塔式起重機(jī)(動(dòng)臂變幅式)安裝拆除作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、A版次日 期審 核改 版 原 因批 準(zhǔn)編號(hào)16XX SEPCOFSS作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編寫：/日期 單位：山東電力建設(shè)第二工程公司機(jī)械公司目 錄一、概述二、編制依據(jù)三、主要施工方案四、施工前準(zhǔn)備五、施工工序技術(shù)措施六、安全職業(yè)健康措施1、人員執(zhí)證上崗2、文明施工3、安全注意事項(xiàng)七、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控八、環(huán)境保護(hù)管理措施九、措施性材料目錄十、附表附表1輔助安裝起重機(jī)械檢查表附表2.1施工用吊具、索具檢查表附表2.2電動(dòng)工器具檢查記錄表附表2.3計(jì)量器具檢查表附表3 QA檢查單附表4 作業(yè)指導(dǎo)書變更單一、概述 塔式起重機(jī)（動(dòng)臂變幅式）即FZQ1380型附著自升塔式起重機(jī)，是“FZQ”系列一種新產(chǎn)品，

2、該機(jī)采用上部回轉(zhuǎn)、上部頂升、臂架鉸點(diǎn)后置、塔身附著等方式，塔身機(jī)臺(tái)用Q345級(jí)高強(qiáng)鋼制成，起重臂用H80高強(qiáng)合金結(jié)構(gòu)鋼管制成。主、副提升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用德國(guó)產(chǎn)國(guó)際品牌ZOLLERE行星減速機(jī)，主、副提升機(jī)構(gòu)采用內(nèi)藏式減速機(jī)Lebus卷筒。電氣操控系統(tǒng)采用串極調(diào)速技術(shù)，平穩(wěn)可靠。塔身內(nèi)安裝由登機(jī)電梯。本機(jī)安裝了羅伯威力矩限制器，是國(guó)內(nèi)大型塔式起重機(jī)換代產(chǎn)品。1、主要技術(shù)參數(shù)最大起重力矩（KN.m）13800作業(yè)速度主起升（m/min）重載04.8最大額定起重量(t)(不含吊具)主鉤63輕載09.6副鉤12.5空載017.5最大起升高度（m）主鉤151副起升（m/min）015.4副鉤155

3、回轉(zhuǎn)（r/min）00.15最大臂架絞點(diǎn)高度（m）105全程變幅時(shí)間（min）12.7安裝時(shí)臂架絞點(diǎn)高度（m）20頂升速度（m/min）00.4工作幅度（m）主鉤1050功率主起升（JC=40%）63副鉤1254副起升（JC=40%）45機(jī)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半徑（m）16變幅機(jī)構(gòu)（JC=25%）30輸入電源380V 50HZ回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（JC=25%）23.7最大風(fēng)壓（N/m）非工作狀態(tài)800最低溫度（）工作狀態(tài)-20工作狀態(tài)250使用地區(qū)-40整機(jī)自重（t） (含壓重40)4002、主要構(gòu)件的重量及外形尺寸序號(hào)部件名稱外形尺寸（mm）重量（kg）件數(shù)備注單重總重1支腿400010009702720108

4、8042一字梁57131200228472182887243十字梁420042002717148261482614爬梯415064266013013015直欄桿19251200154536梯口欄桿600120051027蓋子800150181818連接板110704902057.6921.6169連接板219303801082.31316.81610電纜筐19601810511511111電纜固定架1880108026014.214210配裝件12承座4084408425151407614076113直梯400048337.537.51配裝件14前機(jī)臺(tái)926034092326189501895

5、0115平臺(tái)17150126010803003001配裝件16平臺(tái)2886083010803503501配裝件17欄桿16650126012201001001配裝件18欄桿2826070012201001001配裝件19支座1820985220701402配裝件20電氣柜29001900290035003500121操作室27002700270015001500122后機(jī)臺(tái)83202800122047054705123平臺(tái)86507466404659302配裝件24欄桿80707461220811622配裝件25平衡重114501100410360014400426平衡重21450110020

6、518007200427前支架下段11150341778040454045128前支架上段111903417123261586158129中支架下段872065684110062012242630中支架上段87206566569571914242631中支架撐桿19001083030132后拉桿88902193421368433前撐桿6560245325650234平臺(tái)295018501355200200135起重臂根段53252527193016881688136起重臂7米段73302527223018181818137起重臂12米段121302527193024857455338起重臂前段

7、60332527193013181318139起重臂頭段58251250140030003000140變副動(dòng)滑輪21505867265811162241大鉤190586075016751675142小鉤1060780280420420143導(dǎo)軌梁96001421100704704144拉桿244014220095951配裝件45滑輪組21003401000960960146變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)3190210015601000010000147主鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)5159159315531164911649148小鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)34521239129937393739149回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)186356010002000250引入

8、電纜10001000151變幅鋼絲繩63724-1060m25552555152主鉤鋼絲繩1819241425m36343634153小鉤鋼絲繩181924400m10201020154引入鋼絲繩63721.5350m5745741555t卷?yè)P(yáng)機(jī)18001800130039003900156塔身基礎(chǔ)節(jié)9500308228531141511415157塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)500030822853601018030358桁架1122001825182533946788259桁架2122001825182523664732260上平臺(tái)550070010003701110361中平臺(tái)53305401000330

9、1320462下平臺(tái)365013501000466466163梯子11250450171171164附著框2290700132515396156465撐桿508019445854961266連接座11203606443002400867附著梁1100026086015806000468中心滑環(huán)14934401801801 配裝件 3、主要工程量序號(hào)名稱包含部件重量（噸）安裝高度（米）備注1底架1件十字梁、四件一字梁、四件支腿57.753.533支腿中心距（1111）m,支腿中心對(duì)角線15.556m2塔身由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)和附著節(jié)組成13.5總高度86.1113頂升套架由四榀桁架用法蘭螺栓相連而成

10、頂升套架上安裝有頂升油缸和液壓頂升機(jī)構(gòu)16.74525.74承座承座與塔身用抱瓦連接，承座與頂升套架用法蘭螺栓連接，承座上部安裝塔吊的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和起吊機(jī)構(gòu)14.07615.6855前機(jī)臺(tái)前機(jī)臺(tái)是塔吊的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，前機(jī)臺(tái)下方裝有回轉(zhuǎn)大軸承，回轉(zhuǎn)大軸承與承座用M33高強(qiáng)螺栓連接，前機(jī)臺(tái)前部平臺(tái)裝設(shè)兩套回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，前機(jī)臺(tái)上部安裝起重臂、人字架、電氣柜和操作室18.9518.1946后機(jī)臺(tái)后機(jī)臺(tái)與前機(jī)臺(tái)用兩組銷軸鉸接，后機(jī)臺(tái)尾部用人字架后拉桿吊掛，后機(jī)臺(tái)上安裝三套卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)4.70518.1947人字架由前支架、中支架和后拉桿組成組合件19.23823.1948起重臂由七節(jié)組合而成16.44120包括變幅

11、動(dòng)滑輪二、編制依據(jù)1.1作業(yè)指導(dǎo)書管理制度1.2FZQ1380型附著自升塔式起重機(jī)說(shuō)明書1.3隨機(jī)圖紙1.4大型起重機(jī)械實(shí)用性能匯編1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分 DL5009.12002）1.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(2002)三、主要施工方案安裝方案：FZQ1380塔吊安首次安裝塔身高度至安裝工況（一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)）然后再安裝頂升套架、承座、回轉(zhuǎn)支承、機(jī)臺(tái)、人字架、起重臂、平衡重，最后電氣安裝調(diào)試并做負(fù)荷試驗(yàn)。拆除過(guò)程與安裝相反。四、施工前準(zhǔn)備主要設(shè)備交貨條件設(shè)備運(yùn)至工地，對(duì)全車進(jìn)行保養(yǎng)檢查，螺栓等小配件清點(diǎn)完畢。設(shè)備完好無(wú)缺件。備注預(yù)備安裝條件場(chǎng)地、力能：1. 安裝作業(yè)

12、場(chǎng)地清理，在塔吊基礎(chǔ)周圍需清理出一塊寬40米，長(zhǎng)60米的空闊場(chǎng)地，以便于組合起重臂、機(jī)臺(tái)、塔身和起吊作業(yè)。要求施工場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整，無(wú)影響施工因素。2. 機(jī)械、材料、工器具均已到位，且性能良好。3. 作業(yè)指導(dǎo)書按要求編制、審批完。4. 所用力能準(zhǔn)備完畢。環(huán)境：1. 現(xiàn)場(chǎng)供電狀況應(yīng)良好、作業(yè)空間不得有墜落物。2. 6級(jí)風(fēng)及以上、及其它惡劣天氣禁止施工。對(duì)其他工種的要求：1. 塔吊基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格，交付使用，鍋爐工程處根據(jù)機(jī)械施工處提出的附著要求，提供附著安裝位置。2. 檢修、起重工技術(shù)熟練，配合人員技能熟練。工期1. 底架組合、安裝 2天2. 基礎(chǔ)節(jié)組合、安裝 1天3. 第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合、安裝 0.

13、5天4. 頂升套架組合、安裝 1天5. 承座組合、安裝 0.5天6. 機(jī)臺(tái)組合、安裝 1.5天7. 人字架組合、安裝 1天8. 電氣室、司機(jī)室安裝 0.5天9. 各卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝 0.5天10. 起重臂組合、安裝 2天11. 穿變幅、大、小鉤鋼絲繩 2天12. 平衡重安裝 0.5天13. 電氣安裝、調(diào)試 2天14. 負(fù)荷試驗(yàn) 1天合計(jì)： 15天頂升套架組合、安裝和前3步可以穿插進(jìn)行人力施工負(fù)責(zé)人：1人；技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人；安全員：1人；起重工：12人；檢修工：5人；操作工：6人；電工：2人；配合人員：11人 共39人機(jī)械63噸履帶吊、50噸汽車吊、KH180-2履帶吊、底架平板車1輛工器具A 16磅

14、大錘四把，2磅榔頭四把，電工工具一套。B 20毫米，24毫米沖子各10個(gè)。C 起重用鋼絲繩32毫米鋼絲繩20米長(zhǎng)的兩對(duì), 42毫米鋼絲繩20米長(zhǎng)的兩對(duì)，24毫米鋼絲繩16米長(zhǎng)的兩對(duì)；13毫米鋼絲繩500米，17噸卡環(huán)二個(gè)，5噸卡環(huán)四個(gè)，包鐵15塊。D 5噸倒鏈葫蘆4只，3噸倒鏈葫蘆4只。E 電動(dòng)扳手兩把（400Nm），匹配36，32，30的套筒，開口扳手55、65、75的各三把，配電箱一個(gè)。F 氣割工具一套，皮線長(zhǎng)度不小于50米。H. 撬棍6根，安全帶20付。I. 水平尺四把、水平儀一臺(tái)、經(jīng)緯儀一臺(tái)材料架板30塊，4米架管12根，1米架管12根，8號(hào)鐵絲50公斤，道木150根。 五、施工工序技

15、術(shù)措施1、塔吊吊安裝流程圖技術(shù)培訓(xùn)及安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備編制審核作業(yè)指導(dǎo)書安裝開始“三查”“三交”頂升套架組合、安裝底架組合、安裝塔身組合、安裝后機(jī)臺(tái)安裝前機(jī)臺(tái)安裝承座、回轉(zhuǎn)部分組合、安裝人字架組合、安裝電氣安裝、調(diào)試電氣室、司機(jī)室、各機(jī)構(gòu)安裝負(fù)荷實(shí)驗(yàn)平衡重安裝變幅傳繩大小鉤穿繩起重臂組合、安裝 2、施工工序卡532.1、安裝施工準(zhǔn)備工序卡1.概述：本工序主要對(duì)FZQ1380塔吊安裝從工器具、材料、人力、機(jī)械、場(chǎng)地、技術(shù)上進(jìn)行準(zhǔn)備。2.操作方法：組織所有參與作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求施工準(zhǔn)備一、開工前，組織所有參加施工的人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，使

16、施工人員熟悉安裝方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)技術(shù)資料，明確任務(wù)、技術(shù)和安全注意事項(xiàng)，并在安全交底記錄和施工技術(shù)交底記錄上簽字。二、工器具、材料、人力準(zhǔn)備。大錘、電動(dòng)扳手、活扳手、電火焊等工具需滿足使用要求；起重索具必須使用檢驗(yàn)合格的，使用時(shí)其安全系數(shù)不少于6倍。三、塔吊底架基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接?；A(chǔ)移交，請(qǐng)工程部組織交接。塔機(jī)基礎(chǔ)要求：塔機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)、平整的基礎(chǔ)上。四個(gè)支腿基礎(chǔ)的水平偏差小于3mm。塔機(jī)基礎(chǔ)載荷為：a）自立狀態(tài)，單個(gè)支腿最大壓力240t，水平力15t；b）附著狀態(tài)：?jiǎn)蝹€(gè)支腿最大壓力230t，水平力5t。安全技術(shù)交底要講實(shí)效性。工器具符合安全要求。所有參加施工的人員參加安全與技術(shù)交底，

17、并簽字，使施工人員明確任務(wù)、技術(shù)和安全注意事項(xiàng)，否則禁止施工。2.2、底架組合、安裝施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)底架組合與安裝從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法：使用150噸履帶吊組合、安裝。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求底架組合與安裝 底架是整機(jī)的安裝基礎(chǔ)，為十字箱形梁結(jié)構(gòu)，主結(jié)構(gòu)由十字梁和四根一字梁組成，采用鉸制孔螺栓連接，支腿為球鉸結(jié)構(gòu)置于堅(jiān)實(shí)平整的基礎(chǔ)上，支腿依地面基礎(chǔ)要求可以轉(zhuǎn)動(dòng)，支腿高度根據(jù)使用情況可以通過(guò)墊板進(jìn)行微調(diào)。底架結(jié)構(gòu)如下圖：安裝方法： 1.1按照?qǐng)D布置好8塊路基板。1.2將4個(gè)支腿按照?qǐng)D中的尺寸放置在路基板上。在4個(gè)支腿上分別安裝

18、球鉸座，并在球鉸座內(nèi)加注潤(rùn)滑脂。然后用八個(gè)M24的普通螺栓將其與支腿連接。底梁球座中心線應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)制造情況實(shí)際找正。1.3用63履帶吊將十字梁擺放好，用兩個(gè)一字梁和十字梁連接成一字型，用M24螺栓連接成整體后，用63獎(jiǎng)連接好的十字梁和兩個(gè)一字梁整體吊裝到支腿上。1.4將另外2根一字梁與中間十字梁用M24的鉸制孔螺栓連接為組合成十字形。1.5安裝底架爬梯、平臺(tái)、欄桿、蓋子等附屬構(gòu)件。安裝混凝土壓重，安裝電纜引入裝置。1.6對(duì)底架安裝的技術(shù)要求：a） 底架的四個(gè)支承面應(yīng)在同一水平面上，其偏差不大于3mm，并且支承面與底架中心線保持垂直，垂直度偏差不大于2mm。b） 每支支腿球座放入2kg潤(rùn)滑脂。c

19、） 底架球座兩對(duì)角線之差不大于5mm。d） 相鄰兩球座中心距偏差不大于3mm。e） 底架的十字梁與基礎(chǔ)節(jié)相連接的四個(gè)連接件的高度差1.5mm。f） 十字梁與一字梁連接的M24鉸制孔用螺栓預(yù)緊力矩為 250NM。g） 十字梁上方的箭頭標(biāo)識(shí)應(yīng)指向起重臂方向。注意事項(xiàng)：在塔機(jī)的安裝和使用過(guò)程中，要隨時(shí)按以上要求檢查調(diào)整。 一、連接螺栓預(yù)緊力矩為250NM。二、球鉸座與球鉸安裝前應(yīng)加滿潤(rùn)滑脂。三、安裝后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整。2.3、塔身、套架及液壓頂升系統(tǒng)的安裝施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)塔身組合、套架及液壓頂升系統(tǒng)從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法：使用63履帶吊

20、進(jìn)行組合、安裝。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求基礎(chǔ)節(jié)組合與安裝 塔身為2.58*2.58米截面管桁結(jié)構(gòu)，由基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附著節(jié)組成，各節(jié)之間以連接瓦聯(lián)結(jié)。其中基礎(chǔ)節(jié)一節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附著節(jié)若干（由安裝高度決定）。連接瓦如下圖：組合與安裝方法：1、吊裝基礎(chǔ)節(jié)：將基礎(chǔ)節(jié)用連接瓦緊固于底架上，連接瓦的連接螺栓的擰緊力約為780N.。在安裝連接時(shí)，注意四根主弦桿上連接瓦抱合方向相互錯(cuò)開，避免一致，螺栓大頭朝向塔身中心線，（安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附著節(jié)時(shí)同樣）。注意：抱瓦必須配對(duì)使用，配對(duì)存放，每對(duì)抱瓦的斷面有鋼印標(biāo)識(shí)。在抱瓦安裝時(shí)應(yīng)在其內(nèi)表面涂潤(rùn)滑脂，以防生銹。抱瓦連接螺栓應(yīng)朝向塔身中心線。

21、基礎(chǔ)節(jié)頂升耳板側(cè)應(yīng)與十字梁上方箭頭標(biāo)識(shí)方向呈180。2、注意塔身頂升耳板在西側(cè)方向。3、測(cè)量并調(diào)整塔身垂直度，使其滿足不大于L/1500偏差的要求（L為塔身安裝高度）。4、將登機(jī)電梯機(jī)件套裝于塔身內(nèi)。5、組裝頂升套架：頂升套架法蘭的連接螺栓的擰緊力矩約為250N.M，將頂升油缸，頂升橫梁、平臺(tái)、欄桿、梯子與頂升套架組成一體，并套裝于塔身基礎(chǔ)節(jié)外。6、吊裝承座于塔身上，用連接抱瓦緊固。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入裝置的道軌梁及行車小車、起吊滑輪在地面組合于承座下方，隨承座一起就位，就位后穿引入鋼絲繩到地面5t卷?yè)P(yáng)機(jī)固定，鋼絲繩上穿2股。7、將承座與頂升套架用M24精制螺栓連接，預(yù)緊力矩約為250N.。8、用頂升支

22、撐裝置擱置，調(diào)整滾輪偏心軸，并用記號(hào)筆將調(diào)整方向標(biāo)示清楚，滾輪與主弦桿之間的間隙為2-3mm。一、塔身垂直滿足要求。二、螺栓、螺釘預(yù)緊力滿足說(shuō)明書要求。三、組裝后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整。2.4前機(jī)臺(tái)安裝施工工序卡 1.概述：本工序主要對(duì)前機(jī)臺(tái)安裝從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法：使用63噸履帶吊和KH180-2履帶吊安裝就位。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求前機(jī)臺(tái)安裝 前機(jī)臺(tái)為鋼板雙梁焊接結(jié)構(gòu)，其底面與回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)動(dòng)部分聯(lián)接，人字架支座和起重臂支座位于前機(jī)臺(tái)上平面，前機(jī)臺(tái)側(cè)前方向的下平面并排安裝兩臺(tái)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。安裝方法：1、前機(jī)臺(tái)總重18.95

23、噸，其重心在回轉(zhuǎn)中心往后2米處，采用63T履帶吊安裝就位，半徑控制在8米，此工況下其額定起重量為29噸，用一對(duì)32的鋼絲繩拴住前機(jī)臺(tái)上平面四個(gè)吊點(diǎn)起吊至回轉(zhuǎn)支承上。2、用M33的12.9級(jí)專用螺栓連接回轉(zhuǎn)支撐座圈與承座，預(yù)緊扭矩約為2940N.m，回轉(zhuǎn)支撐應(yīng)加注潤(rùn)滑脂。預(yù)緊扭矩約為2940N.m。3、安裝中心集電器。4、安裝兩臺(tái)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將臨時(shí)電源接入回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，順、逆時(shí)針各回轉(zhuǎn)三圈，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平滑。注意：塔機(jī)運(yùn)行100小時(shí)，應(yīng)重新緊固M33螺栓，以后每運(yùn)行500小時(shí)，進(jìn)行檢查緊固?；剞D(zhuǎn)座圈與前機(jī)臺(tái)的焊接是塔機(jī)受力的重要部位，要求在安裝和投用過(guò)程中每天觀察一次，檢查焊縫有無(wú)裂紋，塔機(jī)使用一

24、個(gè)月后，按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)定周期檢查并記錄。塔身受力后，逐件檢查抱瓦間隙，抱瓦緊固螺栓為非直接受力件，抱瓦產(chǎn)生間隙，說(shuō)明緊固螺栓已經(jīng)受力，應(yīng)采取措施處理抱瓦接頭。一、螺栓預(yù)緊力滿足要求二、安裝后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。三、平臺(tái)、梯子安裝牢固。四、嚴(yán)格控制履帶吊作業(yè)半徑，嚴(yán)禁超載。2.5后機(jī)臺(tái)安裝施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)后機(jī)臺(tái)安裝從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法：使用63噸履帶吊進(jìn)行安裝。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求后機(jī)臺(tái)安裝 后機(jī)臺(tái)為鋼板雙梁焊接結(jié)構(gòu)，與前機(jī)臺(tái)通過(guò)銷軸連接，平衡重、后拉索支座、變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)、主起升卷?yè)P(yáng)機(jī)和副起升卷?yè)P(yáng)機(jī)均布置在后

25、機(jī)臺(tái)上。后機(jī)臺(tái)安裝方法：1、后機(jī)臺(tái)采取單獨(dú)整體起吊，不帶任何附件，其總重量為4.705噸，重心在后機(jī)臺(tái)中部，用63噸履帶吊安裝就位，半徑控制在16米，此工況下其額定起重量為10噸，用一對(duì)24的鋼絲繩拴住后機(jī)臺(tái)上平面四個(gè)吊點(diǎn)起吊至與前機(jī)臺(tái)連接處，用兩套銷軸將前、后機(jī)臺(tái)連接在一起。2、安裝主起升卷?yè)P(yáng)機(jī)（11.648噸，包括鋼絲繩）、副起升卷?yè)P(yáng)機(jī)（3.694噸，包括鋼絲繩）、變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)（10噸，不帶鋼絲繩），要求按后機(jī)臺(tái)上各卷?yè)P(yáng)機(jī)放置中心線放置，定位后擰緊固定螺栓。五、吊裝電氣控制站、操作室，安裝電氣設(shè)備，電氣接線，并調(diào)試各機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常。一、螺栓預(yù)緊力滿足要求二、安裝后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量和

26、調(diào)整。三、嚴(yán)格控制履帶吊作業(yè)半徑，嚴(yán)禁超載。2.6、人字架組合、安裝施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)人字架組合與安裝從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法：使用63噸履帶吊進(jìn)行組合安裝。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求人字架組合與安裝 人字架由前支架、中間支架、后機(jī)臺(tái)拉索、前撐桿組成，主要構(gòu)件前支架、中間支架由上下兩段拼接，根鉸位于前機(jī)臺(tái)上平面，人字架頂部安裝有變幅定滑輪組、主、副起升繩導(dǎo)向滑輪和檢修平臺(tái)。組合安裝方法：1、將人字架在地面組合，中支架在下方與前支架連接，前支撐桿上銷軸與前支架連接，用倒鏈將中支架與前支架臨時(shí)相對(duì)固定，將機(jī)臺(tái)拉索與人字架連接。2、吊起

27、后，先就位前支架，并安裝下部?jī)蓚€(gè)銷軸，然后放倒鏈就位中支架。3、吊起前支架中部，消除下?lián)?，安裝前撐桿。注意：人字架水平組合好后，應(yīng)將前撐桿的臨時(shí)支撐安裝好，以防前撐桿變形。人字架組裝及吊裝過(guò)程中應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)，以免發(fā)生彈性變形。一、螺栓預(yù)緊力滿足要求二、組裝后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。三、嚴(yán)格控制履帶吊作業(yè)半徑，嚴(yán)禁超載。2.7、起重臂組合、安裝施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)起重臂組合與安裝從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法：使用63噸履帶吊和KH180履帶吊進(jìn)行安裝。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求起重臂組合與安裝 起重臂是管桁結(jié)構(gòu)，由根段、標(biāo)

28、準(zhǔn)節(jié)、頭部節(jié)等組成，各節(jié)通過(guò)銷軸連接，彈簧銷鎖定。組合、安裝方法：1、起重臂由一節(jié)根段、四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、一節(jié)頭部節(jié)組成，各節(jié)按規(guī)定編號(hào)用銷軸連接組裝，并在起重臂頭部安裝力矩限制器。2、之后將變幅拉索與起重臂連接，并用捆扎繩將其捆在起重臂上平面，然后將變幅動(dòng)滑輪組放置在起重臂第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的平臺(tái)上，用2噸倒鏈將其封在平臺(tái)上，防止在吊裝起重臂時(shí)發(fā)生意外。3、起重臂重心計(jì)算： 起重臂由一節(jié)根段（2.215噸）、四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（9.12噸）、頭部節(jié)（2.52噸）、變幅動(dòng)滑輪組及支架平臺(tái)（1.53噸）、變幅拉索（1.816噸）、主鉤（2噸）、副鉤（0.44噸）組成。此時(shí)起重臂總重量為16.7噸，全長(zhǎng)59.064米

29、。重心距離起重臂根部32.82米。 4、起重臂安裝高度在20.044米，采用63噸履帶吊與KH180-2履帶吊抬吊就位,63噸履帶42米主臂工況,半徑控制在8.4米，此工況下其額定起重量為20噸，用32的鋼絲繩四股拴住起重臂主弦桿起吊，拴繩時(shí)要考慮到下一步變幅繩拉起后的高度，防止起吊鋼絲繩與變幅繩相干涉，吊點(diǎn)在距臂桿根部48.2米，即起重臂前段根部,承載11.37噸重量。KH180-2履帶吊選用37米臂桿,半徑控制在8米,此時(shí)其額定起重量為15.2噸,用24的鋼絲繩四股拴住起重臂主弦桿起吊，吊點(diǎn)在距臂桿根部8.3米處，承載約5.33噸。通過(guò)兩機(jī)械同時(shí)上升，將起重臂根鉸起吊至20.044米機(jī)臺(tái)支

30、座處用銷軸連接。起重臂起吊過(guò)程中，主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)作，收主、副鉤鋼絲繩，但應(yīng)隨時(shí)保持主、副鉤鋼絲繩的松弛狀態(tài)。5、然后63噸履帶吊將起重臂頭部抬起到軸線與水平夾角約15度，承重約15.2噸，以便下一步起重臂的扳起。最后KH180-2履帶吊松鉤。（附圖如下）6、注意：吊裝起重臂時(shí)，鋼絲繩扣與吊臂接觸處應(yīng)采取防護(hù)措施防止損傷主弦桿，并注意保護(hù)好應(yīng)力測(cè)試的應(yīng)變片及測(cè)試的布線。7、拆除變幅動(dòng)滑輪捆綁，按照變幅鋼絲繩圖穿繩。先用較細(xì)的鋼絲繩（15.5）穿繞一周與變幅繩插接，另一頭纏繞在一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)上，利用細(xì)繩和另一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)將變幅繩穿繞好，穿繩時(shí)注意每道繩的走向，防止出錯(cuò)后返工，嚴(yán)格防止鋼絲繩受擠壓或其他損傷

31、，作好全長(zhǎng)度、全過(guò)程安全監(jiān)護(hù)。穿繩方法以使繩絞能自然放為宜。變幅繩長(zhǎng)1060m，直徑24mm，重2.6t。8、注意：操作變幅機(jī)構(gòu)使變幅繩受力后，吊車才能脫鉤。因天氣突變、大風(fēng)等無(wú)法連續(xù)作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并采取切實(shí)可行的防范措施。一、所有連接銷軸必須按要求插好彈簧銷。二、組裝后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。三、嚴(yán)格控制履帶吊、輪胎吊作業(yè)半徑，嚴(yán)禁超載。2.8穿主、副鉤鋼絲繩施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)穿主、副鉤鋼絲繩從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法： 本工序在起重臂在地面組裝完成并放置到吊裝位置后進(jìn)行。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求穿主、副鉤鋼絲

32、繩1、主、副鉤穿繩采用在地面穿繞的方法，先將主、副鉤鋼絲由主、副卷?yè)P(yáng)機(jī) 人字架導(dǎo)向滑輪 順?biāo)淼降孛?經(jīng)起重臂頭部滑輪 完成主、副吊鉤滑輪組的穿繞。2、將主、副鉤鋼絲繩繩頭固定在起重臂相應(yīng)位置，然后將主、副鉤鋼絲繩在進(jìn)行入吊鉤滑輪段分別用3個(gè)卡扣將其鎖在起重臂頭部臂桿上。主、副吊鉤繞繩圖如下：2.9裝平衡重施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)裝平衡重從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法： 序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求裝平衡重 平衡重的組裝如圖，共7塊，用63噸履帶吊按規(guī)定編號(hào)次序疊放在機(jī)臺(tái)后部相應(yīng)位置并固定牢靠。注意：起重臂安裝完工前，嚴(yán)禁安裝平衡重。2.10整

33、機(jī)檢查、調(diào)整施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)整機(jī)檢查、調(diào)整從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法： 序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求整機(jī)檢查、調(diào)整一、承座以上部件全安裝完畢后，將起重臂放至大幅度，吊鉤下落到30米，再次調(diào)整套架支承滾輪偏心軸，使各支承滾輪、滑塊與主弦桿之間的間隙為35毫米。二、基礎(chǔ)壓實(shí)、調(diào)平：主鉤處于大幅度，空載回轉(zhuǎn)，壓實(shí)基礎(chǔ)；需調(diào)整支腿高度時(shí)，將起重臂（大幅度）轉(zhuǎn)至需調(diào)整的支腿上方（對(duì)角線位置），松開球鉸支座連接螺栓，用80噸千斤頂作用在底架一字梁端部外側(cè)的支座處，使球鉸支座與支腿分離后塞進(jìn)調(diào)整墊片，調(diào)整底架水平，底架四個(gè)連接件高度差不大于2毫米

34、。三、檢查電氣接線，調(diào)整電源相序。安裝風(fēng)速儀和航空燈，試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。全面恢復(fù)安全裝置，調(diào)試重量限制器、力矩限制器、極限幅度限位、起升機(jī)構(gòu)上下限位。四、試吊前的檢查，要求下述各部件狀態(tài)是否符合要求，并嚴(yán)格驗(yàn)收。1、 各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動(dòng)器、控制器、照明及信號(hào)系統(tǒng)正常可靠；2、 金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子、司機(jī)室、走臺(tái)等固定；構(gòu)件之間的連接緊固情況；3、 吊鉤及其連接件；4、 卷筒上鋼絲繩、拉索及其固定連接件；5、 滑輪組、滑輪組的軸及緊固件、擋繩裝置；6、 平衡重的固定及連接；7、 各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況；減速箱的油質(zhì)、油量檢查；8、 塔機(jī)底架基礎(chǔ)和供電電纜；

35、2.11負(fù)荷試驗(yàn)施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)負(fù)荷試驗(yàn)從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法： 進(jìn)行空載、靜載和動(dòng)載試驗(yàn)。序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求驗(yàn)收與試吊一、絕緣試驗(yàn) 整機(jī)裝完畢，在電源接通前對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，在主電路控制電路中的絕緣電阻不小于0.5M，另處塔機(jī)必須可靠接地，接地電阻小于4。二、空載試驗(yàn)1.檢查與測(cè)量，檢查下列零部件是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定：1.1、各工作機(jī)構(gòu)（電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速箱）、電氣設(shè)備、安全保護(hù)裝置、照明和信號(hào)系統(tǒng)的可靠、正確與完整性；1.2、金屬結(jié)構(gòu)及其連接件的連接的正確與完整性，司機(jī)室、梯子、通道、走臺(tái)及所有防護(hù)裝

36、置的可靠性；1.3、吊鉤、鋼絲繩和固定件；滑輪組和擋繩裝置、滑輪軸和固定件；拉索接頭、拉板、軸和固定件等的可靠、正確與完整性。2、操作試驗(yàn)接通電源后，按起重機(jī)操作規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：2.1、各控制器、開關(guān)接觸器、繼電器和其它控制裝置的操作靈敏、可靠、準(zhǔn)確；2.2、所有電路系統(tǒng)，聯(lián)鎖裝置及操作順序正確；2.3、各種限位器、保護(hù)裝置的動(dòng)作可靠準(zhǔn)確；3、起重機(jī)在空載狀態(tài)下，進(jìn)行起升、回轉(zhuǎn)、變幅動(dòng)作的操作試驗(yàn)，檢驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)的基本功能，包括運(yùn)轉(zhuǎn)情況、操縱情況，同時(shí)調(diào)整各限位裝置。3.1、在大、小兩個(gè)幅度操作主起升機(jī)構(gòu)分別按低、中、高三檔速度上升下降各一次；3.2、操作副起升機(jī)構(gòu)使其吊鉤按

37、額定速度上升下降各兩次；3.3、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)左右旋轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)3圈；3.4、變幅機(jī)構(gòu)從R50米到R7米全程增幅、減幅各一次；3.5、在不同時(shí)起、制動(dòng)的條件下，作主起升和回轉(zhuǎn)兩種機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作十分鐘；3.6、在不同時(shí)起、制動(dòng)的條件下，作副起升和回轉(zhuǎn)兩種機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作十分鐘。三、靜載試驗(yàn)1、空載試驗(yàn)與調(diào)整完成后，進(jìn)行靜載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各部分鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及工作機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的可靠性，包括受力桿件的永久變形情況、焊縫裂紋、關(guān)鍵零部件的完好性、吊鉤下滑情況等，檢驗(yàn)整機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性。2、各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)使用無(wú)級(jí)調(diào)速方法，盡量做到無(wú)沖擊的起、制動(dòng)。先做100靜載試驗(yàn)，再做125靜載試驗(yàn)，提升相應(yīng)于各幅度時(shí)的額定載荷離地面1

38、00200毫米，要求超載部分的載荷應(yīng)是緩慢無(wú)沖擊地加上去，此時(shí)各機(jī)構(gòu)不得有任何動(dòng)作。3、卸載后應(yīng)進(jìn)行全面檢查各部分結(jié)構(gòu)，不得有裂紋、永久變形、油漆剝落、連接松動(dòng)等現(xiàn)象。四、動(dòng)載試驗(yàn)1、靜載試驗(yàn)后，進(jìn)行動(dòng)載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、操作的靈活性與可靠性、關(guān)鍵零部件的完好性、司機(jī)室噪聲、起升機(jī)構(gòu)噪聲及起重機(jī)動(dòng)態(tài)穩(wěn)動(dòng)性等2、先后以額定速度進(jìn)行額定載荷100與110的動(dòng)載試驗(yàn)。注意：每次動(dòng)作前，必須檢查制動(dòng)是否可靠，每次動(dòng)作時(shí)起、制動(dòng)要平穩(wěn)。3、以上單項(xiàng)試驗(yàn)完成后，以額定速度進(jìn)行以下聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，并確保起升及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不可同時(shí)起、制動(dòng)。3.1、主起升機(jī)構(gòu)在R50米，吊載18.620.46噸，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正

39、反轉(zhuǎn)各一周。3.2、主起升機(jī)構(gòu)在R22米，吊載6369.3噸，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正反轉(zhuǎn)各一周。5、卸載后應(yīng)進(jìn)行全面檢查各部分結(jié)構(gòu)，不得有裂紋、永久變形、油漆剝落、連接松動(dòng)等現(xiàn)象。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。2.12頂升加節(jié)施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)塔機(jī)頂升加節(jié)從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法：使用自備5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求頂升加節(jié)頂升加節(jié)的步驟：1、液壓頂升作業(yè)應(yīng)選擇晴朗、無(wú)風(fēng)天氣，風(fēng)力4級(jí)以下，風(fēng)速儀處瞬時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于9m/s，風(fēng)向應(yīng)順向頂升時(shí)起重臂方向。嚴(yán)禁在雨雪天、大風(fēng)天氣、風(fēng)向變化、光照不足的天氣條件進(jìn)行頂升作業(yè)。頂升期間禁止回轉(zhuǎn)變幅

40、動(dòng)作。2、頂升套架的頂升就位：1)、將起重臂轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入方向，剎住回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將臂架放至接近最大幅度。將起重臂變幅至主鉤50米幅度、吊鉤升至最高，檢查調(diào)整套架支承滾輪及滑塊間隙，以23毫米為宜，否則調(diào)整起重臂或吊鉤。2)、開動(dòng)油泵，操縱換向閥手柄，使頂升橫梁兩端軸可靠入7號(hào)頂升耳板支座孔內(nèi)。如下圖：3)、拆開承座與塔身之間的連接瓦。輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)打反車，引入小車放出適量鋼絲繩（大約6）。操作換向閥手柄，慢慢頂升，承座連接件與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接件開始分離。如下圖4)、繼續(xù)慢慢頂升油缸，使支撐桿略高于5號(hào)踏步，支撐桿擺入后，操縱換向閥使油缸稍微下降，使支撐桿可靠卡入5號(hào)踏步支座內(nèi)。如5-7圖：5)、操縱換

41、向閥手柄，提起油缸，使頂升橫梁兩端軸脫離7號(hào)踏步，繼續(xù)收缸使其略高于6號(hào)頂升耳板，油缸擺進(jìn)，稍微下降，使頂升橫梁兩端軸可靠卡入6號(hào)踏步支座內(nèi)。如5-8圖：6)、操縱換向閥手柄，慢慢頂升，支撐桿擺出，繼續(xù)頂升，使支撐桿略高于4號(hào)踏步，稍微下降，使支撐桿可靠卡入4號(hào)踏步支座內(nèi)。如5-9圖：7)、操縱換向閥手柄，先提起油缸，越過(guò)5號(hào)踏步支座，再稍微下降，使頂升橫梁兩端軸可靠卡入5號(hào)踏步支座內(nèi)。如5-10圖：8)、操縱換向閥手柄，先慢慢頂升，使支撐桿擺出4號(hào)踏步，使支撐桿略高于3號(hào)踏步，再稍微下降，可靠卡入3號(hào)踏步支座內(nèi)。如5-11圖：9)、操縱換向閥手柄，先提起油缸，再稍微下降，使頂升橫梁兩端軸可靠

42、卡入4號(hào)踏步支座內(nèi)。如5-12圖：10)、操縱換向閥手柄，先慢慢頂升，使支撐桿擺出3號(hào)踏步，使支撐桿略高于2號(hào)踏步，再稍微下降，可靠卡入2號(hào)踏步支座內(nèi)。如-13圖：11)、完成頂升油缸的作業(yè)，最后油缸受力為好。務(wù)必注意頂升完成后頂升套架上滾輪、滑塊禁止超越2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上連接件滑道（主弦桿）上端。當(dāng)頂升套架接近承座時(shí)，頂升應(yīng)低速就位，防止頂死。注意事項(xiàng)：a. 頂升橫梁端軸、支撐桿端軸要可靠卡入頂升踏步支座孔內(nèi)。b. 頂升套架上滾輪、滑塊禁止超赿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上連接件滑道部分。c. 在頂升時(shí)應(yīng)隨時(shí)放出適量鋼絲繩，鋼絲繩始終處于松馳狀態(tài)。d. 在頂升過(guò)程中，應(yīng)防止電纜與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卡死。e. 在拆裝小跑車、吊具

43、間銷軸中，嚴(yán)禁小跑車與吊具頂死，導(dǎo)致卷?yè)P(yáng)機(jī)過(guò)載。f. 連接瓦要認(rèn)對(duì)兒使用。連接瓦螺釘大頭朝向塔身中心，螺釘預(yù)緊力150kn.g. 頂升期間禁止回轉(zhuǎn)、變幅動(dòng)作。3、塔身安裝程序：1)、開動(dòng)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，將小跑車從承座下開出，放下吊具，用4根起吊繩與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊耳連接，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)端面呈水平，開動(dòng)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)提升到頂部。如圖-14：2)、緩慢開動(dòng)小跑車，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入套架，對(duì)正塔身，用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使其落在已經(jīng)安裝好的（基礎(chǔ)節(jié)）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。裝上連接瓦，連接瓦螺釘大頭朝向塔身中心，擰緊螺栓，扭矩約為780N.M。如5-15圖：3、如果繼續(xù)安裝塔身，重復(fù)上面的操作，每頂升三個(gè)踏步，安裝一節(jié)塔身。

44、4、操縱換向閥頂升油缸使支撐桿擺出，然后油缸緩慢下降至承座與塔身上端連接頭相連，裝上連接瓦，擰緊螺栓，完成頂升作業(yè)。如5-16圖：5、附著節(jié)頂升作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相同。按照以上程序可繼續(xù)完成塔身接高作業(yè)，直到所需高度，頂升作業(yè)結(jié)束后，收回活塞桿。注意事項(xiàng)：a、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝應(yīng)對(duì)正方向，且起吊繩的上部吊點(diǎn)在起吊繩受力后不得高于上部水平桿。b、第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須進(jìn)行試吊，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)升至距地面100mm，懸吊5分鐘，調(diào)試抱閘。c、連接瓦必須配對(duì)使用，在每對(duì)連接瓦的斷面有鋼印標(biāo)示。d、吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附著節(jié)時(shí)，起吊繩4根，每根長(zhǎng)度1800，以保證吊具（動(dòng)滑輪組）與引入小車留有不少于100的安全距離，否則，將有可能導(dǎo)致動(dòng)

45、滑輪組與引進(jìn)小車干涉，無(wú)法完成引入作業(yè)。提升過(guò)程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。：承座與塔身上端連接頭相連，裝上連接瓦，擰緊螺栓，完成頂升作業(yè)，才能停止工作。：務(wù)必注意頂升套架上滾輪、滑塊的頂端，切勿超越固有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)端部連接件的凹槽處，嚴(yán)防冒頂發(fā)生意外。一、頂升橫梁端軸、支撐桿要可靠卡入頂升耳板支撐孔內(nèi)；二、頂升套架上滾輪、滑塊禁止超越固有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上連接件滑道部分；三、在頂升時(shí)應(yīng)放出5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，保持標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入裝置的動(dòng)滑輪至頂部66.2米，鋼絲繩始終處于松馳狀態(tài)；四、在頂升過(guò)程中，應(yīng)防止電纜與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卡死；五、嚴(yán)禁吊具與小車頂死，導(dǎo)致10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)過(guò)載；六、連接瓦要成對(duì)使用，按規(guī)定要求裝上連接瓦，擰緊螺釘，預(yù)緊

46、力240KN；七、頂升期間禁止有回轉(zhuǎn)、變幅動(dòng)作八、全部頂升結(jié)束后，收回活塞桿。2.13附著安裝施工工序卡1.概述：本工序主要對(duì)塔機(jī)附著安裝從安全、技術(shù)及操作方法上進(jìn)行要求與說(shuō)明。2.操作方法： 序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求附著安裝 本塔機(jī)自立工作時(shí)，塔身允許最大組合高度為35.125米，即基礎(chǔ)節(jié)加3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，如塔身需要繼續(xù)升高，則附著，此時(shí)附著節(jié)通過(guò)附著架與建筑物連接。一、安裝附著節(jié)后，塔身不應(yīng)頂升過(guò)高，避免懸臂太長(zhǎng)，此時(shí)塔身較危險(xiǎn)，應(yīng)盡快安裝附著架，在裝好附著架之后，再將塔身頂升到規(guī)定高度。安裝附著架時(shí)，起重臂應(yīng)處于順風(fēng)、最大幅度，風(fēng)速儀處瞬時(shí)風(fēng)速小于12m/s，若出現(xiàn)大風(fēng)，應(yīng)打開回轉(zhuǎn)剎車，在塔身上部加設(shè)附著撐桿、纜風(fēng)繩等臨時(shí)裝置。附著梁長(zhǎng)度為15塔身附著高度如下圖：附著架安裝：1、將起重臂大幅度放置，將附著框在輔助支架支持下套在附著節(jié)被加強(qiáng)弦桿的半段處，通過(guò)M24精制螺栓將附著架兩半連成一體，安裝支撐繩組，將11小鋼絲繩拴于上部塔身橫腹桿適當(dāng)位置；安裝3（4）只撐桿，通過(guò)銷軸一端連接在附著框鉸支座，另一端連接在建筑物附著點(diǎn)鉸支座上，利用撐桿上的調(diào)節(jié)螺栓張緊撐桿并用頂緊螺桿同時(shí)調(diào)節(jié)