理化崗位知識(shí)

1、崗位職責(zé)）理化崗位知識(shí) 壹、填空題：（共 20 分，每小題 1 分）1、鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)是用來(lái)研究材料的強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性、韌性等力 學(xué)性質(zhì)的壹種試驗(yàn)方法。2、常見(jiàn)的硬度試驗(yàn)可分為維氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、里氏硬度等。3、影響沖擊試驗(yàn)結(jié)果的因素有很多，主要因素有材料內(nèi)于因素（包括夾雜、組 織、晶粒等）、試樣加工尺寸精度、缺口質(zhì)量等、試驗(yàn)方法、溫度等。4、夏比沖擊試樣加工尺寸常用的有 1010 55mm 、7.5 1055mm 、6.710 55mm 、510 55mm 等。5、拉伸試驗(yàn)中符號(hào) Rt0.5 是表示試樣標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)產(chǎn)生 0.5% 總伸長(zhǎng)時(shí)所需的拉應(yīng) 力、 Rm 是表示試樣于

2、屈服階段之后所能抵抗的最大力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力、 A50.8 代表 試樣原始標(biāo)距為 50.8mm 的斷后伸長(zhǎng)率、 Rt0.5/R m 代表屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的比 值，簡(jiǎn)稱(chēng)屈強(qiáng)比。6、化學(xué)元素 C、P、Mn 、Ti、Al 、Mo 的名稱(chēng)分別為碳、磷、錳、鈦、鋁、鉬； 鉻、硫、釩、銅、鈮、硅、氮、鎳的元素符號(hào)分別為 Cr、S、V、Cu、Nb 、Si、 N、Ni。7 、GB/T9711.1-1997 的鋼級(jí)是以規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力進(jìn)行命名的。8、以GB/T9711.2-1999 為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼管， 其彎曲試驗(yàn)所用彎軸是根據(jù)材料的 名義壁厚和材質(zhì)進(jìn)行選擇的。9 、以 API5L 為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼管，其彎曲試驗(yàn)所用彎

3、軸是根據(jù)材料的名義壁厚、 材質(zhì)和公稱(chēng)管徑進(jìn)行選擇的，間距是用彎軸加上 2T（ 2 倍的名義壁厚）再加上系 數(shù) 3.2mm 。10 、管線鋼的特點(diǎn)： 含碳量低、采用微合金元素、 控軋控冷；微合金的主要成份：Nb 、V 、Ti11 、管線鋼常見(jiàn)的組織有鐵素體、珠光體、貝氏體等。12 、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)（即拉伸試驗(yàn)機(jī)）的型號(hào) WAW600 。13 、ASTMA672 是鋼管標(biāo)準(zhǔn)15 、配置高倍顯示液（硝酸酒精）時(shí)，硝酸酒精的比例應(yīng)為2% 4%為宜。18 、對(duì)于同壹拉伸試樣，所采用的標(biāo)距越長(zhǎng)，得到的伸長(zhǎng)率越小。19 、操作試驗(yàn)設(shè)備時(shí)需注意安全，包括人身安全和設(shè)備安全，必須按規(guī)程進(jìn)行操 作，嚴(yán)防違規(guī)操作。

4、22 、金屬材料常見(jiàn)的幾種強(qiáng)化方式：固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、第二相強(qiáng) 化。23 、試驗(yàn)設(shè)備的例保包括：清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、安全、防銹、維護(hù)、運(yùn)行、操作。二、判斷題：（共 20 分，每小題 1 分）1 、管線鋼是壹種工具合金鋼。 （）2 、彎曲（冷彎）試驗(yàn)時(shí)，試樣越寬，其合格率越高。 （）3 、碳當(dāng)量越低，可焊性越好。 （）4 、碳含量越低，強(qiáng)度不壹定越低。 （）5 、磨制 ERW 流線樣時(shí)不需要注意方向。 （）6 、和軋制方向垂直的方向是縱向；和軋制方向平行的方向是橫向。 （）7 、試樣于取樣或加工過(guò)程中如果產(chǎn)生熱影響區(qū)，可不需要去除。 （）8、鋼管可分為有縫管和無(wú)縫管；有縫管又分為直縫管

5、和螺旋管；直縫管又能夠 分為電阻焊管和埋弧焊管。 （）9、直縫埋弧焊管于線取焊縫酸蝕樣的目的是控制鋼管的外觀尺寸10 、所有標(biāo)準(zhǔn)的原材料導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)其試驗(yàn)彎軸直徑均為板厚的1.5 倍，彎曲角度均為180（。）11 、A5 和 A50.8 均是延伸率的符號(hào)，其性質(zhì)壹樣，于方案時(shí)寫(xiě)成 A% 即可。（）12 、管徑小于508，材質(zhì)不低于X52 的鋼管應(yīng)進(jìn)行DWTT 試驗(yàn)。（）13 、對(duì)于管線鋼，其材料晶粒度越小越好。 （）14 、有壹訂單規(guī)格為 762 14.3 ，材質(zhì)為 L360MB ，如按 GB/T9711.2 1999 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)則需做 DWTT 試驗(yàn)。（）15 、夏比沖擊試驗(yàn)時(shí)試樣從保

6、溫裝置中取出至打斷時(shí)間為 10S，而 DWTT 試驗(yàn) 則為 5S。（）17 、彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲樣無(wú)需倒角便可進(jìn)行試驗(yàn)。 （）19 、使用試驗(yàn)設(shè)備之前不需要進(jìn)行檢查就直接試驗(yàn)。 （）三、選擇題：（共 15 分，每小題 1 分）1 、落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)（ A ）。A 、JL30000 型 B、JBD-30D 型 C、 ZBC-500A 型 D 、LC300B 型2 、配置低倍顯示液（硝酸酒精）時(shí)，硝酸酒精的比例應(yīng)為（ C）。A、2%的硝酸： 100%的酒精 B、4%的硝酸： 100%的酒精C、96%的硝酸： 4%的酒精 D、50%的硝酸： 50%的酒精3 、熱酸蝕法所用的工業(yè)鹽酸水溶液，工業(yè)鹽酸

7、和水的容積比應(yīng)為（ D ）。A、2：1B、10 ：1C、1：2D、1：14、有壹尺寸為 7.5 10 55mm 夏比沖擊吸收功為 69J；63J；66J，如若按 API5L 折算成尺寸為 510 55mm ，其夏比沖擊吸收功應(yīng)為（ C）。A、104J；95J；99JB、35J；32J；33JC、46J；42J；44JD 、69J；63J；66J5 、按 API5L 標(biāo)準(zhǔn)取鋼管 DWTT 試樣，其取樣位置應(yīng)于（ B）。A、距焊縫 180 母材處切取B、距焊縫 90母材處切取 C、垂直于焊縫處切取 D 、任意處切取6、于壹規(guī)格為 7.1 1380 的鋼卷上取壹拉伸試樣，用精度等級(jí)為 0.02 的游

8、標(biāo)卡 尺測(cè)量其壁厚應(yīng)為（ A ）。A 、7.16mmB 、 7.15mmC 、 7.1mmD 、之上均不是7 、于進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)時(shí)，溶液的實(shí)際溫度和標(biāo)準(zhǔn)要求溫度應(yīng)為（ A ）。 A、1B、1C、2D、28、用火焰燒割或剪切法切取沖擊樣坯時(shí)，為了去除因取樣引起的熱影響區(qū)，切 取端應(yīng)至少去除（ B）。A 、20mmB 、壹個(gè)壁厚，但最小不能小于 20mm 。C、任意切取 D 、可不去除9、有壹=14.3mm 的 DWTT 試樣需做 20 試驗(yàn)，于試樣恒溫后開(kāi)始計(jì)時(shí)至 少應(yīng)保溫（ C）。A 、15minB 、5minC 、 20minD 、10min10 、于進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓頭和試樣接觸且

9、加壓后仍應(yīng)至少保壓（ A）。 A、10S15SB、30SC、5SD、無(wú)需保壓11、按 API5L 標(biāo)準(zhǔn)要求，夏比沖擊試樣單邊黑皮不能超過(guò)（ B）A 、27.5mmB 、 13.5mmC 、 3.15mmD 、不能有黑皮12 、于管線鋼中不能出現(xiàn)（ C）組織。A 、鐵素體 B、珠光體 C、馬氏體 D、貝氏體13 、所謂的管線鋼就是（ D）A 、工具合金鋼 B、鑄鐵 C、高速鋼 D 、低碳微合金鋼14 、管線鋼對(duì)碳的含量要求是（ A）A 、越低越好 B、越高越好C、0.25% 0.40%D 、無(wú)特別要求15 、公司目前有哪幾種焊接方式（ D）A 、電阻焊 B、埋弧焊 C、手工焊 D、之上均有四、名

10、詞解釋?zhuān)ü?10 分，每小題 2 分）1、夾渣：焊后殘留于焊縫中的焊渣。夾雜：金屬凝固過(guò)程中殘留于其內(nèi)部的雜質(zhì)或非金屬顆粒。2、焊偏：內(nèi)焊道和（或）外焊道的中心線和焊接側(cè)邊接合界產(chǎn)生偏離（不對(duì)中） 狀態(tài)。當(dāng)焊偏足夠大時(shí)，可能造成未焊透。錯(cuò)邊：焊縫處板邊的徑向錯(cuò)位。3、未熔合：熔焊時(shí)，焊道和母材之間或焊道和焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。4、韌性斷裂：指金屬材料于斷裂前產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的斷裂，壹般斷口呈暗灰色纖維狀、絲狀。有時(shí)也叫剪切斷裂。脆性斷裂：指金屬材料突然發(fā)生的斷裂，于斷裂前基本不發(fā)生塑性變形，壹般斷 口呈光亮平齊狀、結(jié)晶狀。有時(shí)也叫解理斷裂。5

11、、屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，于試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。（如有明顯屈服點(diǎn)時(shí)應(yīng)區(qū)分上屈服和下屈服） ?？估瓘?qiáng)度：試樣于屈服階段之后所能抵抗的最大力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力五、簡(jiǎn)答題：（共 20 分，每小題 4 分）1、落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及安全注意事項(xiàng)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：（1）、試驗(yàn)前，首先檢查試驗(yàn)機(jī)主機(jī)各部份螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，查見(jiàn)空壓系統(tǒng) 是否正常。（2）、使用設(shè)備時(shí)，先接通總電源，然后按順序接通電腦微機(jī)控制箱電源 空壓機(jī)。（3 ）、按上升按鈕提升錘體約 10cm 后按急停按鈕，取下用于支撐錘體 的 2 件支撐柱。每次按急停按鈕或按動(dòng)其它延時(shí)保護(hù)裝置后需延時(shí) 10 秒方 可進(jìn)支反

12、向運(yùn)行。（4）、設(shè)定試驗(yàn)溫度，恒溫后將試樣放入低溫槽，按標(biāo)準(zhǔn)保溫壹定時(shí)間后開(kāi)始進(jìn) 行試驗(yàn)。（5）、按試驗(yàn)材料類(lèi)型設(shè)置數(shù)據(jù)輸入電腦，使錘體提升至壹定高度，用送樣小車(chē) 進(jìn)行自動(dòng)送樣，按沖擊按鈕。試樣從低溫槽取出到試驗(yàn) 10s 。（ 6 ）、采集試驗(yàn)曲線且打印試驗(yàn)記錄。（7 ）、收集試樣，按下降按鈕進(jìn)行掛鉤，然后進(jìn)行下壹試樣的試驗(yàn)。（8）、試驗(yàn)完成后，用 2 件支撐柱頂起落錘。按順序關(guān)閉空壓機(jī)控制箱電源微機(jī) 電腦。（ 9 ）、回收冷卻液體介質(zhì)，密存?zhèn)溆谩＃?0 ）、打掃衛(wèi)生，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。安全注意事項(xiàng)：1）、嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作2）、調(diào)溫時(shí)必須配戴防凍手套注意酒精或液氮凍傷（3）、拿試樣時(shí)必

13、須配戴綿紗手套以防試樣銳邊割傷。（4 ）、于試驗(yàn)驗(yàn)期間，送樣及取樣正方 1 米內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防試樣飛出傷人。2 、簡(jiǎn)述用 壹三硝基苯酚（俗名苦味酸）做熱酸蝕的步驟。（1）、用燒杯倒上壹定量已配好的 2.5%苦味酸水溶液，加上 46 滴 4%銷(xiāo)酸酒 精溶液作為催化劑，加上 23 滴洗潔精作為表面濕潤(rùn)清潔劑。（2）攪拌均勻后將磨制好的試樣放進(jìn)溶液里， 再放到電爐上加熱， 加熱至 7580 時(shí)將燒杯取下電爐進(jìn)行保溫 58 分鐘。（3 ）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀察面劃傷） ，用自來(lái)水沖 洗且用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進(jìn)行分析檢查。3、簡(jiǎn)述影響拉伸試驗(yàn)結(jié)果的主要因素。拉伸試驗(yàn)

14、必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。（1）、試樣的形狀、加工尺寸及加工精度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有相當(dāng)大的影響，因此，必 須嚴(yán)格按關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工及驗(yàn)收試樣。（2）、試樣于裝夾過(guò)程中需注意試樣必須裝夾于夾頭正中間且?jiàn)A持足夠多的量， 嚴(yán)防試樣夾偏。（3）、于試驗(yàn)過(guò)程中需注意試驗(yàn)速度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。4、夏比沖擊試驗(yàn)和落錘撕裂試驗(yàn)均是考驗(yàn)材料的沖擊韌性，那為什么很多訂單 于有沖擊試驗(yàn)的情況下，仍需進(jìn)行落錘撕裂試驗(yàn)？ 因?yàn)橄谋葲_擊試樣尺寸過(guò)小， 其分散性較大， 不能全面反映實(shí)際構(gòu)件的應(yīng)力狀態(tài)， 而落錘撕裂試樣的厚度和實(shí)際使用板厚相同，比較能真實(shí)反映試樣的狀態(tài)。5 、簡(jiǎn)述 ERW 車(chē)間生產(chǎn)檢驗(yàn)工藝流程。原材料開(kāi)卷縱剪復(fù)卷上

15、卷剪切對(duì)焊螺旋活置校平機(jī)校平鋼帶超 聲波探傷修邊成型高頻焊接去內(nèi)外毛刺中頻退火空冷水冷定 徑矯直于線超聲波切斷修端水壓試驗(yàn)超聲波探傷理化檢驗(yàn)外 觀檢驗(yàn)印標(biāo)綜檢打包稱(chēng)重和測(cè)長(zhǎng)發(fā)貨6 、簡(jiǎn)述直縫埋弧焊管（ UOE ）的生產(chǎn)工藝流程（ JCOE）。UOE ：原料上料（真空吊）板探翻板刨邊預(yù)彎 U 成型 O 成型（水 清洗烘干）焊引弧板內(nèi)焊外焊去引弧板（水壓前） UT 檢驗(yàn)（水 壓前） RT 檢驗(yàn)水壓擴(kuò)徑（機(jī)械擴(kuò)徑）水壓試驗(yàn)修端（水壓后）UT 檢驗(yàn)（水壓后） RT 檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)客戶(hù)檢驗(yàn)稱(chēng)重和測(cè)長(zhǎng)內(nèi)防腐外防腐標(biāo) 記貨運(yùn)7 、簡(jiǎn)述直縫埋弧焊管（ JCOE）的生產(chǎn)工藝流程。JCOE：原料上料（真空吊）鋼板標(biāo)

16、記超聲波檢驗(yàn)機(jī)械修邊（進(jìn)板卷 曲前半鋼板松出輸入另壹半卷曲另半板松出）預(yù)焊焊引弧板內(nèi)焊 外焊去引弧板焊縫超聲波檢查焊縫射線檢查管端環(huán)向 UT 分層檢查 機(jī)械修端焊縫超聲波檢查水壓試驗(yàn)機(jī)械擴(kuò)徑管端焊縫磁粉檢查客戶(hù) 檢驗(yàn)稱(chēng)重和測(cè)長(zhǎng)內(nèi)防腐外防腐標(biāo)記貨運(yùn)8 、簡(jiǎn)述做 ERW 車(chē)間流線樣的步驟。（1）、把取回的流線樣洗去油污且于立式砂輪機(jī)上進(jìn)行倒角。（2）、利用光譜磨樣機(jī)進(jìn)行粗磨，直至把銑刀痕跡磨去為止。注意：應(yīng)區(qū)分流線 方向，磨樣時(shí)應(yīng)磨制箭頭底部作為流線觀察面，但另壹端也需磨制平整。（3）、把粗磨好的試樣放于金相試樣預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行精磨，依順序從400# 1# 3# 進(jìn)行磨制（每換壹道砂紙前應(yīng)將前壹道磨痕

17、去掉）4）、再用燒杯倒上壹定量已配好的 2.5%苦味酸水溶液，加上 46 滴 4%銷(xiāo)酸酒精溶液作為催化劑，加上 23 滴洗潔精作為表面濕潤(rùn)清潔劑。（5）攪拌均勻后將試樣放進(jìn)溶液里，再放到電爐上加熱，加熱至75 80時(shí)將燒杯取下電爐進(jìn)行保溫 58 分鐘。（6 ）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀察面劃傷） ，用自來(lái)水沖 洗且用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進(jìn)行分析檢查。9 、簡(jiǎn)述硬度試驗(yàn)操作注意事項(xiàng)（影響結(jié)果的因素） 。 硬度試驗(yàn)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。（1 ）、嚴(yán)防試樣加工的影響（包括機(jī)械加工及試樣磨制的影響） ，于試樣加工磨 制過(guò)程中必須去除足夠多的加工余量以消除熱影響區(qū)，且注

18、意不能因加工磨制而 引起新的的影響。（2）、試樣表面必須為清潔的、無(wú)缺陷的試樣。（3）、必須保證試樣被測(cè)面的平整及試驗(yàn)機(jī)的水平放置。（4）、試驗(yàn)時(shí)，先將試樣放于檢測(cè)臺(tái)上，左旋轉(zhuǎn)壓頭至檢測(cè)臺(tái)中部，（5）、緩慢上升至壓緊鋼球保護(hù)帽為止再緩慢加載。注意嚴(yán)防上升及加載時(shí)造成 撞擊力。（ 6 ）、保壓時(shí)間壹般為 10s 15s。 （7）、卸載后先緩慢降下檢測(cè)臺(tái)，以防壓頭劃傷被測(cè)面。（8）、按標(biāo)準(zhǔn)讀出測(cè)試數(shù)據(jù)且查表得出試驗(yàn)結(jié)果。10 、試述理化室的日常工作流程及你如何做好本職工作？（1 ）、理化室的日常工作流程： A、做好上壹班和下壹班的交接班工作，交班必須以交接班本交接班及倆班人員進(jìn)行口頭交接班為準(zhǔn)B、

19、交接班必須交好上壹班的生產(chǎn)檢驗(yàn)情況、設(shè)備情況、安全衛(wèi)生情況、交接好上壹班遺留問(wèn)題或需下壹 班第壹時(shí)間解決的問(wèn)題。 C、分工合作，壹部分人解決上壹班遺留問(wèn)題，壹部分 人到機(jī)加工跟樣。 D 、驗(yàn)收且取回加工好的試樣。 E、安排試驗(yàn)，試驗(yàn)后必須進(jìn)行 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 F、將試驗(yàn)結(jié)果反饋至關(guān)聯(lián)部門(mén)或崗位。 G、出具試驗(yàn)方案。 (2)、如何做好本職工作：略。11 、沖擊試驗(yàn)機(jī)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(1) 、試驗(yàn)前，首先查見(jiàn)電器線路是否正常，機(jī)械部分有無(wú)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，試樣定 位處是否對(duì)中。(2) 、使用設(shè)備時(shí)，先接通試驗(yàn)機(jī)總電源，再打開(kāi)分線盒開(kāi)關(guān)，按起擺按扭， 退銷(xiāo)空沖進(jìn)行調(diào)零校準(zhǔn)。(3) 、設(shè)定試驗(yàn)溫度，恒溫后將

20、試樣放入低溫槽，按標(biāo)準(zhǔn)保溫壹定時(shí)間后開(kāi)始進(jìn)行 試驗(yàn)。(4) 、按起擺按扭，夾放試樣，按退銷(xiāo)沖擊 (沖擊后擺錘靠慣性自 動(dòng)起擺)，從標(biāo)度盤(pán)上讀取試驗(yàn)數(shù)值，指針回零，進(jìn)行下壹樣的試驗(yàn)。(5) 、試驗(yàn)完成后，按退銷(xiāo)按扭，再緊按放擺按扭直至擺錘完全放下為止。 按順序關(guān)閉分線盒電源及總電源。(6) 、清潔衛(wèi)生，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。六、計(jì)算題：(共 15 分，每小題 3 分)1 、某訂單規(guī)格為 12.7 1555 12030mm ，材質(zhì)為 Q345B 的原材料，如按GB/T6397-86 標(biāo)準(zhǔn)加工拉伸試樣，請(qǐng)求出加工尺寸 b0、L0、L 各應(yīng)為多少？ 解： (1) 、根據(jù)題目給出的條件查標(biāo)準(zhǔn)可得： b 0=

21、30mm2 ）、按公式 L0=5.65=5.65=5.65=110mm（3）、根據(jù)（ 2）可得： L=L 0+b0/2=110+30/2=125mm答：加工尺寸 b 0 30mm ，L0為110mm ，L為 125mm2 、有壹=17.5mm 的 DWTT 試樣，試驗(yàn)后測(cè)得其解理斷裂區(qū) A=9.98mm ， B=6.84mm ，試計(jì)算其剪切面積（韌性斷裂區(qū)面積） 。解：根據(jù)題目給出的條件查標(biāo)準(zhǔn)可得：SA= （71-2T ）T-0.75AB/（71-2T）T 100%=（71-17.5 2）17.5-0.75AB/（71-17.5 2）17.5 100%=630-0.75AB/630 100%=630-0.75 9.98 6.84/630 100%=630-51.1974/630 100%=92%答:其剪切面積約等于 92%3、某訂單規(guī)格為 610 14.3 12000mm ，材質(zhì)為 X60 的天然氣鋼管，按 API5L 標(biāo)準(zhǔn)加工其尺寸 a0=14.44mm 、 b 0=38.18mm 、 L0=50.82mm ，試驗(yàn)后測(cè)得 L1=72.38mm ，于規(guī)定總伸長(zhǎng)為 0.5 時(shí)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力為 239.45KN, 最大拉應(yīng)力 為 358.35KN ，請(qǐng)求出 Rt0.5、Rm、A50.8 以及屈強(qiáng)比。解：（1）、Rt0.5=Ft/F 0=239.45/14.44