課題四_手工電弧焊角焊操作課件

1、課題四 手工電弧焊角焊操作川鍋技校課題：手工電弧焊平角焊一 、角焊縫各部位名稱(chēng)： 平角焊包括角接接頭、T型接頭和搭接接頭。二、焊腳尺寸與鋼板厚度的關(guān)系：鋼板厚度23 3669912 1216 1623最小焊腳尺寸 2 3 4 5 6 8不同板厚T型及焊條角度三 、操作前準(zhǔn)備： 1）焊條J422（E4303）直徑3.2 2）焊機(jī) BX1-500 3) 鋼板 80 x300 x4四、定位焊 四點(diǎn)定位，每邊兩點(diǎn)，為保證焊后處于垂直狀態(tài)可采用留反變形和交替定位。五、焊接操作要領(lǐng) 1） 單層焊：當(dāng)焊腳尺寸在6mm以下時(shí)多采用。 焊接電流：120-130A； 焊條角度：工作角45度，焊接角（與焊接方向的夾

2、角）65-80度。(最終以焊接熔池為準(zhǔn))平角焊的引弧及運(yùn)條 撞擊法引弧； 運(yùn)條方式：采用直線(xiàn)形、鋸齒形和斜圓圈形運(yùn)條。 2）多層焊（兩層焊） 焊角尺寸810mm時(shí)多采用兩層焊。 運(yùn)條方法：多采用斜圓圈和直線(xiàn)運(yùn)條的方法。 焊條角度，第一層與單層焊相同。 第二層兩道堆焊：第一道的焊條工作角度約為4555度，焊條與焊接方向的夾角為6580度，應(yīng)覆蓋不小于第一層焊縫的三分之二，可不用清渣繼續(xù)焊第二道。 第二焊道時(shí)應(yīng)覆蓋第二層一道焊的三分之一到二分之一，焊條工作角約為5565度。焊接角6580度。3）多層多道焊 當(dāng)焊腳尺寸大于10mm的角焊縫多采用多層多道焊。多層多道焊要領(lǐng) 第一、二層采用的方式與單層焊

3、、兩層焊的焊接方法相同。 第三層采用堆焊法進(jìn)行焊接，根據(jù)第二層的焊縫的寬度選擇用兩道堆焊或三道堆焊。 三層三道堆焊方法：第一道的焊條角度約為4555度，焊條與焊接方向的夾角仍為6580度，第一道焊道應(yīng)覆蓋不小于第二層焊縫的三分之一； 焊第二焊道時(shí)應(yīng)覆蓋第一道焊的三分之一到二分之一，焊條工作角約為5560度。焊接角6580度； 第三道焊焊條工作角約為60-65度，焊接角6580度。 當(dāng)焊角尺寸要求大于12mm則可采用三層六道、四層十二道來(lái)完成，操作方法相同。大厚度角焊縫與船形焊 當(dāng)焊件厚度為4080mm時(shí)，就在垂直焊件兩邊開(kāi)坡口，但要保證根部焊透。平角焊操作要求 1）操作姿勢(shì)正確。 2）焊縫平整

4、，焊波基本均勻，無(wú)焊瘤、塌陷、凹坑。 3）焊縫局部咬邊不應(yīng)大于0.5mm。 4）對(duì)焊腳的要求：A、焊腳分布對(duì)稱(chēng)，焊腳尺寸大小均勻。B、焊腳尺寸偏差應(yīng)最小。當(dāng)焊件厚度為12mm時(shí)允許焊腳尺寸偏差為+1.5mm。C、 焊后要保證垂直度本課題小結(jié) 小結(jié)：通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)習(xí)使學(xué)生能夠正確掌握平角焊的單層焊、多層焊及多層多道焊的焊接方法。 作業(yè)：實(shí)習(xí)報(bào)告的書(shū)寫(xiě)課題：手工電弧焊立角焊川鍋技校 何為立角焊？ 即即T T型接頭或角接接頭的焊件處于型接頭或角接接頭的焊件處于立焊位置的焊接操作。立焊位置的焊接操作。 立角焊的焊接技術(shù)分為由上向下和由立角焊的焊接技術(shù)分為由上向下和由下下向向上兩種操作方法，但上兩種操作

5、方法，但生產(chǎn)中常用的生產(chǎn)中常用的則是由下向上的焊接操作。則是由下向上的焊接操作。立 角 焊 立角焊是指T字接頭處于立焊位置時(shí)的焊接操作。 圖2（b）角接接頭立角焊角接接頭角接接頭即兩焊件即兩焊件端構(gòu)成大端構(gòu)成大于于3030小小于于135135夾角的接夾角的接頭。頭。 一、焊前準(zhǔn)備一、焊前準(zhǔn)備 ( (一一) )試件矯正與修整試件矯正與修整 在平臺(tái)上用手錘，對(duì)由于板材在剪切加工時(shí)造成的彎曲變形進(jìn)行錘擊矯正。用平銼刀將一板的端面與另一板的平面進(jìn)行銼削找平為止。 ( (二二) )試件的清理試件的清理 用角向磨光機(jī)、銼刀、砂布等，將兩板件焊接區(qū)域鄰近各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物清除干凈，使之露出金

6、屬光澤。一、 焊前準(zhǔn)備1）電弧焊機(jī)BX1500A或ZX7400A2）焊條J427（E4303） 直徑 3.2mm3）定位焊與平角焊相同，注意反變形。 板角接試件的立角焊，由于試件垂直固定，焊接操作在垂直方向進(jìn)行。焊接時(shí)，熔滴和熔池中的熔化金屬由于受重力的作用很容易下淌，使焊縫成形困難。底層焊縫容易出現(xiàn)未焊透，外層焊縫容易出現(xiàn)兩側(cè)與母材熔合不良和咬邊的缺陷。施焊時(shí)，要選擇比較小的焊條直徑和焊接電流，采用短弧和合適的運(yùn)條方法焊接。當(dāng)焊條擺動(dòng)到兩側(cè)時(shí)，要稍作停留，以促進(jìn)熔化金屬與母材的熔合，從而獲得成形較好的焊縫。立角焊的焊接特點(diǎn)焊接操作要領(lǐng) 焊接方式：采用短弧向上立焊法； 握鉗方法：正握法、反握法

7、； 焊縫分打底層與蓋面層焊接。 1、打底層操作： 焊條直徑3.2mm 90105A 焊條角度：工作角45度，焊接角下傾5度。（圖） 連弧法焊接。 接接頭方法：熱接、冷接立角焊焊條角度與運(yùn)條立角焊打底層注意事項(xiàng)： 1）熔化金屬的控制 焊接時(shí)第二個(gè)熔池重疊第一個(gè)熔池的三分之二。并控制熔池的大小、形狀保持一致； 2）焊縫寬度控制 焊縫兩側(cè)稍作停留（看熔池兩邊邊緣形狀，鐵水鋪滿(mǎn)才可進(jìn)行擺動(dòng)），中間略快（保證熔池的形狀），保證兩側(cè)熔合良好，防止鐵水下淌的現(xiàn)象。焊條擺動(dòng)的寬度應(yīng)不大于所要求的焊腳尺寸。例如焊縫尺寸要求為10mm時(shí)，焊條擺動(dòng)的范圍應(yīng)在8mm以?xún)?nèi)。 3）接頭 引弧拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱然后再壓緊電弧,壓

8、住前熔池的三分之二處。可以按照弧坑的形狀進(jìn)行焊接。蓋面層操作 焊接方式：連弧焊接； 焊條直徑及電流：焊條直徑3.2mm 90105A； 焊條角度：與打底層相同； 接接頭方法：熱接法、冷接法 熱接法 在熔池還沒(méi)有完全冷卻且呈紅熱狀態(tài)時(shí)，即在熔池的下邊緣引弧，稍作橫向擺動(dòng)填滿(mǎn)弧坑后進(jìn)行正常焊接。 冷接法 接頭時(shí)，在弧坑前10mm處引弧，將電弧移到原弧坑2/3處，用長(zhǎng)弧預(yù)熱同時(shí)增加焊條與焊縫垂線(xiàn)之間的夾角（90），待熔池溫度上升，弧坑填滿(mǎn)后進(jìn)行正常焊接。 立角焊蓋面運(yùn)條及注意事項(xiàng)： 注意： 焊條在焊縫的兩側(cè)稍作停留，防止溫度過(guò)高出現(xiàn)鐵水下淌現(xiàn)象； 焊條擺動(dòng)應(yīng)不大于焊腳尺寸。（以焊縫的兩邊邊緣為準(zhǔn)）立角焊焊接質(zhì)量要求： 1）焊腳尺寸應(yīng)符合要求。焊件厚度相同時(shí)，焊腳應(yīng)分布均勻。 2）焊縫表面光滑，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 3）焊縫無(wú)明顯咬邊，接頭無(wú)