預應力混凝土空心板梁施工組織設計課件

1、預應力混凝土空心板梁施工組織設計一、工程概括 本標段主橋中橋共9座（含3分離式立交橋）。其中6座結構型式采用預應力空心板。（它們的具體情況詳見下表）序號中心樁號橋名凈寬（m）孔數-跨徑（n-m）交角（度）全長（m）結構類型1K51+870.50蔡家中橋2123-168053.604預應力砼空心板2K52+096.50白字號中橋2123-136544.569預應力砼空心板3K52+959.50錢家中橋2123-137544.480預應力砼空心板4K57+187.00耿涇河中橋2123-169053.604預應力砼空心板5K60+178.00彭家海中橋2123-136544.500預應力砼空心板6

2、K61+231.00趙市線中橋2123-2013066.279預應力砼空心板二、主要材料2. 1 混凝土（1） 跨徑13、16米預應力預制板、鉸縫及整體化現澆混凝土均為40號。（2） 跨徑20米預應力混凝土預制板、鉸縫及整體化現澆混凝土均為50號。（3） 板端封頭混凝土為25號。（4） 采用材料容重：鋼筋混凝土r=25KN/m3，瀝青混凝土r=25KN/m3，10cm整體化混凝土r=24KN/m3。2.2鋼材（1） 鋼絞線采用符合ASTM A416-90a標準的270級鋼絞線，其中跨徑13、16米預應力混凝土空心板采用j12.70鋼絞線，跨徑20米預應力混凝土空心板采用j15.24鋼絞線。=1

3、860MPa，=1.9105MPa，松弛率為3.5%。（2） 非預應力鋼筋采用級鋼筋和級鋼筋（GB1499-84）。（3） 鋼板采用A3鋼板（GB700-79）。三、氣象本地區(qū)溫濕多雨，并受臺風影響，一般每年18月份多雨，912月份少雨。夏季高溫時通常為3540，冬季最低溫度時，一般為-3-10。四、施工組織4.1 施工隊伍組織與管理為了對質量、安全嚴格管理，加快施工進度，由項目經理部下派生產管理辦公室xxxx負責現場的施工管理與協(xié)調，由xxx負責施工。施工人員組織安排表序號人員或工種人數主要職責備注1生產管理副主任1現場協(xié)調、指揮2施工隊長1施工現場管理3質檢工程師1工程質量檢查、監(jiān)督4試驗

4、工程師2混凝土、鋼筋的相關檢測試驗李新耿石金寶5機械調度1施工機械安排6混凝土工8混凝土的澆注8鋼筋工8鋼筋的成型、綁扎牟華9模板工6模板安裝10電焊工4施工中的焊接工作11修理工2施工機械的維修、保養(yǎng)12電 工1現場施工用電的管理總計（人）35空心板預制場機械設備見下表序號名稱規(guī)格單位數量1混凝土拌和站JS500座12門式吊車DF300-18臺33千斤頂QYC-70臺24千斤頂YDS-350臺105油泵YBZ215-63臺26調直機GTJ-8/14臺17切斷機GQ40-B臺18彎曲機WJ40-1臺19切割機G400A-2臺110電焊機BX5-400臺111電焊機BX-300臺212空壓機3W

5、-0.8/10臺113裝載機2L30D輛14.2 供水、供電、砼供應、施工場地(1)、供水施工用水采用自來水。(2)、供電施工及照明用電采用市電，應急時將由自配的發(fā)電機提供。（3）、砼供應 砼采用拌和站集中拌和，由砼運輸車運送到澆筑現場。拌和站設在預制場的旁邊，由兩座樓和站（拌和能力均為30m3/h）組成。(4)、施工場地施工區(qū)域地勢較平坦、夯實，施工便利。4.3 進度計劃 進度計劃見附表。五、質量管理措施1遵守國家有關工程質量的法律法規(guī)，堅持“質量第一”的方針。建立和完善項目質量管理體系，系統(tǒng)全面的進行項目工程質量管理。2堅持以項目經理為第一責任人，建立各級責任人層層負責的質量管理組織機構，

6、并明確各級工程質量責任崗位職責，做到工程質量管理組織化、程序化。3做好工程質量宣傳和教育工作，提高全員質量意識。4做好職業(yè)技術培訓工作，堅持持證上崗，努力提高施工人員素質。5制定詳細的工程質量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質量職責獎懲制度化。6編制詳細的施工技術方案和操作規(guī)程，明確質量標準，做好工前技術交底和班前技術交底，加強施工技術控制，保證施工按照規(guī)范和質量標準進行。7加強三級自檢質保體系管理，嚴格按照三級自檢制度進行質量管理。項目部每月進行一次質量大檢查，并不定期地隨時抽檢；質量工程師對每道工序進行復檢，尤其對關鍵工序和隱蔽工程堅持旁站制度；班組應認真落實工程質量的自檢、互檢和交接檢工作，

7、上道工序不把不合格的工程交給下道工序，下道工序拒絕接受上道工序交給的不合格工程。嚴把質量關，達不到質量標準的工程堅決返工，對質量事故按“三不放過”原則認真處理。8認真做好施工記錄和質量記錄并及時匯總總結。9嚴格執(zhí)行ISO9002質量管理體系標準，使質量管理工作規(guī)范化。10及時組織技術攻關活動，解決施工中的技術和質量難題。六、安全保證措施1所有施工操作人員必須穿工作服、戴安全帽，尤其是高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全繩。工作時嚴禁打鬧嬉戲和擅離工作崗位。2所有機具設備電器、電力線路、動力裝置要經常檢查，定機定員。嚴格交接班制度，做好原始記錄，嚴禁機具設備帶病工作。3各起重工作，由專業(yè)人員操作完成

8、；起重施工前對起重設備進行安全檢查，以確保人身、設備及工程結構物的安全。4把安全工作落到實處，做到警鐘長鳴，教育廣大職工增強安全意識，提高自我保護能力。堅持安全獎懲制度實行重獎、重罰，對于違章操作玩忽職守人員，除批評教育之外，按規(guī)定加以處罰。5加強施工現場管理，做到安全生產，文明施工，施工現場物資、材料、機械設備要分類堆（停）放，做到整齊美觀。七、環(huán)境保護措施施工期間做好環(huán)境保護工作是本工程的重點之一，我處在確保施工質量的同時，制定了相應的環(huán)境保護措施：1建立完善的環(huán)保機構和相應的規(guī)章制度，設專人隨時檢查，和定期組織大檢查，實行獎優(yōu)、懲劣，環(huán)保工作與施工隊效益掛鉤。2所有施工組織設計、施工方案

9、和工藝必須涉及環(huán)保工作，獲得監(jiān)理工程師和當地環(huán)保部門認可后，方可進行施工。3各大型構件的吊裝、運輸安排在交通量低峰區(qū)時段進行，確保交通暢通。4合理布設生產、生活區(qū)的排水系統(tǒng)，按有關規(guī)定排放污水，以防水資源的污染。5對混凝土運輸車、外運車等易于引起灑漏的車輛經常進行檢查，使其保持良好狀態(tài)。6夜間施工盡量減少強光及高噪音的機械施工，以免影響周圍居民的休息。八、文明施工管理措施1設置正規(guī)醒目150cm 75cm標牌，書寫本標段工程有關內容，如合同段名稱、我局項目經理部名稱、經理部經理及總工程師等，并簡介工程范圍、工程質量概況等內容。2駐地施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)施工秩序，防止無關人

10、員進入工區(qū)。辦公室、倉庫、工作室懸掛統(tǒng)一標準的牌子以及標識。3制定文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上，掛在工區(qū)內，時刻提醒施工人員認真遵守。4做好辦公、生活、生產區(qū)內“三防” 、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險工作和租用房屋的管理工作。5做好施工現場各類機械設備、車輛分類劃區(qū)安放停置工作；鋼材等各種材料、構件分區(qū)標牌示位，整齊堆放在架空的砼地梁或地面上；對怕雨的材料進行遮蓋；鋼筋構件工作室等堆放工作場地均澆筑一層5cm 厚砼并設置排水溝。預應力混凝土空心板梁施工技術設計一、張拉臺座與預應力機具1.1張拉臺座張拉臺座是臨時設施，其質量的好壞基本上決定了預應力空心板的預制質量。預應力砼空心

11、板預制場采用長線臺座，其長度均為72米，根據工期的安排，共投入5個長線臺座進行生產。由于抗壓柱較長且又是張拉的主要受力構件，全部預應力筋的拉力均由抗壓柱承擔，所以它必須有足夠的強度和剛度，以公路橋涵施工技術規(guī)范為計算依據：最大張拉力等于k乘以1.5倍安全系數。例如：20m預應力空心板的邊板采用15根15.24的鋼絞線，設計張拉力187.46KN，103%超張拉，則其張拉力為N=15187.46103%=2896.257KN。同時，要求在空心板預制前在臺座內放入鋼絞線，對張拉臺座及橫梁進行荷載試驗，當其強度和剛度（f2mm）滿足規(guī)范要求后才能投入使用。臺座底模的優(yōu)劣嚴重影響預應力空心板的尺寸及外

12、觀，所以在進行張拉臺座底模施工時，嚴格控制其寬度、平整度及直順度，平整度控制在施工規(guī)范之內，方可進行下一道工序的操作。1.2 張拉機具的選擇與使用。根據設計張拉力的大小選擇千斤頂的噸位，行程以及與之配套的高壓油泵與油表。所有張拉機具進場之前，由有資格的檢測單位進行千斤頂和油表的校驗。并且，按照規(guī)范要求定期進行校驗。張拉機具必須由專業(yè)人士操作。二、原材料質量控制及混凝土配合比的要求2.1鋼筋及預應力鋼材的質量控制。本項目所有鋼筋及預應力鋼材進場時必須有出廠合格證，并進行外觀檢查。鋼絲和鋼絞線要逐盤進行外觀檢查，表面不得要裂紋、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋進場時，按照規(guī)范進行取樣檢

13、查，經試驗合格后方可使用；鋼筋及預應力鋼材應堆放在方木或不容受潮的地方，并用雨布嚴密覆蓋，防止雨水或油污浸蝕。切割時嚴緊用電焊、氧炔氣，必須使用切割機切割。2.2砂、石料、水泥的質量控制。為了保證混凝土的內在質量，本項目采用的砂、石料均由指揮部指定廠家，在使用前必須按規(guī)范進行取樣試驗，不合格的砂、石料不得使用，試驗合格后方可投入使用。2.3外加劑外加劑使用前必須經過試驗，在又充分證據證明加外加劑能取得良好的效果后，才能使用，且外加劑滲量必須嚴格控制。本項目選用FDN減水劑，每盤混凝土所用減水劑已事先稱量備好。減水劑有專庫存放，不直接放在施工現場。2.4混凝土配合比的要求預應力混凝土最大水灰比不

14、應超過0.45，最小水泥用量不應低于330kg/m3，最大水泥用量不應高于500kg/m3，坍落度控制在2.77.5cm為宜，含氣量為0。本項目各個合同段根據砼的要求，嚴格控制砼配合比、水泥用量，做抗壓強度及彈性模量試驗，并同時對預應力鋼筋作強度及松弛等試驗。40號砼采用的配合比為0.41，50號砼采用的配合比為0.43；所有預應力空心板的預應力高強鋼絲間凈距為4.44cm的倍數，所以空心板底板混凝土采用了0.51.0粗骨料，57.5cm塌落度的配合比。2.5混凝土拌合站由于本項目13、16、20米預應力空心板混凝土為40號以上的高強混凝土，為了保證混凝土配合比的準確性，必須選用有準確計量的拌

15、合站。拌合站投入使用之前，應調好砂石料及水的用量，并用標準秤核對是否準確。三、預應力空心板施工工藝流程圖四、預應力空心板施工4.1預應力筋得下料及預應力施工。對于16m空心板得高強鋼絲，為保證每根高強鋼絲張拉力一致，可采用一端墩頭 穿絲安設錨具單根預應力初調 整體張拉得施工方法。當一端墩頭穿絲另一端墩頭整體張拉得施工方法時，應嚴格掌握下料長度，采用下料機進行下料。對于20m空心板得鋼絞線，為保證每根鋼絞線應力一致，施工時應先用小噸位千斤頂單根張拉，然后再用大噸位千斤頂進行整體張拉。預應力失效長度以板跨中心線對稱布置。穿預應力束時，采用硬塑料管套住預應力失效長度部分，密封硬塑料管兩端頭，讓預應力

16、筋與混凝土不產生握裹作用，。當預應力筋單根初張拉后，首先應仔細檢查每根預應力筋得位置，看是否與設計位置相符，否則必須重新調整分絲板；然后對比每根預應力筋實際引伸量與理論值，兩者之差不應超過6%，滿足要求后，才可進行整體張拉。整體張拉時，要讓臺座兩端在同一平面上和千斤頂同步供油、行程一致，以使張拉橫梁與臺座座線垂直，來保證每根預應力筋應力一致。整體張拉完后，要對比實際引伸量與理論值計算值，保證兩者之差不應超過6%。混凝土拌制過程，做到嚴格按配合比上料，我部將派專人定時檢查自動計量裝置得配料是否，材料用量偏差控制在：水泥1%，水1%，骨料2%。 4.2 預埋與鋼筋綁扎預制板底部設有支座預埋鋼板，預

17、埋鋼板底面與底板平齊，施工時，要確保預埋鋼板定位尺寸的準確性與牢固性。為了吊裝的方便，按照設計圖紙的尺寸進行預埋固定錨栓孔。以策安全，在預應力束張拉結束8個小時后方可進行鋼筋綁扎，先綁扎底板鋼筋，安放橡膠氣囊，再綁扎腹、底板鋼筋。焊接鋼筋時，謹防因焊渣而燒毀橡膠氣囊或燒傷預應力筋。4.3預應力空心板混凝土的澆筑為了控制空心板混凝土的內在質量，施工時采取了以下控制措施：a.混凝土澆筑的全過程都有專人作試塊和塌落度試驗，不合格的混凝土不得使用。b.每片板混凝土的澆筑時間盡量控制在4h以內。c.混凝土振搗采用插入式震動棒。為保證空心板截面各部位尺寸符合設計要求，施工過程中采用了以下措施控制：a.氣囊

18、的幾何尺寸嚴格符合設計要求，且長度適宜，在使用前，先沖氣0.0430.045MPa，放置4h，檢查是否漏氣，如漏氣補好即可。b.保證氣囊位置準確。混凝土澆筑過程中首先是控制底板混凝土得用量，從兩側同時振搗，以防充氣橡膠氣囊左右移動。并避免振搗棒頭接觸氣囊，出現穿孔漏氣現象。4.4混凝土養(yǎng)生及預應力放張?？招陌鍧仓瓿?，混凝土初凝后用麻袋覆蓋，終凝后在灑水養(yǎng)護，灑水頻率要求保持混凝土經常處于濕潤狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)護7d?；炷翉姸冗_到設計標號的90%以上時，方可放張起吊，我部采用千斤頂整體放張法。為避免放張過程中空心板應力集中而產生裂縫或側彎，放張時，分階段、放張速度緩慢、均勻、同步操作。4.5 移梁堆放空心板梁堆放采用兩臺門式起重機，在空心板存放場地預先施工好馬凳式混凝土存梁臺，間距以空心板架設位置為準，堆放層數一般不大于5層，同時，預制板存梁時間不宜大于60天，避免可能產生過大的反拱值。4.6 空心板上供度控制空心板梁按照設計要求拱度較小，否則影響橋面鋪裝混凝土的厚度，如果空心板上供度較大，則需要進行路面拉坡或進行橋梁立柱高度調整，在板跨中達到設計要求得厚度，但兩端鋪裝厚度相對變大。因此，控制好空心