倉庫5S管理規(guī)定倉庫5S執(zhí)行標準5S檢查及獎懲機制 - 現場管理經驗

1、精品文檔（可編輯）歡迎下載倉庫5s管理規(guī)定一、目的規(guī)范現場管理，指導各班組“5s”工作規(guī)范化開展，創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，提高現場工作效率及準確性。二、5s含義1、整理（seiri） ：工作現場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 2、整頓（seiton） ：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理 。 3、清掃 (seiso) ：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)4、清潔 (seiketsu)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化5、素養(yǎng) (shisuke) ：對規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。三、目標1、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊2、

2、“三清”：數量、質量、規(guī)格清晰3、“三潔”：貨架、貨物、地面整潔4、“三相符”：帳、卡、物一致5、“四定位”：區(qū)、架、層、位，對號入座四、倉儲區(qū)域劃分1、倉儲部將倉儲空間劃分為移庫組管理區(qū)、備料組管理區(qū)、成品組管理區(qū)，各組領班將所負責的區(qū)域劃歸給個人。2、區(qū)域劃分按照同一時間在同一地點只能有一人負責的原則3、個人負責的區(qū)域必需有明確的界線，不允許與他人區(qū)域交叉4、個人對自己所負責區(qū)域的5s執(zhí)行情況負全部責任，領班對本管理區(qū)的5s執(zhí)行情況負全部責任5、倉儲部依據各班組的詳細區(qū)域劃分做出區(qū)域劃分平面圖，并根據實際情況及時更新五、執(zhí)行標準1、區(qū)域與標識1）區(qū)域劃分清晰，區(qū)域名稱、責任人明確標識；2）

3、貨架上的區(qū)域號碼應準確、牢固；3）外包裝箱上的標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱、規(guī)格、數量必須與箱內的實物一致；4）高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號；2、整理1）高庫位的貨物上不許存在飄掛物；2）貨架上的貨物放置應遵從如下原則:a、同一類型或同一項目的貨物集中放置b、重量按照由重到輕的次序c、取用頻次由多到少4）破損的包裝應及時修補或者更換；5）托盤中除存儲物品外不得有任何雜物；6）區(qū)域內不得存放非本區(qū)域的貨物7）所有桌面、操作臺面上只得放置加工單、筆、計算工具、電子稱等工作直接必須品；嚴禁放置廢品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品；8）消防區(qū)域內無雜物；3、整頓1）各區(qū)域中貨物

4、占用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列；2）碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應整齊，不許斜放；3）同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標識沖外；4）一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分，應部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上；5）所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)；7）飲水區(qū)的杯子，使用完畢后必須放回柜中；8）所有叉車在指定位置停放時必須方向一致、姿態(tài)一致；9）叉車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。：、發(fā)料標識應注明發(fā)放的零件號、數量、發(fā)料人（編號）、發(fā)料時間、物料碼放整齊4、清掃1）存儲的貨物干凈無灰塵

5、、水漬等。2）地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾3）消防器材整齊潔凈5、清潔1）文件、單據分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔2）現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養(yǎng)3）電動叉車按照規(guī)定進行點檢6、素養(yǎng)1）工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求 2）遵守操作員工手冊的各項規(guī)章制度3）注意節(jié)電節(jié)水。六、5s小組為了保證5s活動順利，并且不斷改進，成立5s小組，組織結構如下:職 務職 責人 員組長1、5s管理規(guī)定的制定2、5s管理規(guī)定的執(zhí)行3、5s活動的推動4、5s的員工培訓5、5s檢查6、5s的執(zhí)行評定副組長1、5s管理規(guī)定的執(zhí)行2、5s區(qū)域的劃分3、協(xié)助組長5s推動活動4、協(xié)助組長對員

6、工進行5s培訓5、定期進行5s檢查并通報檢查結果6、本部門宣傳評比專欄的維護組員1、由各領班組成2、執(zhí)行倉儲部的5s管理規(guī)定3、對本組的員工進行5s培訓4、對本組的5s進行檢查5、每月依據檢查結果對本組各員工的5s執(zhí)行情況打分6、本組中若有與5s標準不符的情況，及時給出改進措施并付諸行動七、5s檢查辦法及獎懲機制1、檢查辦法a、每周二和周五上午10：00 5s小組對倉儲的5s情況進行檢查，檢查表詳見附表b、檢查完畢后，公布檢查結果（匯總各檢查員的結果） c、各組就出現的問題給出改進措施及時間d、各組長每天依據該檢查表對本管理區(qū)進行檢查，并記錄檢查結果。2、獎懲辦法1）領班根據每日的檢查結果對月

7、底員工的績效考核5s項打分2）5s小組的檢查平均得分在70分以上，且排名第一的小組可已推薦一名5s之星，5s之星須符合如下條件a、改進比較大的；或者b、扣分為0的，且5s小組檢查沒有發(fā)現該員工責任區(qū)問題的；5s之星在做月底的績效考核時將獲得5分的加分，發(fā)放5s之星徽章佩戴；。3）對領班的獎懲以5s小組檢查結果月平均分為準：a、連續(xù)3次月排名第一，領班績效考核獎勵20%b、累計4次以上月排名第一，領班績效考核獎勵10%c、累計2次月得分低于70分的，領班績效考核扣除5%d、連續(xù)3次月排名最后，領班績效考核扣除10%e、累計5次月排名最后，領班績效考核扣除10%八、頒布實施 該規(guī)定至頒布之日起實施

8、。附表:倉儲部5s檢查表檢查日期: 檢查人： 管理區(qū)： 得分總計：分類檢查項目分數標準扣分區(qū)域負責人扣分原因區(qū) 域 與標識1）區(qū)域劃分清晰，區(qū)域名稱、責任人明確標識；42）貨架上的區(qū)域號碼應準確、牢固；43）外包裝箱上的標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱、規(guī)格、數量必須與箱內的實物一致；44）高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號；3整理1）高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）；42）包裝破損無修補或者更換43）同一種零件只有一個非整包裝；44）托盤中除存儲物品外不得有任何雜物；35）區(qū)域內不得存放非本區(qū)域的貨物36）所有桌面、操作臺面上只得放置加工單、筆、計算工具、電子稱等工作

9、直接必須品；嚴禁放置廢品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品；37）消防區(qū)域內無雜物；3整頓1）各區(qū)域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列；22）碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應整齊，不許斜放；23）同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標識沖外；24）一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分，應部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上；25）所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)；26）通道中備料暫存物料的托數原則上為4托，不允許超過5托，且暫存的物料需靠通道的一頭碼放；27）飲水區(qū)的杯子，使用完畢后必須放回柜中；28）所有叉車在指定位置停放時必須方向一致、姿態(tài)一致；29）叉車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。210）備料車排放整齊，211）備料車上的貨物按如下規(guī)則碼放：10 a、怕壓易碎易劃傷的貨物放在最上面 b、不允許超過備料車加一個包裝的高度 c、包裝箱內只有一種物料時，應封口，且在外面做好標識 d、發(fā)料標識應注明發(fā)放的零件號、數量、發(fā)料人（編號）、發(fā)料時間 e、物料碼放整齊清掃1）存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。42）地面無散