壓敏膠操作使用手冊

1、1壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南31-Aug-21壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南1.1. 表面性能表面性能3-3-8 82.2. 壓合與時間壓合與時間9 9- -10103.3. 壓合溫度壓合溫度11114.4. 放置時間放置時間12125.5. 溶劑溶劑1313目錄目錄壓敏膠操作指南l電子產(chǎn)品中常見的表面粗糙度為： VDI 1824（Ra0.81.6）l通常情況下，當(dāng)表面粗糙度在VDI 1521 范圍內(nèi)時, 壓敏膠與被粘物可以獲得較好的粘接效果1.1 1.1 表表面粗糙度面粗糙度膠層光滑表面膠層一般表面膠層粗糙表面表面粗糙度（表面粗糙度（VDI & RaVDI & Ra對照）對照）VDI 15

2、Ra 0.52VDI 15 Ra 0.52VDI 18 Ra 0.80VDI 18 Ra 0.80VDI 21 Ra 1.12VDI 21 Ra 1.12VDI 24 Ra 1.60VDI 24 Ra 1.60壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南簡稱表面張力 dyne or Nm/mPolypropylene聚丙烯PP29 - 31Polyethylene聚乙烯PE29 - 31Aluminium鋁Alu32 - 36Polystyrene聚苯乙烯PS36 - 40Polyvinylchloride聚氯乙烯PVC37 - 41ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS40 - 44Polyethylenter

3、ephthalate聚脂PET42 - 46Steel鋼鐵steel42 - 46Polycarbonate聚碳酸酯PC44 - 48dyne or Nm/mSynthetic rubber 合成橡膠SR28 - 39Modified Acrylic 改性丙烯酸Ac modif.34 - 49Pure Acrylic 純丙烯酸Ac pure45 - 56非極性表面中等極性表面 極性表面簡稱表面張力 極性極性1.1.2 2 表表面張力面張力壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南浸潤程度浸潤程度 表面張力表面張力差差膠粘劑 被粘物好好膠粘劑= =被粘物非常好非常好膠粘劑 被粘物被粘物被粘物被粘

4、物壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南1.1.2 2 表表面張力面張力壓敏膠操作指南表面張力的單位是達(dá)因/厘米(dyne/cm)，使用表面張力墨水或達(dá)因測試筆可以簡單測定被粘物的表面張力。壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南1.1.2 2 表表面張力面張力壓敏膠操作指南 對于極性表面(活躍金屬, PC, PET, PMMA，ABS, PU, PVC)，其表面張力較大，表面容易被粘貼。 對于非極性表面(噴涂過或油漆過的表面, 硅橡膠，PA)，其表面張力較小，對表面進(jìn)行粘貼往往較難。 非極性表面通過預(yù)處理（如電暈，電離，涂表面處理劑）會明顯提高粘貼效果壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南1.1.2 2 表表面張力面張力墨

5、水收縮墨水未收縮壓敏膠操作指南 被粘物表面的清潔與否會對粘接效果有很大影響。被粘物表面不可以有油污，灰塵等臟污。 潮濕的粘接表面會降低膠粘劑與被粘物的浸潤，影響粘接強(qiáng)度。因此，粘接的表面必須干燥。 如發(fā)現(xiàn)被粘物表面臟污，可用高濃度酒精或丙酮擦拭表面，靜置使溶劑充分揮發(fā)后再進(jìn)行后續(xù)加工。1.1.3 3 表表面清潔面清潔壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南被粘物膠粘劑為快速達(dá)到最佳的貼接效果，可在壓敏膠帶貼合時加壓。壓合可以加快膠粘劑的浸潤。推薦壓強(qiáng)：26bar(1 bar=1 kg/cm2=14.7 psi)加壓時間：68sec實際壓強(qiáng)計算公式：大量試驗表明數(shù)據(jù)：加壓和增加壓合時間都有助于

6、膠帶的貼合，但增加壓合時間沒有直接增加壓強(qiáng)的效果明顯。2.1 2.1 壓合與時間壓合與時間壓力模切件實際的壓強(qiáng)模切件實際的壓強(qiáng)= =氣缸提供的壓力（管道壓強(qiáng)氣缸提供的壓力（管道壓強(qiáng)x x活塞面積）活塞面積）備膠的粘接面積備膠的粘接面積壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南壓合所需壓強(qiáng)的需要通過換算得出：壓強(qiáng)壓合所需壓強(qiáng)的需要通過換算得出：壓強(qiáng)= =壓壓力力/ /面積面積壓壓合治具合治具備備膠的粘接面膠的粘接面積積 （例（例如：如：2 cm2） ）工廠管道提供的工廠管道提供的壓強(qiáng)壓強(qiáng) （例如：（例如：4 bar = 40 N/cm2） ）氣缸活塞的面氣缸活塞的面積積（例（例如：如：5 cm2

7、 ） ）換算舉例：換算舉例：1) 工廠管道所提供的工廠管道所提供的壓強(qiáng)壓強(qiáng)壓壓力力壓壓合合過過程的程的實實際壓強(qiáng)際壓強(qiáng)氣缸所提氣缸所提供的供的壓壓力力=管道管道壓強(qiáng)壓強(qiáng)(40 N/cm2) x 氣缸活塞的面氣缸活塞的面積積(5 cm2)=200 N 模切件模切件實際實際的的壓強(qiáng)壓強(qiáng)=氣缸提供的氣缸提供的壓壓力力(200 N)備備膠的粘接面膠的粘接面積積(2 cm2)=100 N/cm2=10 bar2) 氣缸活塞的面氣缸活塞的面積積2.2 2.2 壓敏膠帶的壓合壓強(qiáng)壓敏膠帶的壓合壓強(qiáng)壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南3. 3. 溫度溫度 在膠帶壓合過程中，可進(jìn)行加熱處理，

8、加速膠粘劑在被粘物表面的浸潤，達(dá)到最佳的粘接效果。 推薦溫度為：50 60 時間：30min2 hours立即粘立即粘貼貼加加熱熱加加壓壓后后壓敏膠操作指南壓敏膠操作指南壓敏膠在貼合后會存在粘接力隨時間而上升的趨勢。一般來說最終粘性會在貼合完成后72小時后達(dá)到。如果客戶在粘貼后立即進(jìn)行測試，往往得不到合理的測試結(jié)果。對于不同的膠帶與被粘物，剝離強(qiáng)度的增加會有所不同，常常在15%與150%之間。特別是對于較難粘貼的表面，膠帶粘貼后放置48小時再進(jìn)行后面的工序會有助于確保粘接效果。0102030405060708090100020406080time/ (h) Peel adhesion /in (%) 4. 4. 粘粘接后