鋼管檢驗(yàn)工作手冊(cè)

1、FB/QR-JYSC-01 159連軋管內(nèi)部資料 鋼管尺寸、直度、表面質(zhì)量檢驗(yàn)的暫行規(guī)定版 本 號(hào)： A/0 責(zé)任部門(mén)： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 發(fā)布日期：2015年3月6日 有效期：2015年12月31日1、 目的為明確159連軋管廠軋管、精整、檢驗(yàn)各工序?qū)︿摴艹叽?、直度、表面質(zhì)量控制的要求，制定了本規(guī)范。2、 適用范圍本規(guī)定僅適用于鳳寶159連軋鋼管廠，如用戶有新增的技術(shù)要求，優(yōu)先執(zhí)行用戶技術(shù)協(xié)議。3、 參考標(biāo)準(zhǔn)及訂貨技術(shù)要求GB/T 8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T 17936-2009液壓支柱用無(wú)縫鋼管GB/T 9808-2008鉆探用無(wú)縫鋼管GB/T 5312-20

2、09船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管API 5CT第九版 套管和油管規(guī)范API 5L第45版 管線鋼管規(guī)范YBT 4203-2009 汽車半掛車軸用無(wú)縫鋼管煙臺(tái)元鏵訂貨技術(shù)要求鄭州華鉆訂貨技術(shù)要求中石化訂貨技術(shù)要求鳳寶內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、外徑、壁厚及長(zhǎng)度公差及檢驗(yàn)：外徑、壁厚公差允許偏差種類公稱尺寸SD允許偏差國(guó)標(biāo)內(nèi)控放行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8162-2008 GB/T8163-2008D1%或0.5mm1%S10212.5%S(最小值為0.40)12.5%S1020.0515%S(最小值為0.40)-12.5%+15%S0.050.1012.5%S(最小值為0.40)-11.5%+12.5%S0.10+12.

3、5% -10%S-10%+11.5%S液壓支柱管GB/T17396-2009D壁厚1% D-0.3%+1%DS7-15+12.5%-10%S10%S16-40-6+8%S41-60-5+8%S冷拔用管D-0.5mm+1%DS-6%+8%S壁厚不均度公差80%車橋管GB/T8162-2008 D1%或0.5mm-0.3mm+1%DS10212.5%S(最小值為0.40)-5%+10%S-5%+12.5%S1020.0515%S(最小值為0.40)0.050.1012.5%S(最小值為0.40)0.10+12.5% -10%SAPI 5CT 油管、套管D114.3園螺紋SC、LC0.79mm0+0

4、.79mm114.3園螺紋SC、LC+1.0%0.5%D+0+0.9%D偏梯形螺紋BC+1.0%0.5%D+0.4mm+1%DS-12.5%-10%+12.5%S管端-10%+15%SAPI 5L管線管SPL1、SPL2D60.3168.30.0075D-0.6%+0.7%D-0.4+1.6mm168.36100.6%DSS4.025.0-12.5%+15%S -10%+12.5%S-12.5%+12.5%SS25.0-10%+10% S或+3.73.0mm10%S鉆探用管GB/T9808-2008DS9+1.0%0.5%D-0.3%+0.8%DS90+0.8%DSS10+15%-10%S-6

5、%+15%SS10+12.5%-10%S-8%+12.5%S1、外徑、壁厚檢驗(yàn)原則：優(yōu)先執(zhí)行順序表和流傳卡的要求為檢驗(yàn)判定依據(jù)，當(dāng)順序表和流傳卡中未明確要求時(shí)可按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、當(dāng)外徑和壁厚不能滿足順序表和流傳卡的要求時(shí)，需要降級(jí)改判的其外徑和壁厚的要求應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)最低要求，否責(zé)不予改判。3、定尺長(zhǎng)度公差范圍0+15mm（內(nèi)部放行范圍0+25mm）,6米定尺如按12米（雙倍尺）檢驗(yàn)應(yīng)增加切口余量1015mm（內(nèi)部放行范圍15+35mm）。4、范圍長(zhǎng)度要求，優(yōu)先保證合同要求長(zhǎng)度，如發(fā)生短尺可改判其它允許的范圍長(zhǎng)度單獨(dú)打包入庫(kù)。二、直度1、全長(zhǎng)彎曲度：所有鋼管的直度要求為全長(zhǎng)1.5%。2、管端彎曲

6、度：石油油管、套管管端直度0.4mm/400mm；三、表面質(zhì)量表面質(zhì)量要求除執(zhí)行合同、協(xié)議及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外其他常見(jiàn)缺陷按下列規(guī)定執(zhí)行：1、 青線：石油專用管、冷拔用管、車橋管及三標(biāo)管不大于0.15mm;其他產(chǎn)品不大于0.2mm；（元鏵鋼管不允許超過(guò)0.08mm;）2、 青帶：石油專用管、冷拔用管、車橋管及三標(biāo)管不大于0.10mm;其他產(chǎn)品不大于0.15mm；元鏵鋼管不允許存在。3、 壓痕：在鋼管外表面呈規(guī)律分布（等間距）的點(diǎn)狀凹痕稱為壓痕,所有產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)大于0.2mm的壓痕，對(duì)于大于0.2mm的壓痕應(yīng)全部修磨清除。4、 結(jié)疤：鋼管內(nèi)、外表面呈無(wú)規(guī)律分布、形似貓爪形狀的凹痕稱為結(jié)疤。所有產(chǎn)品

7、表面不允許出現(xiàn)大于0.1mm的結(jié)疤，對(duì)于大于0.1mm的結(jié)疤應(yīng)全部修磨清除。5、 輥印：鋼管表面出現(xiàn)線性連續(xù)或斷續(xù)分布，且肉眼不可見(jiàn)的折疊；以及線性點(diǎn)狀分布的缺欠。經(jīng)修磨未發(fā)現(xiàn)裂紋的按輥印進(jìn)行判定。所有產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)大于0.1mm，對(duì)于大于0.1mm的輥印應(yīng)全部修磨清除或返切去除；所有石油專用管、冷拔用管、車橋管及三標(biāo)管修磨處數(shù)應(yīng)不大于5處；元鏵鋼管不允許存在。6、 外折疊（螺旋外折）：在鋼管表面呈一定角度分布的斷續(xù)魚(yú)鱗狀折疊，以及由于導(dǎo)板、軋輥等粘鋼經(jīng)張減機(jī)軋制形成的折疊按外折判定。該類缺陷應(yīng)全部修磨清除或返切去除，魚(yú)鱗狀折疊屬于鋼質(zhì)原因外折可直接判廢處理；所有產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)螺旋外折

8、，所有缺陷應(yīng)全部切除和判廢。7、 粘鋼：所有產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)大于0.1mm粘鋼，對(duì)于大于0.1mm的粘鋼應(yīng)全部修磨清除或返切去除。所有石油專用管、冷拔用管、車橋管及三標(biāo)管修磨處數(shù)應(yīng)不大于5處；元鏵鋼管不允許存在有手感的缺陷。8、 拉絲：所有產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)拉絲缺陷，局部拉絲缺陷可修磨或返切去除。9、 軋折（熱凹）：所有產(chǎn)品表面不允許出現(xiàn)軋折缺陷，局部軋折缺陷返切去除。10、 輥道擦傷：所有產(chǎn)品表面允許存在小于0.15mm的輕微擦傷, 超0.15mm應(yīng)修磨去除，超0. 5mm嚴(yán)重擦傷應(yīng)切除，切除后不能保證最短長(zhǎng)度的應(yīng)直接判廢。11、 軋穿（孔洞）：所有產(chǎn)品不允許出現(xiàn)孔洞缺陷，局部孔洞可返切去

9、除，返切后不能滿足8米長(zhǎng)度要求的可判廢。12、 矯痕（矯傷）：所有石油專用管、冷拔用管、車橋管及三標(biāo)管不允許存在有手 感的矯傷，其他產(chǎn)品應(yīng)不大于0.10mm；元鏵鋼管亦不允許出現(xiàn)有手感的矯痕。13、 麻面：所有石油專用管、冷拔用管、車橋管及三標(biāo)管不大于0.15mm;其他產(chǎn)品不大于0.20mm；元鏵鋼管麻面應(yīng)0.08mm缺欠。14、 內(nèi)直道：所有石油專用管、冷拔用管、車橋管及三標(biāo)管不大于0.15mm;其他產(chǎn)品不大于0.25mm；15、 內(nèi)棱：石油專用管、冷拔用管、車橋管及三標(biāo)管不大于0.10mm;其他產(chǎn)品不大于0.2mm；16、 內(nèi)麻坑：所有石油專用管、冷拔用管、車橋管及三標(biāo)管允許局部?jī)?nèi)坑不大于

10、0.10mm，其他產(chǎn)品允許局部?jī)?nèi)坑不大于0.15mm；17、 內(nèi)毛刺（內(nèi)鼓包）：所有產(chǎn)品不允許存在通長(zhǎng)內(nèi)毛刺（內(nèi)鼓包），普管局部缺陷可返切處理；石油專用管、冷拔用管、車橋管、三標(biāo)管及液壓支柱管出現(xiàn)內(nèi)毛刺（內(nèi)鼓包）可直接判鋼質(zhì)原因廢18、 內(nèi)翹皮（內(nèi)折）：所有產(chǎn)品不允許存在內(nèi)翹皮缺陷，局部缺陷可返切處理；19、 內(nèi)壁收縮：鋼管內(nèi)壁出現(xiàn)的局部拉薄缺欠；所有產(chǎn)品不允許存在超壁厚負(fù)偏差的局部?jī)?nèi)壁收縮，超壁厚負(fù)差的內(nèi)壁收縮缺陷應(yīng)完全切除和判廢。三、質(zhì)量判定1、返修品的判定：壁厚正、壁厚負(fù)、彎曲超標(biāo)、長(zhǎng)度超差、管端碰傷、管端不圓、局部表面缺陷。2、待處理品：探傷報(bào)警。3、廢品的判定：1）生產(chǎn)原因廢品：軋穿

11、、軋折、螺旋外折、熱凹、輥道擦傷、碰扁（中間）、內(nèi)外結(jié)疤、粘鋼、內(nèi)直道、內(nèi)劃傷、內(nèi)麻坑、嚴(yán)重青線、熱劃傷、明顯矯傷、大面積（或全長(zhǎng)）表面缺陷、長(zhǎng)度低于改判要求。2）鋼廠原因廢品：外折、內(nèi)毛刺、內(nèi)鼓包。4、產(chǎn)品降級(jí)和改判：1）定尺管：普管定尺短尺可以改判不定尺(最短不低于8米)、低于8米可改判6米定尺，車橋管定尺可以改倍尺（最短不低于3倍尺、長(zhǎng)度為10.8米、10米、8.8米、6.6米）。2）三標(biāo)管：三標(biāo)管6米定尺可以改判5.8米定尺，12米定尺可以改判普管范圍尺寸，改判時(shí)所有外徑規(guī)格及壁厚規(guī)格必須改判為國(guó)標(biāo)的外徑和壁厚尺寸，必須改用改判后規(guī)格的批號(hào)，（如：89X5.3改為89X5；114.3X

12、6.02改為114X6等）。3）范圍長(zhǎng)度：所有鋼管長(zhǎng)度不能滿足本合同要求的可以改判其他范圍長(zhǎng)度，普管范圍尺寸不低于8米（低于8米按6米定尺），套管最短不低于9.3米以上(10.511.5M,9.310.5M)，油管原則上不低于7.2米范圍，27SiMn管最低不低于6米。4) 油套管的非計(jì)劃入庫(kù)僅限于長(zhǎng)度問(wèn)題、幾何尺寸不滿足特定客戶要求的產(chǎn)品、或者輕微的表面問(wèn)題，但沒(méi)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的可改判普通API產(chǎn)品；對(duì)于明顯不滿足API標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，直接作為二級(jí)管判定，并注明判定原因，不得做非計(jì)劃處理。四、數(shù)量統(tǒng)計(jì)1、成品管的統(tǒng)計(jì)：所有成品鋼管數(shù)量必須與電腦記錄保持一致，在交接班時(shí)應(yīng)確保所有噴標(biāo)后的鋼管必

13、須打包完；所有改判產(chǎn)品應(yīng)非計(jì)劃單獨(dú)記錄，并注明改判原因，對(duì)于鋼種改判應(yīng)選用改判后的爐號(hào)及批號(hào)，并在備注中注明原因。2、鋼管下線的統(tǒng)計(jì)：所有1線、2線探傷及臺(tái)檢離線鋼管必須按待處理品進(jìn)行記錄，如本批待處理在本線直接處理的，可從待處理品數(shù)量中減去數(shù)量，否則必須按二次檢驗(yàn)記錄；所有3線檢驗(yàn)待處理品時(shí)必須按二次檢驗(yàn)記錄，對(duì)于二次檢驗(yàn)出現(xiàn)的待處理品可在備注中記錄數(shù)量及原因，統(tǒng)計(jì)在登記臺(tái)賬時(shí)應(yīng)不再做為待處理品計(jì)數(shù)（按原待處理品的結(jié)余數(shù)計(jì)算）。3、廢品的統(tǒng)計(jì)：所有廢品應(yīng)區(qū)分外折、軋穿、粘鋼、青線、內(nèi)直道、熱凹、熱劃傷、擦傷（輥道擦傷）、彎曲（嚴(yán)重彎曲）及短尺等缺陷進(jìn)行單獨(dú)記錄，所有鋼質(zhì)外折應(yīng)單獨(dú)打包并粘貼標(biāo)

14、簽注明鋼號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。4、其它：各班交接班時(shí)應(yīng)交接待處理品處理情況，各班所檢驗(yàn)過(guò)的帶處理品應(yīng)本班全部打包和隔離清楚，確保待處理品不重復(fù)記錄和不漏計(jì)數(shù)量；五、 廢品管理1. 分類辦法：1） 缺陷分類：鋼質(zhì)原因廢品、軋穿廢品、嚴(yán)重彎曲、其他原因廢品。2） 鋼種分類：套管、油管、地質(zhì)管、液壓支柱管、普管等。3）規(guī)格分類：不允許混規(guī)格(外徑)打包。2廢品存放：1）鋼質(zhì)原因廢品應(yīng)單獨(dú)存放指定位置，暫存指定位置為C跨北邊鋼質(zhì)廢品架，鋼廠確認(rèn)后由質(zhì)檢負(fù)責(zé)打包處理。2）軋穿原因廢品應(yīng)單獨(dú)存放指定位置，暫存指定位置為C跨北邊廢品架，車間及時(shí)定期切割處理。3）嚴(yán)重彎曲廢品應(yīng)單獨(dú)存放指定位置，暫存指定位置為3線北

15、邊廢品架，車間及時(shí)定期切割處理。4） 其他原因廢品分類打包，鋼質(zhì)原因廢應(yīng)單獨(dú)打包，指定位置為C跨北邊。3. 廢品標(biāo)識(shí)：1） 廢品應(yīng)在打包前噴規(guī)格和鋼號(hào)，并粘貼廢品標(biāo)簽；2） 所有鋼質(zhì)廢品應(yīng)用紅漆做標(biāo)識(shí)，其他生產(chǎn)原因廢品應(yīng)用黃漆標(biāo)識(shí)。六、 噴標(biāo)要求1、 石油套管噴標(biāo)格式 FB API 5CT-1043 生產(chǎn)日期 外徑壁厚長(zhǎng)度 鋼級(jí) S D 批號(hào) 班別 TS2710K81備注：1）生產(chǎn)日期：用三位數(shù)，年號(hào)用后一位、月份用兩位，(如:507 表示15年7月)2）鋼級(jí)： 鋼級(jí)代號(hào)見(jiàn)下表鋼級(jí)H40J55K55M65N80-1N80Q代號(hào)HJkMN1NQ2、普管噴標(biāo)格式： FB 鋼級(jí) 外徑壁厚長(zhǎng)度 執(zhí)行標(biāo)

16、準(zhǔn) 批號(hào) 班別 TS2710K81七、捆扎包裝要求1、 組捆的鋼管及組捆外形：一捆內(nèi)的鋼管須為同一批號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)允許并批者除外）；鋼管的標(biāo)志一端應(yīng)對(duì)齊，落差不超過(guò)50mm。2、 每捆重量、根數(shù)：每捆鋼管重量按壁厚進(jìn)行限制，限制范圍按下表：壁厚上限(mm)5.06.07.08.08.0最大重量(kg)25003000350040005000每捆鋼管的根數(shù)須按照能夠成整齊多邊形的根數(shù)來(lái)設(shè)定并捆扎成型，以避免散捆；同期生產(chǎn)的同品種、同規(guī)格的鋼管每捆根數(shù)的設(shè)定須一致；尾數(shù)管組捆根數(shù)不做此限制；整齊多邊形的每捆根數(shù)如下表，其中，大號(hào)字體為優(yōu)選根數(shù)：根/捆57101314192427303337備注：打包支數(shù)

17、要求，在線每批允許出現(xiàn)一包不整包，下線管處理和改判長(zhǎng)度范圍允許各出現(xiàn)一包不整包；3、 組捆長(zhǎng)度按通常長(zhǎng)度交貨的薄壁（S12）非專用管，長(zhǎng)度10m的應(yīng)按長(zhǎng)度范圍包裝。所有鋼管打包時(shí)，每捆中最長(zhǎng)和最短鋼管的長(zhǎng)度差不超過(guò)1 m，但每批的尾數(shù)管可放寬到2 m；單一合同訂貨數(shù)量小于10 t的鋼管每捆鋼管長(zhǎng)度差不做限制，每一合同的尾數(shù)捆管子不做限制。定尺長(zhǎng)度交貨的鋼管，其搭配交貨的非定尺長(zhǎng)度鋼管應(yīng)單獨(dú)捆扎包裝。超過(guò)合同要求長(zhǎng)度的鋼管按上段的規(guī)定單獨(dú)捆扎包裝。4、 捆扎正常情況下用鋼帶捆扎，根據(jù)需方要求也可采用8#鐵絲或6.5 mm盤(pán)條。鋼帶捆扎時(shí)每道為1圈，鐵絲捆扎時(shí)每道為5圈；盤(pán)條捆扎時(shí)每道為2圈。鋼帶捆扎時(shí)鋼帶圈形與鋼管軸向成直角并鎖緊鋼管，以保證捆扎的牢固和強(qiáng)度；鐵絲捆扎時(shí)每道次的鐵絲應(yīng)擰成麻花狀；盤(pán)條捆扎時(shí)每道次的盤(pán)條也應(yīng)擰緊，以