臨時(shí)泡沫間施工方案

1、 文件編號(hào)： 01-2015 遼河石化消防隱患治理一標(biāo)段（土建） 臨時(shí)泡沫間工程 綜合施工技術(shù)措施 江蘇中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司 2015年8月4日2工工 程程 名名 稱稱 遼河石化消防隱患治理一標(biāo)段（土建）臨時(shí)泡沫間工程 技術(shù)措施名稱技術(shù)措施名稱綜合施工技術(shù)措施會(huì) 簽 意 見編編 制制工程部門工程部門經(jīng)營部門經(jīng)營部門安全部門安全部門審審 核核批批 準(zhǔn)準(zhǔn)3施工技術(shù)文件業(yè)主審批欄施工技術(shù)文件業(yè)主審批欄工程名稱 遼河石化消防隱患治理一標(biāo)段（土建）臨時(shí)泡沫間工程 建設(shè)單位遼河石化公司施工單位江蘇中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司文件名稱綜合施工技術(shù)措施運(yùn)運(yùn)行行部部機(jī)機(jī)動(dòng)動(dòng)設(shè)設(shè)備備處處主主管管機(jī)機(jī)動(dòng)動(dòng)設(shè)設(shè)備備處處領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)

2、導(dǎo)1 目目 錄錄一、編制說明.2二、編制依據(jù).2三、施工準(zhǔn)備.2四、施工進(jìn)度計(jì)劃.2五、主要項(xiàng)目施工方法.2六、安全生產(chǎn)文明施工.62一、編制說明一、編制說明本項(xiàng)目工程由江蘇中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司施工。 19#罐區(qū)臨時(shí)泡沫間建筑面積 60.4m2，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，層高 3m。 1 1、工程概況、工程概況1.1、工程地點(diǎn)：遼河石化司 19#罐區(qū)。1.2、建設(shè)單位：中國石油遼河石化公司1.3、設(shè)計(jì)單位；1.4、工程工期：開工日期：2015 年 6 月 20 日，竣工日期：2015 年 8 月 20 日1.5、工程主要實(shí)物量1.7、主要施工項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)彩板房 60m2,將原泡沫間 2 臺(tái)泡沫罐拆除移裝到臨時(shí)

3、泡沫間內(nèi)。彩板房見泡沫間彩板房圖，連接管線見臨時(shí)泡沫間管線圖，泡沫罐及管線保溫見泡沫罐及管線圖。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)2.1、施工方案參照的其它有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20022.3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 2.4、 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（建筑工程） SY402593三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備3.13.1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場施工人員熟悉，審查圖紙，做好技術(shù)交底和安全交底，學(xué)習(xí)工程施工工藝和安全操作規(guī)程，合理安排施工場地，滿足生產(chǎn)需要。3.23.2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表機(jī)

4、械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1攪拌機(jī)JZ-35012電焊機(jī)BX-500-223插入式振搗器ZX2513.3、勞動(dòng)組織、勞動(dòng)組織本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃如下： 單位：人單位：人序號(hào)工 種平均人數(shù)使用階段進(jìn)退場日期1泥工32木工23焊工2普工4四、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）四、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）五、主要項(xiàng)目施工方法。五、主要項(xiàng)目施工方法。為了保證原泡沫消防系統(tǒng)正常運(yùn)行，先將第一臺(tái)泡沫罐拆除移裝到臨時(shí)泡沫間，調(diào)試合格正為了保證原泡沫消防系統(tǒng)正常運(yùn)行，先將第一臺(tái)泡沫罐拆除移裝到臨時(shí)泡沫間，調(diào)試合格正常運(yùn)行后，用同樣方法移裝第二臺(tái)。常運(yùn)行后，用同樣方法移裝第二臺(tái)。5.15.1、測量放線及測量樁

5、點(diǎn)的保護(hù)、測量放線及測量樁點(diǎn)的保護(hù)（1） 按設(shè)計(jì)給出的施工坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至基槽及環(huán)形施工道路范圍外，用細(xì)石砼保護(hù)控3制樁，直至工程竣工，以便施工當(dāng)中，對(duì)軸線校正提供方便。 （2）基礎(chǔ)開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸，測量場地實(shí)際標(biāo)高，現(xiàn)場做出百格標(biāo)高網(wǎng)，計(jì)算開挖深度、工程量，編制相應(yīng)技術(shù)措施，做好土方開挖前的測量準(zhǔn)備。 （3）土方工程施工完畢后，由原引線樁用全站儀將線引入槽內(nèi)，并做好龍門樁、龍門板，復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行墊層的施工。 （4） 基槽清理完畢并經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收后，按龍門樁板進(jìn)行精確墊層定位放線。 （5）墊層施工完成后，在墊層上鋪設(shè)瀝青油氈一道，墊層上墨線定位。確定基礎(chǔ)墩的具體

6、位置。（6）基礎(chǔ)和拉梁完工畢后，在鋼筋綁扎前進(jìn)行鋼筋綁扎控制墨線定位，重點(diǎn)控制柱、梁鋼筋定位。5.25.2、土方工程、土方工程 1、本工程土方施工時(shí)，現(xiàn)場預(yù)留部分土方，其余全部由翻斗自卸車外運(yùn)。 （根據(jù)現(xiàn)場情況確定）按建設(shè)單位指定的位置，將土石方進(jìn)行集中堆放。2、機(jī)械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時(shí)保證基槽四周的排水溝暢通。 土方主要施工計(jì)劃：（1）清平場地一次性開挖，計(jì)劃機(jī)械一次挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。墊層等部分為二次人工挖土，剩余土方運(yùn)輸由人工運(yùn)輸并清理基槽。（2）機(jī)械選用 1 臺(tái)反鏟挖土機(jī)由一側(cè)平推開挖，翻斗自卸車運(yùn)輸土方部分外運(yùn)。 （根據(jù)現(xiàn)場情況確定）按建設(shè)單位指定的位置，將土方進(jìn)行集中堆

7、放。（3）機(jī)械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，同時(shí)排水溝、集水坑局部加深的位置要求一次性開挖至設(shè)計(jì)深度并修理成型。（4）人工挖墊層并保證基槽四周的排水溝暢通及集水坑提前進(jìn)行定位放線。（5）人工挖土出入利用自修便道。（6）基礎(chǔ)四周回填土均需用挖掘機(jī)回運(yùn)后分層夯實(shí)。5.35.3、材料選用、材料選用該工程所使用的材料必須具有材料生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。5.45.4、模板工程、模板工程5.4.1 一般規(guī)定結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，以滿足該工程質(zhì)量要求和對(duì)業(yè)主的承諾。基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁采用鋼模板，框架柱、梁、板采用木模板。（1）獨(dú)立基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基側(cè)模采用鋼模板。5.45.4、混

8、凝土、混凝土(1)、砼采用，碎石粒徑 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻和料計(jì)量偏差不得大于 1%，砂石計(jì)量允許偏差不大于 2%。 (2)、防水混凝土，砼的攪拌時(shí)間應(yīng)符合砼的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。砼的坍落度宜為 30-50mm。 (3)、混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止產(chǎn)生離析及坍落度和含氣量的損失，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不超過 1.5m 否則應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑。 (4)、砼結(jié)構(gòu)是指以本身的密實(shí)性而具有一定防水能力

9、的整體式砼或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。它兼有承重，圍護(hù)和抗?jié)B的功能，還可以滿足一定的耐凍融及耐侵蝕要求。 (5)、提高防水砼抗?jié)B性，應(yīng)采取控制砼配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的措施，但應(yīng)注意，不能以這些參數(shù)的限制值組成砼配合比，而應(yīng)在此參數(shù)限制范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，通過試配求得符合設(shè)計(jì)要求的防水混凝土最佳配合比。 (6)、補(bǔ)償?shù)氖湛s砼是用膨脹水泥或普通砼中摻入適量膨脹劑配制而成的一種膨脹砼。4 a、材料要求：水泥所使用的水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碎石，石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （JGJ53）且石子的粒徑應(yīng)不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 0.5%，且

10、含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應(yīng)大于 1.5%，砂巖骨料不宜使用。 b、砼施工，澆筑前應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性，穩(wěn)定性，使模板所有的接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場的情況變化及時(shí)正確的調(diào)整，雨季施工應(yīng)注意測定砂石的含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為 12-14cm，若現(xiàn)場溫度超過 30或運(yùn)輸砼停放時(shí)間超過 30-40min，則應(yīng)在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水?dāng)嚢?，砼?yīng)連續(xù)運(yùn)輸連續(xù)澆搗，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過 1.5h，以保持砼的流動(dòng)性。澆筑砼時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2

11、h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實(shí)，不允許欠搗，漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在 5以下條件下施工。5.55.5、塑料窗安裝、塑料窗安裝 a、塑料窗進(jìn)場后，除必須有出廠合格證和省建設(shè)廳頒發(fā)的推薦認(rèn)定證書外尚應(yīng)檢查門窗的品種、規(guī)格、尺寸、開啟方向和組合桿、附件及其外形平整度是否符合設(shè)計(jì)要求。 b、進(jìn)場塑料窗，除應(yīng)按總則有關(guān)規(guī)定核查外，且不得有開燭、斷裂等現(xiàn)象，如有損壞，應(yīng)予以修復(fù)或更換。 c、在塑料窗上安裝五金固定件時(shí)，必須先鉆孔后用自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁直接錘擊打入，以防損壞窗。鉆頭直徑應(yīng)比選用的自攻螺釘直徑小 0.51.0mm。d、安裝塑料窗時(shí)，將

12、窗框裝入洞口并用木楔將塑料窗框四角塞牢以臨時(shí)固定（木楔輕輕打入，防止擠壞窗） ，調(diào)整至位置正確，橫平豎直高低一致；然后用尼龍脹管螺栓把事先用自攻螺釘緊固在窗框上的固定件與墻體連接牢固。 e、塑料窗安裝后，要求窗框與墻壁之間預(yù)留間隙在 1020mm 之間，若尺寸不符合要求要進(jìn)行處理，合格后方可安裝窗框。 f、門窗框與洞口的間隙應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷?xiàng)l填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內(nèi)外接縫處應(yīng)用密封膏嵌填嚴(yán)密。 g、塑料窗的安裝 h、窗框與墻體的連接應(yīng)按下列要求進(jìn)行：先將塑料窗放入窗洞口，抄平對(duì)中后用木楔定位。然后將嵌在窗框異型材靠墻一邊的凹槽中（或是扣在異形材凸起上部）的之字形固

13、定鐵件伸出端用螺釘（或膨脹螺絲）固定在墻體上。亦可先將固定鐵用自攻螺釘固定在窗框上。入洞口定位后，穿過固定鐵件鉆孔，插入尼龍脹管，然后擰入脹管螺釘將鐵件與墻體固定，用此法時(shí)必須預(yù)埋木磚，同時(shí)聯(lián)接窗框與鐵件的螺釘須穿透兩層中空室壁，或必須穿過襯加的增強(qiáng)型材，以保證窗的整體穩(wěn)定性（圖7.0.7.1-（1） ） ；55、6 焊接工藝措施5.6、1 接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 GB50205-2005 規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。5、6、2 定位焊5、6、2

14、、1 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。5、6、2、2 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。5、6、2、3 定位焊尺寸參見下表 2 要求執(zhí)行。表 2：定位焊焊縫長度及間距定位焊焊縫長度（mm）母材厚度(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)焊縫間距(mm)t20405050603004002040506060703004005、6.2、4 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于 4mm。5、6、2、5 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊

15、時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。5、6、3 引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和 T 接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50306mm；自動(dòng)焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。5、6、4 焊縫清理及處理5、6、4、1 多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。5、6、4、2 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。5、6、4、3 每一焊道熔敷金屬的深度

16、或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。5、6、4、4 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。5、6、4、5 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于 100mm，弧坑應(yīng)填滿。5、6、 、4、6 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。5、6、5 工藝的選用5、6、5、1 不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。5、6、5、2 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。5、6、5、3 焊接要領(lǐng)：對(duì)接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必須從組裝、校正、檢驗(yàn)

17、、預(yù)留焊接收縮量、6焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后后熱、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。組裝：組對(duì)前將坡口內(nèi) 1015mm 仔細(xì)去除銹蝕。坡口外自坡口邊 1015mm 范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防母材受到破壞；同時(shí)對(duì)接接頭錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量開始按 I 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線 10mm 起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行 10mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行 10mm 起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少 15mm 并填滿弧坑；另一半

18、焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為非熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，注意均勻流出1.52mm 的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量

19、要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，接頭重新燃弧動(dòng)作要快捷。焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真出去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后 24h 進(jìn)行 UT 檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合 GB11345-89 的 I 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。六：安全生產(chǎn)文明施工六：安全生產(chǎn)文明施工危險(xiǎn)因素辨識(shí)及評(píng)價(jià)：危險(xiǎn)因素辨識(shí)及評(píng)價(jià)：安全工作要做到首位，就必須把安全消防設(shè)施配置工作做到前面，考慮到周圍所有危險(xiǎn)因素，安全消防設(shè)施應(yīng)