封堵墻技術(shù)交底

1、杭州市紫之隧道（紫金港路-之江路）工程土建第VI標(biāo)段 SMW工法樁工程施工技術(shù)交底 施工技術(shù)交底 工程名稱：xxxxxxxx 編號：007總包單位XXXXX協(xié)作班組XXXXX交底內(nèi)容封堵墻工程施工交底時間XXXX交底內(nèi)容：封堵墻工程施工 1、 施工部位及施工概述XXXXX封堵墻結(jié)構(gòu)采用850600SMW三軸攪拌樁，工法樁主要技術(shù)參數(shù)見表1-1-1、1-1-2所示。表1-1-1 SMW工法樁分布布置表序 號里程樁號工程參數(shù)備注1K13+945封堵墻850,密插，樁長23.95m，型鋼H700x300x13x24表1-1-1 SMW工法樁單組樁主要技術(shù)參數(shù)表(設(shè)計樁長23.95米)序 號項 目技術(shù)

2、指標(biāo)1水泥摻量20%（P.O42.5水泥）2水灰比2.03水泥總用量12.85t4水總用量25.69t5水泥漿總體積29876.23升4注漿壓力0.82.0Mpa5漿液流量500L/min6下沉速度0.7m/min7提升速度1m/min8攪拌轉(zhuǎn)速16r/min9攪拌桶體積（D=2m,H=1m）3140升10每桶水泥量1.33 t11每桶水量2.66二、施工流程及方法2.1施工流程 SMW工法樁施工前先進行場地平整和樁位探測，如發(fā)現(xiàn)淺埋障礙物應(yīng)予以清除。然后開挖導(dǎo)向溝，兩邊鋪設(shè)鋼板，設(shè)置導(dǎo)向架及定位型鋼。待樁機就位后進行水平和垂直度校正，保證垂直度誤差不超過1/200，樁位偏差不大于50mm。施

3、工中應(yīng)注意相鄰兩樁間的搭接，在通常情況下相鄰兩樁間的施工間隔不應(yīng)超過24h，以確保墻體的防滲效果，SMW圍護結(jié)構(gòu)施工主要包括開挖導(dǎo)向溝、鋪設(shè)鋼板、樁機定位、攪拌施工、水泥漿制作、型鋼插入與拔除等工序。具體見工藝流程圖2-1-1所示。圖2-1-1 SMW工法樁施工工藝流程圖2.2施工方法SMW三軸水泥攪拌樁采用1臺三軸攪拌樁機配1套水泥漿液攪拌系統(tǒng)進行施工，H型鋼采用50t履帶吊機起吊，自重式插入，必要時用液壓振動錘進行壓入。所有大型機械設(shè)備進場后，需向項目部和監(jiān)理單位提交設(shè)備報批驗收資料，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可投入使用，同時，審核合格后的機械設(shè)備應(yīng)遵循項目部對進場設(shè)備的統(tǒng)一管理和調(diào)配。本工程SM

4、W工法樁的水泥攪拌樁采用“二噴三攪”法施工，采用標(biāo)準連續(xù)方式進行搭接，搭接形式為全斷面套打。工法樁施工步序見圖2-2-1所示。圖2-2-1 SMW工法樁施工步序圖2.2.1施工準備（1） 、場地平整、清障SMW工法樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。因原紫金港路道路下24m設(shè)有攪拌樁及旋噴樁地基加固，施工進場后，項目部已組織對既有樁頭進行清理、拔除，作業(yè)隊伍正式施作攪拌樁前，需再次做好清障工作，確保施工安全。（2） 、水泥報驗水泥攪拌樁應(yīng)采用驗收合格的P.042.5級普通硅酸鹽散裝水泥，放置于北區(qū)圍擋東南側(cè)硬化

5、場地上的水泥罐中，作業(yè)隊伍應(yīng)做好水泥罐基礎(chǔ)加固，確保水泥罐穩(wěn)定、安全，防止傾斜、垮塌，同時，針對水泥罐下部支腳，應(yīng)做好必要的周邊防護措施。散裝水泥在正式使用前，應(yīng)將水泥樣品進行送檢，檢驗合格后方可使用。（3） 、測量放樣根據(jù)坐標(biāo)基準點，按照設(shè)計圖進行定位及高程引測工作，并做好控制點和臨時標(biāo)志并加以保護。放樣定線后填寫測量技術(shù)復(fù)核單，報請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。為防止由于攪拌樁向基坑內(nèi)傾斜引起的施工誤差偏大，造成內(nèi)襯墻厚度不足，根據(jù)設(shè)計要求，工法樁邊線外放結(jié)構(gòu)邊線200mm。2.2.2導(dǎo)溝及定位（1） 、開挖溝槽沿著三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖溝槽，溝槽尺寸為寬1.01.5m，并清除地

6、下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，保證樁機水平行走。為減少荷載對槽段的影響，可在樁機施工道路下墊設(shè)1cm厚鋼板。（2） 、放置定位型鋼垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm200mm，長約2.5m，在平行溝槽方向再放置兩根定位型鋼，規(guī)格300mm320mm，長約10m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。可參見圖2-2-2所示。圖2-2-2 定位型鋼布置示意參考圖（3） 、三軸攪拌樁定位850SMW工法樁三軸中心間距為1200mm，在導(dǎo)向鋼枕木上分段標(biāo)記，三軸攪拌樁均需外放100mm施工。（4） 、攪拌樁機定位樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，利用樁機內(nèi)水平、垂直儀表校核樁機的垂直度。樁機就為應(yīng)對中，平面允

7、許偏差為20mm，立柱導(dǎo)向架的垂直度不大于1/250。2.2.3三軸攪拌樁施工（1） 、施工參數(shù)確定正式施工前，應(yīng)選取一定數(shù)量的攪拌樁進行現(xiàn)場試驗，優(yōu)化調(diào)整攪拌樁施工參數(shù)，包括水泥用量及水灰比、泵送壓力、下沉和提升速度。本工程三軸攪拌樁施工參數(shù)可參見表1-1-2 SMW工法樁施工參數(shù)表所示?，F(xiàn)場制漿，拌漿系統(tǒng)采用電腦自動控制。水泥漿的水灰比為2.0，水泥摻量20%，每立方攪拌水泥土水泥用量不小于360。（2） 、攪拌樁成樁水泥攪拌樁采用“一次攪拌”工藝法施工。陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。1） 、槽雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下采用該種方式進行施工。圖2-2-3 SM

8、W工法樁跳槽式施工順序2） 、側(cè)擠壓式連接方式：在圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷是采用此種連接。圖2-2-4 SMW工法樁擠壓式施工順序（3） 、質(zhì)量控制三軸水泥攪拌樁質(zhì)量控制偏差見表2-2-1所示。表2-2-1 水泥土攪拌樁成樁允許偏差項目允許偏差樁的垂直度偏差1/200樁位偏差平行基坑方向50mm垂直基坑方向50mm水泥強度及抗?jié)B性達到設(shè)計要求成樁深度+100mm，-50mm2.2.4 H型鋼加工和插入、起拔（1）、H型鋼加工1）、三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機立即就位，吊放H型鋼， H型鋼提前加工焊接，校正平整，刷好減摩劑，堆放整齊合理，防止變形。型鋼頂超出冠梁頂不少于50cm。2）、在距H型

9、鋼頂端100mm處開一個中心圓孔，并在圓孔兩邊加焊鋼板，孔徑約60mm，裝好吊具檢查固定鉤，然后用50t吊機起吊H型鋼，確保H型鋼垂直。3）、表面鐵銹、灰塵及其他垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥，之后滿涂減摩料。將減摩涂料加熱至完全融化，充分攪拌使其厚薄均勻后，再涂刷在工字鋼表面，其厚度控制在1.0毫米以上。（2）、H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后,吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。本工程SMW工法樁采用7003001324H型鋼。1）、起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔，孔徑約6cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。2）、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定

10、位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入樁體內(nèi)。3）、根據(jù)高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差在5cm以內(nèi)。4）、待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。5）、若H型鋼插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，并采用振動錘振動打入標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。6）、型鋼插入時間攪拌樁完成后6小時內(nèi)必須完成插樁。每攪拌12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min

11、內(nèi)，不能超過1h?，F(xiàn)場準備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用。7）、型鋼插入位置及垂直度控制攪拌樁結(jié)束后，根據(jù)測量放線的樁位，將導(dǎo)向架就位，校正平面位置和水平后，將架體的四腳固定。型鋼在插入過程中平面位置和垂直度由兩臺經(jīng)緯儀采用前方直角交匯法控制，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，再插入攪拌樁內(nèi)，并在沉放過程中及時糾偏。（3） 、H型鋼起拔冠梁完成并達到設(shè)計強度后，開始起拔H型鋼。起拔H型鋼采用1臺50T吊車，配備一組千斤頂及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。型鋼拔除后樁體孔隙采用P.042.5普通硅酸鹽水泥注漿密實，水灰比0.5。（4） 、型鋼插入允許偏差型鋼質(zhì)量偏差控制見表2-2-2所

12、示。表2-2-2 SMW工法樁型鋼插入允許偏差表項目允許偏差型鋼垂直度1/200型鋼長度10mm型鋼底標(biāo)高-30mm樁位偏差平行基坑方向50mm垂直基坑方向50mm水泥強度及抗?jié)B性達到設(shè)計要求成樁深度+100mm，-50mm2.3針對性技術(shù)措施2.3.1施工冷縫處理（1）、由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。（2）、嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。（3）、如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。2.3.2遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機對粒徑10c

13、m以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。2.3.3垂直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。2.3.4意外停機時的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。2.3.5 SWM樁與地下連續(xù)墻接頭的接縫處理在地下連續(xù)墻與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)措施：（1）、在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分

14、攪拌，施工中嚴禁沖水下沉。（2）、在接頭處外側(cè)作旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。3、 安全、環(huán)保及文明施工保證措施3.1安全施工保證措施（1）、設(shè)備拼裝時指派專人負責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo)，非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場佩戴齊全勞動防護用品，嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。（2）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升降速度或補給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新啟動電機。（3）、水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細網(wǎng)進行過篩。（4）、輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故而停機半小時以上，應(yīng)先拆卸管路，排除水泥結(jié)石，然后進行清洗。3.2