乙炔站試壓吹洗施工方案

1、試壓吹洗施工方案1.工程概況 2.編制依據(jù) 3.施工準備 4.管道試壓及質(zhì)量標準 5.管道吹洗及質(zhì)量標準6.施工安全技術措施 7.施工計劃 8.人員組織 9.施工工機具 10.施工手段用料11.試壓沖洗吹掃系統(tǒng)圖1. 工程概況本裝置以電石、水為原料，采用美國古德里奇公司專利技術，以懸浮法工藝生產(chǎn)各種牌號的聚氯乙烯產(chǎn)品，年產(chǎn)量為10萬噸。1.2 施工工程量管道材質(zhì)管道長度碳鋼管2100不銹鋼管0cpvc管道410米1.3編制說明本方案適用于本工程乙炔裝置工藝管道的試壓吹洗施工。方案編制按常規(guī)施工條件編制。本方案一經(jīng)審定，參加施工的各級施工人員必須嚴格遵守執(zhí)行。2. 編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工

2、程施工及驗收規(guī)范gb50235-97化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范hgj 231-912.2 葫蘆島錦化化工設計院設計的施工藍圖3. 施工準備3.1 編制施工方案，進行技術交底。3.2 參加施工的施工人員熟悉工藝流程。3.3 施工用電源、水源、氣源保證24小時運行和施工。3.4 施工用機具備齊，并能保證運行狀況良好。3.5 施工中所用金屬盲板，其規(guī)格按下表下料施工。盲板最小厚度試驗壓力（kgf/cm2）1020304050607080管道工程尺寸英寸(mm)4(102.3)66810101012125(128.2)681012121414166(151.4)8101214141618188(

3、202.7)101214181820222410(254.5)121618222426283012(303.2)141822262830323514(333.0)142024283034363815(381.0)162228323438404418(428.5)182630344042465020(477.8)202834384448525422(575.0)24344046525662623.6 盲板采用材質(zhì)為q235-a鋼板現(xiàn)場制作，加設盲板的地方必須掛設標志，并進行編號。填寫盲板加裝紀錄。3.7 施工用壓力表必須經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度等級不得低于1.5級，壓力表不得少于6塊。3

4、.8 吹掃用白色靶板靶板必須采用木制靶板，用白布或白色油漆覆蓋。4. 管道試壓及質(zhì)量標準本工程管道試壓包括水壓試壓和氣體試驗。4.1 試壓前應具備下列條件，方可施工：4.1.1試壓系統(tǒng)內(nèi)的工藝管道除涂漆、絕熱外，按設計圖紙已經(jīng)施工完畢，管道焊縫已經(jīng)無損檢測和外觀檢查合格，管道位置確認無誤。4.1.2焊縫及其他待檢驗部位尚未涂漆和絕熱。和外單位工藝管道連接部位，施壓前已用金屬盲板封死。4.1.3按系統(tǒng)圖要求，管道一些部位已經(jīng)加設盲板和一些部位已經(jīng)加固。4.1.4安全閥、爆破膜及儀表元件已經(jīng)拆下并已做好拆裝記錄。4.1.5施工方案業(yè)已批準，并完成技術交底工作。4.2本裝置所有管道水壓試驗用介質(zhì)為生

5、產(chǎn)用脫鹽水，其試驗壓力按系統(tǒng)圖標準壓力進行。4.2.1管道加壓前，應注脫鹽水排盡管內(nèi)空氣；試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，必須采取相應的防凍措施；試驗時，應在壓力表處掛設溫度計，以便觀測環(huán)境溫度。如環(huán)境溫度太低，宜待管道伴熱工程施工完畢之后進行管道試驗施工，或在試壓用脫鹽水中加入適量的nacl(適用于碳鋼管道)。4.2.2液壓試驗應緩慢升壓，待達到系統(tǒng)圖所規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降到設計壓力，停壓30分鐘，壓力不降，無滲漏為合格。4.2.3當試驗過程中發(fā)現(xiàn)有滲漏時，必須卸壓對管道進行修補，待修補完后，重新進行試驗，直至試驗合格，嚴禁帶壓對管道進行修補。4.2

6、.4所有管道單個系統(tǒng)試壓工作在白天進行，下班之前必須將水放凈，禁止管道帶水過夜。4.2.5管道液壓試驗合格之后，施工班組應認真填寫管道系統(tǒng)壓力試驗紀錄，并經(jīng)建設單位簽字認定。4.2.6試壓結(jié)束后，應及時按盲板加裝紀錄拆除盲板，排盡積液。排液時，防止形成負壓，就近排放于落水井內(nèi)，嚴禁隨地排放。4.3 管道氣壓試驗采用壓縮空氣，空氣來源采用業(yè)主方指定的壓縮機組。其試驗壓力按試壓系統(tǒng)圖標定壓力進行。4.3.1進行管道氣壓試驗的管道必須是設計文件管道數(shù)據(jù)表中規(guī)定的管道，除此之外的管道均按4.2有關條款進行水壓試驗。4.3.2氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄

7、漏（壓力表指針下降與否），連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試壓壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力。在各可能發(fā)生泄漏的部位涂刷肥皂水，檢查是否鼓泡，直至檢查合格后方可卸壓。4.3.3卸壓應緩慢進行，卸壓口應偏離施工人員，以防傷害。4.4 施工用水、用氣量估算為：脫鹽水57m3（1.0mpa）壓縮空氣28m3（0.8mpa）5. 管道吹洗5.1 管道吹洗范圍5.1.1本裝置內(nèi)除管道介質(zhì)為水的管道進行脫鹽水沖洗之外，其他介質(zhì)管道必須進行空氣吹掃，蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。5.1.2施工用水、用氣（汽）量估算為：脫鹽水124m3（0.7mpa）壓縮空氣81m3（0.7mpa）蒸汽

8、11m3（0.5mpa）5.2 吹洗順序吹洗順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出來的臟物，不得進入已合格的管道或設備。5.3 管道脫鹽水沖洗排放的臟物不得污染環(huán)境，應就近排放于落水口，嚴禁隨地排放。5.4 管道吹洗時，應將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，用臨時短管替換；對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。5.5 管道吹洗時，應劃設禁區(qū)，無關人員不得入內(nèi)。5.6 管道吹洗合格后，應及時對管道、閥門進行復位，并不得再進行影響管內(nèi)清潔度的其他作業(yè)。5.7 管道沖洗5.7.1沖洗管道使用生產(chǎn)用脫鹽水，其氯離子濃度不得大于25pp

9、m。5.7.2沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。5.7.3沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。5.7.4沖洗排水口就近引入落水口，排放管的截面積不得小于被沖洗管界面的60%，排水時，防止產(chǎn)生負壓。5.7.5管道的排水支管應全部沖洗。5.7.6當業(yè)主提供的生產(chǎn)用脫鹽水達不到?jīng)_洗要求時，全部管道介質(zhì)為水的管道沖洗改用空氣吹掃代替。5.8 管道吹掃5.8.1管道吹掃使用生產(chǎn)用壓縮空氣，壓縮空氣的取氣點由指揮部指定后，接至裝置區(qū)內(nèi)。提供的壓縮空氣流速應20m/s，并能連續(xù)使用。5.8.2壓縮空氣進氣點處按系統(tǒng)圖規(guī)定接設。5.8.3吹掃時，管道拐角地方宜用木錘敲打

10、，吹掃不到的地方，宜用人工清潔。5.8.4吹掃時目測排氣無煙塵時，在出氣口設置白色靶板，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為吹掃合格。5.8.5蒸汽介質(zhì)管線用生產(chǎn)區(qū)內(nèi)蒸汽進行吹掃，具體事項和業(yè)主方商定。6. 施工安全技術措施6.1 參加施工的各級施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。6.2 各工種必須嚴格遵守本工種的規(guī)程規(guī)范施工。6.3 施工時在吹掃口處劃設禁區(qū)，無關人員嚴禁入內(nèi)。6.4 進氣源口與出氣口聯(lián)絡采用對講機，做到協(xié)調(diào)一致。6.5 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，當班嚴格打瞌睡。6.6 管道吹掃口嚴禁朝向行人通道，吹掃口應設專人監(jiān)護。時間項目進度7. 施工計劃試壓沖洗吹掃8. 人員組織序號職務工作人數(shù)序號職務工作人數(shù)1施工負責人15鉗工22技術負責人16電焊33安全檢查員17電工14管工48其他69. 施工工機器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1試壓泵臺22電焊機zx7-400st臺33壓力表1.5級08mpa塊64手動葫蘆1噸副45溫度計2080支410. 施工手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1木錘15磅個202濾網(wǎng)30目m223濾網(wǎng)100目m224夾布膠管d