連續(xù)梁專項施工方案

1、 寧西鐵路二線洋淇河特大橋（48+80+48）m連續(xù)梁專項施工方案 編制： 審核： 批準： 中鐵十七局集團寧西二線NX二標項目部第一分部2013年02月28日52一、連續(xù)梁工程概況11.1 箱梁結(jié)構(gòu)形式11.2 支座布置21.3 梁段主要技術(shù)參數(shù)31.4 主要工程數(shù)量3二、施工計劃安排62.1 施工組織機構(gòu)72.2 投入的人員及職責72.3 投入的機械、設(shè)備配置72.4 施工工期安排10三、施工方案103.1.鉆孔樁施工方案113.2.承臺施工方案113.3.墩臺身施工方案113.4.梁部施工11四、施工主要措施384.1. 安全防護措施384.2.質(zhì)量保證措施394.3. 季節(jié)施工質(zhì)量保證措

2、施414.4.線形控制技術(shù)措施424.5.工期保證措施434.6.安全文明保證措施43五、附件495.1.工期橫道圖5.2.安全管理體系5.3.質(zhì)量管理體系5.4.0#段三角托架驗算書及圖5.5.直線段支架驗算書及圖洋淇河特大橋連續(xù)梁懸臂施工專項施工方案（48+80+48）m一、連續(xù)梁工程概況洋淇河特大橋起訖里程為DyK257+404.19DyK258+314.39，橋全長為910.2m，橋型布置為：1-32m+(48+80+48)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁+21-32mT梁，該連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土單線連續(xù)箱梁，采用懸臂澆注法施工，橋墩編號為1#墩4#墩。該連續(xù)梁中墩基礎(chǔ)由12根1.5m鉆孔樁組成，

3、承臺尺寸為13m9.5m3m，加臺尺寸為8.3m5.8m1m；邊墩由5根1.5m鉆孔樁組成，承臺尺寸為6.5m9.5m3m。承臺為矩形，墩為單線圓端形變截面橋墩。1.1 箱梁結(jié)構(gòu)形式（1）、梁體采用單箱單室直腹板箱型截面，箱梁頂寬7.5m，底寬4.2m，中支點梁高6.2m，跨中梁高為3.6m，梁底曲線采用二次拋物線。頂板厚38cm，底板厚為50-80cm，腹板厚為45-85cm，全聯(lián)設(shè)置4道橫隔板。沒個T構(gòu)共劃分11個梁段，0號梁段長8m，1-3號梁段長3m，4-7號梁段長3.5m，8-10號梁段長4m，合龍段長2m，邊跨現(xiàn)澆梁段長7.75m。懸灌最大梁段重為114.2噸。（2）、梁體設(shè)計為縱

4、、豎雙向預(yù)應(yīng)力體系，按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計。縱向預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線，豎向采用PSB830經(jīng)軋螺紋鋼筋。（3）、梁體按線路曲線曲做，橫向結(jié)構(gòu)尺寸保持徑向不變，支座沿曲線徑向布置?？v向輪廓尺寸均為沿結(jié)構(gòu)中心線展開值，本圖曲線梁立面按直線梁相同繪制。曲線內(nèi)、外緣梁長及縱向鋼絞線、鋼筋的長度應(yīng)根據(jù)曲線半徑做相應(yīng)的調(diào)整。（4）、本橋線路有縱坡，應(yīng)使梁頂面與線路縱坡一致，在梁底支座頂面加設(shè)楔形鋼板，支座水平設(shè)置。1.2 支座布置 圖1支座布置示意圖（單位：mm） 表1 支座型號表支座編號支座規(guī)格活動量1GTQZ-4000ZX-100-C100mm2GTQZ-20000ZX-100-C100mm3GTQZ-20

5、000GD-C0mm1.3 梁段主要技術(shù)參數(shù)梁段編號梁段體積（m）梁段長度（m）梁段重量（t）截面編號截面高度（cm）頂板厚度（cm）底板厚度（cm）腹板厚度（cm）1274.17.75196.36512360385045合攏段15.1240.015113603850451030.2480.0310360385045930.2480.039364.1385045830.5480.8258376.3385045727.23.572.087393.6385045628.73.576.0556417.1385550531.93.584.5355446.9386060435.63.594.344482

6、.9386565333.5388.7753518.7387070238.13100.9652559.1387585142.53112.625160438828501468386.91604388285142.53112.6252559.1387585238.13100.9653518.7387070333.53.588.7754482.9386565435.63.594.345446.9386060531.93.584.5356417.1385550628.73.576.0557393.6385045727.23.572.088376.3385045830.5480.8259364.13850

7、45930.2480.03103603850451030.2480.0311360385045合攏段15.1240.015表2 主梁截面參數(shù)表1.4 主要工程數(shù)量表3主要工程數(shù)量表部位說明項目單位數(shù)量橋面工程擋碴墻C50混凝土m37.1C40混凝土m317.8HRB335鋼筋13550.8HPB235鋼筋819人行道欄桿HRB335鋼筋1568.7HPB235鋼筋858.7Q235鋼料7828.460.3*3.8無縫鋼管1952.748.3*3.5無縫鋼管5579.216螺栓338.216螺母個712電纜槽支架22螺栓387Q235鋼料1992.8接觸網(wǎng)牛腿C50混凝土m37.5HRB335鋼

8、筋1696M36地腳螺栓151M36螺母14.8大墊片d362.4定位鋼板760*580*5塊5避車臺牛腿C50混凝土m33.6HRB335鋼筋2706.4橋面防水C40混凝土m369.2聚丙烯纖維網(wǎng)124.6防水卷材1331.3200*175*10PVC管蓖個96131PVC管蓋個96125PVC管m38.4部梁工程梁體/鋸齒塊C50混凝土m31799.1/65.6梁端封錨塊C50微膨脹混凝土m31.3預(yù)應(yīng)力鋼筋15s15.2鋼絞線35381.912s15.2鋼絞線43795.432PSB830螺紋鋼筋26639錨具QVM15-15錨具（含墊板及螺旋筋）套104QVM15-12錨具（含墊板及

9、螺旋筋）套192QVM15-9錨具（含墊板及螺旋筋）套0JLM-32錨具套1804金屬波紋管內(nèi)徑90mm波紋管m5246內(nèi)徑50mm波紋管m3886普通鋼筋HRB335鋼筋275618HPB235鋼筋13916通氣管內(nèi)徑25mmPVC管m902壓漿管內(nèi)徑25mmPVC管m902通風孔內(nèi)徑100mmPVC管m105.4避車臺檢查梯Q235鋼料66.2L100*100*8角鋼390.2HPB235鋼筋154.6防震落梁Q235鋼料3306.2HRB235鋼筋480.4M30螺栓個12060套筒個120阻尼橡膠m30.1支座GTQZ-4000ZX-100-C個4GTQZ-20000ZX-100-C個

10、2GTQZ-20000GD-C個2不銹鋼板3384.9HRB335鋼筋1079.8其它梁端伸縮縫M16螺栓個16鋼壓板80*846不等邊角鋼100*80*8104M16螺母筒3.2臨時工程60t掛籃套4C50混凝土（0號臨時固結(jié)）m35.6HRB335鋼筋（0號臨時固結(jié)）1519332PSB830螺紋鋼筋（0號臨時固結(jié)）Q235鋼料（0號臨時固結(jié)）支架m32640C20混凝土m320碎石墊層m310C50混凝土（合攏段臨時剛性支撐）m32.7HRB335鋼筋（合攏段臨時剛性支撐）486槽鋼473二、施工計劃安排本連續(xù)梁安排我第一項目部橋梁作業(yè)一隊負責，一隊施工隊下設(shè)樁基、鋼筋、模板和混凝土工班

11、。各工班按照施工程序展開流水作業(yè)。首先根據(jù)整體控制工期的要求利用一切現(xiàn)有的條件積極進行施工前期準備，使鉆孔樁鉆機及時到位展開施工，給以后的流水施工作業(yè)打好基礎(chǔ)，在每個施工工序上抓住一切可利用的間隙組織平行施工，以便將作業(yè)時間進一步縮短，具體施工任務(wù)劃分為：樁基工班負責大橋14號橋墩樁基的施工,鋼筋工班負責墩樁基、承臺、墩身及連續(xù)梁的鋼筋施工，模板工班負責承臺、墩身、連續(xù)梁的模板施工和支架施工，混凝土工班負責該連續(xù)梁混凝土施工和張拉作業(yè)。2.1 施工組織機構(gòu)擬投入本工程的組織機構(gòu)詳見圖2洋淇河特大橋連續(xù)梁施工組織機構(gòu)圖。2.2 投入的人員及職責擬投入本工程的人力資源共106人，其中主要管理人員共

12、12人，現(xiàn)場管理人員7人，主要管理人員職責見表4管理人員職責。人力資源配置見表5。2.3 投入的機械、設(shè)備配置按照“同行先進、滿足要求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設(shè)備的配置。機械設(shè)備見表6連續(xù)梁施工擬投入的主要機械設(shè)備表。測量班王召峰副組長：劉印濤、張廣、郭小亮標準化管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組物資設(shè)備部周 毅組長：申海忠二 工 區(qū)財務(wù)部王軍奎試驗室劉全軍圖2 洋淇河特大橋連續(xù)梁施工組織機構(gòu)圖綜合管理部朱貴民各作業(yè)隊、站、場計劃合同部張相偉安質(zhì)環(huán)保部劉 偉工程管理部萬明樂表4管理人員職責人員職 責經(jīng)理全面負責本分部的施工組織指揮與管理；對工程質(zhì)量、安全、工期負總責?？偣こ處煂Ρ径问┕ぜ夹g(shù)、計量

13、測試和工程質(zhì)量負直接技術(shù)責任 ；負責新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果的推廣和應(yīng)用；負責組織工程施工方案的制定，解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；合理調(diào)配人力資源。工點技術(shù)主管實行工點技術(shù)管理責任制,負責本段的施工過程控制；負責現(xiàn)場施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場工序控制及解決施工技術(shù)疑難問題等工作,建立工點技術(shù)檔案；統(tǒng)計實物工程量，如實填寫計價工程量清單；認真填寫各種施工記錄,建立現(xiàn)場技術(shù)檔案盒制度；組織好測量、環(huán)保工作。質(zhì)檢員負責本段安全質(zhì)量、試驗管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改措施，并做好質(zhì)量記錄；負責現(xiàn)場隱蔽工程檢查簽

14、證工作，組織進行分部工程、分項工程的驗收工作；制訂糾正和預(yù)防措施。測 量負責本段水準與線路復(fù)測，施工放樣、水準測量及相關(guān)交底。試 驗負責控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場試驗工作。設(shè)備物資負責物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護、保養(yǎng)。安全員負責連續(xù)梁施工過程中的安全管理序號工 作 內(nèi) 容人數(shù)附 注1掛籃安裝及行走12起重和架子工種，每組6人2模板安裝、就位8木工工種、每組4人3鋼筋綁扎和波紋管道安裝14鋼筋工、電焊工、預(yù)應(yīng)力工工種，每組7人4混凝土澆筑及養(yǎng)護30每組：輸送泵2人，澆注4人，串筒1人，振搗4人，雜工4人（養(yǎng)護2人）5施加預(yù)應(yīng)力及壓漿14每組：張拉4人（每端油泵1人，記錄1人），壓漿3人6

15、現(xiàn)場技術(shù)人員（兼管理員）2每墩1人7安全員2每組1人8質(zhì)量檢驗員（兼試驗員）2每組1人9測量人員4每組2人10各類司機12吊機2人，運輸車輛4人，抽水機1人11機械車輛修理工6表5連續(xù)梁施工人力資源配置表表6連續(xù)梁施工擬投入的主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量（臺/套）性能狀況備注小計其中自有租賃新購特別制造一橋梁施工機械設(shè)備1菱形掛藍自制 44良好2泵車22良好3混凝土輸送車664混凝土輸送泵HJC5170湖北建機22良好5張拉設(shè)備YCW500型千斤頂柳州44縱向6張拉設(shè)備YC6022豎向7壓漿設(shè)備228內(nèi)燃發(fā)電機120GF江都11良好9鋼筋切割機GB40滎陽22良好10卷揚機GK5T滎

16、陽22良好11鋼筋彎曲機GW-40聯(lián)絡(luò)線22良好12交流電焊機BX500上海1010良好13插入式振動器HZ6-35新鄉(xiāng)2020良好2.4 施工工期安排洋淇河特大橋施工準備期計劃為2012年9月20日2012年12月2日，下部結(jié)構(gòu)及連續(xù)梁施工計劃為2012年12月3日2013年11月20日。具體懸臂梁工期安排見附表5.1施工進度橫道圖。表7 洋淇河特大橋進度計劃安排表項目開始時間結(jié)束時間施工準備2012.9.202012.12.2樁基礎(chǔ)2012.12.32013.5.31承臺、墩臺身2013.2.162013.10.17連續(xù)梁2013.6.152013.11.20三、施工方案3.1.鉆孔樁施工

17、方案陸域段平整場地后原位施鉆，靠近河岸和淺水區(qū)基礎(chǔ)采用筑島圍堰，鋼護筒、鉆機就位后進行鉆孔作業(yè)。鉆孔樁采用機械化施工，根據(jù)本橋施工段地質(zhì)勘探資料，以沖擊鉆機為主；鋼筋籠集中分節(jié)制作，孔口吊裝接長；導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。所有樁基按照設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測。3.2.承臺施工方案根據(jù)土層性質(zhì)和實際情況，基坑采取放坡開挖或根據(jù)地下水情況支護基坑開挖，跨越既有公路地段采用插打鋼軌樁對既有線邊坡進行加固防護。地下水位較高時采取井管和排水管降低水位，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境和施工安全。承臺混凝土為大體積混凝土，施工中采取降低混凝土入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量。3.3.墩臺身施工方案一般的

18、墩臺身采用整體鋼模，分段澆筑成型。模板采用汽車吊或塔吊配合立模，混凝土集中拌合，罐車運輸，泵送混凝土澆筑。3.4.梁部施工先進行掛籃設(shè)計、加工、試拼、預(yù)壓。待墩身施工完畢后，利用三角托架施工墩頂梁段。墩頂梁段施工完畢后，即可進行后續(xù)梁段的掛籃懸臂澆筑施工。在墩頂梁段上進行掛籃安裝，預(yù)壓后，綁扎梁段底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，安裝內(nèi)模板，綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，進行梁段混凝土澆筑。當新澆梁段養(yǎng)生至混凝土強度達到設(shè)計的張拉要求后，進行預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿，然后掛籃向前移動就位進行下一個梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個懸澆梁段的施工。掛籃懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工工藝詳見圖3-2

19、。掛籃制造，試拼與測試基礎(chǔ)及墩身施工塔吊安裝搭設(shè)墩旁托架預(yù)制0#梁段鋼筋骨架0#梁段整體現(xiàn)澆0#梁段養(yǎng)護、張拉0#梁段頂面找平拼裝掛籃與預(yù)壓制作1#后續(xù)梁段底腹板鋼筋骨架分塊吊裝1#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋對稱灌注1#梁段混凝土混凝土灌注前測量觀測點標高混凝土灌注后測量觀測點標高養(yǎng) 護張拉及壓漿張拉前測量觀測點標高張拉后測量觀測點標高計算、調(diào)整2#梁段施工立模標高對稱牽引1#梁段掛籃前移就位2#后續(xù)梁段懸灌循環(huán)施工邊跨直線段施工合攏梁段施工拆除掛籃支座安裝，墩梁臨時固結(jié)體系設(shè)置圖3-2 懸澆連續(xù)梁施工工藝流程圖3.4.1.墩頂0#段施工3.4.1.1.墩頂0#段

20、施工方案由于0#段內(nèi)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，混凝土方量大，鋼筋多且安裝復(fù)雜，墩頂部分的梁段有橫向的隔板，因而內(nèi)模板施工復(fù)雜，整個0#段的施工周期長，工序復(fù)雜，其施工的成功與否將直接影響后期節(jié)段的施工。另外，由于0#梁段高度較大，鋼筋密集，混凝土搗固困難，為保證梁體外觀，混凝土澆筑采用一次成型。0#段施工方案詳見附圖3-3，施工工藝詳見圖3-4，0#段三角托架驗算見附件。3.4.1.2.支座施工 永久支座安裝永久支座安裝前，在支承墊石上放好每個支座的十字線，并測出頂面標高、調(diào)平，對支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進行檢查并清除干凈。在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿灌漿槽以便砂漿的澆筑。各項指標檢查合格后利用

21、墩旁塔吊起吊支座就位。支座清潔完成后將其上下連接板固定，對于縱向活動支座還要按照安裝時的氣溫與設(shè)計合龍溫度差對支座上板預(yù)留偏移量。支座安裝好后通過灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用連接鐵件連接固定。臨時支座臨時支座布置在墩頂永久支座兩側(cè)，每個墩設(shè)置4個，其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)計算確定。臨時支座設(shè)計承載力不小于永久支座，每個臨時支座內(nèi)布置32精軋螺紋鋼筋，以抵抗水平荷載及部分不平衡力矩產(chǎn)生的拉力，臨時支座設(shè)計時梁部抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2（臨時支座及錨固見附件）。托架安裝、支座及墩梁臨時固結(jié)體系設(shè)置底模、側(cè)模安裝、調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋安設(shè)腹板波紋管道安裝內(nèi)模模

22、板制作托架預(yù)壓鋼筋制作綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管澆筑混凝土混凝土拆模養(yǎng)生波紋管管道清孔穿預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿生產(chǎn)混凝土試件制作張拉機具準備預(yù)應(yīng)力筋下料錨具準備圖3-4 0#段施工工藝流程圖臨時支座與梁體接觸面處鋪以塑料薄膜隔離，便于拆除。臨時支座頂面標高保持一致，并與永久支座平齊，避免拆除臨時支座時，下落沖擊使梁體受震動。在臨時支座與永久支座墊石間隔一層石棉布，防止硫磺砂漿熔化時燒壞永久支座墊石。a 臨時支座施工程序澆筑上部墩身時，按設(shè)計位置預(yù)埋好每個臨時支撐墊石的若干根32精軋螺紋鋼筋。鋼筋預(yù)埋入墩身內(nèi);墩頂按設(shè)計位置及尺寸對臨時支座進行放樣，并用高標號水泥砂漿找平。安裝臨時支座模板

23、，澆筑底層混凝土（30cm厚C50混凝土）；鋪設(shè)一層硫磺砂漿（8cm厚），并預(yù)埋電阻絲;澆筑頂層混凝土（C50混凝土）；拆模，養(yǎng)護。b 臨時支座中精軋螺紋鋼筋埋設(shè)設(shè)置臨時支座中的精軋螺紋鋼筋的目的是抵抗連續(xù)梁體承受的風載及施工中可能發(fā)生偏載而產(chǎn)生的拉力，鋼筋下端值入墩身，上端深入梁底。c 臨時支座硫磺砂漿層的鋪設(shè)臨時支座底層混凝土澆筑后達到設(shè)計要求強度以上時，將制好的硫磺砂漿灌注到模板內(nèi)，攤平到設(shè)計厚度。在硫磺砂漿層中預(yù)埋電阻絲。硫磺砂漿為硫磺、水泥、砂按設(shè)計配合比配制而成。硫磺砂漿冷卻時體積收縮很大，表面初凝后，用草袋或其它物品蓋好保溫，防止表面和內(nèi)部收縮不均勻而產(chǎn)生裂紋。硫磺砂漿凝固后，再

24、澆筑頂層混凝土。3.4.1.3.三角托架施工三角托架設(shè)置三角托架拼裝焊接并固定在墩身上，三角托架與墩身上的預(yù)埋件固定。三角托架上部鋪設(shè)I32a工字鋼墊梁聯(lián)成一體形成工作平臺，其上布置縱梁，靠墩身的縱梁支承外模板。縱橋向鋪設(shè)I28工字鋼分配梁，上部布設(shè)12槽鋼和鋼模板形成底模體系。三角托架加載試驗托架在澆筑0#梁段混凝土前需進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載應(yīng)不小于最大施工荷載的1.2倍，以檢驗托架的整體承載能力和消除支架的非彈性變形，并檢測彈性變形量。托架預(yù)壓法應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。施壓加載可按施工荷載的60%、100%、和120%分三級加載。

25、各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值。第三級加載后靜停24h開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。支架實測彈性變形計入0段預(yù)拱度值之內(nèi)，確保0段標高符合設(shè)計要求。3.4.1.4.模板、鋼筋施工模板及支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、牢固，便于安裝、拆卸和周轉(zhuǎn)使用。板面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平齊、嚴密。底模與支座及側(cè)模之間的縫隙應(yīng)采取措施封堵嚴密，嚴防漏漿。0#梁段的內(nèi)模（包括孔洞模），外側(cè)模（包括堵頭模、端模、懸臂板底模）及支架的尺寸、形狀，應(yīng)在安裝前進行全面檢查。對分段、分塊制作的模板，其組合長度及高度也應(yīng)進行詳細檢查。0#梁段的模板宜在墩下拼裝成塊后吊運到墩頂

26、進行安裝，以減少高空作業(yè)時間，提高模板拼裝質(zhì)量。0#梁段底模必須按照模板設(shè)計結(jié)構(gòu)圖和梁體設(shè)計線性施做。永久支座周邊底模應(yīng)與支座上底板頂面等高設(shè)置。模板底梁的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置，不得隨意變更。模板底模使用楔塊墊平時楔塊應(yīng)有保險措施，保證澆搗混凝土時不發(fā)生松脫。底模的卸落，可采用楔塊、千斤頂、沙箱等措施。當采用組合楔塊時，其尺寸應(yīng)與施工托架結(jié)構(gòu)相匹配。內(nèi)、外模位置應(yīng)按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮預(yù)留施工拱度進行安裝。內(nèi)模與底模間應(yīng)設(shè)置支拉桿牢固定位，防止?jié)仓炷習r內(nèi)模下移或上浮。端模與外側(cè)模連接，宜采用側(cè)模夾端形式安裝。端模（包括懸臂梁端堵頭模板）的預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)按設(shè)計要求準確

27、設(shè)置。模板的焊接板縫應(yīng)打光磨平，非焊接板縫及端模板與預(yù)應(yīng)力管道間、底模與支座及側(cè)縫間的縫隙較大時，應(yīng)嵌入彈性材料塞縫并使表面封帖平整。一般模板接縫表面應(yīng)對接平順，非焊接板縫較小時應(yīng)使用膠帶貼封嚴密，防止?jié)矒v混凝土時漏漿。模板安裝與鋼筋安裝應(yīng)配合進行，妨礙鋼筋連接及安裝的模板應(yīng)待鋼筋安裝完后進行安裝。模板安裝還應(yīng)與混凝土澆搗工作相配合，必須按高度分兩次或多次澆筑成型時，宜將外模一次安裝到位，內(nèi)模按澆筑要求分階段安裝，以方便插入式振搗器進行振搗。模板安裝精度應(yīng)高于梁體要求精度。模板間支拉緊固件安裝，必須按照模板及支架結(jié)構(gòu)設(shè)計要求安裝齊全、牢固且松緊適度，保證混凝土澆搗過程中模板不變位、不變形、不松

28、動。模板與施工操作平臺應(yīng)分別設(shè)置，不得連為一體。模板與混凝土接觸面應(yīng)全部涂刷脫模劑，底板和頂板等部位的底部模板，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑。脫模劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模時不黏附混凝土和對混凝土表面無污染、無侵害，對鋼模板無侵蝕，對木模及其他吸附性模板能起防止板面隆起、開裂等保護作用，能夠長期儲存不變質(zhì)，涂刷后有效時間較長。鋼模板宜選用具有防銹作用、不含水分的脫模劑。木模板宜選用石臘油類、機油類或滑石粉-洗衣粉混合液作脫模劑。膠合板模板宜選用石臘油類脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，且不得漏涂。不應(yīng)使用廢機油作脫模劑，以免黏結(jié)在混凝土上影響美觀。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的有

29、關(guān)規(guī)定。采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)片或骨架安裝時，宜按下列方法制作：底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，腹板鋼筋制成骨架，頂板及懸臂板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，錨頭墊板與螺旋鋼筋焊成整體。鋼筋網(wǎng)片或骨架應(yīng)有足夠的連接強度和剛度，保證在吊、運過程中不松脫、不變形。鋼筋網(wǎng)片或骨架宜按下列程序進行安裝：底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)使用符合設(shè)計要求或不低于梁體混凝土強度及耐久性能的墊塊。墊塊應(yīng)錯開放置在底模與鋼筋間。底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。底板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，應(yīng)采用形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部的倒角鋼筋，安裝腹（隔）板的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋（包

30、括螺母、墊板、螺旋鋼筋、注漿管、套管等），安裝底（腹）板縱向預(yù)應(yīng)力筋的錨頭墊板（墊板、螺旋鋼筋、注漿管、定位網(wǎng)片等）、然后穿人預(yù)應(yīng)力筋成孔管道。頂板及懸臂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝定位后，安裝腹板上部的倒角鋼筋。頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝，穿頂板預(yù)應(yīng)力管道。頂板及懸臂板上層鋼筋網(wǎng)片安裝，采用形鋼筋將上下層鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求間距布置卡住并將上下層鋼筋網(wǎng)片支承焊牢。0號梁段的兩端，應(yīng)按設(shè)計要求位置、規(guī)格、數(shù)量和埋入及外露長度設(shè)置梁段間連接鋼筋。錨頭墊板端面應(yīng)與螺旋鋼筋的中軸線垂直焊接并與預(yù)留管道垂直安裝，錨頭墊板與端模板固定宜采用螺釘代替隨釘，以防振搗混凝土時松動而造成錨頭墊板偏斜。鋼

31、筋的連接方式和彎曲型式應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的交叉點應(yīng)靠緊焊牢。當采用綁扎搭接時，相鄰綁扎點的鐵絲扣，綁扎方向應(yīng)呈八字形，鐵絲扣頭應(yīng)彎人入內(nèi)側(cè)，不得伸入鋼筋保護層中。箍筋除設(shè)計有特別要求者外應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋末端彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，彎鉤接合處應(yīng)沿梁體縱向方向交錯布置。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷琳駬v時可能發(fā)生位移處（豎直面、傾斜面、圓弧面等）應(yīng)將墊塊與鋼筋綁牢。梁體底面及側(cè)面的鋼筋墊塊不應(yīng)少于4個。梁體預(yù)埋件位置、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與梁體鋼筋或模板連接牢固，防止混凝土澆筑振搗時發(fā)生變位。預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與梁體鋼筋連接牢固，以確保管道

32、在混凝土澆筑和振搗過程中不彎沉、不上浮、不旁移。當設(shè)計對定位鋼筋間距無要求時，對金屬波紋管道不宜大于0.8 m，對橡膠抽拔管不宜大于0.5 m，對曲線管道還應(yīng)適當加密。預(yù)應(yīng)力管道的成孔方法和管道材料的性能及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對成孔方法和材料無要求時，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：采用金屬波紋管成孔時，接頭管應(yīng)采用大一號的同類波紋管套接，長度不應(yīng)小于30Cmo接頭位置宜避開預(yù)留管道彎曲處，接頭管兩端應(yīng)使用密封膠帶封閉嚴密，防止漏氣、漏漿。管道波紋管安裝前，應(yīng)進行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管壁變形、局部障礙等可能影響預(yù)應(yīng)力筋穿通缺陷時，應(yīng)及時調(diào)整或截除不用。先安裝的下部管道，當位于其上方的鋼筋安裝完畢時，應(yīng)再

33、次對管道位置進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時應(yīng)及時調(diào)整，保證預(yù)留管道位置符合設(shè)計要求和線形平順。0號梁段梁體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋、管道密集、重疊交叉、間距較小，一般不宜全部采用橡膠抽拔管方法成孔，可采用金屬波紋管與橡膠抽拔管間隔設(shè)置方式成孔。避免全部采用抽拔膠管成孔時容易產(chǎn)生周圍混凝土松動和局部損傷，從而引起管道間互相通氣和串漿。3.4.1.5.菱形掛籃前錨和后錨的埋設(shè)在混凝土施工之前，必須在0#段埋設(shè)好掛藍的前錨和后錨，根據(jù)掛藍圖紙，確定前錨和后錨的位置，一個菱形架后錨處預(yù)埋4根直徑32的精軋螺紋鋼，前錨位置預(yù)流2個錨固孔。在其它段施工的時候，根據(jù)施工段的長度和掛藍行走距離，確定預(yù)留錨固孔的

34、位置。3.4.1.6.混凝土澆筑（1）0號梁段采用一次澆筑混凝土方式施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采取適當?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。梁體混凝土澆筑方法應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)從懸臂端開始向橋墩位置方向澆筑，并應(yīng)按O號梁段全部平面面積等高水平分層，進行縱、橫向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑。 內(nèi)模應(yīng)定位牢固，保證混凝土澆筑振搗過程中不下沉、不上浮。底板混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時安裝底板混凝土頂面反壓模板或采取其他有效措施，防止隔、腹板混凝土下沉致底板頂面隆起。澆筑混凝土時，灑落在澆筑區(qū)以外待澆筑區(qū)的混凝土應(yīng)及時清理干凈。（2）混凝土的澆筑振搗應(yīng)實行分區(qū)質(zhì)量責任制，保證混凝土振

35、搗質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：O號梁段鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)選用插入式振搗器振搗或采用附著式振搗器輔助振搗方式進行振搗施工。附著式振搗器的作用深度一般在250 mm左右，其設(shè)置間距、振動時間應(yīng)根據(jù)振搗器功率、混凝土坍落度大小和模板堅固程度等因素經(jīng)過試驗確定。一般情況下，間距可按1-1.5 m設(shè)置，待入模混凝土面高于振搗器安裝位置時方可開動振搗器。當混凝土表面呈水平面、不下沉及不出現(xiàn)氣泡時即應(yīng)停止振搗。安裝附著式振搗器時，電動機軸線應(yīng)呈水平狀態(tài)。插入式振搗器振搗混凝土時應(yīng)符合下列規(guī)定：1)振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為10-20cm。2)振

36、搗器插點應(yīng)均勻排列，插點距離不應(yīng)大于振動作用半徑的1.5倍。振動作用半徑與振搗器功率、混凝土坍落度大小有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定（一般情況為3050 cm）。3)振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動幾次，以使混凝土層上下振搗均勻。4)掌握好混凝土振搗時間，防止欠振或過振。每一插點可按下列表征判定停止振搗時間：混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿、混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡。5)振搗器應(yīng)快插慢拔?；炷琳駬v完畢，振搗器心緩應(yīng)緩慢拔出以便插孔閉合不留空隙和防止出現(xiàn)砂漿柱（只有水泥砂漿沒有粗骨料）而影響混凝土勻質(zhì)性。底板混凝土澆筑尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）底板混凝土應(yīng)采用混凝土輸送管、溜管、串筒等直接下料

37、到工作面，混凝土自由落體高度不應(yīng)大于2m。2）底板鋼筋、管道密集，應(yīng)采用插入式振搗器進行振搗必要時底板頂面尚應(yīng)使用平面振搗器進行振搗，確保混凝振搗密實和表面平整。3）當?shù)匕屙斆娌辉O(shè)置反壓模板時，應(yīng)采用插入式振動器底板與隔、腹板根部相連接處因水泥漿外溢而發(fā)生麻面、蜂窩、漏筋等缺陷。0號粱段腹板高度大、厚度小，鋼筋、管道密布，混凝土入摸困難，應(yīng)制訂專項混凝土下料及振搗方案。為保證頂板、鋼筋、管道不受水泥漿沾污、混凝土入模時不離析和每一筑層頂面處于同一水平面上，宜采用通長儲料槽按每層澆筑混凝土土數(shù)量均勻配置混凝土，通過儲料槽下面均勻設(shè)置的串筒下料方法施作，每一澆筑層厚度不應(yīng)大于50 cm，下料串筒間

38、距1.3-1.5 m 。頂板厚度較小，鋼筋、管道密集且縱橫重疊，混凝土宜分兩層入模、分層振搗，防止發(fā)生隔空假實現(xiàn)象（管道下面混凝土空洞不實而表面混凝土假實現(xiàn)象）?；炷翝仓r，應(yīng)先將頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實，然后從兩側(cè)懸臂向中間對稱澆筑混凝土，并應(yīng)使用平板振搗器將頂層混凝土分塊輔助振搗密實平整。0號梁段的墩頂梁段與懸臂梁段分界處托架剛度不同，為確保0號梁段整體質(zhì)量，在梁體混凝土澆筑前，應(yīng)對懸臂梁段范圍預(yù)加與懸臂梁段現(xiàn)澆混凝土重量相等的荷載，使托架充分變形?；炷翝仓r應(yīng)從懸臂端向橋墩對稱澆筑混凝土?；炷吝B續(xù)剛構(gòu)墩頂梁段混凝土應(yīng)與橋墩整體澆筑，梁體墩身施工縫位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計

39、無具體要求時，應(yīng)設(shè)置在梗肋底下方0.5-1m范圍內(nèi)。O號梁段混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。在梁體混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)及可能發(fā)生的氣溫變化情況等工況，制訂專項養(yǎng)護方案并做好混凝土養(yǎng)護的各項準備工作，保征混凝土澆筑完畢后，能夠及時對混凝土外露面進行嚴密覆蓋，實行保溫保濕養(yǎng)護和對梁體混凝土的溫度進行監(jiān)控。梁體拆模后，當環(huán)境溫度低于5或高溫天氣時，梁體內(nèi)、外暴露表面應(yīng)噴涂混凝土養(yǎng)護劑。夏期施工時尚應(yīng)對可能受到日曬部位采取防曬措施，以防日曬后發(fā)生裂紋影響混凝土養(yǎng)護質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護劑宜選用清亮透明型，以防對梁體外觀產(chǎn)生不利影響。梁體混凝土拆模時間及方法應(yīng)根據(jù)不同養(yǎng)護方式（自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、

40、電熱養(yǎng)護等）、不同季節(jié)及環(huán)境變化情況確定。既要考慮混凝土強度又要考慮環(huán)境條件財混凝土質(zhì)量的影響。拆模時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，非承重模板拆模時應(yīng)達到2.5 MPa，承重結(jié)構(gòu)及懸臂梁拆模時應(yīng)達到IOO%設(shè)計強度。梁體混凝土在下列情況下不得拆模：1）混凝土內(nèi)部溫度最高時及開始降溫以前。2）混凝土內(nèi)部與表層之間的溫差、混凝土表層與環(huán)境之間的溫差大于15時。3）大風天氣及氣溫急劇變化時。4）寒冷季節(jié)及環(huán)境溫度低于OoC，表層混凝土溫度未降至5以下時。5）炎熱或大風干燥天氣，沒有采取邊拆邊蓋邊灑水措施或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑時。3.4.1.7.掛籃預(yù)壓試驗在施工前須對掛籃進行預(yù)壓，以檢測掛籃

41、主桁承重系統(tǒng)的強度和穩(wěn)定性，消除其非彈性壓縮變形和測出彈性變形即掛籃（模板）前端點的下?lián)隙?，為以后各梁段施工的預(yù)拱度提供參數(shù)。3.4.1.8.預(yù)壓方案根據(jù)現(xiàn)場施工條件和實際情況，采用沙袋預(yù)壓，把裝好沙子的沙袋，利用吊車和塔吊將沙袋放入墩兩側(cè)菱形掛藍提吊的模板內(nèi)，加壓的時候要對稱加壓，根據(jù)每個沙袋的重量，計算出每個加壓階段所需的沙袋數(shù)量，加壓采用20%120%分級加壓，加壓時間1h24h,分別記錄每階段加壓時控制點標高的變化，在最后階段記錄控制點標高最終變化值，然后卸壓，卸壓后記錄控制點標高變化，確定出菱形掛藍的非彈性變形量。3.4.1.5.變形測量測點布置在掛籃的前吊帶附近的上下頂橫梁和底橫梁

42、上，每個掛籃布4個測點，共8個測點。測出掛籃的變形擾度(容許擾度20mm)。預(yù)壓前頂橫梁上測點標高：H0預(yù)壓前底橫梁上測點標高：h0預(yù)壓到要求荷載時頂橫梁上測點標高：H1預(yù)壓到要求荷載時底橫梁上測點標高：h1卸載后各測點標高：H2，h2；非彈性變形為：V11=H0-H2，V12=h0-h2;彈性變形為：V21=H1-H2，V22=h1-h2;前吊帶彈性變形為：V31= V22- V213.4.2.懸臂梁段施工懸臂澆筑梁段一般采用獨立掛籃在T構(gòu)兩側(cè)對稱進行施工。當設(shè)計O號梁段長度較短不能滿足獨立掛籃安裝要求時，應(yīng)采用聯(lián)體掛籃進行首批梁段施工。在首批梁段施工完成后按獨立掛籃進行施工。掛籃詳見圖3-

43、5。（1） 掛籃及模板安裝掛籃安裝準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：0號梁段頂（底）板施工時，必須按掛籃施工設(shè)計要求精確預(yù)埋預(yù)留孔和預(yù)埋件。掛籃安裝前應(yīng)進行測量檢查，確認符合要求后方可進行掛籃拼裝。掛籃吊裝前應(yīng)調(diào)試、準備好吊裝機具，清理好O號梁段頂面。掛籃吊裝前應(yīng)精確測設(shè)、標明橋梁的中線和高程控制點、掛籃滑軌和支座位置。掛籃安裝前，宜由設(shè)計、制造和施工單位對各個構(gòu)件的外觀尺寸及質(zhì)量進行一次聯(lián)合檢查，確認合格后才能進行吊裝。掛籃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：掛籃應(yīng)在0號梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋壓漿完成后對稱進行安裝，并應(yīng)按施工工藝設(shè)計要求及時在主桁架尾部采取 穩(wěn)定措施保證后續(xù)的施工安全。掛籃的支座必須用鋼板調(diào)平。當主梁0

44、號梁段長度不能滿足獨立掛籃拼裝要求時，應(yīng)采用聯(lián)體掛籃澆筑首批梁段。聯(lián)體掛籃的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，連接結(jié)構(gòu)應(yīng)在解聯(lián)后的獨立掛籃的基礎(chǔ)上進行設(shè)計改裝。掛籃安裝前應(yīng)編制聯(lián)體掛籃安裝時連接、加長及解體施工工藝設(shè)計和安全操作細則，掛籃安裝及解聯(lián)時應(yīng)嚴格按其要求進行施工。掛籃組裝完畢，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量和復(fù)核掛籃中線、高程。掛籃使用前，應(yīng)按規(guī)定進行走行性能和靜載試驗。掛籃四周應(yīng)設(shè)置操作平臺及圍欄，操作平臺下應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，人員上下應(yīng)有安全扶梯。掛籃吊、安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10303)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：掛籃安裝前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、起重機械性能、位置和吊重物件情

45、況等，編制實施性吊裝方案和操作安全技術(shù)細則，并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。吊裝每一個構(gòu)件前，必須計算確定出構(gòu)件的吊裝重心。吊裝時應(yīng)使吊鉤和理論重心在同一豎直線上。6級及以上大風和雷雨、大霧及可見度差的天氣，不得進行掛籃吊裝作業(yè)。起重吊裝作業(yè)必須由專職人員統(tǒng)一指揮，高處作業(yè)人員應(yīng)系牢安全帶、戴好安全帽。主桁吊裝到位后，必須首先安裝后錨。各吊帶吊桿連接銷軸和插銷必須按規(guī)定安裝齊全，并由專人檢查確認合格后才可進行下一道工序施工。掛籃模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底模和底模支架宜采取在墩下施工平臺上拼裝成整體，然后用滑輪組提升到位安裝。安裝在底模支架上的底模頂面高低位置應(yīng)由底模支架的吊桿（帶）進行調(diào)整。對斜

46、腹板橋梁，隨著懸臂澆筑梁段延伸需逐漸加寬底模時，底模支架的外部縱梁應(yīng)設(shè)計為可移動式，以便使用加條方法調(diào)整底模寬度。掛籃外側(cè)模宜采用桁架式，并宜按懸臂節(jié)段的高度分成兩節(jié)。內(nèi)側(cè)模一般也應(yīng)采用桁架式鋼模，內(nèi)頂模應(yīng)采用可調(diào)寬度的組合鋼模，外側(cè)模和內(nèi)側(cè)模之間用拉桿固定位置。起吊安裝時，用塔吊或吊車平穩(wěn)吊裝外側(cè)模放到外滑梁上、吊裝內(nèi)側(cè)模到內(nèi)滑梁上，就位后安裝滑梁下滾輪；拼裝立模時用千斤頂（螺旋桿）和拉桿調(diào)整定位。接縫處應(yīng)用密封膠條貼封嚴密。梁段變高庋模板安裝，應(yīng)按懸澆梁段模板設(shè)計規(guī)定的調(diào)整方法進行施作。梁體側(cè)模因梁段高度分段變化，外側(cè)模下部多余的部分可割除或拆除，內(nèi)側(cè)模一般宜采用木模抽條的方法進行調(diào)整。封

47、端模板因梁高、預(yù)應(yīng)力管道位置不同及拆模時易損壞等原因，一般宜采取木模重新改制方法進行調(diào)整。（2）線形控制混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工，在施工全過程應(yīng)對每一施工粱段的中線、高程及預(yù)拱度等，進行嚴格監(jiān)測和控制，以保證成橋線形與內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計要求。 梁體懸臂澆筑施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)和每一梁段計劃施工進度、施工時環(huán)境溫度、混凝土齡期和所用掛籃的結(jié)構(gòu)類型及重量等施工技術(shù)參數(shù)，進行懸臂澆筑粱段施工預(yù)拱度計算，作為每一粱段立模高程計算依據(jù)和全橋橋梁線形控制依據(jù)。確定施工預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：1）設(shè)計預(yù)拱度。2）在荷載作用下已施工梁段的變形。3）掛籃在荷載作用下的彈性變形。4）由混凝土預(yù)施應(yīng)力和

48、收縮、徐變引起的撓度。5）由施工時溫度變化引起的撓度。梁體施工前，應(yīng)制定線形控制工作計劃和措施，以便及時進行每一梁段的施工監(jiān)測和全橋施工聯(lián)測工作，并根據(jù)梁段施工線形誤差，及時進行預(yù)拱度計算和采取跟蹤調(diào)整預(yù)拱度措施，保證全橋施工線形符合設(shè)計要求和有關(guān)施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。在每一梁段懸臂澆筑施工過程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測掛籃走行前后、混凝土澆筑前后和預(yù)應(yīng)力筋張拉前后六種工況時已施工及在施工粱段的高程（撓度）變化情況，與理論計算值進行比較分析，合理調(diào)整確定下一施工梁段的施工立模高程。梁體施工過程中，應(yīng)在懸臂澆筑梁段前端頂面設(shè)置高程測量樁。高程測量樁應(yīng)設(shè)置在每一梁段的前端頂面邊緣約0.2 m范圍內(nèi)，并宜在橋

49、梁中心處及兩側(cè)共預(yù)設(shè)5個鋼質(zhì)測量樁（樁頂應(yīng)高出混凝土面5-lO mm）。同時應(yīng)在掛籃前端模板頂面設(shè)置臨時測量點，作為澆筑混凝土過程中監(jiān)測掛籃變形和監(jiān)控混凝土橫橋向?qū)ΨQ平衡澆筑使用。掛籃模板立模高程調(diào)整時，主要調(diào)整待施工梁段前端模板高程，模板后端須與已施工梁段緊密、牢固連接為一體。當已施工梁段前端高程偏差較大時，應(yīng)分次逐步調(diào)整待施工梁段前端模板高程，以保持梁體頂面及底面平順無明顯凸凹變化。 懸臂澆筑n號梁段合龍側(cè)（前端）施工立模高程Hn應(yīng)考慮下列因素計算確定： Hn=An+Bn+CnDn式中Ann號梁段前端設(shè)計高程； Bnn號梁段前端計算撓度； Cnn號梁段前端預(yù)計掛籃變形值； Dnn號梁段前端

50、高程調(diào)整值，包括考慮模板間隙、托 架沉降、（n-1）號梁段高程偏差調(diào)整值、計算與實際撓度差值調(diào)整值等。梁段溫度變化影響值測定，宜選擇先行施工的較大懸臂端（如懸臂長度達70%及合龍口兩側(cè)梁端）進行定時定點觀測?？稍诹憾位炷琉B(yǎng)生期間保持施工荷載不變情況下，連續(xù)進行一晝夜高程隨氣溫變化情況觀測，為確定施工立模高程及合龍口臨時鎖定時間和采取措施減小氣溫對合龍梁段混凝土質(zhì)量影響提供依據(jù)。相鄰T構(gòu)懸臂梁段的中線、高程聯(lián)測及監(jiān)控，應(yīng)在距合龍口2-3個梁段時開始進行，以保證將合龍口兩側(cè)懸臂端中線及高程偏差控制在允許范圍內(nèi)。懸臂粱段中線、高程測量監(jiān)控T作，應(yīng)重視氣溫變化的影響。中線、高程測量工作宜在早晨日出前

51、的固定時段進行，以避免由于粱體變形雨氣溫變化不同步（變形滯后約2-3h）影響測量結(jié)果評估。梁段中線測量成符合下列規(guī)定：對于特大橋應(yīng)編制專項的測量方案，有特殊要求的還要建立專項的測量控制網(wǎng)。用三角角形控制網(wǎng)把中線引測到O號梁段頂面上，同時要求定期進行復(fù)測。掛籃組裝完畢，在澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量和掛籃中線，符合設(shè)計要求方可澆筑梁段混凝土。梁段高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)用經(jīng)過校定的鋼尺和高精度水平儀把高程引測到0號梁段頂面方便測量的位置，測量精度不低于四等水準測量的規(guī)定。待澆梁段掛籃前端模板立模高程，應(yīng)根據(jù)規(guī)定計算確定，各測點高程測量偏差不應(yīng)大于2 mm。掛籃模板安裝完畢，在澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查各部位縱、橫向高程并測核掛籃各部位變形量，符合設(shè)計立模高程方可澆筑梁段混凝土。梁段混凝土澆筑過程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測模板前端高程變化情況，當發(fā)生大于允許偏差時應(yīng)及時進行調(diào)整糾正。（3）鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，參見0#塊預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋安裝。（4）混凝土的施工混凝土的澆筑方向應(yīng)從梁前端開始，在根部與已澆筑梁段連接橋墩兩側(cè)梁段混凝土澆筑應(yīng)對稱、平衡施工，兩側(cè)施工荷載的實