古交電廠一期除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程

1、 古交電廠一期除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程編寫：趙興國(guó)山西興能發(fā)電有限責(zé)任公司目錄第一章 靜電除塵器第一節(jié) 預(yù)除塵器的設(shè)備規(guī)范第二節(jié) 預(yù)除塵器的運(yùn)行第三節(jié) 后除塵器的設(shè)備規(guī)范第四節(jié) 后除塵器的運(yùn)行第五節(jié) 除塵器的故障處理第六節(jié) 電除塵器的維護(hù)與保養(yǎng)第二章 正壓氣力輸灰系統(tǒng)第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范第二節(jié) 氣力輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行第三節(jié) 氣力輸灰系統(tǒng)的故障處理第四節(jié) 飛灰系統(tǒng)停運(yùn)后的保養(yǎng)第三章 空氣壓縮系統(tǒng)第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范第二節(jié) 空氣壓縮系統(tǒng)的運(yùn)行第三節(jié) 空氣壓縮系統(tǒng)故障處理第四節(jié) 空氣壓縮系統(tǒng)的保養(yǎng)第四章 脫硫系統(tǒng)第一節(jié)系統(tǒng)說(shuō)明第二節(jié)設(shè)備規(guī)范第三節(jié)脫硫吸收系統(tǒng)的運(yùn)行第五節(jié) 脫硫吸收系統(tǒng)故障處理第六節(jié) 消石灰制備系統(tǒng)的運(yùn)行

2、第七節(jié) 制消系統(tǒng)的故障處理第八節(jié) 脫硫系統(tǒng)的保養(yǎng)第五章 除灰脫硫電氣系統(tǒng)第一節(jié) 除灰脫硫系統(tǒng)變壓器的運(yùn)行第二節(jié) 除灰脫硫配電裝置的運(yùn)行第三節(jié) 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行附錄一 通則附錄二 除灰脫硫系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)附錄三 除灰脫硫系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)的界限附錄四 除灰脫硫定期工作制度附錄五 除灰需集控及時(shí)配合的項(xiàng)目附錄六 除灰脫硫設(shè)備的緊停條件第一章 靜電除塵器運(yùn)行規(guī)程設(shè)備簡(jiǎn)介#1、#2爐電除塵器布置有兩級(jí)。第一級(jí)（簡(jiǎn)稱ESP1）布置在脫硫裝置前：第二級(jí)（簡(jiǎn)稱ESP2）布置在脫硫裝置后，采用電收塵器。電除（收）塵器全部裝備包括電氣、機(jī)械二大部份,其主要構(gòu)件由電氣部份為高壓直流電源裝置及其控制系統(tǒng)和低壓控制系統(tǒng)，灰斗加

3、熱裝置等機(jī)械部分為陰極部份(放電極)，陽(yáng)極部份（集塵極），陰、陽(yáng)極振打系統(tǒng)，進(jìn)出封頭，進(jìn)出口氣流均布板，殼體由支承底梁、側(cè)壁、支撐桿件、頂梁頂蓋、灰斗、走梯、鋼支架及外部保溫層氣化裝置等構(gòu)件。其工作原理是灰塵塵粒在通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而粘附, 帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并積附在異性電極上，通過(guò)振打等方式使電極上的灰塵落入集灰斗中。第一節(jié) 預(yù)除塵器的設(shè)備規(guī)范1 設(shè)備規(guī)范1.1 電除塵器項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)電場(chǎng)數(shù)雙室二電場(chǎng)進(jìn)/出口方向垂直下進(jìn)氣/水平出氣入口煙氣量Nm3/h入口含塵濃度g/Nm3正常工作溫度128150煙氣酸露點(diǎn)溫度99承受最大負(fù)壓

4、mmH2O426正常煙氣負(fù)壓mmH2O350煙氣流速m/sec1.145煙氣停留時(shí)間sec11.786除塵器本體阻力Pa200除塵效率%94除塵器本體漏風(fēng)率%2有效電場(chǎng)長(zhǎng)度m3.0極板有效高度m11.5極間距離mm400陰極線型式新型RS芒刺線陽(yáng)極板型式GS3一750C總集塵面積m2比集塵面積m2/m3/s灰斗每電場(chǎng)四個(gè)制造廠家1.2 高壓硅整流供電裝置項(xiàng)目單位參數(shù)備注型號(hào)型式微機(jī)自動(dòng)控制規(guī)格A/KV10./72高壓電源套共12低壓控制屏套4安全開關(guān)只24接地棒箱臺(tái)528根交流輸入電壓V380初級(jí)交流輸入電流A330初級(jí)次級(jí)電流mA1200平均值每臺(tái)/每爐變壓裝置數(shù)量套6/121.3 振打裝置

5、項(xiàng)目單位規(guī)格備注陰極振打電機(jī)型號(hào)數(shù)量臺(tái)4電壓VAC380功率KW0.37陽(yáng)極振打電機(jī)型號(hào)BWY130A-59*17-0.37數(shù)量臺(tái)4電壓VAC380功率KW0.371.4 振打頻率表振打周期單位陰極振打陽(yáng)極振打一電場(chǎng)二電場(chǎng)一電場(chǎng)二電場(chǎng)振打時(shí)間min2413循環(huán)時(shí)間min10101030第二節(jié) 預(yù)除塵器的運(yùn)行2.1 ESP1投運(yùn)前的檢查2.1.1 電除塵器新安裝、大修，應(yīng)驗(yàn)收合格，長(zhǎng)期停用需經(jīng)試運(yùn)合格方可投入運(yùn)行。2.1.2 檢查、檢修工作已結(jié)束，確認(rèn)電除塵內(nèi)已無(wú)人工作，無(wú)垃圾雜物。2.1.3 檢查電除塵器各層平臺(tái)、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。2.1.4 檢查陰極、陽(yáng)極振打傳動(dòng)裝置，

6、機(jī)械部份（轉(zhuǎn)動(dòng)）完整、潤(rùn)滑油充足，傳動(dòng)裝置良好，電動(dòng)機(jī)接地完整良好。2.1.5 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，再輪流開動(dòng)振打電機(jī)、排灰裝置，注意有無(wú)異常，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，電機(jī)保險(xiǎn)斷路應(yīng)處于工作狀態(tài)。檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油面高、低是否符合標(biāo)準(zhǔn)，振打點(diǎn)是否正中，檢杳錘頭位置是否正常。2.1.6 檢查各絕緣套管、瓷轉(zhuǎn)軸、高壓穿墻套管等絕緣件表面是否干凈有無(wú)裂紋。2.1.7 檢查各電加熱器是否完好，溫度繼電器是否動(dòng)作，同時(shí)調(diào)整好上下限。2.1.8測(cè)量有關(guān)設(shè)備絕緣合格。2.1.9 檢查變壓器是否有漏油現(xiàn)象。2.1.10檢查變壓器是否按規(guī)定可靠接地，接地電阻應(yīng)小于4。2.1.11確認(rèn)所有工作人員都已從電除塵器內(nèi)出來(lái)。2.

7、1.12拆除陰極系統(tǒng)上的人孔門的專用接地棒或接地器材。2.1.13嚴(yán)格檢查各檢修人孔門的密封墊料有無(wú)脫落，人孔門是否關(guān)閉嚴(yán)密。門四周螺栓必須擰緊，不允許漏風(fēng)。2.1.14關(guān)緊保溫箱檢修門并上鎖。2.1.15檢查電氣控制上報(bào)警裝置的功能?？砂磩?dòng)每個(gè)控制板上標(biāo)有“試驗(yàn)”字樣的按鈕來(lái)模擬報(bào)警。2.1.16檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正常。2.1.17檢查進(jìn)出口風(fēng)門開啟情況，手動(dòng)、電動(dòng)是否靈活。2.1.18檢查料位儀運(yùn)作情況，進(jìn)行復(fù)位檢測(cè)，調(diào)整零位。檢查電氣控制板上控制儀表的顯示值。2.1.19檢查壓縮空氣管路系統(tǒng)有無(wú)泄露，各閥啟動(dòng)是否靈活。2.1.20檢查除塵器進(jìn)、出口煙道擋板操作機(jī)構(gòu)完整，開關(guān)靈活，且均在

8、開啟位置。2.1.21檢查除灰裝置與灰斗連接良好，并處于備用狀態(tài)。2.2 ESP1投運(yùn)前的試驗(yàn)2.2.1 陰陽(yáng)極振打裝置的試運(yùn)行(1) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)并檢查其旋轉(zhuǎn)方向正確,使陰陽(yáng)極振打連續(xù)運(yùn)行一小時(shí)， 檢查電動(dòng)機(jī)及鏈條、鏈輪、振打錘、軸承等運(yùn)行情況良好，振打點(diǎn)正確。(2) 按振打周期作一個(gè)周期的振打試驗(yàn)，檢查振打程序是否正確。2.2.2 輸灰系統(tǒng)的試運(yùn)行(1) 檢查灰斗料位器檢測(cè)裝置工作正常。(2) 檢查灰斗氣化裝置完好正常。(3) 檢查輸灰系統(tǒng)應(yīng)工作正常。2.2.3 加熱器的投入(1) 投入瓷軸及陰陽(yáng)振打保溫箱電加熱器。(2) 投入灰斗電加熱器運(yùn)行。(3) 投入電加熱裝置后，運(yùn)行兩小時(shí)以上，調(diào)整

9、溫度繼電器，整定值為110。2.2.4 升壓試驗(yàn)(1) 可控硅整流器外觀檢查，高、低壓瓷套管無(wú)破裂，變壓器集油盤無(wú)油，呼吸完好，硅膠無(wú)受潮，油位正常。(2) 測(cè)量本體接地電阻要求少于1。(3) 用2500V兆歐表測(cè)定高壓網(wǎng)絕緣電阻應(yīng)大于1000M。低壓側(cè)絕緣電阻大于5M。(4) 除塵器外殼及高壓整流變正極電纜連接完好并緊固。(5) 高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)靈活，位置準(zhǔn)確。(6) 用1000V兆歐表檢查振打電機(jī)及其電纜電阻不少于0.5M。(7) 對(duì)高壓供電設(shè)備進(jìn)行空載升壓試驗(yàn)：a. 在電場(chǎng)通空氣的狀態(tài)下，逐個(gè)電場(chǎng)(供電區(qū))進(jìn)行升壓試驗(yàn)。b. 徹底清掃電場(chǎng)，檢查每一通道確保無(wú)雜物。c. 擦干凈所有絕緣

10、件，包括絕緣套管、瓷轉(zhuǎn)軸、高壓穿墻套管等。投入電加熱器。d. 空升前，檢查安全聯(lián)鎖裝置全部正確投入，報(bào)警系統(tǒng)正常。e. 對(duì)振打裝置送電，手動(dòng)啟動(dòng)振打裝置運(yùn)行30分鐘。f. 在電加熱器投用24小時(shí)后，對(duì)高壓硅整流器送電，分電場(chǎng)(供電區(qū))送電，緩慢上升電壓，在控制屏上觀察空載電壓上升情況，觀察電場(chǎng)內(nèi)起暈一閃絡(luò)一擊穿情況。每升2KV記錄一次電流值，繪出電場(chǎng)(供電區(qū))的伏安特性曲線。g. 空升試驗(yàn)結(jié)束，停止電場(chǎng)，并對(duì)整流變及振打裝置停機(jī)。2.3 ESP1投運(yùn)前的準(zhǔn)備2.3.1對(duì)電加熱器、陰陽(yáng)極振打送電。2.3.2 在鍋爐點(diǎn)火前24小時(shí)，投入各加熱器進(jìn)行預(yù)熱（高于酸露點(diǎn)溫度20以上至100 120），當(dāng)

11、電加熱器投自動(dòng)時(shí)，加熱溫度低于100時(shí)啟動(dòng)整流器。2.3.3 投入陰、陽(yáng)極振打裝置，并手動(dòng)操作振打510分鐘，然后切入自動(dòng)運(yùn)行。2.3.4 啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)。2.3.5 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)(空預(yù)器在運(yùn)行)。2.3.6 整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)后，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到60MW，至少一半油槍停止運(yùn)行，并接值長(zhǎng)啟動(dòng)電除塵器的命令后分別投運(yùn)電除塵一電場(chǎng)。在霧化良好，充分燃料的情況下，煤油混燒時(shí)也可投運(yùn)電除塵器，這時(shí)要開啟陰陽(yáng)極振打裝置進(jìn)行連續(xù)振打。2.4 ESP1的投運(yùn)2.4.1 要按動(dòng)每個(gè)整流裝置控制柜盤上T/R開關(guān)，啟動(dòng)整流裝置，電流在幾分鐘內(nèi)達(dá)到整定值。2.4.2 電除塵全部投運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其電壓、電流應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)

12、。2.4.3 將電除塵陰陽(yáng)振打轉(zhuǎn)換成間接振打狀態(tài)。檢查各灰斗下灰情況。2.4.4 在鍋爐停止燃油4小時(shí)，并在飛灰顏色呈灰白色的情況下，投用電除塵、電場(chǎng)氣力輸灰系統(tǒng)。2.4.5 投用省煤器、空預(yù)器氣力輸灰系統(tǒng)。4 ESP1的停運(yùn)4.1 ESP1停運(yùn)操作步驟4.1.1 接到停運(yùn)電除塵器的通知后將“電流、電壓調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)至零位。4.1.2 按“停止”按鈕，檢查停用指示綠燈亮，紅燈滅，輸出電流電壓指示應(yīng)均到零。4.1.3 停用整流柜冷卻風(fēng)機(jī)，將控制電源開關(guān)切至“關(guān)”位置。4.1.4 匯報(bào)值長(zhǎng)、主控，要求電氣斷開各電場(chǎng)的高壓隔離開關(guān)。4.1.5 將陰陽(yáng)極振打改為連續(xù)振打。2小時(shí)后停止陰陽(yáng)極振打。4.1.

13、6 將各灰斗內(nèi)存灰排空，停止氣化裝置，停電加熱器（確定停爐時(shí)間在7天以上時(shí)，方停電加熱器）。4.1.7 切斷總的電源開關(guān)。4.2 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，ESP1應(yīng)停運(yùn)：4.2.1 接到值長(zhǎng)或主控的命令，鍋爐機(jī)組事故處理，鍋爐機(jī)組正?；虍惓Ｍt。4.2.2 鍋爐滑參數(shù)停爐進(jìn)入燃油階段。4.2.3 預(yù)熱器出口煙溫低于100時(shí)。4.2.4 除灰系統(tǒng)故障不能輸灰而灰斗灰位較高。4.2.5 檢修需對(duì)電除塵器進(jìn)行必要檢修（指其輔助設(shè)備）且得到值長(zhǎng)、主控同意，并辦好工作票。4.2.6 電場(chǎng)及電氣設(shè)備故障。5 ESP1安全注意事項(xiàng)5.1 在電除塵器運(yùn)行期間，任何人不可將人孔門打開進(jìn)入內(nèi)部。5.2 電除塵器電場(chǎng)

14、運(yùn)行時(shí)，禁止操作高壓隔離開關(guān)。5.3 電除塵器內(nèi)部檢修，須在值長(zhǎng)、主控批準(zhǔn)，鍋爐停爐、電除塵器停運(yùn)、斷電、通風(fēng)降溫、掛牌加鎖，應(yīng)制定具體安全措施，且可靠接地后并有監(jiān)護(hù)人，才能進(jìn)行。5.4 任何情況下停電場(chǎng)，應(yīng)先將電場(chǎng)電壓降到零，然后再按”停止“按鈕。5.5 電除塵器各部位接地裝置不得拆除。5.6 進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢查或工作，應(yīng)先降低溫度至40左右，并檢查內(nèi)部無(wú)有害氣體方可開始工作。5.7 在電場(chǎng)全部停運(yùn)，在得到電氣通知已可靠接地前禁止接觸所有陰極部份。5.8 運(yùn)行場(chǎng)所應(yīng)照明充分,走道暢通,各門孔應(yīng)上鎖并有明顯的“高壓危險(xiǎn)”警告標(biāo)志。5.9 各振打旋轉(zhuǎn)部位，有完好的保護(hù)罩。5.10 在配電室、電

15、除塵控制室及整流變壓器旁，應(yīng)配備必要的消防器材。5.11 電除塵器停運(yùn)后，在掛設(shè)接地線前應(yīng)放電一次，在開人孔門時(shí)放電一次。5.12 進(jìn)入電除塵器內(nèi)工作，至少有兩人以上，并在人進(jìn)入前將灰斗內(nèi)的貯灰排空。5.13 電除塵值班員按工作票要求做好安全措施后，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)、司爐。值長(zhǎng)及司爐應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施落實(shí)情況。5.14 電除塵值班員進(jìn)行電氣操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)安全規(guī)程規(guī)定，應(yīng)戴絕緣手套，禁止用手接觸電氣設(shè)備的裸露部份與破損部份。5.15 鍋爐全燒油時(shí)，電除塵不得投入使用，以防止電極污染，只有當(dāng)已投入第一臺(tái)磨煤機(jī)后，鍋爐煤油混燒時(shí)（排煙溫度大于100以上），電場(chǎng)方準(zhǔn)投入。第三節(jié) 后除塵器的設(shè)備規(guī)范1

16、 設(shè)備規(guī)范項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)入口煙氣量Nm3/h入口含塵濃度g/Nm3800出口含塵濃度g/Nm3200入口煙氣溫度80電場(chǎng)數(shù)雙室四電場(chǎng)進(jìn)/出口方向水平進(jìn)氣/水平出氣本體阻力Pa300本體漏風(fēng)系數(shù)%2.5總集塵面積m2比集塵面積m2/m3/s95.076除塵效率%99.975灰斗每電場(chǎng)四個(gè)制造廠家第四節(jié) 后除塵器的運(yùn)行2.1 ESP2投運(yùn)前的檢查2.1.1 檢查各活動(dòng)支座的固定螺釘或固定卡是否拆拆除。2.1.2 徹底清清除殼體內(nèi)的殘存雜物。2.1.3 檢查兩極部件是否處于最佳工作狀態(tài)，有無(wú)短路隱患。2.1.4 檢查支座絕緣套管、穿墻套管及提升部分的絕緣桿是否清潔。2.1.5 檢查接地裝置及其它安

17、全設(shè)施是否按原定計(jì)劃可靠。2.1.6 檢查各人孔門及所有密封部件的密封狀況是否良好。2.1.7 檢查各傳動(dòng)裝置及各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否處于最佳工作狀態(tài)。2.1.8 關(guān)閉所有的人孔門并上鎖。2.2 ESP2投運(yùn)前的試驗(yàn)2.2.1 空載試車(1) 提前兩小時(shí)對(duì)各絕緣支承裝置的電加熱器供電進(jìn)行加熱、干燥。(2) 啟動(dòng)排灰系統(tǒng)的拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)卸料器或雙閘板閥，并檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3) 啟動(dòng)放電極、沉淀極和分布板各振打傳動(dòng)裝置，并檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(4) 調(diào)整振打周期。(5) 啟動(dòng)整流機(jī)組對(duì)電場(chǎng)供電、其空載電壓：B5線電場(chǎng)不低于55KV；B0（V0）線電場(chǎng)不低于60KV。連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)不跳閘，電流、

18、電壓穩(wěn)定，則空載試車合格。2.2.2 負(fù)荷試車負(fù)荷試車必須在空載試車合格，保溫工程結(jié)束后進(jìn)行。負(fù)荷試車前必須對(duì)本體進(jìn)行預(yù)熱（一般用工況煙氣），直到出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度30時(shí)方可對(duì)電場(chǎng)供電。負(fù)荷試車順序如下：(1) 啟動(dòng)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，通入工況煙氣。(2) 啟動(dòng)分布板、放電極和沉淀極全部振打裝置。(3) 啟動(dòng)排灰系統(tǒng)的拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器（或雙閘板閥）。(4) 啟動(dòng)整流機(jī)組向電場(chǎng)供電。(5) 按空載試車順序第4條進(jìn)行沉淀極振打周期的調(diào)整，目測(cè)煙囪的排放情況，直調(diào)至最佳狀態(tài)為止。(6) 負(fù)荷試車經(jīng)調(diào)試，檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可投入生產(chǎn)使用。2.3 ESP2投運(yùn)前的準(zhǔn)備2.4 ESP2的投運(yùn):同負(fù)荷試車

19、順序的1-4條。3 ESP2的維護(hù)3.1 ESP2的運(yùn)行維護(hù)3.1.1 各運(yùn)動(dòng)部件的定期檢查及潤(rùn)滑。3.1.2 定期檢查各傳動(dòng)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.3 檢查各聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否松動(dòng)。3.1.4 檢查各人孔門及法蘭的密封狀況，是否漏氣。3.1.5 定期檢查灰斗內(nèi)的積灰狀況，有無(wú)結(jié)塊或過(guò)載。3.1.6 定期清除穿墻絕緣套管、絕緣支承套管（內(nèi)外）、絕緣瓷軸上的灰塵。3.1.7 定期檢查高壓設(shè)備及各種控制儀表。3.2 ESP2的定期維護(hù)、保養(yǎng)4 ESP2的停止運(yùn)行4.1 ESP2停運(yùn)操作步驟4.1.1 停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。4.1.2 切斷高壓電源，停止向電場(chǎng)供電。4.1.3 停止電場(chǎng)工作40分鐘后

20、，停止分布板、放電極和沉淀極各振打裝置工作。4.1.5 排盡灰斗內(nèi)積灰后停止拉鏈機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器或雙閘板閥工作。4.2當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，ESP2應(yīng)停運(yùn)5 電除塵器安全注意事項(xiàng)6 電除塵器事故及故障處理6.3 常見(jiàn)故障處理6.3.1 合閘后不能升壓(1) 原因：a. 絕緣套管、絕緣軸、穿墻套管、電纜終端接線合積灰過(guò)多。b. 上述部件破裂。(2) 處理：a. 清除各絕緣部件的積灰，保持絕緣部件的清潔、干燥。b. 更換新的備件。6.3.2 高壓設(shè)備跳閘(1) 原因：a. 電暈線段線造成兩極短路。b. 灰斗積灰過(guò)多，造成兩極短路。(2) 處理：a. 剪掉斷電暈線或更換新電暈線。b. 清除灰斗積灰。6

21、.3.3 只能在低電壓下工作，高壓時(shí)發(fā)生火花放電，工作電流大大下降(1) 原因：a. 放電極不清潔，積灰過(guò)多。b. 極間距縮小。(2) 處理：a. 清除放電極積灰，加強(qiáng)振打。b. 調(diào)整極間距。6.3.4 工作時(shí)發(fā)生周期性擊穿現(xiàn)象(1) 原因：a. 間距固定螺栓松脫，因振打放電極框架產(chǎn)生搖擺。(2) 處理：a. 調(diào)整放電極框架，固定間距螺栓。6.3.5 電流、電壓無(wú)顯著變化，但收塵效果惡化(1) 原因：a. 分布板孔堵塞，造成氣流分布嚴(yán)重不均。(2) 處理：a. 清理被堵塞的分布板。6.3.6 高壓時(shí)幾乎沒(méi)有電流，收塵效果極壞(1) 原因：a. 粉塵比電阻增高。(2) 處理：a. 增加増濕塔噴水

22、，降低比電阻6.3.7 電收塵器出口溫度高于進(jìn)口溫度防爆頂蓋或防爆閥沖開(1) 原因：a. 殼體內(nèi)可燃性氣體或可燃性粉塵發(fā)生燃燒，壓力增大。(2) 處理：a. 滅火。b. 清除可燃物。c. 從工藝上改善煙氣特性。6.3.8 拉鏈機(jī)或回轉(zhuǎn)下料器電機(jī)跳閘或燒壞(1) 原因：a. 拉鏈機(jī)鏈條或葉輪被鐵件卡住。(2) 處理：a. 清除被卡鐵件。b. 檢查內(nèi)部構(gòu)件，徹底消除事故隱患。第五節(jié) 電除塵器的故障處理6.1 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一,必須停止向相應(yīng)的電場(chǎng)供電：6.1.1 高壓輸出回路開路。6.1.2 阻尼電阻閃絡(luò)嚴(yán)重甚至起火。6.1.3 電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器持續(xù)拉弧指示，調(diào)整無(wú)效。6.1.4 電除塵卸

23、灰裝置故障。6.1.5 整流變壓器超溫報(bào)警，溫度高達(dá)80。6.1.6 配電裝置自動(dòng)跳閘，原因不明，可重合一次，如再跳，需查明原因，方能啟動(dòng)。6.1.7 可控硅冷卻風(fēng)扇停轉(zhuǎn)，并且可控硅元件發(fā)熱嚴(yán)重。6.1.8 其他足以危及設(shè)備、人身安全故障的情況。6.1.9 電除塵器輔助設(shè)備劇烈振動(dòng)、扭曲、燒軸承，電動(dòng)機(jī)發(fā)燙冒煙甚至起火。6.2 電除塵器事故和故障處理原則：6.2.1 鍋爐運(yùn)行中如電除塵器發(fā)生故障，在不影響設(shè)備安全前提下應(yīng)盡量使之保留煙氣通道的作用，如必須關(guān)閉一臺(tái)電除塵器的進(jìn)口煙氣擋板時(shí)，應(yīng)先匯報(bào)司爐和值長(zhǎng)。6.2.2 兩臺(tái)電除塵器運(yùn)行中，如同時(shí)故障，且由于外界負(fù)荷需要一時(shí)不能停下維修，或兩臺(tái)電

24、除塵的電場(chǎng)同時(shí)失電，應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)和司爐，將燃料切至全燒油或油煤混燒，以減少對(duì)吸風(fēng)機(jī)葉輪的磨損，但必須盡快修復(fù)，否則必須申請(qǐng)停爐處理。6.2.3 一臺(tái)電除塵器運(yùn)行，另一臺(tái)維修，且其進(jìn)出口煙氣擋板關(guān)閉時(shí)，如發(fā)生運(yùn)行的電除塵器故障跳閘，只能作煙氣通道用時(shí)，應(yīng)立即通知司爐和值長(zhǎng)將燃料由煤全部改為油，并通知檢修處理，若短時(shí)間內(nèi)修不好時(shí)，則申請(qǐng)停爐處理。6.3 常見(jiàn)電除塵器的故障處理6.3.1 一次電壓較低，二次電流過(guò)大（不完全短路）(1) 原因：a. 高壓部份絕緣不良。b. 陰極、陽(yáng)極間距局部變小。c. 電場(chǎng)內(nèi)有金屬或非金屬其他異物。d. 保溫箱或陰極軸絕緣部位溫度低而造成絕緣程度低。 (2) 處理：

25、a. 由電氣人員用搖表檢查絕緣情況。b. 調(diào)整陰、陽(yáng)極間距離。c. 清除異物。d. 檢查電加熱器或漏風(fēng)情況，將瓷瓶積灰擦干凈。 6.3.2 二次電流指向最高，二次電壓接近零（完全短路），投運(yùn)時(shí)電源開關(guān)合不上，或合上后又立即跳閘，運(yùn)行時(shí)二次電流劇增，二次電壓接近零(1) 原因：a. 陰極斷線后，造成陰陽(yáng)極短路。b. 灰斗滿灰，與陰極底部接觸。c. 電場(chǎng)內(nèi)有金屬異物。d. 絕緣瓷瓶破損，對(duì)地短路。e. 高壓電纜式電纜終端盒對(duì)地?fù)舸┒搪?。f. 絕緣件、電纜頭的絕緣程度降低。 (2) 處理：a. 將已斷陰極線剪斷。b. 清除異物。c. 修復(fù)破損的絕緣瓷瓶和電纜接頭。 6.3.3 二次電流小，電壓升不上

26、或升高就產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)并跳閘(1) 原因：a. 電場(chǎng)內(nèi)極偏距離標(biāo)準(zhǔn)過(guò)大。b. 極板線上積灰過(guò)多，使極距離過(guò)小或電暈線積灰。c. 電暈線松動(dòng)，振打時(shí)晃動(dòng)。d. 均布板局部堵塞，使氣流不均，引起極板晃動(dòng)。e. 回路中接地不良。f. 煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致低電壓下氣體被擊穿。g. 立柱裝陰極振打軸處密封不良，保溫不好造成塑料板上積灰，結(jié)露而爬電。 (2) 處理：a. 檢查振打裝置是否良好，或調(diào)整振打周期。b. 轉(zhuǎn)換為高火花頻率運(yùn)行，清除積灰。c. 調(diào)整極距，清除集塵極和均布板積灰。 6.3.4 二次電流周期性振動(dòng)(1) 原因：a. 放電極支持網(wǎng)振動(dòng)。b. 電暈線折斷后殘余段在電暈線框架上晃動(dòng)。(2

27、) 處理：a. 消除振動(dòng)。b. 剪掉殘余線。6.3.5 二次電流不規(guī)則振動(dòng)(1) 原因：a. 放電極變形。b. 塵粒粘附于極板或極線上，造成間距變小，產(chǎn)生電火花。(2) 處理：a. 消除變形。b. 將積灰振落。6.3.6 二次電流激烈振動(dòng)(1) 原因：a. 高壓電纜對(duì)地被擊穿。b. 電極彎曲，造成局部短路。(2) 處理：a. 處理故障的電纜。b. 校正彎曲電極。6.3.7 二次電壓正常，二次電流比正常大大下降(1) 原因：a. 陰、陽(yáng)極板積灰太多。b. 陰、陽(yáng)極振打裝置未開或部份失靈。c. 電暈肥大，放電不良。d. 接地電阻過(guò)高，高壓回路循環(huán)不良。 (2) 處理：a. 清除積灰。b. 啟動(dòng)或修

28、復(fù)振打裝置。c. 找出肥大原因并消除。 6.3.8 二次電壓、一次電流正常，二次電流表無(wú)讀數(shù)(1) 原因：a. 與毫安表并聯(lián)的保險(xiǎn)器擊穿而造成短路。b. 變壓器至毫安表某處斷線。c. 毫安表故障。(2) 處理： 分別處理斷線及毫安表，并檢查保險(xiǎn)器被擊穿的原因。6.3.9 二次電壓突然從較高變成較低(1) 原因：a. 陰極斷線，但尚未短路。b. 陽(yáng)極板排定位銷軸斷裂，板排移位。c. 陰極振打軸處的聚四氟乙稀板表面積灰并結(jié)露。d. 陰極小框架移位。 (2) 處理：a. 剪除斷線。b. 將陽(yáng)極排重新定位，焊定位銷。c. 檢查加熱器失靈及除塵器漏風(fēng)的原因并消除。 6.3.10振打電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，振打軸不轉(zhuǎn)(

29、1) 原因：a. 振打器保險(xiǎn)銷斷裂。b. 鏈條斷裂。(2) 處理：更換損壞件。6.3.11振打器保險(xiǎn)銷經(jīng)常拉斷(1) 原因：a. 振打軸安裝不同心。b. 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，軸承耐磨套磨損嚴(yán)重，造成振打軸不同心。c. 振打錘頭卡死或停爐時(shí)間長(zhǎng)，錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)部位銹死。d. 振打器保險(xiǎn)箱安裝不正確。 (2) 處理； 查清原因并排除故障，升爐前檢查振打錘頭無(wú)銹死或卡死。6.3.12電除塵器進(jìn)出口煙溫差大(1) 原因：a. 保溫層脫落過(guò)多。b. 人孔門等部位漏風(fēng)嚴(yán)重。(2) 處理；a. 加強(qiáng)保溫。b. 消除漏風(fēng)。6.3.13火花過(guò)多(1) 原因：a. 人孔漏風(fēng)，濕空氣進(jìn)入。b. 鍋爐泄漏，絕緣子臟。 (2)

30、處理： 通知檢修有針對(duì)性地進(jìn)行處理。6.3.14灰斗積灰(1) 原因：a. 有異物將除灰裝置堵死。b. 灰溫低，灰結(jié)露而形成塊狀。c. 灰斗電加熱裝置故障。(2) 處理；a. 取出異物。b. 檢查卸灰裝置、氣化裝置工作是否正常。c. 檢查灰斗電加熱裝置工作中是否正常。 6.3.15吸塵率不高，煙色變濃(1) 原因：a. 煙氣參數(shù)不符合要求。b. 漏風(fēng)嚴(yán)重。c. 氣流分布板堵塞或煙道積灰嚴(yán)重，造成煙氣量分布不均。d. 高壓電源不穩(wěn)定，電壓自調(diào)失靈或靈敏度降低。e. 振打失靈。f. 極間距超差。 (2) 處理：a. 改善工藝狀況。b. 杜絕漏風(fēng)。c. 清除積灰或調(diào)整振打周期。d. 調(diào)整自控系統(tǒng)。e

31、. 修復(fù)振打裝置。 6.3.16電源開關(guān)合不上，或合上后馬上跳閘(1) 原因：a. 電除塵器內(nèi)有異物使陰陽(yáng)極被接通。b. 陰極線斷裂或內(nèi)部零件脫落，導(dǎo)致短路。c. 料位指示失靈，灰斗中灰位升高使陰極、陽(yáng)極短路。d. 陰極絕緣子因積灰而擊穿。e. 絕緣支柱加熱元件失靈或保溫不良使絕緣子支柱表面結(jié)露，絕緣性能下降而引起爬電。 (2) 處理： 停止該設(shè)備運(yùn)行，斷電源，聯(lián)系檢修人員處理。6.3.17閃絡(luò)指示有信號(hào)而控制屏其他儀表不聯(lián)動(dòng)響應(yīng)(1) 原因：a. 外來(lái)干擾。b. 閃絡(luò)封鎖信號(hào)轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)及元件損壞。(2) 處理：a. 對(duì)屏蔽接地檢查。b. 加旁路措施，更換新元件。6.3.18閃絡(luò)一次后，二次電壓

32、不再自動(dòng)上升而報(bào)警(1) 原因：a. 閃絡(luò)時(shí)第一次封鎖脈沖寬度過(guò)大。b. 電壓上升率給定值過(guò)低。(2) 處理： 改變參數(shù)，調(diào)整脈沖寬度增大給定電頻。6.3.19反電暈現(xiàn)象(1) 原因：a. 比電阻過(guò)大。b. 極板積灰。(2) 處理： 調(diào)整工作點(diǎn)。第六節(jié) 電除塵器的維護(hù)與保養(yǎng)3.1 ESP1的運(yùn)行維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的初級(jí)電流、電壓，整流電流和電壓，每小時(shí)抄表一次，巡回檢查一次。3.1.2 檢查振打裝置動(dòng)作正常，減速機(jī)潤(rùn)滑油充足，傳動(dòng)裝置運(yùn)行正常。3.1.3 檢查氣化裝置運(yùn)行正常，灰斗下灰暢通。3.1.4 檢查灰斗與除灰系統(tǒng)接口處不應(yīng)有漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。3.1.5 各保溫箱加熱器工作正常

33、，保溫箱及大梁溫度正常。3.1.6 除塵器控制柜上各控制裝置工作正常，各控制開關(guān)位置指向運(yùn)行或自動(dòng)位置。3.1.7 除塵器效率可通過(guò)改變“電流極限”來(lái)實(shí)現(xiàn)，改變“電流極限”可改變火花頻率，使電除塵器處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，左旋到底時(shí)火花率最低,右旋到底時(shí)，火花頻率最高。3.1.8 電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)該旋鈕可改變輸出電壓（電流）值，左旋到底，輸出電壓（電流）最小，右旋到底時(shí)，輸出電壓（電流）最大。3.1.9 值班人員對(duì)各自控系統(tǒng)發(fā)出的顯示和報(bào)警以及設(shè)備發(fā)生的各類故障，要及時(shí)分析和排除，并向司爐值長(zhǎng)匯報(bào)。3.1.10做好本崗位管轄范圍內(nèi)的清潔工作，及時(shí)詳細(xì)地記錄本班次運(yùn)行中所發(fā)生的異常情況，設(shè)備缺

34、陷，做好交接班工作。3.2 ESP1定期維護(hù)、保養(yǎng)3.2.1 經(jīng)常檢查振打裝置，觀察振打軸運(yùn)行是否正常。安全銷子是否完好，陰極振打傳動(dòng)鏈條發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、磨損，應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。3.2.2 各電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈條應(yīng)定期加油,半月加一次牛油杯的油,每半年對(duì)陰極傳動(dòng)鏈條拆下清洗一次用油脂潤(rùn)滑。3.2.3 凡遇電除塵器臨時(shí)停用時(shí)，各電加熱器應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)行。；3.2.4 臨時(shí)停運(yùn)電場(chǎng)期間各振打裝置和加熱裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行10小時(shí)方可停止。3.2.5 對(duì)下列電氣設(shè)備應(yīng)由電氣人員進(jìn)行定期維護(hù)：(1) 每年應(yīng)測(cè)量一次接地電阻，其限值應(yīng)1。(2) 每年應(yīng)做一次故障跳閘回路動(dòng)作試驗(yàn)。118 第二章 正壓氣力輸灰系統(tǒng)簡(jiǎn)介 本

35、機(jī)組除灰渣系統(tǒng)采用灰渣分除方式，即飛灰采用氣力除灰，渣采用干除渣?；?guī)烊萘堪?300MW機(jī)組排灰設(shè)計(jì)。 干灰輸送系統(tǒng)采用正壓氣力輸送系統(tǒng)，不考慮在電除塵設(shè)水力除灰系統(tǒng)作事故備用。除灰系統(tǒng)干灰收集和輸送由程序控制完成。脫硫島以及ESP2的干灰輸送系統(tǒng)由凱迪公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及供貨。省煤器4個(gè)灰斗，空預(yù)器6個(gè)灰斗，電除塵器（ESP1、ESP2）六電場(chǎng)共24個(gè)灰斗。每個(gè)灰斗出口裝1套輸送器，空預(yù)器6個(gè)灰斗為1組，省煤器4個(gè)灰斗為1組，其余各電場(chǎng)每4個(gè)輸送器為1組，共7組。輸送距離約900m，提升高度約m。建有脫硫灰?guī)?、非脫硫灰?guī)旄饕蛔Ｊ∶浩?、空預(yù)器飛灰設(shè)一條輸送管路輸送到非脫硫灰?guī)?；ESP1的一、二電場(chǎng)

36、各設(shè)一條輸送管路輸送到非脫硫灰?guī)?，二電?chǎng)的飛灰還可通過(guò)分路切換閥輸送到細(xì)灰?guī)?；脫硫島以及ESP2的飛灰進(jìn)入脫硫灰?guī)臁Ｔ規(guī)?、?xì)灰?guī)臁⒊?xì)灰?guī)旄髟O(shè)2套干灰裝車機(jī)，脫硫灰?guī)煸O(shè)1套干灰裝車機(jī)，直接裝車外運(yùn)。在原灰?guī)?、?xì)灰?guī)?、超?xì)灰?guī)烀孔規(guī)斓倪\(yùn)行層各設(shè)置一臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)及電加熱器，不設(shè)備用；脫硫灰?guī)斓臍饣L(fēng)由原灰?guī)斓臍饣L(fēng)機(jī)提供。本系統(tǒng)還設(shè)有飛灰分選及磨細(xì)系統(tǒng)，由粵宏源公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及供貨。一、除灰系統(tǒng)工藝流程： 灰斗 倉(cāng)泵 灰?guī)?干灰裝車機(jī) 外運(yùn)至用戶。二、灰渣量：（一臺(tái)爐）項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注小時(shí)灰渣量t/h灰渣量56.4063.065灰量47.25152.731渣量9.14910.334

37、日灰渣量t/d灰渣量1240.81387.43灰量1039.5221160.082渣量201.278227.348年灰渣量104t/d灰渣量338400378390灰量283506316386渣量5489462004三、省煤器、空預(yù)器、ESP1輸灰系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量設(shè)計(jì)灰量（t/h）貯存容積（m3）處理能力（t/h）倉(cāng)泵一電場(chǎng)4二電場(chǎng)4省煤器4空預(yù)器6續(xù)灰氣化ESP1（kg/kg）省煤器（kg/kg）空預(yù)器（kg/kg）空氣流速飛灰輸送管初速（m/s）飛灰輸送管末速（m/s）系統(tǒng)出力平均輸送出力（t/h）最大輸送出力（t/h）第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范 設(shè)備規(guī)范.1 倉(cāng)泵項(xiàng)目單位省煤器空預(yù)器一電場(chǎng)二電場(chǎng)型

38、號(hào)數(shù)量容積m3制造廠家第二節(jié) 正壓氣力輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行1.2 信號(hào)、聯(lián)鎖及保護(hù)1.2.1 當(dāng)原灰?guī)炝衔桓咧?0m時(shí)報(bào)警；料位高至11m時(shí)閉鎖飛灰氣力輸送系統(tǒng)，不可啟動(dòng)，本次輸送可以進(jìn)行，送完為止。如二電場(chǎng)飛灰進(jìn)入細(xì)灰?guī)?，則二電場(chǎng)飛灰輸送仍正常進(jìn)行。1.2.2 當(dāng)細(xì)灰?guī)炝衔桓咧?0m報(bào)警；料位高至11m閉鎖二電場(chǎng)飛灰氣力輸送系統(tǒng)，不可啟動(dòng)，本次輸送可以進(jìn)行，送完為止。1.2.3 當(dāng)壓縮空氣系統(tǒng)壓力小于0.5MPa時(shí)，系統(tǒng)禁止倉(cāng)泵進(jìn)灰，但允許正在除灰的倉(cāng)泵完成輸灰過(guò)程。1.2.4 倉(cāng)泵進(jìn)氣后，壓力在設(shè)定時(shí)間內(nèi)達(dá)不到設(shè)定壓力，則判斷為倉(cāng)泵泄漏，系統(tǒng)報(bào)警，操作人員可人工干預(yù)停止出灰。1.2.5 出料閥打

39、開后，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)壓力未降至關(guān)出料閥壓力，則判斷為系統(tǒng)堵塞，并聯(lián)鎖停同一輸灰管上所有倉(cāng)泵。1.2.6 除灰期間，倉(cāng)泵內(nèi)壓力達(dá)高高值時(shí)，聯(lián)鎖開增壓閥，當(dāng)壓力降至高高值以下10秒后，關(guān)增壓閥。1.3 省煤器、空預(yù)器及ESP1輸灰系統(tǒng)的啟動(dòng)與停運(yùn)1.3.1 啟動(dòng)與停運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備(1) 檢修后的設(shè)備工作票應(yīng)結(jié)束，工作場(chǎng)所整潔，安全措施巳拆除。(2) 灰斗a. 灰斗外觀完整，無(wú)堵灰現(xiàn)象。b. 灰斗應(yīng)設(shè)的高、低料位計(jì)完好。(3) 倉(cāng)泵a. 倉(cāng)泵外觀完整，各壓力開關(guān)、料位開關(guān)高、低信號(hào)完好。b. 倉(cāng)泵的預(yù)關(guān)閥、進(jìn)料閥、排氣閥、出料閘均在關(guān)閉位置。c. 各儀表測(cè)點(diǎn)完好。(4) 各控制電源巳送。(5) 儀用

40、氣系統(tǒng)投入儀用氣壓力正常。(6) 檢查就地控制箱在“自動(dòng)”CRT在“手動(dòng)”位置。(7) 輸灰管道暢通。(8) 壓縮空氣投入壓縮空氣壓力大于0.5MPa。(9) 原灰?guī)旎椅粺o(wú)料位高顯示，如二電場(chǎng)向細(xì)灰?guī)燧敾遥瑒t細(xì)灰?guī)旎椅灰残驘o(wú)料位高顯示。1.3.2 啟、停程序(1) 省煤器的氣力輸灰以四臺(tái)倉(cāng)泵為一組，空預(yù)器的氣力輸灰以六臺(tái)倉(cāng)泵為一組，ESP1氣力輸灰各以四臺(tái)倉(cāng)泵為一組，其控制程序按工藝流程規(guī)定循序進(jìn)行。 倉(cāng)泵運(yùn)行的控制方式分“自動(dòng)”、“半自動(dòng)”、“軟手操”和“就地手操”四種。在正常情況下，采用“自動(dòng)”方式運(yùn)行，一般情況下禁止“軟手操”?！熬偷厥植佟眱H供設(shè)備故障、檢修或調(diào)試時(shí)采用，正常情況下禁止使

41、用。(2) 運(yùn)行方式a. 可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷選擇運(yùn)行方式。b. 系統(tǒng)運(yùn)行方式有：連續(xù)、定期、不定期三種。連續(xù)運(yùn)行方式：a. 選擇負(fù)荷為100%。b. 對(duì)于二電場(chǎng)的輸灰管線，應(yīng)根據(jù)灰質(zhì)情況選擇送原灰?guī)旎蚣?xì)灰?guī)臁. 在CRT上將手/自動(dòng)切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。d. 氣力輸灰系統(tǒng)自動(dòng)投運(yùn)，每組倉(cāng)泵上的閥門按工藝流程規(guī)定循序工作。組與組之間的倉(cāng)泵按設(shè)定的程序進(jìn)行除灰。定期運(yùn)行方式：a. 選擇負(fù)荷為50%。b. 對(duì)于二電場(chǎng)的輸灰管線，應(yīng)根據(jù)灰質(zhì)情況選擇送原灰?guī)旎蚣?xì)灰?guī)臁. 在CRT上將手/自動(dòng)切換開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。d. 氣力輸灰系統(tǒng)自動(dòng)投運(yùn)。1.3.3 倉(cāng)泵工作程序(1) 進(jìn)灰：a. 進(jìn)料閥預(yù)關(guān)閥

42、開b. 倉(cāng)泵料位達(dá)LS+或倉(cāng)泵進(jìn)灰時(shí)間設(shè)定時(shí)間（省煤器 MIN，空預(yù)器 MIN，一電場(chǎng) MIN）時(shí)，預(yù)關(guān)閥關(guān)。c. 5S后關(guān)進(jìn)料閥、排氣閥。d. 進(jìn)料閥關(guān)5S后進(jìn)八輸灰流程。(2) 輸灰：a. 進(jìn)氣閥開。b. 當(dāng)倉(cāng)泵壓力達(dá)0.085MPa時(shí)，開出料閥。c. 當(dāng)倉(cāng)泵壓力低至0.05MPa時(shí)，延時(shí)5S關(guān)進(jìn)氣閥。d. 進(jìn)氣閥關(guān)5S后，出料閥關(guān)閉。e. 當(dāng)輸送管線壓力P=PS+ +（0.3MPa）時(shí)，增壓閥打開。PS+ +消失10S后，關(guān)閉增壓閥。注：省煤器、空預(yù)器及ESP1倉(cāng)泵，在“自動(dòng)”工況下，不參與程序控制，而始終處在關(guān)閉位置。1.4 運(yùn)行維護(hù)1.4.1 認(rèn)真監(jiān)盤對(duì)灰斗粒位灰?guī)爝M(jìn)灰速度及倉(cāng)泵和輸

43、灰工況清楚尤其須加強(qiáng)對(duì)氣力輸灰程序動(dòng)作準(zhǔn)確性的分析判斷發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理1.4.2 精心操作確保安全經(jīng)濟(jì)出干灰1.4.3 每小時(shí)全面檢查系統(tǒng)設(shè)備一次發(fā)現(xiàn)缺陷異常及時(shí)處理匯報(bào)1.4.4 每班檢查輸灰供氣系統(tǒng)各表計(jì)指示正確性一次發(fā)現(xiàn)指示異常應(yīng)分析原因及時(shí)處理1.4.5 發(fā)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)有堵灰現(xiàn)象，應(yīng)即在CRT上將倉(cāng)泵的手/自動(dòng)切換開關(guān)切至“手動(dòng)”位，并停止其倉(cāng)泵輸灰，及時(shí)開增壓閥進(jìn)行管道吹掃。待輸灰管道暢通后，再恢復(fù)倉(cāng)泵輸灰。如不能處理好，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。1.4.6 倉(cāng)泵各進(jìn)氣過(guò)濾器每運(yùn)行4000小時(shí)須清理一次，以確保倉(cāng)泵輸灰時(shí)的供氣壓力 正常。第二節(jié) ESP2及脫硫島輸灰運(yùn)行2.1 設(shè)備規(guī)范2.1.

44、1 倉(cāng)泵項(xiàng)目單位脫硫島三電場(chǎng)四電場(chǎng)五電場(chǎng)型號(hào)數(shù)量容積m3制造廠家2.1.2 脫硫灰?guī)旒捌湓O(shè)備項(xiàng)目單位參數(shù)灰?guī)鞌?shù)量座容積m3電磁脈沖袋式除塵器型號(hào)數(shù)量臺(tái)過(guò)濾面積m2濾袋數(shù)量只濾袋規(guī)格mm工作溫度設(shè)備阻力Pa除塵效率%入口含塵濃度g/m3過(guò)濾風(fēng)速m/min處理風(fēng)量m3/h電磁脈沖閥個(gè)脈沖控制儀脈沖寬度S脈沖周期S脈沖間隔S噴吹氣壓MPa制造廠家真空壓力釋放閥型式數(shù)量個(gè)標(biāo)準(zhǔn)透氣值Pa最大透氣值Pa制造廠家灰?guī)鞖饣辈坌吞?hào)數(shù)量個(gè)長(zhǎng)度Mm寬度mm制造廠家2.2 信號(hào)、聯(lián)鎖及保護(hù)2.4 啟動(dòng)與停運(yùn)2.5 運(yùn)行維護(hù)第三節(jié) 干灰分選及磨細(xì)系統(tǒng)運(yùn)行3.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.2 設(shè)備規(guī)范3.3 信號(hào)、聯(lián)鎖與保護(hù)3.4

45、啟動(dòng)與停運(yùn)3.5 運(yùn)行維護(hù)第三章 壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 本系統(tǒng)設(shè)1座空壓機(jī)房，全廠壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置7臺(tái)螺桿式空壓機(jī)，五臺(tái)運(yùn)行二臺(tái)備用；2臺(tái)25m3儲(chǔ)氣罐，7臺(tái)20m3儲(chǔ)氣罐，1臺(tái)10m3儲(chǔ)氣罐，1臺(tái) 6m3儲(chǔ)氣罐，1臺(tái)2m3儲(chǔ)氣罐。第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范1、螺桿式空氣壓縮機(jī)項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)L132-L250數(shù)量臺(tái)7壓力MPa0.850.8流量m3/min40.242.5電機(jī)功率KW電壓V380制造廠家2、除油過(guò)濾器項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)數(shù)量臺(tái)流量m3/min殘油含量MMP制造廠家3、后冷卻器項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)數(shù)量臺(tái)流量m3/min制造廠家4、 貯氣罐項(xiàng)目單位參數(shù)備注貯氣罐1型號(hào)數(shù)量個(gè)7容積m320工作

46、壓力MPa0.85貯氣罐2型號(hào)數(shù)量個(gè)2容積m325工作壓力MPa0.85貯氣罐3型號(hào)數(shù)量個(gè)1容積m310工作壓力MPa0.85儲(chǔ)氣罐4型號(hào)數(shù)量個(gè)1容積6工作壓力Mpa0.85型號(hào)數(shù)量個(gè)1容積M32工作壓力Mpa0.85貯氣罐制造廠家第二節(jié) 空氣壓縮系統(tǒng)的運(yùn)行一、 螺桿式空壓機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查1、二、 啟動(dòng)1、 檢查油氣分離的油位正常2、 打開螺桿壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐和管道間的截至閥3、 起動(dòng)主開關(guān)4、 在工作壓力下檢查安全閥5、 操作面板的所有LED都點(diǎn)亮，以進(jìn)行測(cè)試6、 按Q鍵進(jìn)行確認(rèn)7、 按I鍵，在I區(qū)的LED將點(diǎn)亮，以確定驅(qū)動(dòng)馬達(dá)已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。三、 空氣壓縮系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查四、 停運(yùn)第三節(jié) 空氣

47、壓縮系統(tǒng)故障處理一、 螺桿空壓機(jī)的溫度過(guò)高現(xiàn)象：原因：處理方法：二、 主電機(jī)的溫度過(guò)高現(xiàn)象原因處理方法三、 通風(fēng)馬達(dá)過(guò)載現(xiàn)象原因處理方法四、 冷卻水的溫度過(guò)高現(xiàn)象原因處理方法第四節(jié) 空氣壓縮系統(tǒng)的保養(yǎng) 第四章 脫硫系統(tǒng)第一節(jié) 煙氣脫硫系統(tǒng)的主要特性1.1 系統(tǒng)介紹本煙氣脫硫裝置與#1、#2機(jī)組配套運(yùn)行，使用德國(guó)WULFF公司的回流式煙氣循環(huán)流化床干法脫硫，脫硫劑生石灰。由引風(fēng)機(jī)來(lái)的全部煙氣進(jìn)入脫硫塔，煙氣自下向上流動(dòng)，在脫硫塔內(nèi)，煙氣中的SO2、SO3被由上而下噴出的吸收劑吸收生成CaSO3，并在脫硫塔中1.2 主要設(shè)備特性1.2.2 脫硫劑分析(1) 脫硫劑名稱：生石灰(2) 脫硫劑品質(zhì)要求：軟煅生石灰，石灰加水后4分鐘內(nèi)溫度達(dá)到60，石灰粒徑2mm，CaO含量為：8015%，CaCO31%。本項(xiàng)目按65%的CaO