攪拌型酸奶生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備使用方案

1、攪拌型酸奶生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備使用方案 一、攪拌型酸奶攪拌型酸奶是指將果醬輔料與發(fā)酵結(jié)束后得到的酸奶凝膠體進(jìn)行攪拌混合均勻，然后裝入杯或其他容器內(nèi)，再經(jīng)冷卻后熟得到的酸奶制品。攪拌型酸奶與普通酸奶相比具有口味多樣化、營(yíng)養(yǎng)更為豐富的的特點(diǎn)。典型原料與配方：全脂鮮牛奶：85，脫脂乳粉：1，芒果醬料：4.2，白砂糖：4，阿斯巴甜：0.03 ，復(fù)合穩(wěn)定劑：2.15 ，香精：0.02，發(fā)酵劑：3.6二、攪拌型酸奶生產(chǎn)過(guò)程1、生產(chǎn)原理：乳糖在乳糖酶的作用下，首先將乳糖分解為2分子單糖，進(jìn)一步在乳酸菌的作用下生成乳酸；乳酸使奶中酪蛋白膠粒中的膠體磷酸鈣轉(zhuǎn)變成可溶性磷酸鈣，從而使酪蛋白膠粒的穩(wěn)定性下降，并在PH46

2、 -4 7時(shí)，酪蛋白發(fā)生凝集沉淀，形成酸奶。2、工藝流程：（1）將鮮奶經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，打入加熱缸，預(yù)熱到50-60度時(shí)，將生產(chǎn)用二分之一的白糖加入奶中，升溫至70度，走一遍均質(zhì)（均質(zhì)壓力控制在18-20MPA0,然后繼續(xù)升溫至90度保持10分鐘后，開(kāi)始降溫至43-45度，保持恒溫，將生產(chǎn)用菌種按鮮奶量的3%加入奶中，恒溫發(fā)酵3-5小時(shí)，發(fā)酵好的乳PH控制在3.8-4.15為好，停止發(fā)酵。迅速冷卻至30度以下，緩慢攪拌待配（2）穩(wěn)定劑混合液的配制：將生產(chǎn)用1/2的白糖與穩(wěn)定劑、蛋白糖、山梨酸鉀，干拌混勻，邊攪拌邊撒入80-85度的熱水中（水量取生產(chǎn)須用水量的95%）,防止粉狀粘結(jié)，如出現(xiàn)膠體塊可過(guò)一

3、遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩(wěn)定劑混合液浸泡3-5小時(shí)，效果更佳。然后將其冷卻至25-35度。（3）將發(fā)酵乳與穩(wěn)定劑混合液在低溫下（一般在25-35度）進(jìn)行混合攪拌均勻，測(cè)其酸度，如PH在4.2以上，將檸檬酸稀釋液（生產(chǎn)用水的5%用來(lái)稀釋檸檬酸）的2/3邊攪拌邊撒入料液中測(cè)其酸度，直至料液的PH至4左右為止。4.根據(jù)香型，將香料（香精）撒入 料液中攪拌均勻，打入儲(chǔ)缸進(jìn)行包裝，將包裝好的產(chǎn)品迅速送入冷庫(kù)進(jìn)行后熟，第二天可上市出售。3、工藝流程方框圖三、主要設(shè)備及說(shuō)明1、酸奶生產(chǎn)主要設(shè)備：a均質(zhì)機(jī)械設(shè)備、b板式殺菌技術(shù)裝備 c發(fā)酵罐2、說(shuō)明A、名稱(chēng)：均質(zhì)機(jī)械設(shè)備均質(zhì)機(jī)主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散

4、、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準(zhǔn)備、食品工業(yè)的酶處理以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。該裝置采用不銹鋼系統(tǒng)，可有效的分離護(hù)體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無(wú)菌均質(zhì)袋中，不與儀器接觸，滿(mǎn)足快速、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好的要求。 食品加工中的均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用： 食品加工中的均質(zhì)機(jī)是指將物料的料液在擠壓，強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細(xì)化，從而使物料能更均勻的相互混合，比如奶制品加工中使用均質(zhì)機(jī)使牛奶中的脂肪破碎的更加細(xì)小，從而使整個(gè)產(chǎn)品體系更加穩(wěn)定。牛奶會(huì)看起來(lái)更加潔白。均質(zhì)主要通過(guò)均質(zhì)機(jī)來(lái)進(jìn)行的。是食品、乳品、飲料的行業(yè)的重要加工設(shè)備。規(guī)格型號(hào)：DY-901S均質(zhì)機(jī)構(gòu)件：

5、（三柱塞式往復(fù)泵） 1傳動(dòng)軸 2機(jī)體 3密封墊料 4柱塞5吸入閥 6均質(zhì)閥 7閥桿 8壓力表9排除閥均質(zhì)機(jī)工作原理：轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。 間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過(guò)轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線(xiàn)速度、角向速度等綜合動(dòng)能 效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過(guò)程，最終獲得產(chǎn)品。 均質(zhì)機(jī)特點(diǎn)： 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動(dòng)靈活，可連續(xù)使用 ，對(duì)物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化?？蓮V泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。 能使

6、料液在擠研.強(qiáng)沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質(zhì)細(xì)化混合。本設(shè)備是食品.乳品.飲料等工業(yè)的重要設(shè)備。 對(duì)牛奶豆乳等各類(lèi)乳品飲料，在高壓下進(jìn)行均質(zhì)，能使乳品液中的脂肪球顯著細(xì)化， 使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價(jià)值。 用于冰淇淋等制品的生產(chǎn)中，能提高料液的細(xì)潔度和疏松度,使其內(nèi)在質(zhì)地明顯提高。 用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產(chǎn)中，能起到防止或減少料液得分層，改善料液外觀(guān)的作用，使其色澤更為鮮艷，香度更濃，口感更醇。 均質(zhì)機(jī)在原料乳的應(yīng)用：在強(qiáng)力的機(jī)械作用下16.720.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻一致地分散在乳中?？捎行Х乐怪厩蛏细　Ｔ诎褪蠚⒕榈纳a(chǎn)中。一般均質(zhì)機(jī)的

7、位置處于殺菌的第一熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中，均質(zhì)機(jī)位于殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中。均質(zhì)機(jī)位于滅菌之后。因此應(yīng)使用無(wú)菌均質(zhì)機(jī)。均質(zhì)不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他一些優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收。均質(zhì)使乳蛋白凝塊軟化。促進(jìn)消化和吸收，在酶制干酪生產(chǎn)中，均質(zhì)可使乳凝固加快，乳產(chǎn)品風(fēng)味更加一致.均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程1、啟動(dòng)：打開(kāi)冷卻水是否正常，接通電源開(kāi)關(guān)是否正常。旋松二級(jí)閥的手柄和一級(jí)閥的手柄，在料斗中注2/3的熱水（水溫75-85）。然后啟動(dòng)電動(dòng)車(chē)，使物料管水正常流出，與料斗中的熱水進(jìn)行循環(huán)，使均質(zhì)機(jī)預(yù)熱至理想的溫度后待物料。2、均質(zhì)機(jī)加壓：

8、二級(jí)閥先升壓。在機(jī)器無(wú)異常噪雜聲時(shí)，把熱水排空，緊接著添加物料。注意，添加物料時(shí)確保均質(zhì)機(jī)連續(xù)供料和出料，避免混入空氣現(xiàn)象。當(dāng)物料和水的混合物排放完后再進(jìn)行物料管和料斗的物料循環(huán)，逐漸旋緊二級(jí)閥手柄，這時(shí)壓力表顯示相應(yīng)的壓力值，再逐漸旋緊二級(jí)閥手柄直至壓力表顯示所需要的壓力值為止。注意，不得超過(guò)其額定壓力的上限。一級(jí)閥在升壓。逐漸旋緊一級(jí)閥手柄壓力表顯示預(yù)先壓力為止。3、出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。4、卸壓：均質(zhì)機(jī)負(fù)荷工作結(jié)束時(shí)，必須旋松所有工作閥柄，先松一級(jí)閥柄后松二級(jí)閥柄，使壓力表顯示為零。5、清洗：均質(zhì)機(jī)工作結(jié)束后應(yīng)用清水（使用熱水，水溫65-75），清洗泵體、工作閥

9、體的物料，并將水放凈。6、停機(jī)：切斷電源，關(guān)閉冷卻水。均質(zhì)機(jī)常見(jiàn)故障：序號(hào)故障原因排除方法1不出料1、料斗缺料按操作程序正常加料2、泵腔混進(jìn)空氣均質(zhì)機(jī)卸壓，正常后重新按程序操作3、料斗進(jìn)料口賭賽切斷電源，拆除料斗清理進(jìn)料口2泄漏1、泄漏處螺母未旋緊適當(dāng)旋緊泄漏處螺母2、泄漏處裝配不佳或密封件損壞拆下重裝或更換新密封件3壓力表顯示數(shù)值變化過(guò)大回閥磨損卸下修復(fù)或更換4物料破碎效果不佳壓力選用不當(dāng)按物料性能，制定最佳破碎壓力工藝方案物料預(yù)攪拌不良改善預(yù)攪拌一級(jí)閥或二級(jí)閥的閥芯閥座接觸處磨損卸下一級(jí)閥體或二級(jí)閥體進(jìn)行修復(fù)均質(zhì)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1、機(jī)器的啟動(dòng)和加壓步驟，應(yīng)按操作程序規(guī)定。2、機(jī)器使用后，應(yīng)及時(shí)用

10、清水對(duì)物料通道進(jìn)行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要清凈殘余物料，防止黏住，以保證下一次開(kāi)機(jī)正常工作。3、機(jī)器如較長(zhǎng)時(shí)間停用，使用前應(yīng)做一次完整的CIP清洗。每周三進(jìn)行一次單堿清洗，每周五進(jìn)行一次完整的CIP清洗4、經(jīng)常檢查齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的位置，潤(rùn)滑油應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新油和新密封圈。5、均質(zhì)機(jī)每季度進(jìn)行一次大修保養(yǎng)。6、均質(zhì)機(jī)清洗時(shí)不得使用毛刷、鋼絲球等清潔用具。B、名稱(chēng)：板式殺菌技術(shù)裝備 板式殺菌設(shè)備的關(guān)鍵部件就是板式換熱器，而板式換熱器由許多沖壓成型的金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰棋淋的生產(chǎn)中，廣泛應(yīng)用高溫短時(shí)(HTST)和超高溫瞬時(shí)殺菌

11、(UHT)，也可用于冷卻。規(guī)格型號(hào)：KA 0.6C-GZ-30MJ板式殺菌技術(shù)裝備主要構(gòu)件：片式換熱片、分界板、導(dǎo)桿、壓緊板、支架、壓緊螺桿、密封墊圈及溫控裝置等。工作原理：片式換熱器由許多不銹鋼薄板重疊組合在一起，板與板之間有橡膠墊圈，以保證密封并使兩板間有一定空隙，壓緊后所有板塊上的角孔形成流體通道，冷流體與熱流體就在傳熱板兩邊流動(dòng)，進(jìn)行熱交換，將物料加熱至殺菌溫度。 操作規(guī)范：（1）組裝。將換熱板洗刷干凈，檢查密封墊圈是否完好，按順序懸掛放好，孔對(duì)正，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，邊壓邊校正，將板片均勻壓緊，使之整齊、密封良好。（2）試壓與消毒。通入額定壓力的清水，仔細(xì)檢查有無(wú)泄漏，然后放掉清水，通入高

12、壓蒸汽，消毒5min。（3）運(yùn)行。將冷熱流體分別送入換熱器，控制好壓力和流量。開(kāi)始時(shí)，輸出的流體溫度可能達(dá)不到要求，待其溫度正常后，即可投入正式運(yùn)行。（4）停車(chē)。先停止高溫流體的流動(dòng)，再停止低溫流體的流動(dòng)，直到熱交換器內(nèi)的流體流盡。（5）清洗。進(jìn)行熱交換的流體性質(zhì)不同，其清洗的工藝操作也有差異。對(duì)于生產(chǎn)乳制品來(lái)說(shuō)，一般使用堿液、酸液、熱水進(jìn)行清洗。使用注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備必須調(diào)整水平，否則會(huì)影響料液的加熱，出現(xiàn)結(jié)焦。（2）定期檢查各傳熱板形狀及清洗狀況，同時(shí)檢查各密封墊圈的密封性能，如老化應(yīng)及時(shí)全部更換。（3）在壓緊傳熱板時(shí)，壓緊程度應(yīng)均勻、適當(dāng)，以不發(fā)生泄漏為宜。若用力過(guò)大，則易使密封圈失去

13、彈性，發(fā)生老化。（4）更換墊圈時(shí)，應(yīng)用細(xì)砂紙將新墊圈背面打毛，用有機(jī)溶劑擦洗干凈，再涂上黏合劑，稍干后放入槽內(nèi)，四周壓平，再輕輕壓緊（5）各控制儀表應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。C、名稱(chēng)：發(fā)酵罐發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。規(guī)格型號(hào)：SY-3020主要構(gòu)件：罐體：主要用來(lái)培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體 被污

14、染）罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過(guò)程當(dāng)中不停的攪拌 底部通氣的Sparger，用來(lái)通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣 罐體的頂盤(pán)上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來(lái)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器，用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件等等.工作原理：自吸式發(fā)酵罐的主要構(gòu)件是自吸攪拌器和導(dǎo)輪,空氣管與轉(zhuǎn)子相連接,在轉(zhuǎn)子啟動(dòng)前,先用液體將轉(zhuǎn)子浸沒(méi),然后啟動(dòng)馬達(dá)使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),液體或空氣在離心力的作用下,被甩向葉輪外緣,在這個(gè)過(guò)程中,流體便獲得能量,若轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈快,旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度也愈大,則流體(其中還含有氣體)的動(dòng)能也愈大,流體離開(kāi)轉(zhuǎn)子時(shí),由動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能也愈大,在轉(zhuǎn)子中心所造成的負(fù)壓也越大，因此空氣不斷地被吸入，甩向葉輪的外緣，通過(guò)定子而使氣液均勻分布甩出。由于轉(zhuǎn)子的攪拌作用，氣液在葉輪的外緣形成強(qiáng)烈的混合流（湍流），使剛剛離開(kāi)葉輪的空氣立即在不斷循環(huán)的發(fā)酵液中分裂成細(xì)微的氣泡，并在湍流狀態(tài)下混合、翻騰、擴(kuò)散到整個(gè)罐中，因此轉(zhuǎn)子同時(shí)具有攪拌和充氣兩個(gè)作用。使用注意事項(xiàng)： 1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。 3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷