防砸勞保鞋標(biāo)準(zhǔn)要求

1、.防砸安全鞋（保護(hù)足趾安全鞋）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求保護(hù)足趾安全鞋（靴）是在鞋頭安裝有抗一定沖擊力的內(nèi)包頭，用皮革或其它材料制成，保護(hù)足趾免受傷害的鞋（靴）。1、 技術(shù)要求2、 保護(hù)足趾安全鞋（靴）是我國于80年代初開發(fā)的產(chǎn)品。1983年頒布國家批準(zhǔn)（皮安全鞋）（GB4014-83）。1993年在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由原勞動部根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO/CD8782-1993），頒布保護(hù)足趾安全鞋（靴）標(biāo)準(zhǔn)（LD50-94）。3、 保護(hù)足趾安全鞋（靴）應(yīng)符合以下要求。1 一般技術(shù)要求（1）結(jié)構(gòu)：由鋼內(nèi)包頭；鞋頭內(nèi)墊；皮鞋幫；鞋眼；鞋帶；鞋耳；鞋腰；保跟皮；月形包跟；鞋腰里；鞋后墊；鞋墊；內(nèi)（膛）底；填芯；前掌底等

2、構(gòu)成。（2）外底厚度：采用直接注壓的、硫化的、膠粘的外底厚（不含齒厚）不小于4mm；全橡膠和全聚合材料的靴全層厚不小于6mm，齒厚（花紋）不小于3mm，其他材料的靴齒高度不小于25mm，無花紋（齒）的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。（3）外觀質(zhì)量：不得有幫面?zhèn)麣?、色澤不一、并線重針、跳線、斷線、針碼不勻、開膠、過硫、欠硫、噴硫，內(nèi)包頭歪斜等明顯缺陷。2安全性能（1）耐壓力：將鞋頭從內(nèi)包頭后25mm(3mm處，連幫底切割下。置于示值誤差為(1%的壓力試驗(yàn)機(jī)的平臺上。在鞋頭內(nèi)放入高35mm，直徑22mm的橡皮泥圓柱體。然后以5mm/min(2mm/min的速度施力到所要求的力，持續(xù)1min ，

3、再使力恢復(fù)到零位。取出被壓縮的橡皮泥，用卡尺測量高度，以最低位測量的值為實(shí)測值。其值應(yīng)符合規(guī)定。（2）抗沖擊力：將裝有內(nèi)包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機(jī)下，固定好被檢鞋頭，提升沖擊錘（23kg(02kg)到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用卡尺測量，其值應(yīng)符合規(guī)定。（3）內(nèi)包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求：試驗(yàn)方法與鞋頭試驗(yàn)方法相同，但試驗(yàn)后內(nèi)包頭的變形間距應(yīng)不小于22mm。（4）內(nèi)包頭耐腐蝕要求：由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內(nèi)包頭，而影響鞋的質(zhì)量。因此內(nèi)包頭應(yīng)具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾紙（寬100m，長 150mm）其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端則放在內(nèi)包頭上的上面和下面。

4、48h后移除濾紙，檢查包頭因NaCl液腐蝕的痕跡，測量每個斑點(diǎn)的面積（mm2）。要求腐蝕斑點(diǎn)不得超過5點(diǎn)，而每個斑不得大于25mm2。 二、產(chǎn)品分類1.根據(jù)面料材質(zhì)有：（1） 牛光面防砸安全鞋（靴）；（2） 牛絨面防砸安全鞋（靴）；（3） 豬絨面防砸安全鞋（靴）；（4） 豬光面防砸安全鞋（靴）；（5） 白帆布防砸安全鞋（靴）。（6）膠面防砸安全靴 2根據(jù)工藝有：（1） 注壓鞋；（2） 膠粘鞋；（3） 模壓硫化鞋；（4） 線縫鞋（5） 復(fù)合工藝膠粘線縫鞋。目前適宜安全鞋的工藝，以注壓、模壓、膠粘為主，而單一線縫的較少。三、 號型規(guī)格保護(hù)足趾安全鞋（靴）有低幫、高腰、半筒和高筒四種款式。根據(jù)鞋頭耐受壓力和抗沖擊力的大小分為An1An2An3An4和An5等五級。鞋型有三型、三型半和四型三種，規(guī)格有2228 1/2號等品種。四、鞋垢制作特性將內(nèi)包頭（從尖端到內(nèi)包頭后端邊緣和水平距離為4060mm，高為35mm，卷邊大于3mm）安放在鞋和鞋里之間，并在內(nèi)包頭的末端墊加海棉條，既能使包頭與鞋面結(jié)合部平滑又能增加耐折性和舒適性。在鞋口后部用海棉滾口，以保護(hù)腳踝，穿著舒適。五、防砸安全鞋（靴）質(zhì)量檢驗(yàn)防砸安全鞋是國家實(shí)施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。1、綜合判定原則：外底耐折、耐磨、鞋剝離強(qiáng)度、鞋耐壓縮性和抗沖擊力必須合格，其他項(xiàng)允許不合格數(shù)不得超過2項(xiàng)，否則判定為不合格。2、樣品檢驗(yàn)：內(nèi)包頭檢驗(yàn)5副樣