煙風(fēng)煤氣管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：陜西神木騰遠(yuǎn)煤化工有限公司發(fā)電廠編號(hào)：爐10作業(yè)項(xiàng)目名稱：煙、風(fēng)、煤氣管道制作安裝編 制 單 位：江蘇省華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 編制 時(shí)間 審核 時(shí)間 批準(zhǔn) 時(shí)間 出版日期2010年7月1日版 次第一版目 錄1適用范圍2編寫依據(jù)3作業(yè)準(zhǔn)備和條件4作業(yè)方法及工藝要求5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6技術(shù)記錄要求7職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工附錄一：典型的煙道加固肋安裝圖附錄二：典型的煙道內(nèi)撐桿安裝示意圖附錄三：施工作業(yè)流程圖1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于陜西神木騰遠(yuǎn)煤化工有限公司發(fā)電廠鍋爐項(xiàng)目鍋爐煙道、風(fēng)道、煤氣管道的安裝2.編制依據(jù)2.1.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)

2、組篇；2.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇；2.3dl5009.1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.4設(shè)計(jì)院圖紙；2.5煙風(fēng)煤管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)；2.6工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（gb6222-86）；2.7工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-97）；2.8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）；2.9壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中有關(guān)規(guī)定；3.工程概況及主要工程量3.1陜西神木騰遠(yuǎn)煤化工有限公司發(fā)電廠鍋爐項(xiàng)目為無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的ug-130/9.8-q型單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、倒“u”型布置的全燃 煤氣鍋爐，采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，封閉布置

3、。煤氣管道及冷、熱風(fēng)道作為鍋爐的重要組成部分，冷、熱風(fēng)道為煤氣在爐膛內(nèi)燃燒提供充足的氣源，自然空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)后送達(dá)預(yù)熱器進(jìn)行加熱，加熱后的空氣經(jīng)熱風(fēng)道傳送到燃燒器吹入爐膛，煙道是將燃燒后的二氧化碳等廢氣排出爐膛的送入煙囪的通道，它分前煙道和后煙道兩部分，前煙道進(jìn)口接預(yù)熱器，出口接煤氣加熱器進(jìn)口；后煙道進(jìn)口接加熱器出口，出口接煙囪；煤氣管道分為外部煤氣管道、鍋爐煤氣管道，鍋爐主要燃料利用煤氣，點(diǎn)火，啟動(dòng)用煤氣，燃燒器為前后布置。3.2施工范圍 熱風(fēng)道施工范圍從預(yù)熱器出口風(fēng)箱分兩路到燃燒器。冷風(fēng)道施工范圍從送風(fēng)機(jī)到預(yù)熱器2路。外部煤氣從原動(dòng)力廠母接至加熱器煤氣管箱，接至燃燒器。3.3工程量3.3.1

4、熱風(fēng)道工程量：圖紙總重量18.98噸，包括支吊架重量。3.3.2冷風(fēng)道工程量：圖紙總重量23.55噸，包括支吊架重量。3.3.3煙道工程量: 圖紙總重量：77.5噸 ，包括支吊架重量。3.3.4外部煤氣管道：圖紙總重量：88.31噸，包括支吊架重量。3.3.5主廠房煤氣管道：圖紙總重量：64.1噸，包括支吊架重量。序號(hào)規(guī)格及型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注12420*8q235a8.5外部煤氣管道22020*8q235a175外部煤氣管道3377*5q235a45外部煤氣管道4219*61045外部煤氣管道5108*41010外部煤氣管道689*4103.5外部煤氣管道72020*8q235a51高爐煤氣管道

5、81620*8q235a35高爐煤氣管道9920*6q235a50高爐煤氣管道10660*6q235a7高爐煤氣管道11273*6q235a34高爐煤氣管道12108*410172高爐煤氣管道13377*6q235a31焦?fàn)t煤氣管道1457*3.510288焦?fàn)t煤氣管道15108*410103焦?fàn)t煤氣管道16273*6q235a33焦?fàn)t煤氣管道3.4進(jìn)度及工期要求熱風(fēng)道、冷風(fēng)道、煙道的制作需要工期約40天，安裝工期30天。考慮到有些預(yù)裝件必須在鋼架安裝的同時(shí)將預(yù)裝件同時(shí)臨拋，因此必須將預(yù)裝件提前制作完畢。煤氣管道安裝工期約40天。4.作業(yè)準(zhǔn)備和條件4.1人員配備及鑒定要求 所有參加此項(xiàng)目施工的

6、人員須有此項(xiàng)目的制作、安裝經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過安全教育，合格后方可持證上崗。4.2對(duì)配合工種的要求 配合此項(xiàng)目施工的電焊工、火焊工、起重工、操作工等必須持證上崗。4.3機(jī)械、工具配備 剪板機(jī)一臺(tái)、c7022建筑塔吊一臺(tái)；10噸龍門吊一臺(tái)；20t吊車一臺(tái)；運(yùn)輸車輛一臺(tái)；電焊機(jī)14臺(tái)；2-5噸手拉鏈條葫蘆若干；榔頭、撬棒等夠用。4.4力能供應(yīng) 施工及照明用電充足；電焊條、氧、乙炔氣供應(yīng)充足；4.5施工場地布置 煤氣管道成品現(xiàn)場布管，煙、風(fēng)道考慮現(xiàn)場組合場地有限，采用在組合場地制作、組合后編號(hào)運(yùn)到臨時(shí)堆放場地。4.6對(duì)上道工序的要求 煤氣管道支架土建已完成且交接驗(yàn)收結(jié)束，鋼結(jié)構(gòu)安裝到相應(yīng)高度并經(jīng)驗(yàn)收合格后，相

7、應(yīng)部件即可臨拋就位；煙道安裝必須在預(yù)熱器及煤氣加熱器安裝結(jié)束后方可進(jìn)行。47其它要求施工現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，且不影響部件運(yùn)輸；有制作、堆放場地；在易于發(fā)生火災(zāi)的地方放置足夠的消防器材。5.作業(yè)方法及工藝要求5.1煙、風(fēng)道作業(yè)方法5.1.1作業(yè)主體方案 優(yōu)先制作爐架范圍內(nèi)的熱風(fēng)道部件，如分流三通、預(yù)熱器出風(fēng)箱、二次風(fēng)聯(lián)箱等，焊縫并做完滲漏試驗(yàn)。待爐架安裝到相應(yīng)高度后，將這些部件臨拋就位，條件具備后進(jìn)行安裝。其它部件按正常施工順序進(jìn)行制作安裝。5.1.2作業(yè)方法和步驟將制作場地平整、夯實(shí)。根據(jù)最大制作部件尺寸，制作樣板臺(tái)一個(gè)。在鋼板原料上，按圖紙部件詳圖進(jìn)行劃線，然后用剪板機(jī)進(jìn)行下料。將所剪下的部件材

8、料，用油漆進(jìn)行編號(hào)，為制作部件時(shí)提供方便。在制作場地，按照?qǐng)D紙部件圖，將所剪下的材料進(jìn)行組裝、焊接。加固肋安裝、焊接。內(nèi)撐桿安裝、焊接，注意內(nèi)撐桿安裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)每道橫向加固肋，前煙道內(nèi)必須防磨角鋼。用煤油做焊縫的滲漏試驗(yàn)。爐架區(qū)+13.7米層的熱風(fēng)道部件進(jìn)行臨拋。擋板門、插板門及其傳動(dòng)裝置在地面進(jìn)行檢查、檢修，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。煙風(fēng)道支吊架安裝、焊接。其它部件按正常施工順序進(jìn)行吊裝、安裝、拼縫焊接。內(nèi)部垃圾等雜物清理干凈。檢查驗(yàn)收及安裝焊縫的滲漏試驗(yàn)。5.1.3作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1.3.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組件長度偏差：2長度，且10mm。組件彎曲度偏差：2長度，且10mm。管道對(duì)口間隙均勻，端頭

9、氣割表面修理平整，對(duì)口錯(cuò)位1 mm，壁厚5 mm時(shí)應(yīng)加工坡口。安裝標(biāo)高偏差：±20mm。管道安裝縱橫位置偏差：±30mm。管道內(nèi)部清潔無垃圾、臨時(shí)加固鐵件等雜物。波形伸縮節(jié)冷拉按設(shè)計(jì)規(guī)定，密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。擋板、插板安裝開關(guān)靈活，開度符合設(shè)計(jì)，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭上有與擋板位置一致的刻痕。支吊架安裝符合驗(yàn)標(biāo)管道篇。法蘭連接表面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。5.1.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)要求煙、風(fēng)道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)做臨時(shí)加固；臨時(shí)吊環(huán)焊

10、接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。法蘭應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。熱風(fēng)道、煙道在保溫前，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。支吊架受力應(yīng)均勻牢固，安裝合理，不影響通道。5.1.4技術(shù)記錄要求a.煙道組合技術(shù)記錄（如未組合，可不做）；b.煙道安裝技術(shù)記錄；c.熱風(fēng)道組合技術(shù)記錄（如未組合，可不做）；d.熱風(fēng)道安裝技術(shù)記錄；e.冷風(fēng)道組合技術(shù)記錄（如未組合，可不做）；f.冷風(fēng)道安裝技術(shù)記錄；g.冷風(fēng)道操作裝置安裝技術(shù)記錄；5.2煤氣管道安裝作業(yè)方法5.2.1作業(yè)主體方案及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煤氣管道安裝作業(yè)流程圖施工前準(zhǔn)備工作安

11、全技術(shù)交底管子劃線、下料加工坡口閥門檢驗(yàn)、水壓管道安裝閥門安裝管道水壓驗(yàn)收管道沖洗a.煤氣管道的制作按工廠化考慮，制作成品運(yùn)到現(xiàn)場后進(jìn)行按規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收合格后進(jìn)行管道安裝工序。b.管道安裝應(yīng)先母管后支管，根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)輸機(jī)械情況，可將卷制管道進(jìn)行拼接，按每三節(jié)組合為一體總長不超過18米為限，拼接組合時(shí)應(yīng)將相鄰兩節(jié)筒體的叢縫錯(cuò)開500mm以上，管道直線度應(yīng)控制在1.5l、且不大于8mm，所有焊縫焊接后應(yīng)進(jìn)行油滲試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，管道的組件應(yīng)有足夠的鋼度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固；c.沿煤氣管道工藝圖布置管線，逐一將組合后的管道按順序沿管道支架位置運(yùn)送到位，利用16t汽車吊逐一吊上

12、管架排放好，進(jìn)行組對(duì)焊接，管道對(duì)口間隙要均勻，端頭氣割表面修理平整，需加工坡口的要符合焊接要求，管道焊接時(shí)，管道兩端都必需妥善支撐，避免管道焊縫在焊接過程中因自重而產(chǎn)生應(yīng)力，為了保證管道縱橫位置和安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確，在安裝過程中應(yīng)逐段核對(duì)誤差值，以防止安裝累積偏差過大，測量管道所在的標(biāo)高、坡度（一般在25）均應(yīng)符合圖紙規(guī)定，管道組件在吊裝過程中不能長期處于臨時(shí)狀態(tài)，支吊架應(yīng)及時(shí)安裝，管道安裝過程中，禁止強(qiáng)力對(duì)口，施工過程中必須確保管道的清潔度，管道的斷面應(yīng)盡量保持正圓，橢圓度不大于其外徑的2%，管道安裝的環(huán)縫應(yīng)離管托邊緣不小于300mm，縱焊縫隙的安裝位置應(yīng)避免設(shè)在管道底部，如在管托處，縱縫應(yīng)處在

13、管托上方并離管托邊緣不小于200mm。d.管道上的閥門在領(lǐng)有前必須經(jīng)過1.5倍閥門銘牌壓力的水壓試驗(yàn)合格，并查明其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，閥門吊裝時(shí)不得以手輪作為吊點(diǎn)，以防發(fā)生損壞及砸傷事故，閥門安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其進(jìn)出口方向，法蘭間墊片的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在保證法蘭螺栓已緊固且緊力均勻的前提下，螺栓以露出螺帽3扣為宜。e.支吊架的結(jié)構(gòu)形式嚴(yán)禁任意更改，如確需修改時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)部門同意，支吊架的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，管托上的加固筋焊接前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，安裝完畢后，要求支架中心處管徑扁塌縮小部分尺寸不超過外徑的2%，對(duì)于管道與管托需要保持滑動(dòng)時(shí)，管

14、托上的加固筋其兩端離管托的距離為5mm，設(shè)在管道上的其它小管道的托架必須焊于加固筋上，其托架與管壁的凈距不小于5mm，煤氣管道dn1400mm時(shí)，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置加固筋，加固筋的設(shè)置間距一般按下表規(guī)定，加固筋的焊縫與管道的環(huán)焊縫不小于50mm，管道與管托間的連接，在固定支架、單向滑動(dòng)支架及雙向滑動(dòng)支架管托處須焊接牢固，管道的補(bǔ)償器安裝須符合設(shè)計(jì)要求，若須進(jìn)行溫度調(diào)整時(shí)，其調(diào)整值按補(bǔ)償器要求進(jìn)行計(jì)算，補(bǔ)償器溫度調(diào)整后臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定，同時(shí)兩端固定支架必須固定好。管徑*壁厚1420*61520*61620*61820*62020*62220*62420*7加固筋間距m66

15、66665f.煤氣管道安裝焊接采用手工電弧焊，結(jié)422、3.2mm焊條，管道吊裝時(shí)的安裝焊縫宜在兩支架間距的1/51/10處，焊前清理焊口及焊口周圍各20mm范圍內(nèi)的油、銹至金屬光澤，焊接電流90-120a、電弧電壓22-24v，盡量采多層多道焊、小電流快速度焊接，以減小焊接線能量，防止工件變形，提高焊接質(zhì)量，焊后應(yīng)及時(shí)清理焊縫及焊縫四周的飛濺物，焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過渡，成形良好，焊縫不得有肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，清理后對(duì)焊縫進(jìn)行100%油滲試驗(yàn)。g.煤氣管道上的氮?dú)饣蛘羝祾吖芙宇^的安裝，應(yīng)將氮?dú)獾慕刂归y安裝在操作方便的地方，吹刷管接頭應(yīng)靠近煤氣管道的人孔或手孔處，氮?dú)夤懿荒苤苯?/p>

16、和煤氣管連接。h.為防止雷擊和消除靜電，煤氣管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)可靠接地裝置，接地裝置安裝在固定支架處，要求接地電阻不大于10歐姆。i煤氣管道法蘭之間應(yīng)襯以壓縮后為3-5mm厚經(jīng)過鉛油的石棉繩，但管道直徑小于等于300mm時(shí)可用橡膠石棉墊。l.煤氣管道的放散管掙繩，一般可根據(jù)現(xiàn)場具體情況固定。5.2.2管道的壓力試驗(yàn)a煤氣管道的壓力介質(zhì)采用空氣或氮?dú)猓鋲毫Φ扔诨虼笥?05pa應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；壓力小于105pa時(shí)只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。b.管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)在管道各連接部位和焊縫檢查合格后才能進(jìn)行試驗(yàn)在試驗(yàn)前不提涂漆和保溫。c.管道閥門、附件及裝置等應(yīng)分別單獨(dú)按照制造廠出廠

17、技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，閥門的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)符合gb50235-97的規(guī)定，壓力小于1mpa、且直徑大于等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。d.對(duì)不參加試驗(yàn)的系統(tǒng)及設(shè)備、儀表及管道附件應(yīng)用盲板與試驗(yàn)系統(tǒng)隔斷，管道與閘閥隔斷的各部位應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不得同時(shí)試驗(yàn)相鄰的兩段。在正常的情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板。管道以插盲板或水封隔斷的各部位，可整體進(jìn)行試驗(yàn)。e.清除管道中的一切臟物，雜物，放掉水封中的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認(rèn)管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔門后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。f.煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為計(jì)算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，無泄

18、漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到達(dá)到所需的試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓5min，以無泄漏，目測不變形為合格。g.嚴(yán)密性試驗(yàn) 煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率：試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)、平均每小時(shí)的泄漏率0.5*0.3/dn（m）嚴(yán)密性試驗(yàn)泄漏率根據(jù)下式計(jì)算：a=1/t（1-p2*t1/p1*t2）*100%a每小時(shí)平均泄漏率（%）p1、p2試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力（pa）f1、f2試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度（k）t試驗(yàn)時(shí)間（h）5.2.3管道的防腐a.煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行防腐涂漆，管道直徑大于800mm的內(nèi)部安裝焊縫及其余未涂好防銹底漆的部分應(yīng)涂兩遍防銹漆加兩涂調(diào)和

19、漆蓋面。b.在涂好防腐漆的煤氣管道上，應(yīng)用白色涂漆寫上介質(zhì)名稱字樣及方向剪頭。標(biāo)志尺寸按燃?xì)夤艿劳科嵴f明（燃1071）要求。6職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工61職業(yè)安全健康、環(huán)境管理技術(shù)措施611 施工中應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和公司各項(xiàng)安全管理制度。612 努力提高安全文明施工管理水平，對(duì)事故進(jìn)行預(yù)測預(yù)控。613施工道路以及腳手架、跳板、走道等應(yīng)及時(shí)清除積水，并采取可靠的防滑措施。614 對(duì)消防設(shè)施做好保溫防凍措施。6.2. 安全、文明施工措施621 所有施工人員均須經(jīng)過三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格，并持有安全合格證。特殊工種應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，成績合格，持證上崗。622所有施工人員在施工前均須經(jīng)過施工技術(shù)交底和安全文明施工交底，明確施工中