真空管道配管設(shè)計規(guī)定

1、SE孵技術(shù)規(guī)定T- PD030308C-2004第3頁共7頁技術(shù)規(guī)定真空管道配管設(shè)計規(guī)定SE孵技術(shù)規(guī)定T- PD030308C-2004第3頁共7頁實施口期2004年2 J 27 口第1頁丨共7頁1總則21.1目的21.2范圉21.3規(guī)范性引用文件22一般規(guī)定22.1真空管道的定義22.2真空管道的摩厚計算22.3真空管道的材料選用33真空管道的配管設(shè)計規(guī)定33.1氣體管道33.2蒸汽管道33.3放空、冷凝液排出管33.4真空泵的管道布置及閥門安裝4附錄A （規(guī)范性附錄）管道承受外壓與壁厚的關(guān)系5附錄B （規(guī)范性附錄）減壓轉(zhuǎn)汕線的壁厚計算6本規(guī)定所仃權(quán)屬中國石化程建設(shè)公司。未經(jīng)本公司的書而許町

2、，不得進行任何方式的復制;不衍以任何理曲、任何方式提供給第三方或用貞它口的。1總則1.1目的為適應(yīng)石汕化工裝置建設(shè)屮真空管道配管的需耍，不斷提島配管設(shè)計水平，特編制 木規(guī)定.1.2范圍1.2.1本規(guī)定對石油化1：裝置的各種抽真空管道堆厚計算、材料選用、氣體管道、蒸 汽管道、放空、冷凝液排出管、真空泵的管道及閥門安裝的設(shè)計進行了規(guī)定。1.2.2本規(guī)定適用于石油化工裝置的各種真空管道設(shè)計，如真空蒸鐳、真空濃縮、真 空調(diào)濕、真空結(jié)晶、真空干燥、真空過濾、真空制冷等。1.3規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是注H期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或

3、修訂版均不適用本規(guī)定。凡是不注II 期的引用文件，其最新版木適用丁本規(guī)定。也150鋼制壓力容器AS怔鍋爐及床力容器規(guī)范2 一般規(guī)定2.1真空管道的定義管道外環(huán)境丿I；強大丁管道內(nèi)介質(zhì)的爪強時，管道承受外氐環(huán)境爪強可以是大氣爪、 水壓、土層的壓力，或是兒者的集合。石化裝置環(huán)境壓力一般是當?shù)氐拇髿鈮海藭r承 受外床的管道即為真空管道。2.2真空管道的壁厚計算真空管道計算步驟按照GB 150- 1998中的6. 2.1外壓圓筒和外壓管子,或是AS肛 鍋爐及壓力容器規(guī)范2001版笫V【卷笫一冊的UG 28外壓殼體和管子的厚度。2. 2.1石化裝置真空管道一般屈于低真空管道，對丁-匸程上確定承受外斥的也

4、管的壁 厚，一般真空管道的設(shè)計外壓P值取標準大氣壓值1.01X105 Pa，計算后最大許用工作 外壓建議取15倍標準大氣壓（即1.5X105 Pa）o2.2.2真空管道氏徑大T* 1000 rmi時，計算管道壁厚時，可考慮用加強圈來縮短管道 有效長度（何管段上最長的兩個起加強作用的管件或加強圈中心線間距離），從而降低 管道壁厚。2. 2. 3在管道公稱血徑、材質(zhì)和溫度均不相同的情況下，承受外壓1.5X105 Pa時的管 道壁厚與承受外斥的對應(yīng)表見附錄A中的表A-1 （不包括負偏差及腐蝕裕量）：一定外床 范圍所需的唯厚值見附錄A中的表A- 2 o2.2.4在也150提供選擇加強圈的方法屮，加強圈

5、常選用10號工字鋼。舉例計算某 減壓轉(zhuǎn)汕線計算過程見附錄Bo2.3真空管道的材料選用真空管道材料的選取根據(jù)介質(zhì)溫度及腐蝕情況而定，大也徑管道可考慮使用鋼板卷 管，當選取不銹鋼材質(zhì)時，為節(jié)省投資可考慮用不銹鋼復介鋼管。3真空管道的配管設(shè)計規(guī)定3.1氣體管道3.1.1根據(jù)管道的通導率決定管道冃徑后，宜采用無縫鋼管。3.1.2根據(jù)管道內(nèi)的介質(zhì)種類、公稱壓力和操作溫度來確定管道附件的型式。3.1.3為了減少管道屮物料的壓力降損火，配管設(shè)計時管道應(yīng)盡暈縮短，盡暈減少閥 門及管道附件。并耍注意閥門、管道焊接及法蘭連接處的嚴密性。3.1.4管道應(yīng)該有獨立支架，不耍使法蘭連接處受力。3.1.5管道應(yīng)盡可能避免

6、拐彎和彎曲，為防止形成“氣袋”，應(yīng)有1強I勺坡度。3.1.6氣體物料管道不要配置在蒸汽管道和其它熱管道附近，以免氣體受熱，使真空 泵的抽氣速率降低。3. 1.7管道周閘環(huán)境溫度耍求在20 °C,當溫度低時，可引起氣體管道內(nèi)少量氣體冷凝, 必要時可采取保溫。3.2蒸汽管道3.2.1在蒸汽噴射泵的配管設(shè)計時，工作蒸汽管道應(yīng)獨立進入各噴射泵，不得與其它 用汽點相連，以免相互影響，造成蒸汽床力波動。3. 2. 2進入蒸汽噴射泵的工作蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置汽水分離器及過濾器。3.3放空、冷凝液排出管3.3.1如果單級噴射泵或多級噴射泵的最后一級的氣體H接排入大氣，則放空管道一 定耍短。3. 3. 2

7、放空管道的苴徑應(yīng)大丁噴射泵擴散器的氣體排出口苴徑。3.3.3從噴射泵排出的部分蒸汽有可能在排出管道中冷凝，因此水平的排出管道應(yīng)向 排出端傾斜。3.3.4凡機械真空泵或蒸汽噴射泵向外排出氣體：若是可燃性氣體應(yīng)排放至低床燃料 氣管網(wǎng)或單獨排至燒嘴：若是有毒氣體應(yīng)集中排放，并經(jīng)處理后方可排至室外最鳥處。3.3.5多級蒸汽噴射泵的屮間冷凝器的冷凝液排出管（俗稱大氣施）不應(yīng)共用。每級 噴射泵應(yīng)有各H的大氣腿，大氣腿宜垂H插入水封池屮，并避免水平段和彎Illi段，如果 各級噴射泵的大氣腿共用一個水封池，而某根大氣腿乂不能垂苴插入水封池的時候，可 采用小丁或等T45°彎頭，不用90°彎頭

8、。一般大氣腿的入口標高大丁 10 mo在具體 設(shè)計中應(yīng)根據(jù)計算確定。3.4真空泵的管道布置及閥門安裝3.4.1真空管道設(shè)計應(yīng)逐段進行壓力降計算，管道應(yīng)盡暈短，彎頭應(yīng)盡量少。3.4.2真空管道的切斷閥宜采用球閥、閘閥和真空蝶閥，需耍調(diào)節(jié)的應(yīng)采用截止閥， 排氣閥、排凈閥可采用球閥。3.4.3破真空閥的功能有兩類，一類是真空系統(tǒng)停車時，需耍消除真空，從外界引入 氣體，閥門宜采用球閥：另一類是真空系統(tǒng)工作時，引入氣體來調(diào)節(jié)真空度，可采用截 止閥或自動控制閥。消除真空（與大氣接通）的閥門，應(yīng)根據(jù)操作、停乍、儀表復位等 需耍，在真空系統(tǒng)的多處設(shè)置，如真空泵入口管道上、設(shè)備上、控制閥閥組管道上和有 關(guān)儀表等

9、。3.4.4大氣腿靠重力連續(xù)排液。排液裝置的大氣腿鳥度，應(yīng)根據(jù)作中可能達到的最 低絕壓來計算，大氣腿島度10 m以上，大氣腿上不應(yīng)設(shè)閥門。3.4.5采用復式受槽排液或兩臺并聯(lián)受槽切換交替操作方式排液時，均為連續(xù)進料、 間歇排液。應(yīng)在受椚進、出管上設(shè)置切斷閥，在受杷I上設(shè)排氣閥、排凈閥，在真空連接 管上設(shè)切斷閥。3.4.6泵連續(xù)排液時，排液泵應(yīng)適合真空工作條件下的連續(xù)運轉(zhuǎn)。3.4.7止回閥設(shè)在真空泵入口管道上，在泵入口切斷閥的上游。當有備用泵時，總管 上可共用一個止回閥。3.4. 8真空泵的入口真空管道和出口管道的管徑應(yīng)等丁或稍大丁泵的連接口 H徑。SET技術(shù)規(guī)定T- PD030308C-200

10、4第7頁共7頁附錄A（規(guī)范性附錄）管道承受外壓與壁厚的關(guān)系表A-1壁厚與承受外壓的對應(yīng)表DNCS16W. CrW18-8fie(mn)isor260 r370*C425X：30X?200 C300X：400X2500 *C30 C205eC370X?480*0650 aC6002. 011.871.701.582.011.871.771.591.431.941.801.651.541.406.57002. 071.931.751.632. 071.931.821.641.482.001.861.701.601.4588002. 051.911.731.612.051.911.801.621.4

11、81.981.841.681.581.4499002. 031.891.711.592. 031.891.781.601.451.961.821.661.561.421010002. 011.871.701.582.011.871.771.591.441.941.801.651.551.411111002. 011.871.701.582.011.871.771.591.431.941.801.651.541.401212002. 071.931.751.632.071.931.821.641.482.001.861.701.601.4513.513002. 051.911.731.612.

12、051.911.801.621.471.981.841.681.581.4414.514002. 031.891.711.592.031.891.781.601.451.961.821.661.561.4215.515002. 031.891.711.592.031.891.781.601.451.961.821.661.561.4216.516002. 071.931.751.632.071.931.821.641.482.001.861.701.601.451817002. 051.911.731.612.051.911.801.621.471.981.841.681.581.441918

13、002. 051.911.731.612.051.911.801.621.471.981.841.681.581.442019002. 031.891.711.592.031.891.781.601.451.961.821.661.561.422120002. 011.871.701.582.011.871.771.591.431.941.801.651.541.4022注：表A1為其空管道在無限長度（/?$50）時，管道在不同公稱苴徑，壁厚，材質(zhì)，溫度卜所能承受的外壓值，單位為X105 Pa：此瞇厚不包括負偏差及腐蝕裕吊，表A2 定外床范用所需的璉厚值DNCS16W.18-8150V260&

14、#176;C370 °C425°C30X?200°C300°C400°C50030°C205°C370r480°C650°C10008.58.59.09.58.5& 59.09.59.5& 59.09.09.59.51100& 5& 59.09.5& 58.59.09.59.58.59.09.59.510.012009.09.09.510.09.09.09.510.010.09.09.09.510.010.513009.510.010.510.59.510.010.

15、510.510.59.510.010.510.511.0140010.010.010.511.010.010.010.511.011.010.010.010.510.511.0150010.510.511.011.510.510.511.011.511.510.510.511.011.511.5160010.511.011.512.010.511.011.512.012.010.511.011.512.012.0170011.011.512.012.011.011.512.012.012.011.011.512.012.012.0180011.512.012.512.511.512.012.5

16、12.512.511.512.012.513.013.0190011.512.012.512.511.512.012.512.512.511.512.012.513.013.0200012.012.513.013.012.012.513.013.013.012.012.513.013.013.0210012.513.013.014.012.513.013.014.014.012.513.013.514.014.0220013.014.014.015.013.014.014.015.015.013.014.014.015.015.0注：表A2中典空管道右效長度為6000 rmv在不同公稱直徑，材

17、質(zhì)，溫度卜承受外壓1.45 X105 Pa1.75X1（fPa范H；l內(nèi)所需要的厚度，單位為価，不包括負偏差及腐蝕裕杲。附錄B（規(guī)范性附錄）減壓轉(zhuǎn)汕線的壁厚計算例：國內(nèi)某減用裝置減壓轉(zhuǎn)汕線設(shè)計溫度405 °C,設(shè)計床力67 rmHg,選材定為20/?內(nèi)襯3 mrt）Cr18Ni 10Ti的不銹鋼復合鋼管,低速段為DN2000 mm,長度為14000 m 在完成初步配管圖后需要對厚度加以確定。分析：如果不用加強圈初步佔算20/7碳鋼板厚度20 fTW,改用加強圈，此管道端 焊接法蘭（彎頭、三通、大小頭、法蘭具有加強圈的作用），另一段為褲形三通，此管 件較特殊，不符合有加強作用的要求（詳

18、見ASNf鍋爐及壓力容器規(guī)范2001版笫vm 卷第一冊的UG 29外壓圓筒形殼體上的加強圈），因而要再設(shè)兩個加強圈,乂要避開支架，最長有效長度為7000 run,對比附錄A, 20/?的基本厚度初步定為14 run。OJ & = 142220, LI 5=3.5,査 后0.0002,用公式：p =2AB3（a/ <Ve）1.49 X 105 Pa,基本達到預(yù)期值，由丁此為復合 管，碳鋼板的負偏差為0.8nm，腐蝕裕量不用考慮，相加后関整（國內(nèi)鋼板厚度均為整數(shù)），即確定此管M（20/?+0Cr18Ni 10Ti）的厚度為15+3 rnn。加強圈計算：圖為管壁和加強圈的剖面o z管壁和加強圈組介段的IH雨心軸;Zi為加強圈控制的管道的I巫心軸： 乙為加強圈白重心軸：4-為加強圈的截面積;4為加強圈控制的管道的截而積；/有效段管毬和加強圈組介所需的慣性矩;/$為有效段管壁和加強圈組合相對于自重心軸的慣性矩;I、為冇效段管道相對丁十1重心軸的慣性矩；/2為加強圈相對于自重心軸的慣性矩;/?為有效段管道相對丁有