擠壓缺陷鑒別與原因及改善措施培訓(xùn)教材

1、擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J01 氣泡氣泡擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：擠壓筒、擠壓墊、擠壓軸之間的配合尺寸偏差原因：擠壓筒、擠壓墊、擠壓軸之間的配合尺寸偏差 預(yù)防：預(yù)防：A：根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片 B：定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片2)原因：涂油不當(dāng)造成制品氣泡原因：涂油不

2、當(dāng)造成制品氣泡 預(yù)防：使用正確的涂油方法并減少涂油用量預(yù)防：使用正確的涂油方法并減少涂油用量3)原因：擠壓初期上壓速度太快或主汽缸排氣壓力選擇不當(dāng)原因：擠壓初期上壓速度太快或主汽缸排氣壓力選擇不當(dāng) 預(yù)防：預(yù)防：A：擠壓初期緩慢上壓，并選擇合理的排氣壓力擠壓初期緩慢上壓，并選擇合理的排氣壓力 B：根據(jù)機臺噸位及摸具的種類設(shè)定主汽缸排氣壓力根據(jù)機臺噸位及摸具的種類設(shè)定主汽缸排氣壓力4)原因：鋁棒內(nèi)含氣量過高或存有裂紋原因：鋁棒內(nèi)含氣量過高或存有裂紋 預(yù)防：預(yù)防：A：降低擠壓力與擠壓速度降低擠壓力與擠壓速度 B：依據(jù)依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，

3、杜絕不合格鋁棒進(jìn)司5）原因：壓余過薄或過厚）原因：壓余過薄或過厚,導(dǎo)致在剪切時把分流孔的金屬拉出導(dǎo)致在剪切時把分流孔的金屬拉出,使摸具分流孔內(nèi)留使摸具分流孔內(nèi)留有間隙有間隙 預(yù)防：預(yù)防：A：依據(jù)擠壓機的噸位，留出合理的壓余厚度依據(jù)擠壓機的噸位，留出合理的壓余厚度 B：根據(jù)生管下單的鋁棒合理投入單重一致的模具根據(jù)生管下單的鋁棒合理投入單重一致的模具 C：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒J01 氣泡氣泡擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材6)原因：擠壓筒內(nèi)不清潔原因：擠壓筒內(nèi)不清潔,

4、有油污有油污 預(yù)防：預(yù)防：A：對擠壓筒進(jìn)行清理對擠壓筒進(jìn)行清理 B：每班用清理墊片清理擠壓筒一次、每班用清理墊片清理擠壓筒一次、J01 氣泡氣泡擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J01 氣泡氣泡擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J02 夾渣夾渣 這是一塊由于涂油不慎將油墨滴入模腔引起的這是一塊由于涂油不慎將油墨滴入模腔引起的夾渣夾渣，這種夾渣通常在出料的頭部，這種夾渣通常在出料的頭部擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：鋁棒本身含有較多雜質(zhì)原因：鋁棒本

5、身含有較多雜質(zhì) 預(yù)防預(yù)防: A:拔棒并且更換鋁棒拔棒并且更換鋁棒 B:依據(jù)依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司2)原因：擠壓筒或送錠器內(nèi)殘留過多的氧化鋁原因：擠壓筒或送錠器內(nèi)殘留過多的氧化鋁 預(yù)防預(yù)防: A:清理擠壓筒、送錠器內(nèi)的殘量氧化鋁清理擠壓筒、送錠器內(nèi)的殘量氧化鋁 B B:每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠壓筒進(jìn)行蝕洗每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠壓筒進(jìn)行蝕洗3)原因：模具經(jīng)過修模原因：模具經(jīng)過修模,用電焊補上的金屬在擠壓時脫落用電焊補上的金屬在擠壓時脫落 預(yù)防預(yù)防: A:更換模具更換模具 B:使用專用電焊條

6、修模并且定期檢查所焊部位是否有脫落跡象使用專用電焊條修模并且定期檢查所焊部位是否有脫落跡象4)原因：涂油不慎將油墨或雜質(zhì)涂入模腔內(nèi)原因：涂油不慎將油墨或雜質(zhì)涂入模腔內(nèi) 預(yù)防預(yù)防: A:使用正確的涂油方法并減少涂油用量使用正確的涂油方法并減少涂油用量 B:加強員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)加強員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)5)原因：模具分流腔內(nèi)有雜物原因：模具分流腔內(nèi)有雜物 預(yù)防預(yù)防: A:模具工送模前檢查模具工送模前檢查 B:透明膠帶封住模具端面透明膠帶封住模具端面J02 夾渣夾渣擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材7)原因：鋁棒表面存在較多的塵垢和雜質(zhì)原因：鋁

7、棒表面存在較多的塵垢和雜質(zhì) 預(yù)防預(yù)防: A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質(zhì)清理鋁棒表面的灰塵和雜質(zhì) B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好J02 夾渣夾渣擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J02 夾渣夾渣擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J03 色差色差(擠壓紋擠壓紋)擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：模具工作帶硬度不均原因：模具工作帶硬度不均 預(yù)防預(yù)防: A:更換模具更換模具 B:參照進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢測

8、并對模具進(jìn)行氮化參照進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢測并對模具進(jìn)行氮化2)原因：鋁棒組織不均、成分不均引起摩擦力過大原因：鋁棒組織不均、成分不均引起摩擦力過大 預(yù)防預(yù)防: A:使用經(jīng)過了均質(zhì)化處理的鋁棒使用經(jīng)過了均質(zhì)化處理的鋁棒 B B:依據(jù)依據(jù)YS/T67標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司3)原因：金屬供給量或模具孔腔結(jié)構(gòu)不合理造成原因：金屬供給量或模具孔腔結(jié)構(gòu)不合理造成 金屬紊流產(chǎn)生折皺疊壓，金屬紊流產(chǎn)生折皺疊壓，流出模孔形成色差流出?？仔纬缮?預(yù)防預(yù)防: A:降低擠壓速度，提高鋁棒預(yù)熱溫度降低擠壓速度，提高鋁棒預(yù)熱溫度 B:修理模具，使金屬流速均勻

9、并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計J03 色差色差(擠壓紋擠壓紋)擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J03 色差色差擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J04 扭曲扭曲擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：?？赘魈幑┝喜痪颍耗？赘魈幑┝喜痪?預(yù)防預(yù)防: A:對型材壓石墨板或者使用牽引機牽引對型材壓石墨板或者使用牽引機牽引 B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)

10、化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計2)原因：擠壓速度過快，鋁棒預(yù)熱溫度過高原因：擠壓速度過快，鋁棒預(yù)熱溫度過高 預(yù)防預(yù)防: A:降低擠壓速度與鋁棒預(yù)熱溫度降低擠壓速度與鋁棒預(yù)熱溫度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定3)原因：未安裝導(dǎo)路或安裝導(dǎo)路不合理原因：未安裝導(dǎo)路或安裝導(dǎo)路不合理 預(yù)防預(yù)防: A:人工引導(dǎo)人工引導(dǎo) B:安裝必要的導(dǎo)路進(jìn)行擠壓安裝必要的導(dǎo)路進(jìn)行擠壓4)原因：風(fēng)淬力度太強，缺少牽引機對型材進(jìn)行牽引原因：風(fēng)淬力度太強，缺少牽引機對型材進(jìn)行牽引 預(yù)防預(yù)防: A:降低風(fēng)淬力度，使用牽引機對型材進(jìn)行牽引降低風(fēng)淬力度，使用牽引機對型材進(jìn)行牽引 B:根據(jù)不同型材確定

11、是否風(fēng)淬或不同的風(fēng)淬力度根據(jù)不同型材確定是否風(fēng)淬或不同的風(fēng)淬力度5)原因：擠壓筒、擠壓軸、?？椎闹行牟辉谕凰矫嫔显颍簲D壓筒、擠壓軸、模孔的中心不在同一水平面上 預(yù)防預(yù)防: A:對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證其水平度、同軸度對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證其水平度、同軸度 B:定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整J04 扭曲扭曲擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J04 扭曲扭曲擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J05麻面麻面擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及

12、原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：擠壓速度過快，擠壓溫度過高原因：擠壓速度過快，擠壓溫度過高 預(yù)防預(yù)防: A:降低擠壓速度、擠壓溫度降低擠壓速度、擠壓溫度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定2)原因：擠錠總數(shù)過多，工作帶表面粘鋁嚴(yán)重原因：擠錠總數(shù)過多，工作帶表面粘鋁嚴(yán)重 預(yù)防預(yù)防: A:減少擠錠總量減少擠錠總量 B:按照擠壓工藝中規(guī)定的擠錠總數(shù)進(jìn)行操作按照擠壓工藝中規(guī)定的擠錠總數(shù)進(jìn)行操作3)原因：鋁棒雜質(zhì)含量過高并且雜質(zhì)顆粒直徑較大雜質(zhì)粘附在工作帶上而原因：鋁棒雜質(zhì)含量過高并且雜質(zhì)顆粒直徑較大雜質(zhì)粘附在工作帶上而使制品產(chǎn)生麻面使制品產(chǎn)生麻面 預(yù)防預(yù)防:

13、A:拔棒并且更換鋁棒拔棒并且更換鋁棒 B:依據(jù)依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司J05 麻面麻面擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J05 麻面麻面擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J06 短尺短尺擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：計算鋁棒與制品長度不正確原因：計算鋁棒與制品長度不正確 預(yù)防預(yù)防: A:加強制品首檢和抽查加強制品首檢和抽查 B:根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等參數(shù)正確計算鋁棒

14、和制品的長度根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等參數(shù)正確計算鋁棒和制品的長度2)原因：擠壓筒、擠壓軸、?？椎闹行牟辉谕凰矫嫔显颍簲D壓筒、擠壓軸、?？椎闹行牟辉谕凰矫嫔?預(yù)防預(yù)防: A:對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證水平度、同軸度對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證水平度、同軸度 B:定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整3)原因：雙孔模金屬流速不均原因：雙孔模金屬流速不均 預(yù)防預(yù)防: A:隨時調(diào)整擠壓溫度和速度隨時調(diào)整擠壓溫度和速度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定4)原因：型材的實際單位重量與理論單位重量之間的偏差原因：型材的實際單位重量

15、與理論單位重量之間的偏差 預(yù)防預(yù)防: A:根據(jù)型材的實際單位重量計算并選用合理棒長的鋁棒根據(jù)型材的實際單位重量計算并選用合理棒長的鋁棒J06 短尺短尺擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J06 短尺短尺擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J07 擠壓裂紋擠壓裂紋 裂紋即型材的表面破裂如上圖常為縱向裂紋擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：鋁棒預(yù)熱溫度太高，擠壓速度太快原因：鋁棒預(yù)熱溫度太高，擠壓速度太快 預(yù)防預(yù)防: A:降低鋁棒預(yù)熱溫度與擠壓速度降低鋁棒預(yù)

16、熱溫度與擠壓速度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定2)原因：擠壓后期溫度升高且擠壓速度增快原因：擠壓后期溫度升高且擠壓速度增快 預(yù)防預(yù)防: A:擠壓后期適當(dāng)降低擠壓速度擠壓后期適當(dāng)降低擠壓速度3)原因：控溫或測溫儀表誤差較大原因：控溫或測溫儀表誤差較大 預(yù)防預(yù)防: A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進(jìn)行效正使用專用儀器對控溫或測溫儀表進(jìn)行效正 B:定期維修、保養(yǎng)設(shè)備定期維修、保養(yǎng)設(shè)備,對儀表、儀器進(jìn)行效正對儀表、儀器進(jìn)行效正J07 擠壓裂紋擠壓裂紋擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J07 擠壓裂紋擠壓裂紋擠壓缺

17、陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J08 過燒過燒擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：鋁棒預(yù)熱溫度沒有控制準(zhǔn)確，預(yù)熱溫度超高原因：鋁棒預(yù)熱溫度沒有控制準(zhǔn)確，預(yù)熱溫度超高 預(yù)防預(yù)防: A:降低鋁棒預(yù)熱溫度至工藝溫度降低鋁棒預(yù)熱溫度至工藝溫度 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作2)原因：預(yù)熱爐不正常，爐溫不均勻原因：預(yù)熱爐不正常，爐溫不均勻 預(yù)防預(yù)防: A:對鋁棒預(yù)熱爐進(jìn)行修理對鋁棒預(yù)熱爐進(jìn)行修理 B:定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)3)原因：化學(xué)成分不符，含鎂量

18、偏高原因：化學(xué)成分不符，含鎂量偏高 預(yù)防預(yù)防: A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn)更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn) B:依據(jù)依據(jù)GB/T3190-1996國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司不合格鋁棒進(jìn)司J08 過燒過燒擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J08 過燒過燒擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J09 變形變形擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：擠壓溫度過高原因：擠壓溫度過高,擠壓速度過大擠

19、壓速度過大 預(yù)防預(yù)防: A:降低擠壓溫度與擠壓速度降低擠壓溫度與擠壓速度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定2)原因：模具硬度不夠原因：模具硬度不夠,有彈性變形有彈性變形 預(yù)防預(yù)防: A:更換模具更換模具 B:降低擠壓速度、選用較短棒長的鋁棒或降低擠壓速度、選用較短棒長的鋁棒或 C:參照進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢測參照進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢測3)原因：主機設(shè)備中心不一致原因：主機設(shè)備中心不一致(軸軸,筒筒,模模) 預(yù)防預(yù)防: A:對擠壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證水平度、同軸度，保證均勻?qū)D壓筒，擠壓軸進(jìn)行調(diào)整，保證水平度、同軸度，保證均勻的間隙的

20、間隙 B:定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整定期對擠壓工裝具進(jìn)行檢測、調(diào)整4)原因：操作技術(shù)差原因：操作技術(shù)差(溫度溫度,速度不能正常控制速度不能正?？刂? 預(yù)防預(yù)防: A:調(diào)整擠壓速度和擠壓力調(diào)整擠壓速度和擠壓力,使擠壓平穩(wěn)使擠壓平穩(wěn),速度均勻速度均勻 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行操作 C:加強員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)加強員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)J09 變形變形擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J09 變形變形擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J10

21、 堵模堵模擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：擠壓上壓速度太快原因：擠壓上壓速度太快,金屬流速不均金屬流速不均 預(yù)防預(yù)防: A:擠壓初期，擠壓速度降低，緩慢上壓擠壓初期，擠壓速度降低，緩慢上壓 B:加強員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)加強員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)2)原因：模墊與模子配合不適原因：模墊與模子配合不適 預(yù)防預(yù)防: A:更換模墊更換模墊 B:生產(chǎn)前選用專用模墊生產(chǎn)前選用專用模墊3)原因：模具金屬流速不均原因：模具金屬流速不均 預(yù)防預(yù)防: A:修模，調(diào)整金屬的流速使之均勻修模，調(diào)整金屬的流速使之均勻J10 堵模堵模擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)

22、防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J10 堵模堵模擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J11 粗晶粗晶擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：鋁棒的羽毛狀晶含量超過標(biāo)準(zhǔn)含量原因：鋁棒的羽毛狀晶含量超過標(biāo)準(zhǔn)含量 預(yù)防預(yù)防: A:更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn)更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn) B:依據(jù)依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司2)原因：擠壓時表面剪切變形大使晶粒粗大原因：擠壓時表面剪切變形大使晶粒粗大 預(yù)防預(yù)

23、防: A:降低擠壓速度與提高鋁棒預(yù)熱溫度降低擠壓速度與提高鋁棒預(yù)熱溫度 B:合理設(shè)定擠壓工藝參數(shù)合理設(shè)定擠壓工藝參數(shù)3)原因：模具靜水壓力（第二擠壓比）太小原因：模具靜水壓力（第二擠壓比）太小 預(yù)防預(yù)防: A:合理設(shè)定擠壓工藝參數(shù)合理設(shè)定擠壓工藝參數(shù)J11 粗晶粗晶擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J11 粗晶粗晶擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J12 型材角偏型材角偏擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：模具金屬流速不均原因：模具金屬流速不均 預(yù)防

24、預(yù)防: A:修模，調(diào)整金屬的流速使之均勻修模，調(diào)整金屬的流速使之均勻2)原因：擠壓速度過快原因：擠壓速度過快 預(yù)防預(yù)防: A:降低擠壓速度降低擠壓速度 B:參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定參照擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定3)原因：出料臺上的石墨不平整原因：出料臺上的石墨不平整 預(yù)防預(yù)防: A:調(diào)整石墨至水平位置調(diào)整石墨至水平位置 B:定時檢查出料臺處石墨的擺放情況定時檢查出料臺處石墨的擺放情況J12 型材角偏型材角偏擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J12 型材角偏型材角偏擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施

25、培訓(xùn)教材J13 氧化黑斑氧化黑斑擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材原因：型材擠出時溫度高風(fēng)淬力度不夠，與石墨板接觸摩擦造成二次溫度原因：型材擠出時溫度高風(fēng)淬力度不夠，與石墨板接觸摩擦造成二次溫度回升回升 預(yù)防預(yù)防: A:加強型材擠出時的風(fēng)淬力度加強型材擠出時的風(fēng)淬力度 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作J13 氧化黑斑氧化黑斑擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J13 氧化黑斑氧化黑斑擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J14 硬度低硬

26、度低擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：鋁棒沒有預(yù)熱到擠壓工藝溫度原因：鋁棒沒有預(yù)熱到擠壓工藝溫度 預(yù)防預(yù)防: A:提高鋁棒預(yù)熱爐預(yù)熱溫度，增加預(yù)熱時間提高鋁棒預(yù)熱爐預(yù)熱溫度，增加預(yù)熱時間 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作2)原因：鋁棒過早拔出，導(dǎo)致鋁棒溫降較大原因：鋁棒過早拔出，導(dǎo)致鋁棒溫降較大 預(yù)防預(yù)防: A:每次少拔出幾支鋁棒或在擠壓末期將鋁棒拔出每次少拔出幾支鋁棒或在擠壓末期將鋁棒拔出 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作3)原因：鋁棒測溫器所測溫度與實際溫度偏差較大原因：鋁棒測溫

27、器所測溫度與實際溫度偏差較大 預(yù)防預(yù)防: A:使用專用儀器對控溫或測溫儀表進(jìn)行效正使用專用儀器對控溫或測溫儀表進(jìn)行效正 B:對鋁棒測溫器進(jìn)行年度效正，使用專用儀器進(jìn)行日常溫度效正對鋁棒測溫器進(jìn)行年度效正，使用專用儀器進(jìn)行日常溫度效正4)原因：實際時效溫度低于工藝溫度，保溫時間過短原因：實際時效溫度低于工藝溫度，保溫時間過短 預(yù)防預(yù)防: A:調(diào)整時效溫度至工藝溫度，增加保溫時間調(diào)整時效溫度至工藝溫度，增加保溫時間 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作5)原因：鋁棒中原因：鋁棒中Si、Mg等合金成分含量低于標(biāo)準(zhǔn)含量等合金成分含量低于標(biāo)準(zhǔn)含量 預(yù)防預(yù)防: A:更換鋁棒，使用合

28、格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn)更換鋁棒，使用合格的鋁棒進(jìn)行生產(chǎn) B:依據(jù)依據(jù)GB/T3190-1996國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司棒進(jìn)司J14 硬度低硬度低擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J14 硬度低硬度低擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J15 冷接頭冷接頭擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：擠壓速度或擠壓壓力突然改變原因：擠壓速度或擠壓壓力突然改變 預(yù)防預(yù)防: A:擠壓時，控制擠壓速度與擠壓

29、力使之平穩(wěn)擠壓時，控制擠壓速度與擠壓力使之平穩(wěn) B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作2)原因：模具硬度不夠，擠壓力高時容易產(chǎn)生彈性變形原因：模具硬度不夠，擠壓力高時容易產(chǎn)生彈性變形 預(yù)防預(yù)防: A:選用較短棒長的鋁棒，降低擠壓速度選用較短棒長的鋁棒，降低擠壓速度 B:參照進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢測參照進(jìn)司模具驗收標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行檢測J15 冷接頭冷接頭擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ15 冷接頭冷接頭擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J16 壓餅（跑鋁）壓餅（跑鋁）

30、大壓餅擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：擠壓筒端面不平，磨損嚴(yán)重原因：擠壓筒端面不平，磨損嚴(yán)重 預(yù)防預(yù)防: A:將擠壓筒端面重新加工打磨將擠壓筒端面重新加工打磨 B:定期更換擠壓筒，加強維護、檢修檢查觀察其表面狀態(tài)定期更換擠壓筒，加強維護、檢修檢查觀察其表面狀態(tài)2)原因：擠壓筒鎖緊力偏低原因：擠壓筒鎖緊力偏低 預(yù)防預(yù)防: A:增加擠壓筒的鎖緊力增加擠壓筒的鎖緊力 B:定期對擠壓機及附屬設(shè)備進(jìn)行維護和保養(yǎng)定期對擠壓機及附屬設(shè)備進(jìn)行維護和保養(yǎng)3)原因：剪切系數(shù)過大，造成壓余未剪切干凈原因：剪切系數(shù)過大，造成壓余未剪切干凈 預(yù)防預(yù)防: A:更換

31、剪切刀片更換剪切刀片 B:定期對擠壓機及附屬設(shè)備進(jìn)行維護和保養(yǎng)定期對擠壓機及附屬設(shè)備進(jìn)行維護和保養(yǎng)4)原因：擠壓筒、模具端面鋁屑未清理干靜原因：擠壓筒、模具端面鋁屑未清理干靜 預(yù)防預(yù)防: A:對擠壓筒端面進(jìn)行清理并對其涂油防止其粘鋁對擠壓筒端面進(jìn)行清理并對其涂油防止其粘鋁 B:每隔一定的擠錠支數(shù)對擠壓筒、模具端面清理與涂油每隔一定的擠錠支數(shù)對擠壓筒、模具端面清理與涂油 J16 壓餅壓餅擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ16 壓餅壓餅擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J17 擦劃傷擦劃傷擦傷劃傷

32、擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：出料臺、冷床工作表面磨損嚴(yán)重且留有大量鋁屑和雜質(zhì)原因：出料臺、冷床工作表面磨損嚴(yán)重且留有大量鋁屑和雜質(zhì) 預(yù)防預(yù)防: A:及時對出料臺、冷床進(jìn)行清理，更換磨損嚴(yán)重的設(shè)備及時對出料臺、冷床進(jìn)行清理，更換磨損嚴(yán)重的設(shè)備 B:定期對接受及運輸機構(gòu)清理并對設(shè)備進(jìn)行維護和保養(yǎng)定期對接受及運輸機構(gòu)清理并對設(shè)備進(jìn)行維護和保養(yǎng)2)原因：運輸及調(diào)運過程中的機械擦劃傷原因：運輸及調(diào)運過程中的機械擦劃傷 預(yù)防預(yù)防: A:減少在運輸中的不合理操作減少在運輸中的不合理操作 B:加強員工在運輸中保護產(chǎn)品的意識加強員工在運輸中保護產(chǎn)品的

33、意識3)原因：石墨臺（滾輪）成分不均含有硬顆粒且表面磨損嚴(yán)重原因：石墨臺（滾輪）成分不均含有硬顆粒且表面磨損嚴(yán)重 預(yù)防預(yù)防: A:使用毛氈滾輪來替換石墨滾輪或者使用砂紙打磨滾輪使其表面使用毛氈滾輪來替換石墨滾輪或者使用砂紙打磨滾輪使其表面光滑光滑 B:定期對石墨臺（滾輪）進(jìn)行檢查，對磨損嚴(yán)重的進(jìn)行打磨或者定期對石墨臺（滾輪）進(jìn)行檢查，對磨損嚴(yán)重的進(jìn)行打磨或者更換新的石墨（滾輪更換新的石墨（滾輪） J17 擦劃傷擦劃傷擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J17 擦劃傷擦劃傷擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材

34、LPSKJ18 縮尾縮尾擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：壓余厚度留的太薄原因：壓余厚度留的太薄 預(yù)防預(yù)防: A:選用合理的棒長的鋁棒，留出合理的壓余厚度選用合理的棒長的鋁棒，留出合理的壓余厚度 B:根據(jù)摸具的單重、壓余厚度、出料支數(shù)等參數(shù)確定鋁棒長度根據(jù)摸具的單重、壓余厚度、出料支數(shù)等參數(shù)確定鋁棒長度2)原因：擠壓墊不清潔或涂油過多原因：擠壓墊不清潔或涂油過多 預(yù)防預(yù)防: A:及時清理擠壓墊并減少涂油量及時清理擠壓墊并減少涂油量 B:每班對擠壓墊進(jìn)行清理并加強員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)每班對擠壓墊進(jìn)行清理并加強員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)3)

35、原因：擠壓末期擠壓速度太快或擠壓速度突然增加原因：擠壓末期擠壓速度太快或擠壓速度突然增加 預(yù)防預(yù)防: A:在擠壓末期降低擠壓速度在擠壓末期降低擠壓速度 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作4)原因：鋁棒表面不清潔，鋁棒內(nèi)部組織疏松原因：鋁棒表面不清潔，鋁棒內(nèi)部組織疏松 預(yù)防預(yù)防: A:對鋁棒表面進(jìn)行除塵處理對鋁棒表面進(jìn)行除塵處理 B:依據(jù)依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司J18 縮尾縮尾擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ18 縮尾縮尾擠壓缺陷鑒別及

36、原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J19 成層成層左圖實心型材經(jīng)堿蝕出現(xiàn)三層分化右圖成層現(xiàn)象較為嚴(yán)重，出現(xiàn)中間供鋁不足擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：擠壓筒與擠壓墊配合不當(dāng)原因：擠壓筒與擠壓墊配合不當(dāng) 預(yù)防預(yù)防: A:根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片 B:定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置擠壓墊片壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置擠壓墊片2)原因：擠壓筒內(nèi)或擠壓墊片不清潔原

37、因：擠壓筒內(nèi)或擠壓墊片不清潔 預(yù)防預(yù)防: A:及時清理擠壓筒和擠壓墊片及時清理擠壓筒和擠壓墊片 B:每班用清理墊片和專業(yè)工具對擠壓筒、擠壓墊片進(jìn)行清理一次每班用清理墊片和專業(yè)工具對擠壓筒、擠壓墊片進(jìn)行清理一次3)原因：鋁棒表面不清潔，粘有油污、鋸屑等臟物原因：鋁棒表面不清潔，粘有油污、鋸屑等臟物 預(yù)防預(yù)防: A:清理鋁棒表面的灰塵和雜質(zhì)清理鋁棒表面的灰塵和雜質(zhì) B:平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好平時使用防雨、雪的苫布將庫存鋁棒蓋好J19 成層成層擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J19 成層成層擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷

38、鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ20 花紋花紋擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：鋁棒預(yù)熱溫度低于工藝溫度原因：鋁棒預(yù)熱溫度低于工藝溫度 預(yù)防預(yù)防: A:提高鋁棒預(yù)熱爐預(yù)熱溫度，增加預(yù)熱時間提高鋁棒預(yù)熱爐預(yù)熱溫度，增加預(yù)熱時間 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作2)原因：鋁棒中含原因：鋁棒中含Zn量過高量過高 預(yù)防預(yù)防: A:依據(jù)依據(jù)GB/T3190-1996國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕國家標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒化學(xué)成分進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司不合格鋁棒進(jìn)司J20 花紋花紋擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施

39、培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ20 花紋花紋擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ21 桔皮桔皮擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：拉伸矯直率過大原因：拉伸矯直率過大 預(yù)防預(yù)防: A:減少型材的拉伸矯直率減少型材的拉伸矯直率 B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作LPSKJ21 桔皮桔皮擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J21 桔皮桔皮擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分

40、析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J22 擠壓筋擠壓筋凹筋凸筋擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：鋁棒內(nèi)含有雜質(zhì)致使雜質(zhì)在模具工作帶粘結(jié)原因：鋁棒內(nèi)含有雜質(zhì)致使雜質(zhì)在模具工作帶粘結(jié) 預(yù)防預(yù)防: A:更換模具更換模具 B:依據(jù)依據(jù)YS/T67-1993標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司標(biāo)準(zhǔn)對鋁棒進(jìn)行檢驗，杜絕不合格鋁棒進(jìn)司2)原因：模具工作帶表面局部拋光過低原因：模具工作帶表面局部拋光過低 預(yù)防預(yù)防: A:對模具工作帶重新拋光對模具工作帶重新拋光 B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感J22 擠壓筋擠壓筋擠壓缺

41、陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J22 擠壓筋擠壓筋擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ23 壁厚偏差壁厚偏差GJ0656：A、B兩處壁厚偏差嚴(yán)重擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：模具本身壁厚偏差原因：模具本身壁厚偏差 預(yù)防預(yù)防: A:換模，修模換模，修模2)原因：模具金屬流速不均原因：模具金屬流速不均 預(yù)防預(yù)防: A:換模，修模調(diào)整模具的金屬流速換模，修模調(diào)整模具的金屬流速 J23 壁厚偏差壁厚偏差擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓

42、缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J23 壁厚偏差壁厚偏差擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ24 壓痕壓痕擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：支承筋處金屬流速不均，一邊快，一邊慢原因：支承筋處金屬流速不均，一邊快，一邊慢 預(yù)防預(yù)防: A:換模，修模調(diào)整模具的金屬流速換模，修模調(diào)整模具的金屬流速 J24 壓痕壓痕擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J24 壓痕壓痕擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材

43、J25 粗糙粗糙擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：模具工作帶表面粗糙度未拋光至工藝要求原因：模具工作帶表面粗糙度未拋光至工藝要求 預(yù)防預(yù)防: A:對模具工作帶重新拋光對模具工作帶重新拋光 B:要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感要求模具工作帶表面平滑、光潔、沒有手感2)原因：擠錠總數(shù)過多，擠壓速度過快導(dǎo)致工作帶溫度升高硬度降低，而原因：擠錠總數(shù)過多，擠壓速度過快導(dǎo)致工作帶溫度升高硬度降低，而使型材表面粗糙使型材表面粗糙 預(yù)防預(yù)防: A:降低擠壓速度與控制擠錠總數(shù)降低擠壓速度與控制擠錠總數(shù) B:參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程與擠壓擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行

44、操參照擠壓作業(yè)操作規(guī)程與擠壓擠壓工藝參數(shù)表進(jìn)行操作作J25 粗糙粗糙擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ25 粗糙粗糙擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ26 彎曲彎曲平臺hs直尺300mmL擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：擠壓時冷床上沒有導(dǎo)路，擠出后頂彎原因：擠壓時冷床上沒有導(dǎo)路，擠出后頂彎 預(yù)防預(yù)防: A:人工人工 引導(dǎo)引導(dǎo) B:安裝必要的導(dǎo)路進(jìn)行擠壓安裝必要的導(dǎo)路進(jìn)行擠壓2)原因：模孔各處供料不均原因：?？赘魈幑┝喜痪?預(yù)防

45、預(yù)防: A:對型材壓石墨或者使用牽引機牽引對型材壓石墨或者使用牽引機牽引 B:修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計修理模具，使金屬流速均勻并且不斷優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計3)原因：制品淬火因壁厚不均，冷卻速度不一造成彎曲原因：制品淬火因壁厚不均，冷卻速度不一造成彎曲 預(yù)防預(yù)防: A:停開風(fēng)扇，不對型材風(fēng)淬，并使用牽引機對型材進(jìn)行牽引停開風(fēng)扇，不對型材風(fēng)淬，并使用牽引機對型材進(jìn)行牽引 B:根據(jù)不同型材確定是否風(fēng)淬或風(fēng)淬力度根據(jù)不同型材確定是否風(fēng)淬或風(fēng)淬力度J26 彎曲彎曲擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J26 彎曲彎曲擠壓缺陷鑒別及原因分析

46、與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J27 波浪波浪擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：?？赘魈幗饘倭鲃訃?yán)重不均原因：?？赘魈幗饘倭鲃訃?yán)重不均 預(yù)防預(yù)防: A:換模，修模調(diào)整模具的金屬流速換模，修模調(diào)整模具的金屬流速 B:現(xiàn)場及時準(zhǔn)確提供出料信息，修模工到現(xiàn)場了解信息，準(zhǔn)確判現(xiàn)場及時準(zhǔn)確提供出料信息，修模工到現(xiàn)場了解信息，準(zhǔn)確判斷模具缺陷斷模具缺陷J27 波浪波浪擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ27 波浪波浪擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及

47、原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J28 頭料報廢頭料報廢擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：換模后首錠擠壓出料變形，造成第原因：換模后首錠擠壓出料變形，造成第1支型材報廢支型材報廢 預(yù)防預(yù)防: A:減少模具投入量減少模具投入量 B:提升模具上機合格率提升模具上機合格率J28 頭料報廢頭料報廢擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ28 頭料報廢頭料報廢擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ29 壓坑壓坑型材壁薄處受力造成型材壁薄處受力造成壓坑壓坑

48、擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：冷床輸送帶速度不均，在型材壁薄處形成壓坑原因：冷床輸送帶速度不均，在型材壁薄處形成壓坑 預(yù)防預(yù)防: A:針對易變形部位，改變出料方式針對易變形部位，改變出料方式 B:改善后道輸送設(shè)備改善后道輸送設(shè)備2)原因：裝筐時，型材壁薄處受力造成壓坑原因：裝筐時，型材壁薄處受力造成壓坑 預(yù)防預(yù)防: A:型材不能裝筐過高，改變裝筐方式，避免受壓變形型材不能裝筐過高，改變裝筐方式，避免受壓變形 B:按半成品裝筐標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行按半成品裝筐標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行J29 壓坑壓坑擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防

49、措施培訓(xùn)教材J29 壓坑壓坑擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材LPSKJ30 試模報廢試模報廢擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材1)原因：模具流速不均造成報廢原因：模具流速不均造成報廢 預(yù)防預(yù)防: A:提高模具上機合格率提高模具上機合格率 B:與供應(yīng)商及時溝通，合理改善模具設(shè)計方案，提升修模成功率與供應(yīng)商及時溝通，合理改善模具設(shè)計方案，提升修模成功率J30 試模報廢試模報廢擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)資料擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)資料LPSKJ30 試模報廢試模報廢擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材J31 石墨印石墨印擠壓缺陷鑒別及原因分析與預(yù)防措施培訓(xùn)教材擠壓缺陷鑒別及原因分析與