橋墩、承臺(tái)施工方案

1、一、橋墩施工1、 工程簡(jiǎn)介：瑞安市飛云江高樓段沿岸綠道工程（高樓溪段、吳界山段自駕車綠道）大橋全長(zhǎng)105.08m，橋面寬度為13.25m，橋梁工程總面積為1392.31.本工程橋梁抗震設(shè)防類別為B類，地震動(dòng)峰值加速度為0.05g,地震基本烈度為6度，結(jié)構(gòu)按7度設(shè)防。橋梁起終里程：k1+937.460k2+042.540橋梁位于直線段內(nèi)。橋梁整體布置：（19+2×31+19）四跨Y型鋼構(gòu)實(shí)心板橋墩澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)。實(shí)體橋墩施工工藝流程見圖1。灌注墩身砼砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件清理基礎(chǔ)頂面測(cè)量放樣綁扎橋墩鋼筋立 模立頂帽模板灌注墩臺(tái)帽砼砼拌制、運(yùn)輸制作砼試件綁

2、扎頂帽鋼筋安裝預(yù)留孔模板模板復(fù)測(cè)模板加工養(yǎng) 護(hù)拆 模測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)?zāi)０鍒D1 實(shí)體橋墩施工工藝流程圖2、橋墩施工工藝2.1模板制作：要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板進(jìn)場(chǎng)后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板試拼完后其表面均勻涂刷脫模劑，確保模板嚴(yán)密不漏漿。2.2測(cè)量放線：2.2.1在放線定位前要徹底清理承臺(tái)表面，保證表面無(wú)雜物和污水，并對(duì)承臺(tái)表面進(jìn)行鑿毛處理。2.2.2用全站儀準(zhǔn)確放樣橋墩中心位置，用紅油漆在承臺(tái)上標(biāo)注，并畫出橋墩范圍。2.3搭腳

3、手架：施工時(shí)根據(jù)橋墩高度和幾何尺寸將腳手架搭建在承臺(tái)上，先搭設(shè)48鋼管施工支架，支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在承臺(tái)或經(jīng)過硬化后的地基上。作業(yè)平臺(tái)范圍要能滿足施工場(chǎng)地需要，并且有安全網(wǎng)，要求網(wǎng)繩無(wú)破損，并扎系牢固、繃緊、拼接嚴(yán)密；網(wǎng)寬不小于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度為45°；立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10cm。2.4鋼筋施工墩臺(tái)身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。2.4.1墩臺(tái)身鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)加工，采用未經(jīng)高壓水處理過的HRB3

4、35帶肋鋼筋和Q235光圓鋼筋，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可投入使用。2.4.2 從事鋼筋加工及焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接試件檢驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。2.4.3鋼筋嚴(yán)格按工程技術(shù)交底書和鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行加工。2.4.4橋墩鋼筋采用汽車吊加人工配合的方法安裝，安裝過程要有專人指揮，防止出現(xiàn)不安全事故。2.4.5墩身護(hù)面鋼筋如與墩頂鋼筋有抵觸時(shí)，施工時(shí)適當(dāng)調(diào)整護(hù)面鋼筋的間距。墩頂泄水坡處鋼筋可適當(dāng)彎折。2.4.6施工作業(yè)時(shí)最外層鋼筋的凈保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊，不得使用砂漿墊塊，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊

5、和鋼筋的鐵絲頭不得伸及保護(hù)層內(nèi)。2.4.7鋼筋接頭錯(cuò)開布置，接頭采用電弧搭接，焊接長(zhǎng)度：雙面焊5d,單面焊10d。2.4.8所有鋼筋要形成梁部墩身承臺(tái)樁基的電流通路，綜合接地裝置與全線裝置統(tǒng)一，以解決電流彌留問題。2.4.9鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差見表1序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±104鋼筋保護(hù)層厚度105尺量，兩端、中間各2處2.5模板安裝首先根據(jù)墩身尺寸計(jì)算出模板塊數(shù)，按模板對(duì)應(yīng)、收縫模板與楔形模板均勻錯(cuò)開的原則依次支立模板。利用吊車安

6、裝模板，用雙面膠帶粘合模板縫，保證模板嚴(yán)密不漏漿。外箍采用可調(diào)桁架，內(nèi)拉采用對(duì)拉桿（22對(duì)拉螺桿）進(jìn)行加固。模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在1mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。檢查完成后方可澆筑混凝土。墩臺(tái)模板偏差和檢驗(yàn)方法：表2序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺和塞尺不少于5處3相臨模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4

7、模板的側(cè)向彎曲l/1500尺量檢查不少于5處5兩模板內(nèi)側(cè)寬度2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支撐墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查2 .6混凝土澆筑2.6.1混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)提升入模。澆筑混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。砼澆筑對(duì)7米以內(nèi)橋墩宜采用吊車垂直運(yùn)輸砼，7米以上可采用砼輸送泵運(yùn)輸?；炷练謱訚仓?，根據(jù)試驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)每層厚度控制在30-40cm左右，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振搗，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在30-35cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振

8、搗時(shí)間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格控制。當(dāng)由高處澆筑混凝土?xí)r，混凝土的自由傾落高度不得超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)，則采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆筑過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆筑過程中有專人看護(hù)模板，防止螺栓松導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。澆筑托盤及帽梁混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制模型縫隙，盡量減少漏漿。墩施工工作接縫處必須設(shè)連接鋼筋。2.6.2混凝土頂面高度的控制因

9、墩身混凝土分節(jié)澆筑，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆筑到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆筑完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。2.6.3鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。2.7模板拆卸和立模鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一分節(jié)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程

10、中，待澆筑完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底層模板。模板采用人工配合手拉葫蘆或汽車吊拆除。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用人工配合手拉葫蘆以及汽車吊重復(fù)第一次的模板安裝過程將模板安放到位。安裝過程中注意模板與上一節(jié)混凝土要有一定的搭接長(zhǎng)度，防止底部跑漿等影響混凝土質(zhì)量。2.8養(yǎng)護(hù)2.8.1混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。墩身拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨修邊，以增加其光潔度；混凝土澆筑完畢后定時(shí)向墩臺(tái)身澆水，拆模后采取覆蓋塑料膜圍護(hù)澆水養(yǎng)生，在砼表面涂養(yǎng)護(hù)劑。2.9墩臺(tái)施工允許偏差和檢驗(yàn)方法見表

11、3序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+200測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支砼梁每片混凝土梁一端兩支撐墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔混凝土梁一端兩支撐墊石頂面高差46支撐墊石頂面高程0107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置53、在施工過程中提高橋墩混凝土外觀質(zhì)量3.1采用同批次的水泥、砂石、外加劑等原材，確保外觀的一致。3.2保證混凝土的合易性，在必要時(shí)，在不改變混凝土配比、坍落度的前提下，增加適量粉煤灰，保證混凝土顏色3.3澆注上層混凝土前要對(duì)底層混凝土進(jìn)行鑿毛清理，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整

12、理，清理雜物，用高壓水槍沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海棉條防止漏漿3.4規(guī)范振搗，混凝土振搗要有固定的，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。3.5模板翻升到位后，必須對(duì)模板進(jìn)行徹底清理、調(diào)直、修補(bǔ)和加固。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土沒拆模前就進(jìn)行帶模遮蓋養(yǎng)護(hù)，保證其表面濕潤(rùn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行拆模養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間稍微加長(zhǎng)，控制在10天。3.7拆模后及時(shí)修復(fù)表面缺陷，保證墩身顏色一致，棱角分明。4橋墩施工可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施：4.1橋墩中心軸線偏位超出允許范圍造成的主要原因有：4.1.1測(cè)量放線不準(zhǔn)確，控制不嚴(yán)格。預(yù)防措施是在橋墩施工前用全站儀準(zhǔn)確放樣橋墩中心位置，模板安裝完成后再次復(fù)核模板中心

13、位置，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.1.2摸板在澆注過程有變形，傾斜。預(yù)防措施為：摸板安裝完成要加固穩(wěn)定，保證在施工過程不出現(xiàn)變形，位移；在澆注混凝土全過程用全站儀監(jiān)控模板是否有整體傾斜，必要時(shí)用導(dǎo)鏈進(jìn)行糾正?；炷翝沧⑼瓿珊笤俅螌?duì)橋墩中心位置進(jìn)行符合。4.2結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量差，造成的主要原因有：4.2.1模板加工和安裝不合要求，預(yù)防措施為：模板在加工時(shí)接縫要嚴(yán)密，不得有縫隙和錯(cuò)臺(tái)。安裝時(shí)要用海綿膠帶粘帖連接面，特別在二次澆注時(shí)，模板和下部混凝土體完全接觸。4.2.2施工方法不得當(dāng)，確?；炷涟捶謱訚沧⒎ㄟM(jìn)行，每層振搗厚度控制在2530cm，振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，做到不過振，不漏振?；炷羾?yán)格按照配合比進(jìn)行

14、拌和；同時(shí)嚴(yán)格控制澆注時(shí)間。5橋墩施工屬高空作業(yè)，在施工過程時(shí)可能出現(xiàn)諸多安全事故5.1高空墜落為了保證不出現(xiàn)高空墜落事故，現(xiàn)場(chǎng)必須作到：5.1.1高處作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，通過安全技術(shù)交底，落實(shí)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工；5.1.2高空作業(yè)人員必須勞保上崗，必須配戴經(jīng)過安檢合格的安全帽和“五點(diǎn)式”保險(xiǎn)帶，人員在操作時(shí)，安全帶要與作業(yè)平臺(tái)連接。5.1.3高空作業(yè)必須搭建作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)范圍要能滿足施工場(chǎng)地需要，并且有安全網(wǎng)，要求網(wǎng)繩無(wú)破損，并扎系牢固、繃緊、拼接嚴(yán)密；網(wǎng)寬不小于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)

15、支撐，角度為45°；立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10cm。5.2吊裝墜落：為了杜絕吊裝物墜落的現(xiàn)象，在吊裝前要做到：5.2.1吊裝設(shè)備操作人員必須進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考核，并取得特種作業(yè)操作證，操作人員有較高的安全危機(jī)意識(shí)，責(zé)任心強(qiáng)。5.2.2吊裝設(shè)備要及時(shí)檢修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲的不得使用。5.2.3吊裝時(shí)要有專人指揮，手勢(shì)明確、果斷，嚴(yán)禁多人指揮5.2.4吊裝物品綁扎要牢固，作業(yè)范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留5.2.5吊裝周圍視線好，起吊物品在空中不能碰撞、旋轉(zhuǎn)。5.2.6在雨雪、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行高空作業(yè)。二、承臺(tái)施工方案一、編制說(shuō)明1.嚴(yán)格遵循施工圖設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范

16、和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫工作中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2.堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成中橋樁基施工。3.根據(jù)項(xiàng)目法施工的原則，組織本工程的施工。通過與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最佳組合。實(shí)事求是的確定工期、施工方案。4.積極推廣應(yīng)用四新成果的原則，在各項(xiàng)工序施工中，對(duì)于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝

17、、新材料要積極采用。 二、編寫依據(jù)1.公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJO41-2000。2公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-95。三、工程概況：橋臺(tái)承臺(tái)長(zhǎng)12.26米，寬8.6米，高2.0米,0橋臺(tái)承臺(tái)底面標(biāo)高為458.418，頂面標(biāo)高為為478.418, 4橋臺(tái)承臺(tái)底面標(biāo)高為480.327，頂面標(biāo)高為482.327。橋墩承臺(tái)長(zhǎng)7.5米，寬3.0米，高2.5米,1橋墩承臺(tái)底面標(biāo)高為467.553，頂面標(biāo)高為為470.053, 2橋墩承臺(tái)底面標(biāo)高為459.753，頂面標(biāo)高為為462.253, 3橋墩承臺(tái)底面標(biāo)高為465.953，頂面標(biāo)高為為468.453 ,澆筑C25砼590.5立方。四、施工工藝

18、及技術(shù)方案施工工序?yàn)椋夯娱_挖或平整場(chǎng)地，鑿除樁頭，樁基無(wú)損檢測(cè)，鋼筋安裝，立模，澆筑砼。破樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后即可進(jìn)行承臺(tái)施工。鋼筋制作和安裝：綁扎承臺(tái)鋼筋前要先調(diào)整樁頂鋼筋，做好喇叭口。鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。樁基伸入承臺(tái)的鋼筋與承臺(tái)鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋位置。鋼筋加工制作在加工場(chǎng)按圖紙和規(guī)范規(guī)定制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行焊接和綁扎。鋼筋焊接時(shí)，同一截面接頭不得大于50%，焊接長(zhǎng)度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求（單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接長(zhǎng)

19、度不小于5d），電焊條一級(jí)鋼采用422，二級(jí)鋼采用506。鋼筋安裝后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后安裝模板，承臺(tái)模板使用大面鋼模板，鋼模拼接要求緊密、穩(wěn)固，縱橫欏采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。在澆注承臺(tái)混凝土前要根據(jù)施工需要預(yù)埋鋼構(gòu)件，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。澆筑時(shí)將導(dǎo)管或串筒伸入承臺(tái)模板范圍內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2，防止混凝土離析。承臺(tái)混凝土一次澆筑成型。澆筑過程中進(jìn)行分層澆筑混凝土。人工使用振搗棒振搗密實(shí)，振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒

20、插入下層混凝土1015cm，以利于層間結(jié)合。承臺(tái)施工時(shí)注意預(yù)埋墩、臺(tái)身鋼筋及支架支承鋼板，承臺(tái)施工完成后盡快地進(jìn)行墩、臺(tái)身施工，以免混凝土收縮徐變的差異過大引起墩、臺(tái)身混凝土開裂，一般間隔不大于20天。承臺(tái)現(xiàn)澆完成后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。五、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1、施工技術(shù)人員準(zhǔn)備情況趙啟政 項(xiàng)目總工 負(fù)責(zé)總的技術(shù)指導(dǎo)趙澤和 橋梁工程師 負(fù)責(zé)施工隊(duì)組織、人員安排及技術(shù)指導(dǎo)韓津廣 測(cè)量工程師 負(fù)責(zé)放樣測(cè)量工作陸艷妮 試驗(yàn)室主任 負(fù)責(zé)材料和有關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)工作趙澤鵬 技術(shù)員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)林喜和 施工員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工周淑彪 安全員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在LK8+800處作為施工場(chǎng)地，設(shè)置：一個(gè)砼攪拌

21、站，一座水泥倉(cāng)庫(kù)，搭建一棟工棚供員工居住，一個(gè)砂、碎石堆料廠，一個(gè)鋼筋加工場(chǎng),堆料場(chǎng)已進(jìn)行硬化處理，安裝一臺(tái)250KVA的變壓器，再自備一臺(tái)120千瓦發(fā)電機(jī)組作為備用電源，解決橋梁施工用電。3、測(cè)量放樣準(zhǔn)備在本橋的施工準(zhǔn)備階段和施工過程中，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)行下列測(cè)量工作。對(duì)設(shè)計(jì)單位所交付的所有樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查核對(duì)。 建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算，根據(jù)本橋的實(shí)際情況，已按二級(jí)小三角的等級(jí)布設(shè)平面控制網(wǎng)。 補(bǔ)充布設(shè)施工需要的橋位中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。 測(cè)定墩（臺(tái)）縱橫向中線及樁基礎(chǔ)位置。 進(jìn)行高程測(cè)量和施工放樣，將設(shè)計(jì)標(biāo)高及必須的幾何尺寸標(biāo)設(shè)于實(shí)地。測(cè)量

22、放樣采用全站儀、水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行。測(cè)量?jī)x器使用前均經(jīng)過校核，測(cè)量精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。六、施工進(jìn)度計(jì)劃按總體進(jìn)度，承臺(tái)施工從2009年8月10日至2009年10月1日，計(jì)劃工期50天。七、勞動(dòng)力、材料及機(jī)具需要量計(jì)劃1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備已組織到位施工經(jīng)驗(yàn)豐富，現(xiàn)場(chǎng)操作熟練的勞務(wù)隊(duì)民工10人。2、材料準(zhǔn)備水泥：群山Po42.5水泥 40T碎石：拉易石場(chǎng) 150m3砂： 拉易砂場(chǎng) 90m3鋼筋： 14.8T2、 施工機(jī)械準(zhǔn)備序 號(hào)設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)單 位數(shù)量狀 態(tài)備 注1砼攪拌機(jī)JS500臺(tái)1良 好自動(dòng)計(jì)量2發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1良 好3振動(dòng)器套2良 好4對(duì)焊機(jī)L-150kVA臺(tái)1良 好5鋼筋彎曲機(jī)W

23、J40-1臺(tái)1良 好6鋼筋切斷機(jī)CQ-40臺(tái)1良 好7電焊機(jī)BX1-500臺(tái)3良 好8空壓機(jī)臺(tái)1良 好9風(fēng)鎬臺(tái)1良 好10水泥輸送泵車臺(tái)1良 好八、承臺(tái)質(zhì)量控制措施：1、樁頂浮漿必須清鑿干凈，并沖洗。2、模板支架必須有足夠的剛度，并采取相應(yīng)的加固、穩(wěn)定措施。3、模板安裝前必須涂上脫模劑。模板的接縫均采用2厘米海棉夾墊，保證模板縫密實(shí)不漏漿。4、夾模板采用6#或8#槽鋼，拉桿采用10的拉桿螺栓，加拉密實(shí)度要足夠 ，螺帽采用雙螺帽，避免滑絲而產(chǎn)生脹模。5、鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，堆放必須用枕木墊高并蓋好，避免生繡。6、鋼筋焊接長(zhǎng)度必須滿足：?jiǎn)蚊婧搁L(zhǎng)度10d，雙面焊長(zhǎng)度5d，并且清除焊渣。7、鋼筋綁扎要均勻牢固，墊塊采用砂漿墊塊并綁扎牢固。8、砼攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用電子配料機(jī)嚴(yán)格按照施工配合比配料，攪拌要均勻，攪拌