污水處理廠主要機(jī)械設(shè)設(shè)備故障及排除方法(培訓(xùn))

1、污水處理廠主要機(jī)械設(shè)備常見故障及排除方法目 錄1. 減速機(jī)常見故障及排除方法 2. 電機(jī)常見故障及排除方法3. 起重設(shè)備常見故障及排除方法4. 方（圓）形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見故障及排除方法5. 閥門常見故障及排除方法6. 格柵常見故障及排除方法7. 旋流沉砂池常見故障及排除方法8. 刮（吸）泥機(jī)常見故障及排除方法：9. 曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法10.潛水?dāng)嚢铏C(jī)常見故障及排除方法11潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法12. 鼓風(fēng)常見故障及排除方法13 .污泥脫水機(jī)常見故障及排除方法14. 加藥泵常見故障及排除方法一、減速機(jī)常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法振

2、動變速器不對中連接件松動，配合精度破壞動平衡破壞檢查調(diào)整機(jī)組對中緊固松動螺栓檢查轉(zhuǎn)子動平衡噪音過大潤滑不良齒輪嚙合不良各部位配合精度降低，磨損嚴(yán)重檢查更換潤滑油檢查調(diào)整齒輪嚙合檢查調(diào)整各配合精度密封泄漏軸封、機(jī)封磨損油位過高軸承或軸頸損壞更換軸封、機(jī)封調(diào)整到要求油位更換軸或軸承軸承溫度高軸承磨損間隙增大潤滑油量過度或過少潤滑油質(zhì)不好或含雜質(zhì)軸承松動調(diào)整或更換軸承調(diào)整油量適度更換合格油品調(diào)整、把緊軸承座二、電機(jī)常見故障及排除方法常見故障故障原因處理方法電機(jī)不能啟動或達(dá)不到額定參數(shù)1、 熔斷器內(nèi)熔絲燒斷，開關(guān)或電源有一項(xiàng)在斷開狀態(tài)，電源電壓過低2、 定子繞組中有一項(xiàng)斷線3、 繞組及其外部電路有斷路

3、、接觸不良或焊點(diǎn)脫焊。4、 應(yīng)接成""接線的接成"Y"，因此能空載啟動，但不能滿載啟動。5、 電機(jī)符合過大，或所驅(qū)動的機(jī)械中有卡滯故障1、 檢查電源電壓和開關(guān)的工作情況2、 用兆歐表檢查定子繞組3、 用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路中有無斷路，并檢查各連接點(diǎn)是否接觸緊密，可靠。4、 按正確的方法接線。5、 檢查電機(jī)所驅(qū)動的負(fù)載情況電動機(jī)啟動初期響聲大，啟動電流大，三項(xiàng)電流相差很大三項(xiàng)繞組中的六根引線中有一相起頭和末頭接反了調(diào)整接線三項(xiàng)電流不平衡1、 三項(xiàng)電源不平衡2、 定子繞組中有部分線圈短路3、 大修后，部分線圈匝數(shù)有錯(cuò)誤4、 大修后，部分線圈的接線有

4、錯(cuò)誤1、 測量電源電壓2、 測量三項(xiàng)電流3、 可用雙臂電橋測量各線圈繞組的直流電阻4、 按正確的接線法改變接線軸承過熱1、 軸承損壞2、 軸與軸承配合過緊或過松3、 軸承與端蓋配合過緊或過松4、 裝配部正5、 潤滑油脂過多或過少或油脂不好6、 兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平1、 更換軸承2、 過緊時(shí)重新加工，過松時(shí)轉(zhuǎn)軸噴鍍處理。3、 過緊時(shí)重新加工，過松時(shí)端蓋鑲套4、 重新裝配5、 加潤滑油適量或換油6、 裝配調(diào)整運(yùn)行中電流表指針來回?cái)[1、 繞線式轉(zhuǎn)子一相電刷或短路片一相接觸不良2、 繞線轉(zhuǎn)子一相斷線3、 籠型轉(zhuǎn)子斷條1、 調(diào)整電刷壓力或研磨電刷與集電環(huán)2、 修理或更換短路片3、 檢查短路點(diǎn)外殼帶電1

5、、 未接地或接地不良2、 繞組受潮絕緣有損壞，1、 按規(guī)定接好地線2、 進(jìn)行干燥或更換絕緣清除贓物空載電流較大1、 電源電壓太高2、 硅鋼片腐蝕或老化3、 定子線圈匝數(shù)不夠或Y形接成三角形。1、 調(diào)整電壓；2、 檢修鐵芯；3、 重繞定子或改正接線電機(jī)有不正常的振動和響聲1、 基礎(chǔ)不平或裝配不好2、 滑動軸承的電機(jī)軸頸與軸承間隙過小3、 滾動軸承裝配不良或軸承有缺陷4、 電機(jī)的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、齒輪等平衡不好5、 轉(zhuǎn)子鐵芯變形和軸彎曲6、繞線型轉(zhuǎn)子繞組有局部短路故障7、定子鐵芯硅鋼片壓得不緊1、檢查基礎(chǔ)情況及電機(jī)安裝情況2、檢查滑動軸承的情況3、檢查滾動軸承或更換4、調(diào)整平衡5、找正或更

6、換轉(zhuǎn)子6、測量轉(zhuǎn)子三項(xiàng)的開路電壓7、在機(jī)座外部向定子鐵芯鉆孔加固螺栓電子全部或局部過熱1、 電機(jī)過載2、 2、電源電壓過高或過低3、 3、定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣不良或鐵芯有毛刺4、 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和定子相摩擦致使定子局部過熱5、 電機(jī)冷卻效果不好6、 6、定子繞組中有斷路或接地故障7、 重?fù)Q線圈的電機(jī)，由于接線錯(cuò)誤或匝數(shù)錯(cuò)誤8、 缺相9、 接點(diǎn)接觸不良或脫焊1、 降低負(fù)載或換一臺大的電機(jī)2、 2、調(diào)整電壓-5-+10%3、 檢修定子鐵芯4、 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過松，軸承是否磨損5、 檢查風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，風(fēng)扇是否脫落6、 測量各線圈的直流電阻及元件的絕緣7、 檢查改正

7、8、 分別檢查三相電源電壓和繞組9、 檢查焊接點(diǎn)三、起重設(shè)備常見故障及排除方法故障主要原因排除方法制動不可靠，下滑距離超過規(guī)定要求因制動環(huán)磨損大或其它原因，使彈簧壓力減小調(diào)整與更換制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良檢修、修磨制動面有油污拆下清洗壓力彈簧疲勞更換聯(lián)軸器竄動，不靈活或卡住檢查連接部位錐形轉(zhuǎn)子竄動量過大調(diào)整行走機(jī)構(gòu)不運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)已損壞修復(fù)或更換行走輪磨損、損壞修復(fù)、調(diào)整或更換行走軌道上有雜物清除行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換行走機(jī)構(gòu)震動或有噪音聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整電機(jī)錐形轉(zhuǎn)子與定子之間間隙太小發(fā)生摩擦電機(jī)上支撐圈磨損嚴(yán)重：轉(zhuǎn)子鐵心軸向位移；或者定子鐵心位移拆卸

8、更換支撐圈，使轉(zhuǎn)子與定子錐面之間間隙均勻，間隙一般為0。350.55?；蚍祻S維修減速機(jī)漏油軸端密封圈裝配不良或失效損壞更換密封圈螺栓松動緊固螺栓加油過量或油品變質(zhì)按規(guī)定加油、更換啟動后不能停車或到極限位置時(shí)不能停車交流接觸器觸電融化更換限位器失靈修復(fù)或更換限位器內(nèi)，線路接錯(cuò)檢修限位器線路四、方（圓）形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見故障及排除方法故障主要原因排除方法泄露密封面間隙過大調(diào)整密封面損壞修復(fù)或更換異物卡阻清除關(guān)閉不到位修復(fù)或更換反向受壓失靈修復(fù)或調(diào)整絲杠磨損彎曲斷裂絲杠材質(zhì)不合格更換保養(yǎng)不當(dāng)修復(fù)或更換限位器失靈修復(fù)或更換堅(jiān)硬物卡阻清除、修復(fù)或更換手動時(shí)用力過大修復(fù)或更換絲杠上有雜物清除啟閉機(jī)

9、漏油、損壞密封圈裝備不良或失效損壞檢修更換密封圈密封面間隙過小，負(fù)載過大調(diào)整、修復(fù)或更換損壞更換五、閥門常見故障及排除方法故障主要原因排除方法閥門無法完全打開或完全關(guān)閉閥門閘板處有異物卡阻清除開度限位器與閥門閘板旋轉(zhuǎn)角度不相符重新調(diào)整閥門兩側(cè)壓力相差過大利用旁通閥或其它辦法消除壓力限位器已損壞修復(fù)或更換閥門外部泄露法蘭之間的密封圈裝配不良或失效重新安裝或更換法蘭之間有間隙重新安裝電機(jī)無法作用電機(jī)已損壞修復(fù)、更換電壓缺項(xiàng)或線路接錯(cuò)修復(fù)電機(jī)進(jìn)水潮濕烘干、修復(fù)或更換減速器損壞減速器進(jìn)入泥漿等雜物清洗、更換潤滑油，修復(fù)或更換齒輪過度磨損，齒間間隙過大修復(fù)、更換軸承損壞更換減速機(jī)漏油軸端密封圈裝配不良或

10、失效損壞更換密封圈螺栓松動緊固螺栓加油過量或油品變質(zhì)按規(guī)定加油、更換六、格柵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法除渣不理想提耙、張耙、合耙、洛耙不到位調(diào)整耙斗、耙齒水平度誤差過大重新調(diào)整耙斗、耙齒磨損修復(fù)或更換格柵機(jī)安裝角度過大重新調(diào)整格柵條損壞修復(fù)或更換軌道上有雜物，耙斗、耙齒走偏清除行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換行走輪損壞，使耙斗、耙齒走偏更換有異常聲響耙斗、耙齒移動時(shí)有卡阻調(diào)整、修復(fù)軸承損壞更換轉(zhuǎn)鼓格柵底部沉積物太多清除行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整行走軌道上有雜物清除鋼絲繩或鏈條損壞缺少保養(yǎng)加油脂或更換長時(shí)

11、間磨損修復(fù)或更換鏈條脫扣更換兩側(cè)受力不均勻造成單邊磨損調(diào)整、修復(fù)或更換格柵機(jī)震動過大聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整轉(zhuǎn)鼓格柵水平誤差太大重新調(diào)整行走軌道上有雜物清除行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換減速機(jī)工作不正常參見減速機(jī)故障的判斷電動機(jī)工作不正常參見電動機(jī)故障的判斷七、旋流沉砂池常見故障及排除方法故障主要原因排除方法槳葉不裝動力不足檢查電機(jī)及減速傳動裝置驅(qū)動裝置故障檢查大齒輪氣提系統(tǒng)工作時(shí)，沉砂沒有被提升鼓風(fēng)機(jī)沒有所需要的氣壓檢查氣壓；氣壓偏低、檢查空氣的釋放閥門的設(shè)定。風(fēng)機(jī)不工作，檢查電源氣體管沒有空氣噴出空氣排除閥門故障或沒有打開氣體管堵塞不排砂、排砂管堵塞清除八、

12、刮（吸）泥機(jī)常見故障及排除方法：故障主要原因排除方法電動機(jī)故障參見電動機(jī)故障的判斷減速機(jī)故障參見減速機(jī)故障的判斷刮（吸）泥機(jī)鋼構(gòu)件震動變形損壞積渣過多、負(fù)荷過大清除連接件松動檢查、重新調(diào)整、修復(fù)運(yùn)動時(shí)有摩擦、碰撞檢查、重新調(diào)整、修復(fù)往復(fù)刮（吸）泥機(jī)限位器失靈檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換池底有過大堅(jiān)硬物卡阻清除行走論磨損、損壞使機(jī)器走偏檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換間隙過小檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)式刮吸泥機(jī)不平衡重新調(diào)整刮吸泥、砂效果不理想吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過大調(diào)整吸泥嘴堵塞清除刮泥（砂）板磨損更換管路堵塞清除管路泄露修復(fù)吸泥（砂）泵

13、損壞修復(fù)或更換虹吸失靈修復(fù)虹吸系統(tǒng)失靈真空泵已損壞修復(fù)管路漏氣修復(fù)液位不相符調(diào)整往復(fù)刮吸泥（砂）機(jī)行走電纜不同步行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換電纜磨損或老化更換滑軸線有卡阻或變形調(diào)整、修復(fù)或更換電纜卷筒電機(jī)損壞更換行走軌道上有雜物清除聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整繼電器失靈調(diào)整、修復(fù)或更換九、曝氣器及管路系統(tǒng)潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法電機(jī)不正常線路故障檢查、排除電機(jī)損壞修復(fù)或更換安裝尺寸過低，使葉輪、葉片入水深度過大，負(fù)荷重、電流過大檢查、調(diào)整、排除液位與設(shè)計(jì)的葉輪，葉片入水深度不相符；負(fù)荷重、電流過大調(diào)整葉輪、葉片的角度偏差過大，負(fù)荷重、

14、電流過大檢查、調(diào)整、排除葉輪、葉片雜物多人工清除減速機(jī)不正常潤滑系統(tǒng)損壞、潤滑不良，油溫升高拆卸檢修，更換零件齒輪過度磨損，齒間間隙過大，有噪聲拆卸檢修，更換零件軸承損壞有噪聲拆卸檢修，更換零件連接螺栓未擰緊、漏油擰緊螺栓聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整加油過量，油品變質(zhì)按規(guī)定加油、更換箱體和箱蓋之間的密封裝配不良或失效損壞漏油拆卸檢修，更換零件振動過大安裝螺栓松動重新調(diào)整葉輪、葉片不平衡重新調(diào)整葉輪、葉片有雜物清除聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整葉輪、葉片已損壞更換或維修水平轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)水平度誤差過大重新調(diào)整曝氣效果差或不理想有雜志、曝氣頭堵塞清除、調(diào)整、修復(fù)或更換曝氣頭設(shè)置不合理重新調(diào)整

15、或設(shè)置空氣管泄露修復(fù)或更換供氣不足檢查、修復(fù)、調(diào)整曝氣頭安裝水平誤差過大重新調(diào)整或安裝曝氣頭已損壞修復(fù)或更換曝氣頭微孔過大更換曝氣頭已經(jīng)松動重新調(diào)整或安裝水流過快或不均勻重新調(diào)整葉片、葉輪角度葉輪、葉片不平衡重新調(diào)整葉輪、葉片有雜物清除葉輪、葉片已損壞更換或維修葉輪、葉片入水深度過大或過小重新調(diào)整十、潛水?dāng)嚢铏C(jī)常見故障及排除方法故障主要原因排除方法攪拌器不能攪動電壓不足檢查、恢復(fù)電機(jī)缺相運(yùn)行更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接電機(jī)線圈或電源電纜缺相更換線路溫度傳感器由于溫度過高切斷檢查、恢復(fù)或更換流動不足反轉(zhuǎn)調(diào)線攪拌器設(shè)置不合理重新調(diào)整或設(shè)置有雜物等障礙物清除葉輪或葉片已損壞更換攪拌器內(nèi)部損壞更換

16、電機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接接法錯(cuò)誤檢查、修復(fù)液位過低檢查液位控制器、調(diào)整電耗過大液體密度過大檢查、降低液體密度攪拌器內(nèi)部損壞更換反轉(zhuǎn)調(diào)線電壓不足檢查、恢復(fù)電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞更換接法錯(cuò)誤檢查、修復(fù)攪拌器運(yùn)行不暢或噪音大液體密度過大檢查、降低液體密度葉輪或葉片已損壞更換、修復(fù)攪拌器內(nèi)部損壞更換反轉(zhuǎn)調(diào)線電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞更換液位過低檢查液位控制器、調(diào)整懸掛鏈?zhǔn)覓旄g、磨損更換十一、潛水污水（泥）泵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法不出水或泥泵或管路未完全疏通檢查、疏通，積垢物堵住泵的進(jìn)水處清除管路損壞或泄露修復(fù)或更換損壞的管路或密封無電壓導(dǎo)致電機(jī)不轉(zhuǎn)檢查線路電機(jī)缺相運(yùn)行更換

17、有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接電機(jī)線圈或電纜故障更換或檢修由于線圈溫度過高導(dǎo)致檢測線圈儀器停止工作檢查或使用手工啟動溫度保護(hù)傳輸失靈，電機(jī)內(nèi)部潮濕檢查、烘干、修復(fù)泄露腔的檢測回路已被觸發(fā)對浮動開關(guān)進(jìn)行測試，并檢查泄露腔流量不足泵所承受的出口壓力太高打開出口閥直到壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求出口側(cè)閥門未完全打開完全打開出口閥出水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓清除泵內(nèi)零件磨損更換磨損件泵路損壞或泄露修復(fù)或更換損壞的管路或密封泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體清除轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)線電機(jī)缺相運(yùn)行更換有故障的保險(xiǎn)絲或檢查電纜連接接法錯(cuò)誤檢查、重新連接運(yùn)行時(shí)水位下降過多檢查供水、液位控制器電流、功耗流量過大泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行檢查泵

18、的運(yùn)行操作數(shù)據(jù)葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等清除，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)輕松泵內(nèi)部零件磨損更換磨損零件轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)線電壓不足檢查電源、電纜的連接電機(jī)線圈或電纜故障更換電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞更換揚(yáng)程太低進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓清除泵內(nèi)部件磨損更換管路損壞或泄露修復(fù)或更換損壞的管路或密封泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體清除轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)線接法錯(cuò)誤檢查、重新連接泵運(yùn)行不均勻且有噪音泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據(jù)進(jìn)水管或葉輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓清除葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等清除，使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)輕松泵內(nèi)部件磨損更換泵送介質(zhì)中含不允許的空氣或氣體清除由于裝置原因引起震動檢查、重新調(diào)整、修復(fù)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)線電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞更換十二

19、、鼓風(fēng)常見故障及排除方法故障主要原因排除方法由壓力計(jì)測量出或生產(chǎn)過程確定出低壓力、真空、低容積流量反轉(zhuǎn)調(diào)線空氣或氣體管道太小，彎頭過多、產(chǎn)生過多損耗增加管道的尺寸或安裝具有較高壓力的機(jī)器進(jìn)氣口、排氣口或管道系統(tǒng)局部阻塞清除進(jìn)氣口壓力過低檢查進(jìn)氣口是否具有障礙物或安裝具有排氣壓力的機(jī)器進(jìn)氣口溫度過高進(jìn)氣口放在蔭涼的地方機(jī)器沒有按約定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，檢測電壓氣體的濃度低或有特殊的對氣體進(jìn)行分析，增加氣體濃度密封間隙過大調(diào)整間隙或更換密封環(huán)進(jìn)氣管道過濾器堵塞清晰過濾器壓力計(jì)或真空計(jì)不準(zhǔn)確校準(zhǔn)管道中的閥門沒有充分打開或止回閥安裝不打開閥門或檢查止回閥對系統(tǒng)而言，機(jī)械設(shè)計(jì)能力太小用戶對系統(tǒng)要求設(shè)

20、計(jì)不準(zhǔn)確安裝較大容量或低壓力的機(jī)器，以使用系統(tǒng)的要求系統(tǒng)泄露或空隙太多查找和修理泄露，減少空隙數(shù)目機(jī)器噪聲機(jī)器故障；軸承嗡嗡聲或隆隆聲軸承發(fā)熱檢查潤滑情況，檢查聯(lián)軸器是否對中軸承損壞更換軸承聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整軸承保持架磨損更換軸承鎖緊螺母松動，軸承相對軸轉(zhuǎn)動（內(nèi)圈）擰緊螺母、檢查損壞情況軸承座磨損，軸承相對軸承座轉(zhuǎn)動（外圈）更換軸承座或軸承內(nèi)部噪聲葉輪磨損空氣過濾要保證；更換葉輪機(jī)器喘振增加空氣流量機(jī)器劇烈振動，不平衡停機(jī)檢查、調(diào)整聯(lián)軸器不對中或無潤滑酯檢查、調(diào)整、更換；并重新潤滑機(jī)器內(nèi)有雜物清除干凈葉輪或軸套有撞擊聲緊固、修復(fù)或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整電動機(jī)工作

21、不正常不正常的嗡嗡聲檢查電壓及線路連接電壓低，電機(jī)轉(zhuǎn)速不足調(diào)節(jié)電壓A電壓高、引起噪聲和燒毀調(diào)節(jié)電壓軸承噪聲檢查、修復(fù)或更換電動機(jī)內(nèi)部零件松動緊固、修復(fù)或更換頻率過低調(diào)節(jié)頻率機(jī)器振動雜質(zhì)積聚在葉輪上清除主軸彎曲修復(fù)或更換軸承損壞更換安裝了不平衡的替換電機(jī)檢查、修復(fù)或更換內(nèi)部零件撞擊檢查、修復(fù)或更換機(jī)組趙正精度破壞重新校正轉(zhuǎn)子動平衡精度破壞重新校正滾動軸承損壞更換進(jìn)入喘振區(qū)或載荷幾句變化調(diào)整閥門的開度調(diào)整風(fēng)機(jī)性能地腳螺栓松動聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整機(jī)殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)停機(jī)排除機(jī)器喘振調(diào)節(jié)排氣壓力或流量機(jī)器安裝不結(jié)實(shí)加固基礎(chǔ)固體顆粒通過風(fēng)機(jī)清除干凈主銷損壞更換電機(jī)發(fā)熱過載，過多的空氣通過

22、風(fēng)機(jī)檢查泄露，把閥門開小一些，安裝更多的電動機(jī)短路，絕緣修復(fù)或更換電機(jī)冷卻水管未打開或堵塞打開冷卻水管或清除潤滑脂變質(zhì)失效更換潤滑脂不正確的電源頻率調(diào)整頻率不正確的電壓調(diào)整電壓滾動軸承安裝位置不正確調(diào)整或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整對絕緣級來說環(huán)境溫度過高；冷卻電動機(jī)或更換具有適當(dāng)絕緣等級的電機(jī)皮帶損壞皮帶損壞更換十三、污泥脫水機(jī)常見故障及排除方法故障主要原因排除方法泥餅含水率過高履帶漲緊力太小加大漲緊力，一般不大于0.5MPa濾帶速度太快降低濾速，一般不小于3m/min污泥供量不均勻調(diào)整泥餅含水率過低履帶漲緊力太大降低漲緊力，一般不小于0.3MPa濾帶速度太慢增大濾速，一般不大于8

23、m/min污泥供量不均勻調(diào)整泥餅太薄履帶漲緊力太大降低漲緊力，一般不小于0.3MPa濾帶速度太快降低濾速，一般不小于3m/min進(jìn)藥量太小增大進(jìn)藥量堵塞清除污泥供量太小調(diào)整泥餅太厚履帶漲緊力太小加大漲緊力，一般不大于0.5MPa濾帶速度太慢增大濾速，一般不大于8m/min進(jìn)藥量太大減小進(jìn)藥量污泥供量太大調(diào)整處理量太小履帶漲緊力太大降低漲緊力，一般不小于0.3MPa濾帶速度太慢增大濾速，一般不大于8m/min進(jìn)藥量太小增大進(jìn)藥量進(jìn)藥量過大調(diào)整堵塞清除污泥供量不足調(diào)整處理量太大履帶漲緊力太小加大漲緊力，一般不大于0.5MPa濾帶速度太快降低濾速，一般不小于3m/min進(jìn)藥量大調(diào)整污泥供量太大調(diào)整濾帶難于沖洗干凈履帶漲緊力太小加大漲緊力，一般不大于0.5MPa濾帶速度太慢增