精益生產(chǎn)如何推行才能氣的快速持久成功

1、如何快速持久成功推行精益生產(chǎn)讀沖出重圍有感寫在最前面的話！精益生產(chǎn)雖好，但是僅僅靠學(xué)習(xí)，并不能超越對手！我們一定要闖出一條更好的路，才有可能打敗對手！事實(shí)上，精益生產(chǎn)的推行方式與企業(yè)目標(biāo)是不符合的！既然說“精益生產(chǎn)”的推行方式不符合企業(yè)的目標(biāo)，我們還是回到一個非常古老的話題，企業(yè)的目標(biāo)到底是什么？否則，大家會說我在嘩眾取寵，無病呻吟?。?）企業(yè)的目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)途徑那我們來看，企業(yè)的目標(biāo)到底是什么？以及如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)？企業(yè)的目標(biāo)，這個老生常談的話題，地球人都知道，企業(yè)的目標(biāo)只有一個，就是“利潤”。這是毋庸置疑的。企業(yè)的目標(biāo)絕對是利潤！因?yàn)閷τ谌魏瓮顿Y行為來講，利潤是唯一的動力和目的。如果將企業(yè)

2、的目標(biāo)進(jìn)行量化，對于企業(yè)來講，應(yīng)該賺多少利潤呢？答案很簡單“賺盡可能多的利潤”。不管企業(yè)所處的行業(yè)有多么不同，企業(yè)自身的狀況有多么不一樣。所有企業(yè)的目標(biāo)總是唯一的利潤最大化（即：MAX利潤）。道理很簡單，對于投資，能賺兩塊錢，誰都不愿意賺一塊錢。企業(yè)要如何才能實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)呢？很明顯，在Max利潤的驅(qū)動下，企業(yè)應(yīng)該將所有能賺錢的項(xiàng)目都做了。從消除浪費(fèi)的角度來看，就是要把企業(yè)中所有的浪費(fèi)都消除了。這樣企業(yè)的利潤就實(shí)現(xiàn)最大化了。這是非常理想的狀態(tài)。但很明顯是不現(xiàn)實(shí)的！對任何企業(yè)來講，所能投入的資源都是有限的。這里有限的資源，并不是單純的指資金，還包括了人員、能源以及時間等等一系列企業(yè)所擁有的

3、要素，這些資源都是有限的。在有限資源的限制條件下，企業(yè)不可能把所有能賺錢的項(xiàng)目都做了，也不可能消除所有的浪費(fèi)。任何企業(yè)所追求的，都必然是在有限投入資源的前提下獲取最大的利潤。這就要求，為了實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)該把有限的資源投入到最賺錢的項(xiàng)目上，消除浪費(fèi)，也應(yīng)該消除最主要的浪費(fèi)。用簡單的等式來描述企業(yè)的目標(biāo)，就是：Max利潤=Max產(chǎn)出 Min投入從這個等式，我們就可以得出：為了實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)該將有限的資源投入到收益最大的項(xiàng)目。從而實(shí)現(xiàn)用最少的投入獲取最大的產(chǎn)出。不管是產(chǎn)出最大化還是投入最小化，都不能實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的目標(biāo)。理清了企業(yè)的目標(biāo)，接下來我們再來看精益生產(chǎn)。不過

4、，在看精益生產(chǎn)之前，我們還是先來看一下6sigma改善。因?yàn)槎叩穆?lián)系非常緊密，而且有聯(lián)合的趨勢。（2）6sigma改善的目標(biāo)及過程眾多周知，6sigma是一種快速地、突破性地改善，一種可以在短時間內(nèi)取得突破性改善的方法。其追求“零缺陷” （zero defect）。6sigma在追求“零缺陷”的改善過程中，認(rèn)為所有的缺陷并不同等重要，而是認(rèn)為重要的20%的缺陷占據(jù)了總體缺陷的80%。這就是“二八定律”。6sigma完全不主張全面消除品質(zhì)缺陷。而是認(rèn)為要尋找重要的20%的缺陷，集中資源消除這些重要缺陷，以求在最短的時間內(nèi)取得突破性的改善。整體來講，6sigma的改善過程中。在D階段，通過尋找、

5、篩選缺陷，找出其中最重要的Top3或者Top5缺陷。在后續(xù)的階段中，通過M階段、A階段不斷地對影響品質(zhì)的主要因素進(jìn)行篩選。在I階段，對極少數(shù)的關(guān)鍵因素進(jìn)行改進(jìn)，從而取得在上品質(zhì)大幅度、地突破性地快速提升。最后，對關(guān)進(jìn)因素進(jìn)行管控，確保項(xiàng)目改善成果?？v觀整個6sigma項(xiàng)目，就是一個尋找重點(diǎn)問題，解決重點(diǎn)的過程。把“二八原理”運(yùn)用到淋漓盡致，這才是6sigma項(xiàng)目能夠在短時間內(nèi)取得突破性收益的關(guān)鍵。而6sigma改善的諸多工具，都是在為準(zhǔn)找和改善主要問題服務(wù)的。很明顯，6sigma的改善過程是符合企業(yè)追求“利潤最大化”的目標(biāo)的。我們不禁要問，既然6sigma的改善可以在短時間內(nèi)取得突破性的改善效

6、益，為什么精益生產(chǎn)不可以在最短的時間內(nèi)取得突破性的效果呢？（3）精益生產(chǎn)目標(biāo)及其推行如果我們把“二八原理”應(yīng)用到企業(yè)的浪費(fèi)中，我們是不是可以得出下述的結(jié)論：在企業(yè)所有的浪費(fèi)中，20%的主要浪費(fèi)占據(jù)了企業(yè)浪費(fèi)成本的80%。如果認(rèn)同上面結(jié)論的話，是不是意味著：只要消除或削減重要的20%的浪費(fèi)，企業(yè)的浪費(fèi)成本就可以快速、大幅度地降低。而不是消除所有的浪費(fèi)！基于上述的結(jié)論，我們再來看精益生產(chǎn)的改善。精益生產(chǎn)主張全面消除企業(yè)的浪費(fèi)，從而不斷降低企業(yè)成本，以獲取更多利潤。在這個過程中，對浪費(fèi)進(jìn)行了總結(jié)，形成了“七大浪費(fèi)”。精益企業(yè)要全面消除“七大浪費(fèi)”。精益生產(chǎn)追求“零浪費(fèi)”。在改善的目標(biāo)上，可以說精益生

7、產(chǎn)與6sigma是殊途同歸！并無差異。但是，精益的改善的中，同樣有諸多的工具。這些工具都是為了尋找和解決問題而存在的。在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，不可避免地會受到人員、設(shè)備、材料、方法等各種異常因素的影響，從而導(dǎo)致生產(chǎn)受阻，我們習(xí)慣性地希望通過各種方法來消除這些異常。比如導(dǎo)入TPM和“自働化”，是要提高設(shè)備的穩(wěn)定性，從而減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響，SMED是為了減少轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)，通過實(shí)施價值流和JIT，是為了消除庫存的浪費(fèi)但是，依據(jù)“二八原則”，我們需要回答一個最基本的問題，我們努力運(yùn)用各種工具，想要消除的浪費(fèi)是企業(yè)重要的浪費(fèi)嗎？如果不是，消除了這些浪費(fèi)，雖然有助于企業(yè)更好地運(yùn)行，但并不足以從根本上改善企

8、業(yè)的狀況，這很明顯違背了企業(yè)利潤最大化的目標(biāo)。若連浪費(fèi)是多少，在哪里都不清楚，談消除主要浪費(fèi)？無異于癡人說夢！試想：（1）我們努力推行SMED，希望減少轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)，但是，如果有明確地數(shù)據(jù)證明轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)其實(shí)只是工廠浪費(fèi)中不到5%，你還要繼續(xù)這個項(xiàng)目嗎？（2）我們努力推行TPM，我們能消除所有設(shè)備的異常嗎？我們能消除設(shè)備的所有異常嗎？若不能，我們應(yīng)該怎么辦？（3）極端一點(diǎn)，在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時候，我們習(xí)慣性地完成VSM，要消除庫存的浪費(fèi)，能肯定庫存浪費(fèi)就一定是所有企業(yè)最大的浪費(fèi)嗎？（如果真是的話，也許每個企業(yè)的精益生產(chǎn)都可以成功了！呵呵，極端了一點(diǎn)?。┪覀儾坏貌怀姓J(rèn)一個簡單的事實(shí)不管是什么精益的方法

9、或者工具，其目的都是盡可能多地消除浪費(fèi)。對比精益生產(chǎn)的改善與6sigma改善，我們會發(fā)現(xiàn)二者最大的不同在于重點(diǎn)。為什么精益生產(chǎn)的改善不能專注于重點(diǎn)呢？我們會有諸多的理由，甚至借口。每個企業(yè)的行業(yè)不同，浪費(fèi)的重點(diǎn)很難把握?；蛘吖芾矸绞讲煌瑢τ?sigma來講，不論是什么行業(yè)的企業(yè)，什么類型的企業(yè)，都是要從重要的缺陷進(jìn)行改善。這才是6sigma改善也精益生產(chǎn)改善的最大不同。舉個極端的例子，假設(shè)一個工廠只生產(chǎn)一種產(chǎn)品。若果這個工廠要進(jìn)行品質(zhì)改善，所有的6sigma BB都會找到這個產(chǎn)品的缺陷，并找出最主要的20%的缺陷，并運(yùn)用DMAIC流程針對主要缺陷進(jìn)行改善，6sigma BB的能力有高有低，表現(xiàn)

10、的最終結(jié)果只是缺陷降低比率上的差異。但是，針對某個產(chǎn)品進(jìn)行LP改善，幾乎每個LP工程師改善的模式就千差萬別了，要推行5S，要推行TPM，要進(jìn)行VSM分析，要進(jìn)行平衡分析，要推行看板，要減少庫存，要進(jìn)行員工培訓(xùn)，要推行cell line，要消除動作浪費(fèi)（其實(shí)歸結(jié)起來，也就是消除七大浪費(fèi)了）既然推行方式千差萬別，效果也就有云泥之別。而LP工程師會認(rèn)為企業(yè)的問題是千差萬別的，所以采取的對策當(dāng)然不同。但是，我認(rèn)為LP，需要考慮的一個重要問題就是為什么每個LP工程師的對策是各不相同的，為什么不能從最大的效率問題進(jìn)行改善。我們不得不承認(rèn)，任何行業(yè)的企業(yè)，其目標(biāo)都是追求利潤最大化，也都會受到資源有限性的約束

11、。要想實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)，企業(yè)就應(yīng)該將主要資源集中在重要的浪費(fèi)上，而不是全部的浪費(fèi)上。我們也不得不承認(rèn)，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)（LP）的過程中，根本不可能消除所有的浪費(fèi)，同樣因?yàn)橘Y源的有限性。只要消除主要的20%的浪費(fèi)，就足以使企業(yè)的狀況發(fā)生根本的改變，而且，隨著問題的不斷解決，企業(yè)的主要浪費(fèi)也會不斷改變，持續(xù)專注于改善最主要的20%的浪費(fèi)，企業(yè)推行精益生產(chǎn)（LP）的過程必然會被大幅度縮短。這才是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的的捷徑，也是符合企業(yè)目標(biāo)（利潤最大化）的最正確的路。如果認(rèn)同上述的觀點(diǎn)，也許對我們來講，深入思考：為什么在6sigma改善上，抓重點(diǎn)就這么簡單，而在推行精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的過程中，尋找重

12、點(diǎn)就這么困難。這才是我們推行精益生產(chǎn)的時候要重點(diǎn)考慮的問題。精益生產(chǎn)的理念雖好，但在方法上并不是沒有缺陷！工具永遠(yuǎn)都只是工具，工具的價值最大化，取決于運(yùn)用工具解決什么樣的問題，而不是工具本身有多么先進(jìn)，多么神圣！只有抱著這樣的思想，才能不為工具所困，才能真正駕馭工具，讓工具為我所用。這才能無招勝有招！題外話在工作中，我們習(xí)慣性地每天喊著“要抓重點(diǎn)”，“要解決主要問題”等等。但是，真的解決了主要的問題嗎？對于企業(yè)來講，判斷企業(yè)的主要問題是否得到解決的最直觀的判斷依據(jù)就是看結(jié)果，企業(yè)的效益是否獲得大幅度地提升？這是一個簡單的因果關(guān)系，既然企業(yè)的主要問題都解決了，企業(yè)的效益還不會大幅度提升嗎？“抓重

13、點(diǎn)”，不應(yīng)該僅僅是一種理念，而應(yīng)該有具體可行的方法去支撐。否則，再好的理念，都只能是空中樓閣。沖出重圍目錄及導(dǎo)讀前言“中國制造”可以有快速崛起的捷徑1、“利潤！我要的是利潤！”六月底，一份工廠的生產(chǎn)力提升總結(jié)報告，讓王沖被BU（事業(yè)部）的李總抓過去，猛K了一頓，原因很簡單王沖自年初調(diào)任廣州二廠的廠長以來，工廠并沒有出現(xiàn)利潤顯著提升的結(jié)果。最后被通牒如果不能在四個月內(nèi)將工廠的效益大幅度提升，公司將把訂單轉(zhuǎn)移到人工成本更低的內(nèi)地工廠，關(guān)閉王沖所管理的這家工廠。2、用工荒逼死我也沒用屋漏偏逢連陰雨！工廠CD-7的訂單大幅度增加，工廠不得不新增20%的員工。但是，王沖不得不面臨一個非常棘手的問題HR招

14、不到足夠的員工。王沖又該如何？改善！改善！再改善！3、逃離北上廣王沖所在的是一家跨國公司，公司的管理相對完善，只是在面對人民幣升值、人工成本上升等一系列困境的連環(huán)打擊的情況下，陷入了成本的泥沼。面對這種困境，公司不得不導(dǎo)入自動化設(shè)備提升生產(chǎn)力，同時將部分工廠遷徙到人工成本更低的內(nèi)地或者東南亞的國家。逃離北上廣的并不僅僅是人，還有企業(yè)！4、消除七大浪費(fèi)與企業(yè)目標(biāo)的悖論在迷茫中，王沖給之前的老板打了個電話，對企業(yè)的目標(biāo)進(jìn)行思考，得出了量化的企業(yè)目標(biāo)利潤最大化，并對精益生產(chǎn)和6sigma進(jìn)行宏觀的對比，得出了企業(yè)的獲得利潤最大化的途徑把主要的資源放在重要的20%的問題上。雖然了解了努力的方向，但依舊

15、沒有具體可行的方法來支撐這個目標(biāo)，王沖依然彷徨。5、故障！故障！當(dāng)工廠新引進(jìn)的設(shè)備發(fā)生了異常，導(dǎo)致大面積的生產(chǎn)中斷時，王沖義無反顧地“丟下”自己的女友，將工作放在了第一位。最終雖然異常得到了及時的解決，并沒有對生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生太大的影響。但王沖不得不深思一個問題設(shè)備的導(dǎo)入對于企業(yè)是否真的有想象中那么美好？6、天??！黑暗侵襲在月初完成半年度總結(jié)的過程中，王沖遇到了問題：各部門一直在努力推行改善，報告中似乎也卓有績效，但是工廠的主要績效并沒有顯著提升，二者之間到底是怎么了？工廠中統(tǒng)計的各種異常的損失工時的數(shù)量與真實(shí)的浪費(fèi)工時數(shù)量相差甚遠(yuǎn)，這究竟是怎么回事？7、工廠的效率真的提高了嗎？工廠追求的效率到底

16、是什么效率？某個產(chǎn)品的效率，某個車間的效率？還是工廠的整體效率？精益生產(chǎn)追求的是工廠的整體效率，但工廠整體的效率如何評價？整體效率有什么特點(diǎn)？如何知道工廠的效率是否真的提升了，提升了多少？都將在本章揭示。以及在企業(yè)的整體效率下，應(yīng)該如何提升企業(yè)效率？8、“被”郊游不管王沖愿意不愿意，王沖都不得不接受兩個不好的消息！第一，工廠針對CD-7的改善并非一帆風(fēng)順，改善效果與預(yù)期相差甚遠(yuǎn)！工廠又該如何？第二，要陪女朋友郊游，雖然很累很忙，但還是要積極響應(yīng)女友的要求。9、多么痛的領(lǐng)悟！郊游中，一心二用的王沖頓悟了解決工廠困境的方法，原來，工廠實(shí)際投入的所有資源（人、機(jī)、料、場地、水電、資金等）都可以劃分為

17、兩個部分必須的和浪費(fèi)的。就像產(chǎn)品的材料一樣，一部分用在良品上，一部分用在不良品上。也就是說，對于工廠來講，不僅要改善標(biāo)準(zhǔn)，減少“必須的部分”，同時還要減少“浪費(fèi)”。而降低浪費(fèi)，就要像6sigma項(xiàng)目一樣，抓住重點(diǎn)，集中資源解決主要矛盾，才能快速提升效率，降低成本。這才是全面的提升效率，降低成本的途徑。福不雙至！王沖為自己的領(lǐng)悟付出了代價由于把工作凌駕與你才有之上，女友小艾提出分手！10、小試牛刀王沖將領(lǐng)悟分享之后，并沒有得到贊同！不得已，王沖帶領(lǐng)管理層在工廠選擇了試點(diǎn)在工廠的副資材和消耗品用量和費(fèi)用進(jìn)行改善。通過少數(shù)的4個項(xiàng)目，降低了副資材和消耗品用量和費(fèi)用的35%以上，并通過流程管控，控制了

18、85%以上的副資材和消耗品用量和費(fèi)用。這個項(xiàng)目對工廠來講，九牛一毛！但對于王沖來講，有里程碑式的意義統(tǒng)一了管理層的意識，消除了改善推辭能夠過程中的阻力！11、原來“金礦”一直都在我們腳下對異常及其對工廠的影響進(jìn)行了全面、深入的分析，得出了企業(yè)的“金礦”所在！12、最直接、粗暴的掘金捷徑最快速、大幅度降低設(shè)備、材料、效率方面的浪費(fèi)的改善模式進(jìn)行了統(tǒng)一，并對工廠6sigma推行方式重新進(jìn)行了定義！目的很簡單最快速、最大幅度地降低浪費(fèi)，提升工廠的效益！13、有朋自遠(yuǎn)方來雖然工廠中的問題得出了統(tǒng)一的認(rèn)知，但是，面對生活中的異常，王沖卻絲毫沒有頭緒。而大學(xué)的好友一句話驚醒了王沖男人可以向女友低頭，但絕對

19、不可以向生活低頭。14、給浪費(fèi)裝上“GPS”對工廠的生產(chǎn)管理進(jìn)行重新定義，全面、客觀、清晰的對工廠的浪費(fèi)進(jìn)行揭示。15、我想和你好好的！解決生活中的主要矛盾！我只想和你好好的！16、浪費(fèi)去哪里了工廠中的浪費(fèi)到底是什么，有多少。工廠中的浪費(fèi)不僅包括了各種異常的浪費(fèi)，比如設(shè)備的、停工待料的、品質(zhì)的。還有我們并不關(guān)注的人員的浪費(fèi)（包括新人、少人、多人），以及管理的原因造成的浪費(fèi)。17、GPS導(dǎo)航下對浪費(fèi)的精確打擊在對各種浪費(fèi)及其影響安裝了GPS的情況下，對主要的浪費(fèi)人員的浪費(fèi)，包括新人（員工流動）、多人、少人等因素造成的浪費(fèi)進(jìn)行精準(zhǔn)打擊！快速地、最大限度地提升工廠的效率。18、不可能的任務(wù)前進(jìn)的道路

20、永遠(yuǎn)都是曲折的！工廠的效率和效益都在顯著上升，讓王沖帶領(lǐng)的team充滿了斗志。只是隔壁的工廠一項(xiàng)人事制度加薪！讓王沖的工廠在招人上徹底陷入了絕望！王沖唯一的對策就只剩下了改善！改善！再改善！19、我們結(jié)婚吧！王沖終于向和自己一起好些年的女友求婚，但是面臨的最大問題不是女友，而是20、產(chǎn)能管理：一條產(chǎn)線只要且必須管理兩個工位標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線的產(chǎn)能管理，最大限度降低工組長的管理因素導(dǎo)致的產(chǎn)能浪費(fèi)！21、還要更努力當(dāng)王沖將工廠新的一個月的月報提交的時候，BU的李總并沒有馬上解除廣州二廠的危機(jī)警報，而是要求再觀察幾個月！王沖及其team不得不更加努力！22、我想娶你們的女兒！王沖最終鼓起勇氣向終極Boss未來岳母發(fā)起挑戰(zhàn)，結(jié)果竟然讓王沖意想不到！23、“驚”出望外面對官司高管的質(zhì)問，王沖一一解答，只是公司管理層的決定出乎王沖的意料。而不經(jīng)意間，王沖給自己下了套給廣州二廠定了一個難度極高的年度目標(biāo)，效率還要大幅度提升！因?yàn)?，王沖提到了關(guān)于IE（工業(yè)工程）推行過程標(biāo)準(zhǔn)化的問題，降低由于IE人員的作業(yè)方法不同導(dǎo)致的產(chǎn)線設(shè)定的差異。24、天下沒有免費(fèi)的午餐面對新的挑戰(zhàn)，王沖需要做什么呢？25、為什么我們可以？王沖不得不帶領(lǐng)team進(jìn)行總結(jié)這段時間以來的工作，大家都暢所欲言，回首望，大家都獲得了不同程度的成長！但是，這種結(jié)