水電站管道安裝作業(yè)指導書

1、水電站管道安裝作業(yè)指導書1 目的和范圍本作業(yè)指導書適用于水電站油、水、氣系統(tǒng)管路及管路上的閥門、表計等的安裝，其目的是使安裝工藝處于受控狀態(tài)，安裝質量滿足設計和規(guī)范要求。2 措施和方法2.1管道安裝應具備下列條件2.1.1管道安裝工作面已檢查驗收合格，滿足安裝要求。2.1.2與管道連接的設備已找正合格、固定完畢。2.1.3管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，具備合格證等技術證件。2.2管道安裝程序埋設管路安裝、檢驗混凝土回填明管配置及支架安裝管路外部去銹涂裝管路嚴密性及系統(tǒng)試驗明管焊接、檢驗、清掃明管、閥門、表計安裝圖12.3管路安裝工藝要點2.3.1按施工圖紙技術要求配置管道,其安裝質量

2、應符合項目合同規(guī)范和標準;所有管道,附件及輔助設備在安裝前應檢查材質,規(guī)格及內、外銹蝕情況,測量所用鋼卷尺、直尺、水平儀(尺)經(jīng)緯儀須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。2.3.2埋管所有的管頭必須用鋼板點封住,以防澆砼時砼漿和砂石落入管內。管頭露出砼面不少于300mm,垂直度符合設計圖紙要求,埋管應支撐牢固;埋管應按設計要求進行試壓防腐，檢查合格后應辦理隱蔽工程驗收。2.3.3伸縮縫,沉陷縫騎縫管的埋設應按設計圖紙的要求進行彈性層的敷纏；穿墻套管埋入,其套管與砼面平或高出砼面0.5cm1.0cm,套管兩端頭應用破布和紙帶及薄鋼板封堵,以免砼漿灌進套管里。埋管安裝進行水平測量時,水平尺應在距離對管焊

3、縫200mm以上的管段上測量;排管予埋其焊縫錯位不小于150mm。測量管的予埋其測咀基礎板應與砼面相平,絲堵應涂黃油后進行測量咀的封堵。 2.3.4 鑄鐵管埋設其托架必須牢固,接口用石棉水泥或自應力水泥封堵,管內用壓縮空氣或施工用水沖洗后方可埋設。斷管操作可采用離子切割,電弧切割。無論何種方式切斷鑄鐵管,管口必須經(jīng)打磨修整符合要求后方可安裝埋設。2.3.5明管道安裝,其位置、支架、管卡、連接形式,(焊接、法蘭、絲扣、快速接頭等)密封件,測量、去銹、清掃、涂裝,標識應符合設計要求。管道安裝應橫平堅直。2.3.6與水泵、空壓機、油泵及其它設備相接的法蘭應以設備本身的法蘭位置,角度為連接點;法蘭密封

4、墊應符合設計要求,2.3.7法蘭連接螺栓的緊固應對稱多次擰緊,紫銅墊應退火后使用,法蘭接合面需研平,不平度小于15m。絲扣連接應用聚四氟乙稀生料帶,擰緊時不得把密封料帶及密封膏擠入管內。活接頭兩端管口應平直,墊片厚度恰當,以防單邊受力。 2.3.8按圖紙要求安裝管道附件及輔助設備(壓力表、電接點壓力表、水位計、差壓流量計、流速儀、超聲波測流裝置、溫度計、動力應變計、加速度計、信號發(fā)生器、行程開度計，過濾器,氣水分離器,液壓伐,安全伐,節(jié)流伐,換向伐,截止伐,閘伐,球伐,底伐,逆止伐,冷卻器等)測量儀表安裝前應經(jīng)過校驗檢查和功能率定,其安裝位置,方向及方式符合設計要求,進出口兩側直管穩(wěn)壓段長度應

5、根據(jù)產(chǎn)品說明書規(guī)定或設計圖規(guī)定的安裝長度下料制作安裝。各接頭使用o型密封圈,密封膏應符合規(guī)范。閥門應分解清掃,檢查密封面和盤根填料應完整符合規(guī)范要求,閥門應進行耐壓試驗合格,并做到開啟靈活。2.3.9明管對口焊接應保證兩根管子在一條直線上,并按規(guī)范組對焊縫;管子對接,角接都可用特制的定心夾持器將其固定好后再點焊,并用直尺或角尺檢查其平直度和角度。油管焊接宜采用氬弧焊進行底層焊接。管子對口間隙及焊口形式如下:表1 管臂厚度(s)mm電焊間隙(c)mm氧焊間隙(c)mm坡 口 示 意30.50.51.5 30°35° 2/3.s s 1/3.s c415161.52.081.5

6、2.0101.52.0>10233 檢查及記錄項目見表2、表3表2 焊縫檢查項目項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法備注合格優(yōu)良1焊縫外觀檢查2重要焊縫無損檢驗符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鋼制承壓管道對裝焊縫射線檢驗篇)sd143-85級焊縫按規(guī)定方法檢查表3 管路安裝檢查項目項次檢查項目允許偏差，mm檢驗方法備注合格優(yōu)良1明管平面位置(每10m內)±10且全長不大于20±5且全長不大于15拉線用鋼卷尺檢查2明管高程±5±4水準儀鋼板尺檢查3立管垂直度2mm/m全長不大于151.5mm/m全長不大于10吊線用鋼板尺檢查4排管平面度不超過5不超過3水準儀鋼板尺檢查5排管間距0+50+3鋼卷尺檢查6與設備連接的預埋管出口位置&