關于深孔加工機床的中英文翻譯

1、小直徑深孔鉆的加工方法摘要：固碳化鎢2毫米直徑深孔鉆在加工鉆孔的過程中要求保證排屑的完整性，內(nèi)部切削液的順利供應。切削液的流速取決于內(nèi)部輪廓和鉆軸的軸截面面積，同時也取決于深孔鉆的硬度和斷裂承受力。刀具磨損切削力增加，從而也強調(diào)了這次改進方案的優(yōu)化進展、完整性，可達到的切削參數(shù)謹慎選擇。關鍵詞：產(chǎn)品加工，切割領域，深孔鉆，加工精度。簡介深孔鉆產(chǎn)品，深孔鉆鏜方法通常有三種： 1單刃鉆、 bta和噴射鉆被使用； bta和噴射鉆被應用于特殊加工領域鉆排屑；單刃鉆方法可應用于傳統(tǒng)的機器，如機械加工中心或回轉(zhuǎn)機床。在該方法的指導下，專用機的投資費用可減少，長徑比大的高品質(zhì)鉆床被應用在標準機床。

2、例如，加工中心。某些為具體的程序和機械的需求考慮，例如高壓冷卻潤滑劑設備，以足夠高的速度范圍進行沖刷和潤滑，使必須的切割速度可以實現(xiàn)的。因為高表面質(zhì)量和形狀精度，可實現(xiàn)由單刃鉆。單邊緣鉆的經(jīng)濟優(yōu)勢率先使用在其長徑比小于5的短孔均勻加工上。在加工直徑范圍介于0.9毫米2毫米的最小單刃鉆工具的發(fā)展過程中，新的應用領域是被猜想成為是一個新的單刃鉆，例如間接應用于鉆孔加工和潤滑或排屑結(jié)構(gòu)設計中。因此，可以使用該方法的典型優(yōu)勢， 如以高質(zhì)量、高切除率加工最小的直徑。由于該方法的高經(jīng)濟使必要的工作時間減少。切削條件從而確定必要的工作時間，即高金屬切除率可以由安裝的發(fā)動機功率來實現(xiàn)。通常，切削條件，可以選擇

3、在經(jīng)濟方面的切削過程，成為不穩(wěn)定的因素，因為該工具的動力學行為4。飼料價格，這是過高，或者其他參數(shù)的調(diào)整，不屬于配套項目，可能會干擾這一進程的完整性和鉆孔質(zhì)量，在最壞的情況導致的刀具破損。特別是在以最小的直徑，那里的工具是比較昂貴的單刃鉆，由于其昂貴的生產(chǎn)，掌握了裁剪過程中的演練，以避免生產(chǎn)損失，并將演習和生產(chǎn)損失破損是高度重視。關于獲取高效率的問題，不同直徑較大的單刃鉆，最小直徑鉆的問題（水平面2毫米處），尤其是與冷卻潤滑劑和去除芯片供應。由于截面小，扭轉(zhuǎn)和彎曲載荷不同，一組芯片由芯片形狀，造成刀具的磨損，這是不利于工件的加工與刀具的穩(wěn)定性，很快導致的刀具破損。相對于直徑范圍在2毫米以上的工

4、件，最小的單刃鉆加工時需要超過100 bar的工作壓力。圖1 高效率的獲得單刃鉆是是空心的，有能夠提供冷卻潤滑劑的功能，和在鉆桿的內(nèi)表面形成了一個通道，在鉆軸的外表面，冷卻潤滑劑就是沿著這個通道流向刀頭，將鐵削帶離工件內(nèi)部。管道面積的減少 、冷卻潤滑劑的流速還是刀具的剛度，都可減少工件的橫截面。使用高剛度、大橫截面管道鉆頭的目的是為了確保冷卻潤滑劑的順利流通，以保證冷卻潤滑劑的安全供應。當一個直徑大于2毫米的刀架通常由25 crm04 v用硬質(zhì)合金組成，鉆頭和小單刃鉆是軸焊接硬質(zhì)合金制造的，根據(jù)不同的材料，較脆，因此在加工過程中風險較大。對于單刃鉆在加工的可靠性和達到了高加

5、工速度的完整性調(diào)查，為獲得有關切削參數(shù)之間關系的新知識，冷卻潤滑劑流量，切削力，切削形狀和加工質(zhì)量（見圖.2）。一個加工系統(tǒng)的優(yōu)化，才能實現(xiàn)切削的價值，切削力的測量和切屑形成的觀察，在計算精度的準確性條件下，用以提高該方法的可靠性，監(jiān)測的磨損和破損的工具正在研發(fā)可靠性階段。這是實現(xiàn)生產(chǎn)流程的完整性，進一步優(yōu)化的工具，在圖2所示，應當加強鉆軸的強度是為了使冷卻潤滑劑達到最大流量。圖2：調(diào)查聯(lián)絡點相比較，關于刀具在靜態(tài)和動態(tài)因素必須在被確定的條件下，才能被使用。加工范圍與加工精度經(jīng)試驗驗證的工藝優(yōu)化材料42crm04v，100cr6和ck45表明，該切割速度和進給率只能在非常小的范圍內(nèi)加工零件，否

6、則可能導致像彩帶長螺旋不符合標準的鐵屑形狀的，象長條形鐵屑或帶狀鐵屑（5）。此外，切割和進給力可以變得更高，以便于工件強度超標，造成刀具破損。通過切削試驗應有一個可靠地進給力作為進給速度（圖3）。圖3 進給速度對進給力的影響除了優(yōu)化的切削參數(shù)，冷卻潤滑劑的流量的連續(xù)流動為一個巨大的發(fā)展。加工工藝完整性的重要性。該鐵屑的排除取決于冷卻液的壓力值。除了與加工強度和流經(jīng)冷卻液管段長度有關外，壓力和介質(zhì)的粘度也存在相關性6。從測試的粘度上看，影響不大（圖4），從對截面通道依賴的強度可以得出結(jié)論7。圖4：潤滑油粘度對冷卻液流速影響增加刀具監(jiān)控的優(yōu)勢刀具監(jiān)控是為了監(jiān)測深孔鉆加工過程中刀具的正常加工。在所有

7、深孔鉆床，有專用設備監(jiān)督冷卻潤滑劑的壓力，這應停止在一個壓力增加鐵削的排除量造成的情況。 此外，進給力的監(jiān)控方法，鉆削時間，或深孔鉆的驅(qū)動電機功率消耗都在使用。這些監(jiān)測裝置已建成的工具，切削力比加工直徑小于2毫米的單刃鉆高。為發(fā)展刀具破損和刀具磨損監(jiān)測設備，已經(jīng)進行了一次測試中，不同測量結(jié)果的變量被統(tǒng)計，如進給力，鉆削時間，超聲加工。因此應該認識到，是否有造成測量變量的因素，可以顯示該工具的磨損和破損課程的功能，有利于監(jiān)控。作為測量裝置，該工具的工作面，既是一個測量平臺和測力計適用面。也是測量體重的dms平臺，兩者構(gòu)成兩個板塊之間的預應力，從而允許高動態(tài)測量。通過對測量機方法的測量，意味著鉆削

8、時間和進給力被測量。對于超聲發(fā)射測量，因使用不同的傳感器，為克亞爾加速度傳感器被挑選。到目前為止，有關調(diào)查表明刀具破損，由于進給力信號的單一更新引起的沖擊，造成鉆頭的損傷。在同一時間，由于信號峰值的不穩(wěn)定，可造成刀具破損（圖5）。要確定刀具破損的原因，對進給力信號進行分析，可觀察到，鉆頭損傷可能是由一個進給力的不穩(wěn)定造成減少刀具信號破損的過程。像進給力信號，鉆削時間也改變了刀具破損的，其中相當類似的信號增幅。超聲發(fā)射信號的測量表明，該方法是采用最小直徑在單刃鉆刀具的監(jiān)測，如果有足夠的信號可以在該處安裝一個合適的傳感器。圖5.刀具磨損時進給力的變化情況一個鉆頭破損的原因，在所有的調(diào)試方法中，有一

9、個信號峰值。圖6顯示了在繁忙狀態(tài)下，信號的改變情況，以及在信號準靜態(tài)狀況下，刀具破損的變化。如果是合適的刀具磨損監(jiān)測，正在調(diào)查的方法就是當前測試中的方法。圖6. 刀具磨損時信號調(diào)試的變化工具的優(yōu)化除了上述已優(yōu)化的切削參數(shù)，刀具優(yōu)化的關鍵在于，當冷卻潤滑劑的最大流量時刀具的最大剛度的幾何改善是另一個主要任務。其主要受限于這些工具靜態(tài)和動態(tài)的穩(wěn)定，必須視其為為幾何。因為冷卻潤滑劑供應和排屑主要是由鉆頭的橫截面幾何形狀確定，一個條件已被卻確定，它一方面滿足了高扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度，另一方面要求預留下橫截面面積盡可能大的冷卻潤滑劑供應空缺。至目前為止，實驗值主要取決于這兩方面的結(jié)合。至于計算，三鉆頭幾何模型

10、被設計。鉆桿為一個圓柱形的冷卻管道，如硬質(zhì)合金工具，2孔的形狀和一個虛構(gòu)的斷面幾何（圖7）的特征量，這是必要的動態(tài)計算，如扭轉(zhuǎn)、剛度計算由模型設計。這些模型是可以計算出交叉轉(zhuǎn)動慣量，扭轉(zhuǎn)、剛度、鉆削時間和橫截面積、柱荷載等，其中橫截面的區(qū)域是特征頻率計算的必要條件（圖8）。圖7.內(nèi)通道截面面積和通道形狀圖8.通道面積的變化綜述在鉆削過程中的單邊最小的直徑在準確把握是一個對經(jīng)濟的方法應用的前提。只有對加工的特點及其可靠性的確切掌握，才能進行有目的的過程監(jiān)控。對于1毫米鉆，三個工作面材料的選擇要求依賴于進給和鐵削形態(tài)為依據(jù)，最終確定進給力。此外，循環(huán)性能主要依靠直徑，壓力，溫度和冷卻管道的幾何量來

11、進行測試。結(jié)果顯示，冷卻劑粘度對其具有明顯的影響，但循環(huán)系統(tǒng)對橫截面面積具有較高的依賴。在測量進給力特性領域，鉆削時間和超聲信號用于指導刀具磨損引起的信號改變情況，而這些破損信號的識別能力傾向可以證明。有限元法，在交叉的鉆頭和軸節(jié)的負載條件下的計算提供了一些鉆頭的優(yōu)化設計和大量的可利用條件，用以排除破損優(yōu)化思路。參考文獻1、cronjager , l: technologie des tiefbohrens. in: work zeug maschineinternational s (1974), p. 29-302、 bomlriiger. h.: tiefbohren auf bearb

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