關(guān)于深孔加工機(jī)床的中英文翻譯

1、小直徑深孔鉆的加工方法摘要：固碳化鎢2毫米直徑深孔鉆在加工鉆孔的過程中要求保證排屑的完整性，內(nèi)部切削液的順利供應(yīng)。切削液的流速取決于內(nèi)部輪廓和鉆軸的軸截面面積，同時(shí)也取決于深孔鉆的硬度和斷裂承受力。刀具磨損切削力增加，從而也強(qiáng)調(diào)了這次改進(jìn)方案的優(yōu)化進(jìn)展、完整性，可達(dá)到的切削參數(shù)謹(jǐn)慎選擇。關(guān)鍵詞：產(chǎn)品加工，切割領(lǐng)域，深孔鉆，加工精度。簡介深孔鉆產(chǎn)品，深孔鉆鏜方法通常有三種： 1單刃鉆、 bta和噴射鉆被使用； bta和噴射鉆被應(yīng)用于特殊加工領(lǐng)域鉆排屑；單刃鉆方法可應(yīng)用于傳統(tǒng)的機(jī)器，如機(jī)械加工中心或回轉(zhuǎn)機(jī)床。在該方法的指導(dǎo)下，專用機(jī)的投資費(fèi)用可減少，長徑比大的高品質(zhì)鉆床被應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床。

2、例如，加工中心。某些為具體的程序和機(jī)械的需求考慮，例如高壓冷卻潤滑劑設(shè)備，以足夠高的速度范圍進(jìn)行沖刷和潤滑，使必須的切割速度可以實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)楦弑砻尜|(zhì)量和形狀精度，可實(shí)現(xiàn)由單刃鉆。單邊緣鉆的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)率先使用在其長徑比小于5的短孔均勻加工上。在加工直徑范圍介于0.9毫米2毫米的最小單刃鉆工具的發(fā)展過程中，新的應(yīng)用領(lǐng)域是被猜想成為是一個(gè)新的單刃鉆，例如間接應(yīng)用于鉆孔加工和潤滑或排屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中。因此，可以使用該方法的典型優(yōu)勢(shì)， 如以高質(zhì)量、高切除率加工最小的直徑。由于該方法的高經(jīng)濟(jì)使必要的工作時(shí)間減少。切削條件從而確定必要的工作時(shí)間，即高金屬切除率可以由安裝的發(fā)動(dòng)機(jī)功率來實(shí)現(xiàn)。通常，切削條件，可以選擇

3、在經(jīng)濟(jì)方面的切削過程，成為不穩(wěn)定的因素，因?yàn)樵摴ぞ叩膭?dòng)力學(xué)行為4。飼料價(jià)格，這是過高，或者其他參數(shù)的調(diào)整，不屬于配套項(xiàng)目，可能會(huì)干擾這一進(jìn)程的完整性和鉆孔質(zhì)量，在最壞的情況導(dǎo)致的刀具破損。特別是在以最小的直徑，那里的工具是比較昂貴的單刃鉆，由于其昂貴的生產(chǎn)，掌握了裁剪過程中的演練，以避免生產(chǎn)損失，并將演習(xí)和生產(chǎn)損失破損是高度重視。關(guān)于獲取高效率的問題，不同直徑較大的單刃鉆，最小直徑鉆的問題（水平面2毫米處），尤其是與冷卻潤滑劑和去除芯片供應(yīng)。由于截面小，扭轉(zhuǎn)和彎曲載荷不同，一組芯片由芯片形狀，造成刀具的磨損，這是不利于工件的加工與刀具的穩(wěn)定性，很快導(dǎo)致的刀具破損。相對(duì)于直徑范圍在2毫米以上的工

4、件，最小的單刃鉆加工時(shí)需要超過100 bar的工作壓力。圖1 高效率的獲得單刃鉆是是空心的，有能夠提供冷卻潤滑劑的功能，和在鉆桿的內(nèi)表面形成了一個(gè)通道，在鉆軸的外表面，冷卻潤滑劑就是沿著這個(gè)通道流向刀頭，將鐵削帶離工件內(nèi)部。管道面積的減少 、冷卻潤滑劑的流速還是刀具的剛度，都可減少工件的橫截面。使用高剛度、大橫截面管道鉆頭的目的是為了確保冷卻潤滑劑的順利流通，以保證冷卻潤滑劑的安全供應(yīng)。當(dāng)一個(gè)直徑大于2毫米的刀架通常由25 crm04 v用硬質(zhì)合金組成，鉆頭和小單刃鉆是軸焊接硬質(zhì)合金制造的，根據(jù)不同的材料，較脆，因此在加工過程中風(fēng)險(xiǎn)較大。對(duì)于單刃鉆在加工的可靠性和達(dá)到了高加

5、工速度的完整性調(diào)查，為獲得有關(guān)切削參數(shù)之間關(guān)系的新知識(shí)，冷卻潤滑劑流量，切削力，切削形狀和加工質(zhì)量（見圖.2）。一個(gè)加工系統(tǒng)的優(yōu)化，才能實(shí)現(xiàn)切削的價(jià)值，切削力的測(cè)量和切屑形成的觀察，在計(jì)算精度的準(zhǔn)確性條件下，用以提高該方法的可靠性，監(jiān)測(cè)的磨損和破損的工具正在研發(fā)可靠性階段。這是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的完整性，進(jìn)一步優(yōu)化的工具，在圖2所示，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)鉆軸的強(qiáng)度是為了使冷卻潤滑劑達(dá)到最大流量。圖2：調(diào)查聯(lián)絡(luò)點(diǎn)相比較，關(guān)于刀具在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)因素必須在被確定的條件下，才能被使用。加工范圍與加工精度經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的工藝優(yōu)化材料42crm04v，100cr6和ck45表明，該切割速度和進(jìn)給率只能在非常小的范圍內(nèi)加工零件，否

6、則可能導(dǎo)致像彩帶長螺旋不符合標(biāo)準(zhǔn)的鐵屑形狀的，象長條形鐵屑或帶狀鐵屑（5）。此外，切割和進(jìn)給力可以變得更高，以便于工件強(qiáng)度超標(biāo)，造成刀具破損。通過切削試驗(yàn)應(yīng)有一個(gè)可靠地進(jìn)給力作為進(jìn)給速度（圖3）。圖3 進(jìn)給速度對(duì)進(jìn)給力的影響除了優(yōu)化的切削參數(shù)，冷卻潤滑劑的流量的連續(xù)流動(dòng)為一個(gè)巨大的發(fā)展。加工工藝完整性的重要性。該鐵屑的排除取決于冷卻液的壓力值。除了與加工強(qiáng)度和流經(jīng)冷卻液管段長度有關(guān)外，壓力和介質(zhì)的粘度也存在相關(guān)性6。從測(cè)試的粘度上看，影響不大（圖4），從對(duì)截面通道依賴的強(qiáng)度可以得出結(jié)論7。圖4：潤滑油粘度對(duì)冷卻液流速影響增加刀具監(jiān)控的優(yōu)勢(shì)刀具監(jiān)控是為了監(jiān)測(cè)深孔鉆加工過程中刀具的正常加工。在所有

7、深孔鉆床，有專用設(shè)備監(jiān)督冷卻潤滑劑的壓力，這應(yīng)停止在一個(gè)壓力增加鐵削的排除量造成的情況。 此外，進(jìn)給力的監(jiān)控方法，鉆削時(shí)間，或深孔鉆的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率消耗都在使用。這些監(jiān)測(cè)裝置已建成的工具，切削力比加工直徑小于2毫米的單刃鉆高。為發(fā)展刀具破損和刀具磨損監(jiān)測(cè)設(shè)備，已經(jīng)進(jìn)行了一次測(cè)試中，不同測(cè)量結(jié)果的變量被統(tǒng)計(jì)，如進(jìn)給力，鉆削時(shí)間，超聲加工。因此應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，是否有造成測(cè)量變量的因素，可以顯示該工具的磨損和破損課程的功能，有利于監(jiān)控。作為測(cè)量裝置，該工具的工作面，既是一個(gè)測(cè)量平臺(tái)和測(cè)力計(jì)適用面。也是測(cè)量體重的dms平臺(tái)，兩者構(gòu)成兩個(gè)板塊之間的預(yù)應(yīng)力，從而允許高動(dòng)態(tài)測(cè)量。通過對(duì)測(cè)量機(jī)方法的測(cè)量，意味著鉆削

8、時(shí)間和進(jìn)給力被測(cè)量。對(duì)于超聲發(fā)射測(cè)量，因使用不同的傳感器，為克亞爾加速度傳感器被挑選。到目前為止，有關(guān)調(diào)查表明刀具破損，由于進(jìn)給力信號(hào)的單一更新引起的沖擊，造成鉆頭的損傷。在同一時(shí)間，由于信號(hào)峰值的不穩(wěn)定，可造成刀具破損（圖5）。要確定刀具破損的原因，對(duì)進(jìn)給力信號(hào)進(jìn)行分析，可觀察到，鉆頭損傷可能是由一個(gè)進(jìn)給力的不穩(wěn)定造成減少刀具信號(hào)破損的過程。像進(jìn)給力信號(hào)，鉆削時(shí)間也改變了刀具破損的，其中相當(dāng)類似的信號(hào)增幅。超聲發(fā)射信號(hào)的測(cè)量表明，該方法是采用最小直徑在單刃鉆刀具的監(jiān)測(cè)，如果有足夠的信號(hào)可以在該處安裝一個(gè)合適的傳感器。圖5.刀具磨損時(shí)進(jìn)給力的變化情況一個(gè)鉆頭破損的原因，在所有的調(diào)試方法中，有一

9、個(gè)信號(hào)峰值。圖6顯示了在繁忙狀態(tài)下，信號(hào)的改變情況，以及在信號(hào)準(zhǔn)靜態(tài)狀況下，刀具破損的變化。如果是合適的刀具磨損監(jiān)測(cè)，正在調(diào)查的方法就是當(dāng)前測(cè)試中的方法。圖6. 刀具磨損時(shí)信號(hào)調(diào)試的變化工具的優(yōu)化除了上述已優(yōu)化的切削參數(shù)，刀具優(yōu)化的關(guān)鍵在于，當(dāng)冷卻潤滑劑的最大流量時(shí)刀具的最大剛度的幾何改善是另一個(gè)主要任務(wù)。其主要受限于這些工具靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的穩(wěn)定，必須視其為為幾何。因?yàn)槔鋮s潤滑劑供應(yīng)和排屑主要是由鉆頭的橫截面幾何形狀確定，一個(gè)條件已被卻確定，它一方面滿足了高扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度，另一方面要求預(yù)留下橫截面面積盡可能大的冷卻潤滑劑供應(yīng)空缺。至目前為止，實(shí)驗(yàn)值主要取決于這兩方面的結(jié)合。至于計(jì)算，三鉆頭幾何模型

10、被設(shè)計(jì)。鉆桿為一個(gè)圓柱形的冷卻管道，如硬質(zhì)合金工具，2孔的形狀和一個(gè)虛構(gòu)的斷面幾何（圖7）的特征量，這是必要的動(dòng)態(tài)計(jì)算，如扭轉(zhuǎn)、剛度計(jì)算由模型設(shè)計(jì)。這些模型是可以計(jì)算出交叉轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，扭轉(zhuǎn)、剛度、鉆削時(shí)間和橫截面積、柱荷載等，其中橫截面的區(qū)域是特征頻率計(jì)算的必要條件（圖8）。圖7.內(nèi)通道截面面積和通道形狀圖8.通道面積的變化綜述在鉆削過程中的單邊最小的直徑在準(zhǔn)確把握是一個(gè)對(duì)經(jīng)濟(jì)的方法應(yīng)用的前提。只有對(duì)加工的特點(diǎn)及其可靠性的確切掌握，才能進(jìn)行有目的的過程監(jiān)控。對(duì)于1毫米鉆，三個(gè)工作面材料的選擇要求依賴于進(jìn)給和鐵削形態(tài)為依據(jù)，最終確定進(jìn)給力。此外，循環(huán)性能主要依靠直徑，壓力，溫度和冷卻管道的幾何量來

11、進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果顯示，冷卻劑粘度對(duì)其具有明顯的影響，但循環(huán)系統(tǒng)對(duì)橫截面面積具有較高的依賴。在測(cè)量進(jìn)給力特性領(lǐng)域，鉆削時(shí)間和超聲信號(hào)用于指導(dǎo)刀具磨損引起的信號(hào)改變情況，而這些破損信號(hào)的識(shí)別能力傾向可以證明。有限元法，在交叉的鉆頭和軸節(jié)的負(fù)載條件下的計(jì)算提供了一些鉆頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)和大量的可利用條件，用以排除破損優(yōu)化思路。參考文獻(xiàn)1、cronjager , l: technologie des tiefbohrens. in: work zeug maschineinternational s (1974), p. 29-302、 bomlriiger. h.: tiefbohren auf bearb

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