絲印檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、絲印檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)1 .0目的為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2 0適用范圍本公司檢驗(yàn)員產(chǎn)品絲印檢驗(yàn)。3 0主要檢驗(yàn)工具3.1、絲印色卡3.2、3m膠帶（25.4×50.8mm以上尺寸，附著力強(qiáng)度為10±1n/25mm）3.3、99%以上無(wú)水酒精3.4、白色棉質(zhì)軟布（或脫脂棉）和端面直徑為6.3mm、長(zhǎng)40mm的圓柱形木棒3.5、帶表或數(shù)顯卡尺（以下簡(jiǎn)稱卡尺）3.6、直徑為6.35mm的白色圓柱形橡皮3.7、絲印字體規(guī)范和商標(biāo)文字及圖案墨圖（黑白稿）3.8、 hb硬度、¯2mm規(guī)格的鉛筆和400號(hào)砂紙4.0 檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)條件在間接光或人

2、工照明度為300600lux的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離為600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈4590°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。5.0 物性品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)5.1顏色：5.1.1按設(shè)計(jì)圖紙，以本公司標(biāo)準(zhǔn)樣板、絲印簽樣樣板、紙質(zhì)絲印標(biāo)準(zhǔn)樣板和pantone絲印色卡為標(biāo)準(zhǔn)。（如絲印簽樣樣板、標(biāo)準(zhǔn)樣板、紙質(zhì)絲印標(biāo)準(zhǔn)樣板和pantone色卡同時(shí)存在，則以簽樣樣板為準(zhǔn)。如標(biāo)準(zhǔn)樣板、紙質(zhì)絲印標(biāo)準(zhǔn)樣板同時(shí)存在，則以標(biāo)準(zhǔn)樣板為準(zhǔn)）。5.1.2在自然光線下目測(cè)如有較明顯色差，則為不良。5.3附著力：用透明膠帶（見(jiàn)3.3節(jié)）貼切在絲印文字或圖案

3、上（膠帶不能起皺），用手指壓緊膠帶使其與絲印表面緊密接觸，3分鐘后以與絲印表面成45°方向迅速拉起膠帶，文字或圖案表面狀態(tài)有變化為不良。5.4抗化學(xué)溶劑性：5.4.1將折疊成8層的白色棉質(zhì)軟布（或脫脂棉）捆綁在端面直徑為6.3mm、長(zhǎng)40mm的圓柱形木棒的一端。再將99%無(wú)水酒精倒于木棒端面的白色軟布（或脫脂棉）上。5.4.2金屬結(jié)構(gòu)件：如圖2所示方向，室溫下在產(chǎn)品絲印文字或圖案表面上以0.5kg力和1秒鐘往返1次的速度摩擦5次（往返），目測(cè)文字或圖案試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化超過(guò)表觀品質(zhì)基準(zhǔn)中可接受范圍為不良。5.4.3塑料結(jié)構(gòu)件：如圖2所示方向，室溫下在產(chǎn)品絲印文字或圖案表面上以0.5

4、kg力和1秒鐘往返1次的速度摩擦5次（對(duì)按鍵正常操作可觸摸的絲印往返摩擦50次；正常操作觸摸按鍵時(shí)，可接觸到基周圍殼體上的絲印往返摩擦20次。），目測(cè)文字或圖案試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化超過(guò)表觀品質(zhì)基準(zhǔn)中可接受范圍為不良。金屬件施力約1kg，塑料件施力約0.5kg摩擦方向軟布（脫脂棉）絲印表面木棒施力方向圖25.5耐摩擦性：以直徑為6.35mm的圓形橡皮放置于產(chǎn)品絲印文字或圖案表面并垂直加載約1.6kg，在25.4mm的行程內(nèi)以每分30次往返的速度摩擦30次。試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化超過(guò)表觀品質(zhì)基準(zhǔn)中可接受范圍為不良。5.6硬度試驗(yàn)：（僅限于金屬結(jié)構(gòu)件）5.6.1削掉鉛筆木質(zhì)頭部，使筆芯露出約3mm且呈

5、圓柱狀，用砂紙將筆芯端面磨平。按下圖所示方向用鉛筆向絲印表面某一處施力約1kg并將鉛筆移動(dòng)約10mm。按此方法選擇不同位置共做5次，如文字或圖案有剝落或割痕為不良。施力約1kg移動(dòng)方向絲印表面45º5.7 尺寸、字體：5.7.1確認(rèn)絲印的字體,字高是否符合要求,具體使用哪一種絲印字體,此應(yīng)根據(jù)每個(gè)客戶的要求而定,客戶圖面要求絲印哪一種字體就絲印哪一種字體,如客戶無(wú)明確的字體規(guī)范那么絲印文字與圖紙比對(duì)無(wú)明顯的差別即可.5.7.2絲印的位置尺寸依圖面標(biāo)注進(jìn)行逐一檢測(cè).6.0外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)6.1用語(yǔ)定義：6.1.1異物：空氣中的灰塵、絲印機(jī)污物等夾雜物。6.1.2凹痕：絲印前基體上的傷痕使涂

6、裝后該處出現(xiàn)凹陷。6.1.3劃痕：絲印文字或圖案表面被堅(jiān)硬物劃傷，可見(jiàn)基體表面。6.1.4線細(xì)：絲印文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小。6.1.5欠缺：絲印文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺。6.1.6滲透（拖墨）：絲印文字或圖案線條出現(xiàn)局部凸出或邊緣呈鋸齒狀。6.1.7油墨飛濺：在印刷時(shí)油墨飛濺到絲印表面而形成的斑點(diǎn)。6.2內(nèi)容：6.2.1表面共性：（表1）缺陷判定備注內(nèi)容和形狀與圖紙要求不完全相同不允許目測(cè)、絲印字體規(guī)范和商標(biāo)墨圖尺寸及公差與圖紙不一致不允許卡尺異物不允許目測(cè)凹痕不允許目測(cè)劃痕不允許目測(cè)6.2.2表面特性：以下缺陷可接受限度判定表（表2）缺陷判定（目測(cè)、外觀雜物判定表

7、）商標(biāo)文字或圖案a級(jí)面其它文字或圖案其它級(jí)面文字或圖案欠缺欠缺長(zhǎng)度l0.6mm，欠缺深度h0.3mm（見(jiàn)圖1）欠缺長(zhǎng)度l2/3w，欠缺深度h1/3w（見(jiàn)圖1）欠缺長(zhǎng)度lw，欠缺深度h1/2w（見(jiàn)圖1）線細(xì)細(xì)線寬度9/10w細(xì)線寬度2/3w細(xì)線寬度1/2w滲透（拖墨）凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸0.3mm凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸1/3w凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸1/2w油墨飛濺面積0.3平方毫米面積0.5平方毫米面積0.7平方毫米備注1、以上缺陷如絲印文字、圖案易被看錯(cuò)，則為不良；2、w為絲印文字或圖案線條的標(biāo)準(zhǔn)寬度。6.2.3絲印文字或圖案欠缺判定說(shuō)明圖：（圖4）lwh

8、文字或圖案線條6.3圖紙未注尺寸公差：6.3.1產(chǎn)品最大外觀尺寸大于（含等于）450mm時(shí)，按照gb1804-c級(jí)進(jìn)行。6.3.2產(chǎn)品最大外觀尺寸小于450mm時(shí)，按照gb1804-m級(jí)進(jìn)行。7.0 補(bǔ)充說(shuō)明（檢驗(yàn)對(duì)象及數(shù)量）7.1物性品質(zhì)檢驗(yàn)：（表3）項(xiàng)目檢驗(yàn)對(duì)象檢驗(yàn)數(shù)量備注顏色產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)量每批檢驗(yàn)附著力產(chǎn)品3個(gè)每批檢驗(yàn)抗化學(xué)溶劑性產(chǎn)品3個(gè)每批檢驗(yàn)?zāi)湍Σ列援a(chǎn)品3個(gè)每批檢驗(yàn)硬度產(chǎn)品1個(gè)每批檢驗(yàn)7.2表觀品質(zhì)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)對(duì)象為產(chǎn)品，每批檢驗(yàn)數(shù)量為產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)。8.0 參考文件分 類缺 陷 項(xiàng) 目a級(jí)表面b級(jí)表面c級(jí)表面淺劃傷單線（長(zhǎng)度：l，寬度0.3mm）l20mml40mml50mm復(fù)線（長(zhǎng)度：l，0.3mm<寬度0.5mm）l15mml35mml45mm其 他折彎壓痕不允許允 許允 許小凹坑不允許s1.5×p3或s2.0×p2s2.0×p3或s1.5×p4說(shuō)明：s：缺陷面積， p：缺陷數(shù)量，p1表示缺陷個(gè)數(shù)為1，s的單位是平方毫米。說(shuō)明： s1.5×p3，表示一個(gè)b級(jí)面缺陷面積小于或等于1.5mm2且缺陷數(shù)小于或等于2個(gè)為合格。說(shuō)明：可接收一面多個(gè)缺陷中任2個(gè)間隔距離需大于20mm。說(shuō)明： 以