污水處理場(chǎng)開停工方案

1、四川盛馬化工股份有限公司目錄一、開工前的驗(yàn)收、檢查1. 新（建）裝、大修后的驗(yàn)收及檢查4二、開工前的準(zhǔn)備工作1. 人員準(zhǔn)備42. 物質(zhì)準(zhǔn)備（化工原材料的準(zhǔn)備）4三、工藝流程簡(jiǎn)述5四、工藝卡片（進(jìn)出水水質(zhì)情況） 7五、裝置試運(yùn)1. 含油污水提升泵、污水均質(zhì)調(diào)節(jié)罐82. 污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵93. 隔油池104. 浮選池115. 生化池116. 水聯(lián)運(yùn)12127.活性污泥的馴化六、裝置開工運(yùn)行1. 正常運(yùn)行的常規(guī)工作132. 幾項(xiàng)主要工作的程序及步驟14七、裝置停工17八、緊急停工18九、自我安全保護(hù)及安全注意事項(xiàng)1. 現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)方案192. 泄漏應(yīng)急處理1910 / 19一 開工前的

2、驗(yàn)收、檢查：1 新（建）裝、大修后的驗(yàn)收及檢查1.1 工程完工后，由公司工程部、技術(shù)部、機(jī)動(dòng)部、供排水車間及制造廠家 對(duì)工程、設(shè)備進(jìn)行整體驗(yàn)收。1.2 設(shè)備說明書、相關(guān)資料齊全、完整。設(shè)備規(guī)格型號(hào)、銘牌是否相符。1.3 設(shè)備本體及罐、機(jī)泵、管路閥門安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范及要求，連接可靠緊 固無松動(dòng)。1.4 檢查罐、容器等人孔、手孔、觀察孔等處以關(guān)閉狀態(tài)。1.5 系統(tǒng)配套設(shè)施如加藥設(shè)施、清洗設(shè)施等齊全好用。1.6 檢查各處壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等是否安裝投用，且經(jīng)過校驗(yàn)合格。1.7儀表檢查設(shè)備儀器儀表是否完整齊全，PLC系統(tǒng)是否調(diào)試合格。1.8 電氣檢查所屬電器設(shè)備供電是否正常。二 開車前的準(zhǔn)備工作1

3、 人員準(zhǔn)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核后方可上崗。上崗人員必須做到：熟悉 工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程、三級(jí)過濾基本知識(shí)。熟練掌握化學(xué)原材料的 使用方法和原材料的化學(xué)、物理性質(zhì)以及自我防護(hù)知識(shí)和急救措施。必 須具備安全知識(shí)。懂得設(shè)備的基本維護(hù)知識(shí)。2 物質(zhì)準(zhǔn)備（化工原材料的準(zhǔn)備）硫 酸 （98）噸聚合鋁噸3 現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生清理完畢，相關(guān)記錄、操作維護(hù)工具準(zhǔn)備齊全。4 設(shè)備、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)合格。進(jìn)出口閥門、排污、放空及相關(guān)手動(dòng)閥門等處 于投運(yùn)前狀態(tài)，儀表盤及操作柱開關(guān)處于關(guān)閉位置。5 各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)泵盤車檢查，靈活無卡組，地角螺栓緊固無松動(dòng)。 6各取樣點(diǎn)閥門開關(guān)靈活好用。7 按比例配備好各種化學(xué)藥劑溶解備用

4、。三 工藝流程簡(jiǎn)述廠區(qū)含油污水進(jìn)入格柵井，經(jīng)格柵進(jìn)入一級(jí)提升池。在流經(jīng) 格柵過程中，格柵把水中的固體攔截下來，而水流進(jìn)一級(jí)提升池。 池內(nèi)的污水由含油污水提升泵提升進(jìn)入均質(zhì)調(diào)節(jié)罐（罐中罐） 。含 油污水提升泵有三臺(tái)，一臺(tái)工作，二臺(tái)備用。污水調(diào)節(jié)罐的容積3每只約 2000 m3 停留時(shí)間 30 多小時(shí)。在污水調(diào)節(jié)罐的上部設(shè)有收 油槽。罐中罐分內(nèi)外罐 , 內(nèi)罐設(shè)有收油排泥系統(tǒng)。調(diào)節(jié)罐、罐中罐 回收的污油自壓進(jìn)入污油池。污油池除接收污水調(diào)節(jié)罐、罐中罐 的污油外，還可以收集隔油池集油管回收的污油。在收油中，當(dāng) 污油池液位達(dá)到一定高度時(shí)，啟動(dòng)污油提升泵送往污油罐。污油 在罐內(nèi)期間，每隔一段時(shí)間進(jìn)行脫水，罐

5、滿后由加熱盤管加溫冷 卻后脫水。當(dāng)污油的含水量合格時(shí)，聯(lián)系送往原油罐區(qū)。污水調(diào)節(jié)罐下部設(shè)有排泥閥，油泥排放管線與隔油池的排泥 管線一同通往油泥浮渣提升池。 排泥時(shí)間由罐內(nèi)油泥的多小而定。 泥排完后立即關(guān)閉排泥閥停止排泥工作。油泥浮渣提升池達(dá)到一 定液位后，啟動(dòng)油泥浮渣提升泵，送往油泥浮渣濃縮池。油泥浮 渣在油泥浮渣濃縮池中經(jīng)過一段時(shí)間的沉降、分離后，打開油泥 浮渣濃縮池的排水閥，污水可以重新回到一級(jí)提升池進(jìn)行處理。調(diào)節(jié)罐上部設(shè)有溢流管，當(dāng)水位過高時(shí)可以溢流出罐外。溢 流出來的水回到一級(jí)提升池重新進(jìn)行處理。調(diào)節(jié)罐的液位主要由 進(jìn)出口閥進(jìn)行控制、調(diào)節(jié)。當(dāng)調(diào)節(jié)罐液位上升到一定程度時(shí)打開 出口閥，污水

6、自流進(jìn)入隔油池。隔油池共二間，并聯(lián)運(yùn)行。隔油池終端設(shè)有集油管。在隔油 池出水表面，集油管的外緣有一蝸輪，人工操縱蝸桿上部的手輪 可以調(diào)整集油管的傾斜角度，集油管的旋轉(zhuǎn)角度一般為 90°，可 以提高或降低收油口的高度。集油管為直徑 Dg300mm勺鋼管，升 降高度可達(dá)近150mm當(dāng)調(diào)整到恰當(dāng)位置時(shí)， 隔油池水面上的污油 自動(dòng)流進(jìn)集油管，自壓流入污油池，由污油提升泵送進(jìn)污油罐。 每間隔油池都設(shè)有一臺(tái)刮油刮泥機(jī)，主要目地是協(xié)助收油、排泥。 在收油時(shí)推動(dòng)水面污油向收油管方向移動(dòng)，在排泥時(shí)推動(dòng)油泥向 排泥槽移動(dòng)。兩間隔油池在底部都設(shè)有排泥閥。隔油池底部排泥 管處有一漏斗狀錐形體，整池以一定坡度

7、向排泥管處傾斜，當(dāng)隔 油池運(yùn)行一段時(shí)期后，出水水質(zhì)達(dá)不到工藝要求，可以進(jìn)行排泥。 排泥時(shí)要先啟動(dòng)刮油刮泥機(jī)，走兩遍后再打開排泥閥，將泥排入 油泥浮渣提升池，而后送往油泥浮渣濃縮池。當(dāng)隔油池污水處理 達(dá)不到工藝要求時(shí)，污水可以返回一級(jí)提升池進(jìn)行重新處理，否 則自壓進(jìn)入一、二級(jí)氣浮成套設(shè)備。一、二級(jí)氣浮成套設(shè)備串聯(lián)運(yùn)行， 一般先進(jìn)水的叫一級(jí)氣浮， 后進(jìn)水的稱為二級(jí)氣浮。氣浮設(shè)備由廠家成套供給，主要附屬設(shè) 備由一臺(tái)溶氣罐、一臺(tái)空氣壓縮機(jī)、一臺(tái)回流溶氣泵組成。污水 同加藥機(jī)送來的已配制好的絮凝劑溶液混合后，進(jìn)入氣浮設(shè)備。絮凝劑采用聚合鋁等高分子藥劑，加藥量為2040mg/L （根據(jù)水質(zhì)水量調(diào)整） 。當(dāng)

8、混合液進(jìn)入一級(jí)浮選后，一部分出水經(jīng)曝氣池后 進(jìn)入二級(jí)浮選，另一部分出水則由一級(jí)浮選溶氣泵打到溶氣罐， 進(jìn)入浮選池前段底部， 回流量為 50%。曝氣池的溶氣罐實(shí)際上是氣 水混合器，回流泵的高壓出水與來自空氣壓縮機(jī)中的空氣相互混 合，再由罐下部返回到曝氣池。浮選的主要機(jī)理是：污水與空氣 混溶后同時(shí)在浮選池中得以釋放，壓縮空氣一旦得以釋放，會(huì)形 成無數(shù)微小的氣泡，氣泡快速上升出水面，污水中油粒粘附在氣 泡上，被氣泡攜帶出水面。浮選池內(nèi)配有刮渣機(jī)，被攜帶出水面 的油粒在絮凝劑的作用下，同時(shí)在水流的推動(dòng)下，向池的尾部聚 結(jié)，形成渣層。浮渣由往返的刮渣機(jī)刮入浮渣槽，浮渣由渣管流 入油泥浮渣提升池， 而后由

9、油泥浮渣提升泵送往油泥浮渣濃縮池。經(jīng)過兩級(jí)氣浮處理后的污水自流進(jìn)入生化池。生化池共有三 間，其中一間為缺（厭）氧池，兩間為好（耗）氧池。三間池串 聯(lián)運(yùn)行（兩間好氧池可并聯(lián)運(yùn)行，它們與缺氧池相串聯(lián)） 。生化池 底布有曝氣管，氣源由風(fēng)機(jī)提供。風(fēng)機(jī)配有兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一 臺(tái)備用，主要是為好氧池的好氧菌提供充足的氧源。缺氧池中主 要生存的是厭氧菌，一般不供氧，使其處于缺氧的狀態(tài)。在實(shí)際 運(yùn)行中，硝化液回流溶解氧保持在 00.5mmg/L,而好氧池生存的是好氧菌，好氧池的溶解氧一般保持在34mg/L。風(fēng)機(jī)的風(fēng)主要供好氧池使用。生化池內(nèi)設(shè)軟性填料，該填料為軟性塑料散狀固 定在塑料繩上，主要目地是便于微生物

10、附著，防止活性污泥的流 失。但時(shí)間過長(zhǎng)、附著層過厚又會(huì)引起內(nèi)層污泥的厭氧而自行脫 落，影響出水水質(zhì)。一般隔一段時(shí)間加強(qiáng)風(fēng)力，將其吹落重新掛 膜，改善污水處理效果。為了確?；钚晕勰嗟纳L(zhǎng)發(fā)育，除保持 必要的水溫、溶解氧、PH值外，還必須保證水中有足夠的營(yíng)養(yǎng)物， 即BOD N: P=100: 5： 1。在石油煉制過程中，污水中有足夠的碳 源以及氮源，但磷源不足，所以在開工過程中要不斷投加磷。一 般采用磷酸二銨或磷酸氫二鈉做為磷源。經(jīng)好氧池處理后的污水自壓進(jìn)入二次沉淀池，其中部分回流 到硝化液回流池，再由硝化液回流泵送回缺氧池。硝化液回流泵 為兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用?；亓髂康闹饕?，脫除經(jīng)好氧處

11、理后的污水中遺留的硝酸鹽，通過反硝化作用將其轉(zhuǎn)化成二氧化 氮從水中分離出去（如直接排入河流，硝酸鹽會(huì)影響河流恢復(fù)溶 解氧的速度）。硝化液回流量一般為 100200%，在實(shí)際操作過程 中流量需要適當(dāng)進(jìn)行控制。此外在池底部設(shè)置排空閥，以便停工 檢修清池。進(jìn)入二沉池的污水自壓進(jìn)入混凝反應(yīng)池。二沉池底污 泥一部分回到活性污泥回流池，再由活性污泥回流泵打回好氧生 化池，目的是不斷補(bǔ)充流失的活性污泥， 其回流量一般為 50100% （我廠的泵流量為 50m3/h ，回流量只有 30%多一些）。另一部分活 性污泥分流到活性污泥濃縮池?；钚晕勰嗷亓鞅贸隹谟卸€(gè)分支 閥門，一路去生化池，一路去活性污泥濃縮池。二

12、次沉淀池設(shè)有 兩間，并聯(lián)運(yùn)行。二沉池出水可通過跨越管線直接排到監(jiān)測(cè)水池。池裝有跨線，當(dāng)污水經(jīng)二次沉淀后，如果出水水質(zhì)可以達(dá)到 國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，則可以不進(jìn)行深度處理，由處理后污水提升泵直 接排出廠外。在操作中考慮停電等緊急情況，加自流跨線，以備 特殊情況使用，如上述處理的水質(zhì)較好也可自流出廠。如不合格 排入混凝反應(yīng)池。二沉池出水進(jìn)入混凝反應(yīng)池后，與加藥機(jī)來的 絮凝劑配制液相混合，通過攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌后送入混凝沉淀池進(jìn) 行沉淀分離。上部清液流入過濾水池，由過濾水泵送入含油污水 過濾器，含油污水過濾器內(nèi)裝核桃殼濾料（核桃殼濾料是一種高 效濾料，是目前常用的一種濾料）。污水經(jīng)含油污水過濾器處理后 據(jù)需要進(jìn)

13、入活性炭塔?；钚蕴克O(shè)三臺(tái)，并聯(lián)運(yùn)行。生物活性炭塔內(nèi)部裝有活性炭， 活性炭有較好的吸附性，具脫臭、脫色等功能。在污水過濾過程 中，水中的微生物、細(xì)菌也被截留，并逐漸發(fā)育，在活性炭表面形成一層好氧生物膜， 將空氣通入塔內(nèi)，同樣可以降解污水中的有機(jī) 污染物。生物活性炭塔出水有跨線，如果水質(zhì)達(dá)標(biāo)，同樣可排入 監(jiān)測(cè)水池而送出廠外。如果水質(zhì)仍不合格，還可以用排放泵打入 纖維球過濾器，再進(jìn)行一次過濾 ，然后排出廠外。含油污水過濾器、生物活性炭塔、纖維球過濾器經(jīng)過一段時(shí) 間運(yùn)行后，都需要進(jìn)行反沖洗再生，即通過逆向水流進(jìn)行沖洗， 將濾料以及活性炭表面污物沖洗干凈。兩臺(tái)過濾器、生物活性炭 塔的再生由反洗泵來完成

14、。含油污水過濾器、纖維球過濾器內(nèi)裝 有攪拌器，在反沖洗過程中可配合進(jìn)行攪拌，提高反沖洗效果。 反沖洗廢水可以回到一級(jí)提升池 ，進(jìn)行重新處理?；炷恋沓氐牡撞课勰嗫梢灾苯优湃胗湍喔≡鼭饪s池。四 工藝卡片（進(jìn)出水水質(zhì)情況）類別進(jìn)水出水一級(jí)排放標(biāo) 準(zhǔn)二級(jí)排放標(biāo) 準(zhǔn)PH值69696969石油類mg/L8001000< 5< 5< 10懸浮物mg/L2501070150CODmg/L7506060120BOD mg/L300202030揮發(fā)酚mg/L220.50.50.5硫化物mg/L3.01.01.01.0氰化物mg/L0.50.50.5氨氮mg/L24151550注：根據(jù)國(guó)家規(guī)定，

15、I、類水域及川類水域的保護(hù)區(qū)、游泳區(qū)不充許增加排污口，三類水域排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，w、 V類水域執(zhí)行二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，我廠具體執(zhí)行那一級(jí)，取決于凄江 水質(zhì)。五 裝置試運(yùn)5. 1.1含油污水提升泵、污水均質(zhì)調(diào)節(jié)罐1）檢查電機(jī)絕緣。2）按照機(jī)泵操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)前檢查。3）檢查進(jìn)出口閥是否靈活好用，打開入口閥，關(guān)閉出口閥。4）將清水灌入污水提升泵。5）污水提升泵啟動(dòng)前要對(duì)污水調(diào)節(jié)罐進(jìn)行必要的檢查。6）檢查調(diào)節(jié)罐的所有進(jìn)出口閥門是否靈活好用，是否有卡阻現(xiàn)象，如果一切正常，關(guān)閉所有的閥門。7）打開入口閥。做好接水準(zhǔn)備。8）啟動(dòng)一臺(tái)提升泵。待一切正常后逐步打開出口閥。避免泵體發(fā) 熱運(yùn)行。9）提升泵啟動(dòng)后

16、按照泵的操作規(guī)程檢查電流、壓力、噪聲、振動(dòng) 等。10）由于調(diào)節(jié)罐容積較大，泵在運(yùn)行幾分鐘后，可試運(yùn)備用泵。11）水進(jìn)入調(diào)節(jié)罐后，可以先打開排污閥， 查看回水是否暢通無 阻。然后關(guān)閉排污閥。12）液位上升到一定高度時(shí)可打開排泥閥，查看出水情況，如無異常情況可馬上關(guān)閉排泥閥。13) 在液位上升過程中可不打開出口閥， 讓液位繼續(xù)上升， 待上 升到收油槽時(shí)，可打開集油管出口閥，檢查油路是否暢通。14) 檢查溢流管是否暢通無阻。5 1.2 污油池、污油提升泵、污油罐、污油泵1) 檢查污油池的進(jìn)出口閥門是否靈活好用，是否有卡阻現(xiàn)象。2) 檢查污油罐的所有閥門是否靈活好用，是否有卡阻現(xiàn)象。3) 檢查污油提升

17、泵、污油泵的進(jìn)出口閥門是否靈活，有無卡阻現(xiàn) 象。關(guān)閉進(jìn)出口閥門。4) 檢查污油罐的加溫設(shè)施是否暢通無阻，疏水器工作是否正常。5) 通知電氣送電。6) 打開調(diào)節(jié)罐的污油管閥門。7) 污油池進(jìn)水后，按照泵的操作規(guī)程對(duì)泵進(jìn)行啟動(dòng)前檢查，如無 異常情況打開泵入口閥，并啟動(dòng)污油提升泵?？幢玫膲毫?、振 動(dòng)等無異常后可以逐步打開出口閥。8) 污油罐進(jìn)水后，待上升到一定液位時(shí)可打開加熱設(shè)施，查看加 溫設(shè)施工作是否正常。9) 污油罐液位上升到 70%時(shí)，可以啟動(dòng)污油泵，啟動(dòng)污油泵前必 須按規(guī)程對(duì)泵進(jìn)行檢查(兩污油罐內(nèi)液體可互轉(zhuǎn)) 。10) 污油泵啟動(dòng)前要通知調(diào)度、油品，管路暢通后即可停泵。11) 調(diào)試完畢后，

18、打開排空閥使水回到一級(jí)提升池。 關(guān)閉所有閥 門，包括調(diào)節(jié)罐的收油槽出口閥。做運(yùn)行的準(zhǔn)備工作。5.1.3 隔油池1) 隔油池進(jìn)水前檢查所有的閥門是否靈活好用，有無卡阻現(xiàn)象。 檢查完畢關(guān)閉所有的閥門。2) 對(duì)刮油刮泥機(jī)按規(guī)程進(jìn)行檢查調(diào)試。轉(zhuǎn)動(dòng)集油管手輪查看收油 管是否靈活好用。3) 打開調(diào)節(jié)水罐的出口閥。4) 待水上升到一定高度后，可以打開排污閥，檢查水流是否順利 回到污水提升池。檢查完畢后即刻關(guān)閉排污閥。5) 打開隔油池的排泥閥，查看隔油池到油泥浮渣提升池管道是否 暢通無阻。6) 按規(guī)程啟動(dòng)油泥浮渣提升泵，要及時(shí)打開油泥浮渣濃縮池的入 口閥門。當(dāng)管路暢通無阻時(shí)即可關(guān)閉閥門、停運(yùn)油泥浮渣提升 泵并

19、關(guān)閉相應(yīng)閥門。7) 水上升到一定高度時(shí)，可調(diào)節(jié)隔油池的集油管角度，當(dāng)集油管 收油口接近水面時(shí)即可停止。打開收油管出口閥門，檢查流入 污油池的情況。收油管暢通無阻即可關(guān)閉閥門，并把集油管恢 復(fù)到正常位置。8) 啟動(dòng)刮油刮泥機(jī)，查看運(yùn)行是否正常。9) 以上工作完畢后即可打開隔油池出口閥。5.1.4 浮選池1) 檢查浮選池所有進(jìn)出口閥門是否靈活好用，有無卡阻現(xiàn)象，并 關(guān)閉所有閥門。2) 檢查刮渣機(jī)電機(jī)絕緣、 潤(rùn)滑油是否正常， 并按規(guī)程啟動(dòng)刮渣機(jī)， 觀察行走是否自如。3) 加藥機(jī)加水，啟動(dòng)計(jì)量泵檢查加藥管線是否暢通。調(diào)節(jié)計(jì)量泵 排量，檢查是否與說明書相符。打開兩級(jí)浮選池進(jìn)水閥。4) 進(jìn)水后調(diào)整刮渣板的

20、高度，保持出水堰與刮渣時(shí)液面相吻合。5) 打開排渣閥查看管路是否暢通。提升液位，查看浮渣管路是否 通暢。6) 按規(guī)程啟動(dòng)溶氣泵，控制好浮選效果。查看釋放器的出水礬花 是否符合要求。5.1.5 生化池1) 檢查生化池所有的閥門是否靈活好用，并及時(shí)關(guān)閉。2) 打開風(fēng)管閥門，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查曝氣的效果。3) 打開生化池進(jìn)水閥， 并分別依次打開缺氧池、 好氧池的排空閥、排泥閥，逐一檢查各池的管道是否暢通，檢查完畢后及時(shí)關(guān)好閥門。待池水滿后，先打開硝化液回流閥，讓水自行流入硝化 液回流池。在水進(jìn)池后要及時(shí)通知儀表做好調(diào)試液位計(jì)、報(bào)警 器的準(zhǔn)備工作。4) 待水位上升到一定高度時(shí)，按規(guī)程啟動(dòng)硝化液回流泵，如一

21、切 正?？梢詴簳r(shí)關(guān)閉硝化液回流泵，打開去二沉池的進(jìn)水閥，檢 查浮渣去路是否暢通。5) 二沉池進(jìn)水后打開排泥閥，讓水流入活性污泥回流池，檢查管 道是否暢通無阻。待液位上升到一定高度時(shí)，按規(guī)程啟動(dòng)活性 污泥回流泵。然后依次打開缺氧池、好氧的進(jìn)水閥。二沉池進(jìn) 水后要檢查出水堰流水是否均勻，否則對(duì)出水堰的高度進(jìn)行必 要的調(diào)整。啟動(dòng)刮泥機(jī)檢查刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6) 以上工作進(jìn)行完畢后，及時(shí)關(guān)閉排泥閥、活性污泥回流泵，打 開二沉池去監(jiān)測(cè)水池的跨線，檢查跨線是否暢通無阻，并讓水 滿后自行排出污水處理場(chǎng)。7) 按規(guī)程啟動(dòng)排放泵，檢查泵的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。并及時(shí)停運(yùn)泵。8) 關(guān)閉跨線閥， 打開混凝反應(yīng)池的入口閥門

22、， 讓水流入混凝反應(yīng)、 沉淀池，檢查攪拌機(jī)。9) 檢查沉淀池去油泥浮渣濃縮池的管道是否暢通。10) 待水滿后檢查出水堰出水是否均勻，并調(diào)整好出水堰的高 度 。檢查刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 刮渣板與出渣槽配合是否合適。11) 水自流入過濾水池。 待水滿后啟動(dòng)過濾水泵， 打開含油污水 過濾器、三個(gè)生物活性炭塔的進(jìn)出口閥。打開生物活性炭塔的 空氣閥，檢查氣路是否暢通。12) 過濾水泵調(diào)試完畢后， 關(guān)閉閥門。 分別依次按規(guī)程開啟反沖 冼水泵進(jìn)行反沖冼試驗(yàn)，反沖冼泵試驗(yàn)不必太長(zhǎng)，主要查看管 路是否暢通。13) 改好纖維球過濾器的進(jìn)出口閥， 啟動(dòng)處理后污水提升泵進(jìn)行 過濾試驗(yàn)，然后改好閥門進(jìn)行反沖冼試驗(yàn)。5.

23、2 水聯(lián)運(yùn) 流程貫通后進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)，水聯(lián)運(yùn)時(shí)間不得少于4 小時(shí)。水聯(lián)運(yùn)過程中，如發(fā)現(xiàn)池滲漏時(shí)，可暫時(shí)停運(yùn)，待滲漏處理好后可進(jìn) 行下道工序?？紤]水聯(lián)運(yùn)中易出現(xiàn)的問題，水聯(lián)運(yùn)工作最好比裝 置開工提前一個(gè)月進(jìn)行。水聯(lián)運(yùn)工作既是對(duì)裝置質(zhì)量的檢驗(yàn)也是 練兵的過程，只有各項(xiàng)考核合格后才能進(jìn)行下一步的工作。5.3 活性污泥的馴化 水聯(lián)運(yùn)完畢后，進(jìn)行活性污泥的馴化工作。此時(shí)關(guān)閉生化池 的進(jìn)出口閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開始給好氧池曝氣。與此同時(shí)測(cè)量水溫， 當(dāng)水溫達(dá)到15C （最好在2025C）以上、溶解氧達(dá)到3mg/L（如 果水溫達(dá)不到，可以用蒸汽適當(dāng)加溫，加溫時(shí)注意水溫不得超過 40C）時(shí)，可以投入菌種。菌種以石油煉制廢

24、水的活性污泥為最 好，易于成活。運(yùn)泥車來后可以直接卸入活性污泥回流池，啟動(dòng) 泵打回到生化好氧池。而后每隔兩小時(shí)投加一次營(yíng)養(yǎng)物，投加磷 酸二銨 1 公斤，尿素 2 公斤。苯酚桶放在池口，桶口朝池內(nèi)傾斜， 將水管插入桶中，讓水不斷沖刷桶中的苯酚，苯酚水不斷流入池 中，營(yíng)養(yǎng)物碳源不斷得到補(bǔ)充。在活性污泥馴化期間，每天進(jìn)行 一次水質(zhì)分析，分析項(xiàng)目為 COD水溫、溶解氧、氮、磷及鏡檢， 及時(shí)觀察營(yíng)養(yǎng)物是否滿足 BOD：N：P=100：5：1 的比例。根據(jù)微 生物的生長(zhǎng)情況，如果馴養(yǎng)順利，1015天可完成此項(xiàng)工作。好氧活性污泥馴化完成之后，待裝置進(jìn)水后再馴化缺氧池的 污泥。馴化過程如下：打開生化池去二沉池

25、及硝化液回流池的分 支線閥門，硝化池液位上升到一定高度后，按規(guī)程啟動(dòng)硝化液回 流泵，并打開缺氧池進(jìn)水閥，將泥回流到缺氧池。逐步進(jìn)行掛膜、 培養(yǎng)。經(jīng)一段時(shí)間后會(huì)逐漸形成缺氧菌，馴化工作結(jié)束。六 裝置開工運(yùn)行6.1 正常運(yùn)行的常規(guī)工作 活性污泥馴化成功后，即全面接收裝置來水。裝置來水帶有 較豐富的碳源、氨氮，當(dāng)馴化污泥接收來水后，停止投加尿素、 苯酚，只須定時(shí)投加一定磷即可，加入量仍按每?jī)尚r(shí) 1 公斤進(jìn) 行，待分析報(bào)表出來后再做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。裝置運(yùn)行期間，每?jī)尚r(shí)對(duì)裝置來水進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目： 水量、油含量、 PH 值。在巡檢過程中，要特別注意乳白色污水， 在煉油污水中稱之謂乳化水。 發(fā)現(xiàn)乳化水要

26、及時(shí)報(bào)告并記錄時(shí)間， 尋找源頭（此水主要來自精制） ，通知有關(guān)部門及時(shí)調(diào)整 PH 值。 乳化水對(duì)生化池破壞極大，當(dāng)此水進(jìn)入生化池時(shí)，能吸附在微生 物表面，隔絕氧氣的進(jìn)入，細(xì)菌呼吸受阻而窒息死亡，活性污泥 會(huì)大量流失，給污水處理造成致命的打擊（污泥至少一星期甚至 更長(zhǎng)時(shí)間才能得到恢復(fù)） 。在污水處理中要引起足夠的重視。來水 中酸性水、堿性水也要引起重視，所謂酸性水是指PH值V6,而堿性水是指PH值9的污水，因?yàn)槲鬯幚韴?chǎng)設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)罐， 一般不會(huì)引起大的危害。酸性水主要來自催化，堿性水主要來自 精制、油品洗罐等。做好均質(zhì)調(diào)節(jié)罐及各集水池的液位平衡，液位始終保持在規(guī) 定的范圍之內(nèi)，不得出現(xiàn)抽空、溢

27、流等事故。注意隔油池表面的 污油，達(dá)到45公分時(shí)要及時(shí)進(jìn)行回收。浮選池的刮渣機(jī)刮浮渣 要及時(shí)，保持浮渣覆蓋池水面不大于70%。停用的機(jī)泵每天要盤一次車， 角度為 180°（因?yàn)闄C(jī)泵長(zhǎng)期停 用會(huì)引起軸彎曲變形） 。運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，電機(jī)表面溫度一般不大于 75 C或天氣溫度加 50 C。經(jīng)常檢查機(jī)泵的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油淹沒軸承 小于 1/3 時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充機(jī)油，并注意泵潤(rùn)滑油牌號(hào)，加油要執(zhí) 行三級(jí)過濾制度，潤(rùn)滑油、脂要保持清潔。加潤(rùn)滑脂的要每天擰 一圈油杯補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。泵一般使用鈣基潤(rùn)滑脂，電機(jī)使用鈉基潤(rùn) 滑脂，主要原因鈣基脂耐水，但不耐高溫，鈉基脂恰恰相反。二 硫化鉬、鋰基脂可以代用以上兩種潤(rùn)滑脂

28、。機(jī)泵及周圍環(huán)境平時(shí)要保持整潔，要做到軸見光，溝見底， 設(shè)備見本色。調(diào)整好浮選，要經(jīng)常開動(dòng)刮泥機(jī)，把泥收入浮渣池，在保證生化池回流量的同時(shí)，也要保證回泥的濃度。確保工藝指標(biāo)。除 做好以上工作的同時(shí)，還應(yīng)做好收油、排泥等工作，濃縮池的上 清液及時(shí)脫回污水提升水池，重新進(jìn)行處理。6.2 幾項(xiàng)主要工作的程序及步驟1）污水均質(zhì)調(diào)節(jié)罐的收油污水均質(zhì)調(diào)節(jié)罐收油一般在半個(gè)月進(jìn)行一次。當(dāng)隔油池進(jìn)水 油含量升高，明顯達(dá)不到工藝要求時(shí)，可先后對(duì)均質(zhì)調(diào)節(jié)罐進(jìn)行 收油和排泥工作。在收油前首先檢查污油罐的液位， 看是否有足夠的空間裝油。 一切準(zhǔn)備就緒后，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)罐的液位，到達(dá)收油液位時(shí)打開收油 管的出口閥，把油收進(jìn)污油

29、池，而后打進(jìn)污油罐。收完油后停泵 并打開蒸汽吹掃，把殘留在管內(nèi)的污油吹掃回污油罐。收油時(shí)要 注意液位變化，及時(shí)做好液位平衡，防止出現(xiàn)溢流。收完油后開 大調(diào)節(jié)罐出水閥門，降低罐的液位，關(guān)閉收油閥。2）隔油池的收油隔油池收油一般是一星期進(jìn)行一次。當(dāng)表面污油達(dá)到46公分時(shí)，進(jìn)行收油工作。其工序基本同于調(diào)節(jié)罐的收油工作，但隔 油池收油間隔較短，而且大量的污油都停留在污水調(diào)節(jié)罐，故隔 油池污油較少。在收油時(shí)首先旋轉(zhuǎn)集油管的手輪，使集油管傾斜， 當(dāng)管口低于油面時(shí)，污油則自動(dòng)流入油槽進(jìn)入污油池。如污油的 粘稠程度大可開啟污油池加溫。收油完畢后恢復(fù)集油管原狀。3）污水調(diào)節(jié)罐的排泥污水調(diào)節(jié)罐的排泥一般為 1 個(gè)

30、月或更長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行一次。當(dāng)均 質(zhì)調(diào)節(jié)罐出水水質(zhì)達(dá)不到工藝指標(biāo)要求時(shí)，除進(jìn)行收油外，還要 進(jìn)行排泥工作。在排泥前要做好以下工作：排掉油泥浮渣提升池 的上清液，把液位下到最低位置，以確保有足夠的空間；打開排 泥閥，讓油泥流入油泥浮渣提升池；啟泵，將油泥抽入油泥浮渣濃縮池；當(dāng)排泥攜帶水量過大時(shí)關(guān)閉閥門。4）污油罐的送油當(dāng)污油罐收滿油后開始送油工作。 首先打開加熱盤管蒸汽閥， 給罐內(nèi)污油加溫。加溫時(shí)要注意污油溫度變化，加溫到80C時(shí)停止加溫，進(jìn)行自然冷卻。約 48 小時(shí)后脫水，見油后關(guān)閉脫水閥。 隔天后再次脫水。水脫凈后通知化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)，污油含水率小 于 2%時(shí)，即可送油。首先通知廠調(diào)度、油品車間，先

31、用蒸汽吹掃管線，然后停汽， 開泵送油。當(dāng)油送完后，及時(shí)打開蒸汽吹掃閥，把管道內(nèi)的污油 吹掃干凈（吹掃管線時(shí)也可油品給汽） 。然后關(guān)閉閥門，停止送油 工作。工作完成后要及時(shí)與油罐區(qū)崗位人員核對(duì)污油數(shù)量，并做 好記錄。5）過濾器與生物活性炭塔的反沖洗 在污水水質(zhì)惡劣，經(jīng)隔油、氣浮、生化處理后，出水水質(zhì)仍 達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，必須進(jìn)行深度處理，即開啟核桃 殼過濾器、并聯(lián)的三個(gè)生物活性炭塔以及纖維球過濾器。在運(yùn)轉(zhuǎn) 過程中，濾料吸附逐漸達(dá)到飽和，過濾效果大大下降，濾料需要 再生。濾料再生是通過反沖洗來完成的。反沖洗流程和正常流程相 反，正常過濾是上進(jìn)下出，而反沖洗流程則是下進(jìn)上出。反沖冼 前首先

32、停過濾水泵，關(guān)閉進(jìn)出水閥門，改好反沖洗流程，啟動(dòng)泵， 兩臺(tái)過濾器可以同時(shí)沖洗（當(dāng)供水不足時(shí)，可分別進(jìn)行） 。在反沖 洗過程中，可同時(shí)啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌。生物活性炭塔反沖洗由 反洗泵來完成。反沖洗時(shí)間：過濾器約510分鐘，生物活性炭塔約1520分鐘。反沖洗完成后，改回原正常流程。6）絮凝劑的配制投加污水處理絮凝劑采用的是高分子聚合鋁，主要用于氣浮與活性污泥的沉降。氣浮投加量為2040mg/L，投加量的多少取決于水質(zhì)好壞和水量大小，在水質(zhì)差、水量大時(shí)，加藥量就大。而活 性污泥的絮凝劑主要投加在混凝反應(yīng)池，其投加量取決于污泥的 沉降性能。污泥的沉降性能一般用污泥指數(shù)來表示，污泥指數(shù)越 小表示污泥的沉

33、降性能越好， 反之越差。 污泥指數(shù) 120 150 最好， 大于 400 時(shí)稱之為污泥膨脹，此時(shí)污泥沉降困難。另外一個(gè)反映 污泥沉降好壞的指標(biāo)是半小時(shí)沉降比， 沉降比在 30%時(shí)比較好。 投 加絮凝劑目的是提高活性污泥的沉降性能，設(shè)計(jì)絮凝劑的投加量 為 20 40 mg/L 。當(dāng)污水處理量為 60 m3/h 時(shí)，兩處都按最大量投 加，聚合鋁消耗量約 120Kg/天，根據(jù)水質(zhì)情況可以增減。絮凝劑 都是根據(jù)加藥機(jī)的能力，配制成溶液，根據(jù)加藥量計(jì)算其濃度。 加藥機(jī)配有三臺(tái)計(jì)量泵，計(jì)量泵的流量可以調(diào)節(jié)，再根據(jù)溶液濃 度可計(jì)算出實(shí)際投加量。七 裝置停工裝置停工，一般是因?yàn)闄z修需要。根據(jù)一年來的運(yùn)行情況，

34、 確定出檢修的項(xiàng)目，計(jì)劃好清理池（罐）工作。均質(zhì)調(diào)節(jié)罐、隔 油池、氣浮池、生化池等都需要進(jìn)行清理。在停工前要有計(jì)劃、 有步驟地做好以下準(zhǔn)備：首先降低油泥浮渣濃縮池、活性污泥濃 縮池的液位，騰空污油罐。因我廠油泥浮渣濃縮池設(shè)計(jì)容積過小，不能將所有的池都同 時(shí)騰空進(jìn)行清洗。兩間隔油池、浮選池可以倒換停，兩間好氧池 也可倒換進(jìn)行。幾間池進(jìn)行完畢后再停均質(zhì)調(diào)節(jié)罐，具體停工順 序如下：1 ）隔油池關(guān)閉一間隔油池的進(jìn)出口閥，先收油，再啟動(dòng)刮泥機(jī)，把泥 刮向集泥槽，打開排泥閥，泥排完后關(guān)閉排泥閥。通過放空閥把 水放回一級(jí)提升池，進(jìn)行清理。然后改好閥門清理第二間隔油池， 清理步驟和上一間相同。2）好氧池 關(guān)閉一間好氧池的進(jìn)口閥、硝化液回流入口閥、污泥回流入 口閥，隔斷兩間池的聯(lián)通管道，打開放空閥，水和污泥一起流入 一級(jí)提升池。此時(shí)可以檢修曝氣頭，檢修完畢，改