教學樓基礎施工方案#四川

1、1. 編制依據及說明1.1本基礎施工方案編制依據1.1.1四川美院新區(qū)繪畫類教學樓工程初方案1.1.2重慶惠庭都市建筑設計事務所設計的基礎施工圖1.1.3中國第十八冶金建設公司勘察設計院提供的工程地質勘察報告1.1.4國家行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)1.1.5國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程1.1.6工藝標準及操作規(guī)程1.1.7本公司質量保證手冊、一體化管理文件及管理規(guī)章制度1.2編制說明1.2.1本施工方案只涉及基礎工程部分1.2.2本工程完成時間為150天，基礎完成時間為60天。2.機構設置及施工管理網絡2.1公司工程管理網絡圖（詳見附圖一）2.2項目工程管理網絡圖（詳見

2、附圖二）3.基礎工程應執(zhí)行的技術標準、施工驗收規(guī)范及收集的資料3.1基礎工程執(zhí)行規(guī)范及采用標準明細表（詳見附圖三）3.2基礎工程應收集的竣工檔案資料表按重慶市有關文件的要求收集、整理、竣工檔案資料4.工程概況工程名稱：四川美院新區(qū)繪圖類教學樓建設單位：四川美術學院業(yè)主代理單位：重慶渝?？毓杉瘓F公司勘察單位：中國第十八冶金建設公司勘察設計院設計單位：重慶惠庭都市建筑設計事務所監(jiān)理單位：重慶華興工程監(jiān)理公司施工單位：廣廈重慶第一建筑（集團）有限公司工程地點：重慶市沙坪壩區(qū)虎溪鎮(zhèn)重慶市大學園區(qū)內的四川美院新區(qū)地塊4.1建筑設計概況：建筑面積：18537.8建筑層數：2-4層（局部6層）建筑層高：4.

3、5建筑總高：16.529.5建筑功能：綜合類教學樓4.2基礎結構設計概況：4.2.1本工程基礎采用人工挖孔嵌巖樁基礎。持力層為中風化泥巖、中風化砂巖，泥巖的天然單軸抗壓強度標準值=4.5mpa,泥巖的地基承載力設計值=1.58mpa，砂巖的飽和單軸抗壓強度標準值=15.0mpa，砂巖的地基承載力設計值=5.28mpa。4.2.2樁直徑為9001000mm，嵌巖深度詳設計圖紙。樁與樁間采用地梁將基礎連成一承載整體。地梁斷面為200×500mm、150×600mm、350×450mm、350×700mm。砼強度等級：護臂砼c20，挖孔樁樁身及擋土墻砼c25（

4、砼擋土墻、水池池壁、吃地板及水池接觸的柱，砼抗?jié)B等級為p8），挖孔樁樁頂以下1m長段的樁身及地梁砼強度等級c30，墊層混凝土c10，墊層厚100。原槽澆筑砼。 基礎開挖至設計標高，經驗槽認可厚應及時用c25混凝土封底。 4.2.3本基礎工程人工挖孔樁共201個。 4.3工程特點及施工條件概況 工程結構施工較復雜。廠區(qū)地質環(huán)境復雜程度屬中等復雜場地。基礎人工挖孔樁巖層分布多數較堅硬砂巖，開鑿難度較大。擬建場區(qū)位于重慶市沙坪壩區(qū)虎溪鎮(zhèn)，重慶市大學園區(qū)西部，場地東隔大學城百米大道，與規(guī)劃的藝術廣場相臨，南與重慶大學新校區(qū)隔路（科技南路）相望，西臨縉云山山腳，北為重慶師范大學新校區(qū)。擬建場地旁新建道路

5、與科技南路相通，大小車輛可由科技南路直達現場，但入場道路受建筑物及周邊場區(qū)道路的限制，必須在a棟東南側邊修筑一條臨時道路，作為場區(qū)的主要入場道路，建筑道路的長度為90米，路寬3.5米，采用履帶式挖掘機開挖路基60cm深，經夯實后，上鋪50cm厚片石、5cm厚碎石、20cm厚c20砼面層。入場時施工用水已接通，但水量較小且經常停水，入場后即修筑一座長12m×4m×2m，約100立方米的蓄水池（池墻為240厚m10水泥砂漿砌筑mu15頁巖磚，轉角處按600mm設置拉接筋；池底為150mm厚c30鋼筋砼，配筋為12200雙層雙向鋼筋網片），以保證現場施工用水的供應。入場時施工用電

6、仍未接通，且短期內建設單位不能保證能接通施工用電，為保證能在建設單位規(guī)定的工期之內保質保量完成施工任務，應建設單位要求，我公司在入場后即配備一臺150kw及一臺16.2kw的柴油發(fā)電機，以確保施工用電的正常供應。5.施工部署 5.1本基礎工程工期要求 項目部安排的基礎工程完成時間為60天。 5.2本基礎工程的質量目標 笨基礎工程的質量目標為優(yōu)良。 5.3施工階段劃分 基礎施工不劃分流水段，擬采用a棟及b棟a、b、c區(qū)四個區(qū)段同時施工的方法來保證滿足建設單位工期要求，但要先開挖各個分區(qū)內地坪標高最低部分的挖孔樁樁孔，以滿足基底剛性角的要求，再依次進行施工。人工挖孔樁間凈距小于3d時，必須采用跳槽

7、施工開挖。 5.4施工組織安排 5.4.1本工程項目經理由公司第三項目工程部經理、高級工程師羅清碧同志擔任，并派出施工組織經驗豐富、綜合工作能力強的項目經理、高級工程師張為民同志擔任該工程的項目執(zhí)行經理；選派長期從事富有施工技術管理經驗的工程師席天野同志擔任本工程的項目技術負責人；選派富有現場施工生產管理經驗的工程師蘇功權同志擔任本工程的項目施工負責人。另外，根據工程實際情況，配備一批專業(yè)素質高、責任心強的施工管理人員，均持有建設行政主管部門頒發(fā)的上崗證書。 5.5施工進度安排（詳見附圖四）6.施工準備 6.1生產準備 6.1.1項目部主動與業(yè)主聯系，盡量協助業(yè)主盡快完成工程施工前的“水通、電

8、通、路通、通訊通”和場地平整工作。6.2施工準備6.2.1本工程按擬定的施工儀器及通訊設備計劃（見下表）施工前對施工儀器、機具進行校核記錄。施工儀器及設備表序號儀器名稱單位數量用途及說明1全站儀臺1施工定位防線用2水平儀臺2標高定位用3垂球（5kg）個4檢查、放線4鋼卷尺（50m）把2檢查、放線5鋼卷尺（5m）把15施工用6無線對講機對4塔吊指揮用7微機臺3編施工方案、預算、計劃質量控制用8打印機臺2打印文件9復印機臺1復印文件10市內電話部2對外聯絡用11照相機部1收集圖片資料12激光經緯儀臺1軸線測量控制6.2.2施工人員入場后，及時組織有關技術人員熟悉圖紙，領會設計意圖，匯總施工圖中存在

9、的問題，盡快落實圖紙會審工作，提前做好材料的計劃工作。根據施工進度要求及時組織入場，從而保證使施工過程的順利進行，保證能較好的組織施工現場的技術、質量、安全和生產進度的日常管理工作。6.2.3根據施工圖紙擬出各等級砼、砂漿配合比委托書，送砂石、水泥等原材料檢驗，進行砼、砂漿試配工作。6.2.4根據業(yè)主及規(guī)劃部門確定的建筑定位控制坐標及依據，擬定各樁位、擋土墻軸線的施工、放線步驟及施工放線控制圖以及引側水準點至施工現場。6.2.5根據現場的具體環(huán)境情況規(guī)劃施工平面布置及施工總平面布置圖。6.2.6根據平面布置搭建生產、生活設施。搭建施工區(qū)域封閉圍墻，圍墻高度為2.2米，在主要出入口掛置“五牌二圖

10、”。所修建的臨設工程，井然有序，如鋼筋房、機具設備房、辦公室、民工生活區(qū)等按平面布置圖造并符合安全、衛(wèi)生、通風、采光、防火等要求。6.2.7為保證雨天進場材料能及時到場及符合重慶市施工現場文明施工的規(guī)定，除修筑新建臨時入場道路90m外，將現場內臨時公路長約150m，寬4m的道路面按0.2m厚c20砼進行硬化處理。同時完成建筑物周邊環(huán)境公路路基修建。修建約100m長排水管溝通通往建設單位指定排放位置，對生活區(qū)進行有效排水，為文明施工現場 提供了后勤保障。6.2.8基礎施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內，采用臨時陰溝形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經

11、沉淀后排入建設單位指定排放位置。臨時明溝可順軸線利用地梁位置設置，遇基礎繞開，其深度不小于300。臨時集水井其容積不小于1m³，以利每天清理沉積泥砂。排水系統(tǒng)每天派1人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表流入基礎孔內影響其作業(yè)。6.2.9編制各類原材料及半成品計劃，按施工進度送交有關單位及部門。6.2.10根據規(guī)劃的施工現場總平面布置編制施工現場臨時用電施工方案。（另詳）6.3施工用水和排水6.3.1施工用水的水源：該現場的用水水源擬由業(yè)主指定的給水管網引入。6.3.2現場排水布置：根據現場的具體情況，施工、生活污水導流作暗溝排放，在各轉角點及管道匯點均設置沉砂井或集水井，塵砂后的

12、廢水排入業(yè)主指定的排污點。集水井為1000×1000×1000mm。6.4施工用電及設施安排為了保證施工期間高峰用電的需要，根據施工供電“三相五線制”的原則，結合本工程的具體環(huán)境條件，負荷較大，供電的臨時性設備眾多，移動頻繁等。針對這些特點，從節(jié)約電能，降低造價，保證供電需要和安全出發(fā)，對基礎施工用電量高峰期間電量進行計算，經計算業(yè)主提供600kw的動力電源能滿足施工需要，本工程施工現場主要用電設備詳見下表：（二）工地總用電計算機械設備總負荷見下表序號設 備名 稱數量單位設備總功率（kw）型號用途及說明1qtz63b塔機2臺116qtz63b用手垂直運輸2qtz40c塔機1

13、臺30qt240c用手垂直運輸3對焊機2臺200un100鋼筋對焊4電焊機2臺4030kva鋼筋焊接5彎鐵機2臺12鋼筋加工6振動棒4套8.86m振搗砼7卷揚機2臺11鋼筋加工8臨時照明5套59攪拌機2臺36jd500b拌制砼10空壓機20臺370w3/5挖孔樁施工及送風11砼泵送機1臺50hbt-50輸送砼12100污水泵15臺15100以內抽水、排水用合計945.86.4.1、負荷計算根據現場臨時用電量計算公式p計=1.24k1pc得：pc=945.8kw, k1=0.6（全部動力設備總臺數在30臺以上時），則p計=1.24×0.6×945.8=703.68kw由于以上

14、所列機械設備全部同時使用的可能性不大，故建設單位應提供600kw以上的動力電源基本能滿足本工程的正常用電需要。6.5現場臨時設施現場臨時設施均已按平面布置圖修建好。6.6施工設備選擇該工程設備選擇為：塔吊3臺，彎鐵機4臺，斷鐵機4臺，砼攪拌機2臺，砼泵機1臺，閃光對焊機2臺，電焊機4臺，電機及振動棒4套，卷揚機2臺，磅秤4臺。6.7建筑物定位放線6.7.1使用的儀器采用尼康全站儀dtm-530e，精度為2"，ds3水準儀，50m鋼尺卷。6.7.2放線的依據根據規(guī)劃局放線辦提供的建筑物各區(qū)段角點控制點共37點及永久坐標點（市測iv-0164 h=315.634m）采用尼康全站儀dtm-

15、530e和ds3水平儀進行基礎定位放線和標高控制。6.7.3放線方法根據整個建筑物平面布置，把建筑物劃分為a棟、b棟a、b、c區(qū)四個片區(qū)。基礎定位放線在a棟，以點（1-e）/（1/1-1）為基準點，以1-e軸線為基準線，采用規(guī)劃局放線辦提供的角點：（1-e）/(1/1-2),(1-e)/(1-5),(2-f)/(1/2-9),(3-a)/(3-1),(4-e)/(4-6),(4-a)/(4-6)及b棟c區(qū)的四個頂點（3/c2-a）/(c2-1),(c1-c)/(c1-1),(c1-c)/(c1-6),(c2-c)/(c1-6)對四個片區(qū)進行閉合復測。在施工中個控制點之間距離誤差要求達到

16、7;2mm。測設過程按施工測量規(guī)程執(zhí)行。經過多次閉合測設，通過監(jiān)理單位認可閉合測設滿足要求后再進行各分軸線測設到基壁上，用紅“”作好控制標記，確保樁孔及擋土墻基位移在允許偏差范圍內。（測量放線示意圖詳附圖五）6.7.4高程的傳遞水平標高根據規(guī)劃局放線辦提供的永久坐標點（市測iv-0164h=315.634m），由規(guī)劃局放線辦、業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位利用全站儀共同引測到建筑物旁2#控制引樁上(絕對標高313.20m)并作好標記，再確定為建筑物的標高控制基準點，然后根據此點用水準儀抄測標高到挖孔樁、擋土墻側壁上，并用鐵釘作好標記，控制土石方的開挖。6.8施工總平面圖布置6.8.1施工總平面圖（詳

17、見附圖六）6.9勞動力組織計劃安排：序號工 種 名 稱單 位數 量說 明1石工、平工個200按 工程 實際 進度 進行 人員 的調 整（持上崗證）2架模工個303磚工個304水電工個65機具操作工個206砼工個807試件工個18焊工個29鋼筋工個3010保衛(wèi)人員個611炊事人員個612機械修理工個213木工個107.基礎施工7.1基礎施工階段平面排水基礎施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內，采用零時陰溝形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經沉淀后排入建設單位指定排放區(qū)域。臨時陰溝可緊靠公路邊設置，其深度不小于300mm。排水系統(tǒng)每天派1人進行維護清理，

18、以保證排水暢通，防止地表水流入基礎內影響其作業(yè)。基坑（槽）內的地下水采用100污水泵抽出排入現場臨時排水系統(tǒng)內統(tǒng)一排放。7.2主要施工方法確定依據主要施工方法依據為：本工程地勘報告及現場分析，水文地質條件較好，無不良地質現象。場地經挖填平整后，素土僅于局部分布，強風化基巖厚度小，中風化基巖埋深淺，綜合分析場地土類型為堅硬場地土，場地類別為1類，經勘察查明場地無斷層、洞穴、滑坡等不良地質現象。7.3人工挖孔灌注樁孔施工圖尺寸（樁孔直徑：1000mm、900mm），制作加工定型模板，每節(jié)高1.0m；根據樁徑和數量制備好護壁模板（護壁模板見圖）。模板安裝好后，在模板上平鋪2mm厚鐵板為下料平臺澆灌樁

19、護壁混凝土。挖孔樁井口地面（包含砼護壁）標高，（以實際收方為依據），若低于挖孔樁預設計標高，采用磚模（240mm厚m7.5水泥砂漿砌筑mu10頁巖磚砌井圈）做至設計標高。7.3.1機具設備準備及材料要求：提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：風鎬、短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：塔吊、雙輪手推車?；炷翝沧C具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式爬梯、36v低壓變壓器，井內外照明設施等。材料要求：水泥采用甲供重慶地維32.5、42.5級普通硅酸鹽水泥，河砂采用渠河砂，其細度模數必須0.7.砂、石含

20、泥砂量必須控制在規(guī)范要求范圍以內。鋼材采用甲供鋼材，其規(guī)格、等級等均應符合設計和規(guī)范要求。所有原材料入場必須作的到先驗后用，嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度。（物資管理控制程序詳見附圖六）7.3.2工藝原理：人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即護壁；樁芯。其中護壁用鋼筋砼現澆。主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，是樁芯尺寸能保證其設計要求。護壁制作止于中風化層，護壁和樁芯砼強度等級按設計。7.3.3工藝流程：放線定樁開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復核開挖的樁土上石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及空口平臺在護壁上投測標高及樁位十字線，并將定位軸線及標高標于護壁下口安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水

21、、通風、照明設施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直核直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混泥土護壁工序，循環(huán)作業(yè)知道基巖對面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物核積水簽證取巖樣送檢監(jiān)理、業(yè)主代理、業(yè)主、設計、地勘、質監(jiān)站驗收吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混泥土留置砼試件澆筑完成后加強養(yǎng)護7d后，排水、清淤及踢打、清理樁頂不密實砼進行基樁動測試驗7.3.4挖孔樁施工方法：7.3.4.1基礎工程的軸線控制根據設置的坐標點，利用尼康全站儀dtm-530e放出控制樁，根據控制樁定出樁的位置及設計樁的內徑、護壁厚度，放出

22、開挖線。采用人工開挖，由上至下，按施工布署進行開挖，截面允許誤差5cm，垂直偏差0.5%，一次開挖深度不超過1.0mm,遇石用錘釬破碎。7.3.4.2土石方孔內運輸：在孔淺時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上。（如下圖）挖孔樁挖出的土石方放至距孔口1.5m以外，并及時運走，防止孔口垮塌及掉入孔內傷人，注意機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。在挖深樁時，樁挖至6m深度時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排出井內的有毒氣體，在地面采用鼓風機連接膠管向井內送風，確保井內安全。土石方場內水平運輸及上車外運采用塔吊，因此塔吊安裝在進場后即進行。為滿足現

23、場安全文明施工要求，挖出的土方全部外運到甲方指定的位置堆放。此外，還須在挖孔樁周圍挖好排水溝，孔口四周搭設3m×3m防護鋼管架，上方鋪彩條布作為雨篷，以利雨天施工及防止地表水、雨水流入孔內。在施工過程中的地下水采用100污水泵抽入排水溝。7.3.4.3樁深超過3m后，操作人員上下采用吊掛爬梯。另孔內設置半圓形防護鐵板，吊運土石方時供人員防護用，防止墜物傷人。7.3.4.4當開挖至巖層時，對護壁和巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，為了縮短基礎施工時間，采用風鎬鑿打，先鑿打樁身圓柱體，再取巖石試件試壓，挖孔樁取具有代表性的試件進行試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體鑿打到設計深度后進

24、行。鍋底形成后立即通知設計、質監(jiān)、業(yè)主、業(yè)主代理、監(jiān)理地勘等六萬人員對樁底基巖、樁徑、標高尺寸、軸線偏差進行驗收，相關手續(xù)辦理完善后，組織基底封底工作，封底前在孔底鑿200×200×200積水坑，抽取孔內積水，地下水采用100污水泵抽入排水溝。7.3.5護壁施工方法：7.3.5.1護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工幫扎護壁鋼筋，所幫扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，采用m7.5砂漿墊塊，嚴格控制好護壁主筋的保護層厚度25mm。7.3.5.2護壁模板：采用定型模板分節(jié)施工，每節(jié)高度1m，每節(jié)由四片組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模

25、板上下各設兩個半圓定緊，不另設支撐。7.3.5.3護壁施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內，護壁砼加早強劑，以便加快施工進度。搗實砼采用振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，以防止護壁下掉、便于定位及擋水，即孔口平臺第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁砼達到砼設計強度等級的80%方可拆除模板。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直到設計深度。另外，護壁砼要求規(guī)定留取試件，且派專人養(yǎng)護，不低于14d。每節(jié)護

26、壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時修補堵漏以防造成事故，護壁砼必須用攪拌機拌制并嚴格計量。7.3.6鋼筋籠制作及安裝挖孔樁鋼筋籠采用現場孔外成型，利用塔吊整體吊裝入孔的方法完成鋼筋籠工程。為防止鋼筋籠變形，除按設計焊接加勁箍外，在鋼筋籠內采用142000“”形狀鋼筋支撐，與主筋電焊牢固，為控制主筋保護層每2m焊10鋼筋耳環(huán)。鋼筋籠在成型過程中嚴格按照施工圖及鋼筋工程綁扎的有關規(guī)范進行加工。鋼筋籠巖超過9m,采用單面搭接焊，焊縫長度10d±2cm，主筋接頭錯開搭接。7.3.7樁芯砼施工鋼筋籠整體吊裝入孔后，混凝土澆灌前必須將孔底泥漿、雜物、積水清除干凈，必須經有關

27、人員辦理澆灌許可證、鋼筋隱蔽檢查記錄后，方可澆筑混凝土。樁芯砼采用現場自拌泵送砼，機械振搗，砼嚴格按配合比計量，控制各材料技術參數，投料順序和攪拌時間按砼施工規(guī)范執(zhí)行；經常測定現場砂石含水率，根據試配報告調整施工配合比；在施工現場抽測砼坍落度，從而嚴格控制水灰比；派專人進行砼的養(yǎng)護工作。砼下料采用300鐵皮串筒，串筒下口至砼操作面距離不大于2000mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木坊置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于1500mm。振動棒應快插慢抽。澆灌過程中注意不得睡衣撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。灌注樁施工完畢后，嚴格按照jgj/t93-95基

28、樁低應變動力檢驗規(guī)程對樁基進行檢測合格后，請業(yè)主方、業(yè)主代理方、監(jiān)理方、設計方、地勘方對基礎工程進行驗收后，才進行上部結構工程施工。7.3.8保證安全措施7.3.8.1挖孔樁施工過程中，若空內需要照明，采用100w防水帶罩燈泡，電壓為36v低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置?？咨畛^10m及在樁芯砼施工中，采用地面想孔內送風方式，以保證作業(yè)面通風良好，每班下孔作業(yè)前，先送風15分鐘，再下孔作業(yè)。每班下孔作業(yè)時，下孔作業(yè)人員應拴好安全帶，系好安全繩，下孔作業(yè)人員從爬梯爬下，由地面人員慢慢放繩，以保證作業(yè)人員的上、下孔的安全。樁內設置安全防護棚，土石方起吊后，樁內人員及時躲在安全防

29、護棚下，樁內嚴禁吸煙及使用打火機。樁孔較深時，孔口與孔底可采用對講機，電鈴等進行聯系。7.3.8.2孔內如出現塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。7.3.8.3棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、材料、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m。7.3.8.4地下水位較高時采用100污水泵先將地下水抽入排水溝后再開挖。7.3.8.5遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設計報公司總共審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預防地裂及下陷。護壁鋼筋應上下搭接300mm。7.3.8.6

30、安全欄桿設置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面1200mm周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。7.3.8.7安全繩、爬梯：每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，爬梯應分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固。在澆筑孔口平臺時預埋錨環(huán)，以固定爬梯。7.3.8.8使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在空內作業(yè)；井上、井下操作人員必須戴安全帽；夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。7.4砼擋土墻（剪力墻）施工7.4.1施工順序土石方放坡開挖（從擋土墻外靠邊坡一側先留設搭設雙排鋼管腳手架所需1m寬工作面后，再按地勘單位建議強風化巖土邊

31、坡坡比高1：寬0.75進行放坡）擋土墻基礎基槽開挖（擋土墻基基槽寬度按墻基寬度兩側各加工作面300mm鑿打）澆筑墻基基底墊層（擋土墻墊層采用100mm厚c10砼寬出墻基兩側100mm）在墊層以上墻基兩側采用m7.5水泥砂漿、mu10頁巖磚砌120mm墻，砌至墻基頂面標高，作為墻基測模擋土墻墻基鋼筋綁扎擋土墻墻基砼澆筑放擋土墻墻身控制軸線擋土墻墻身鋼筋綁扎支邊坡方墻身單面模板（建筑物西側消防通道道路邊坡處建設單位不同意放坡區(qū)段，采用m7.5水泥砂漿砌筑mu10頁巖磚磚模，作為靠邊坡一側的單面模板，其余區(qū)段采用小塊組合鋼模板。）支墻身內模板（內模全部采用小塊組合鋼模板。）澆筑墻身砼拆?；靥钸吰隆?

32、.4.2擋土墻鋼筋施工采用就位綁扎，其鋼筋綁扎必須按設計及施工規(guī)范要求進行加工、綁扎，特別注意鋼筋錨固長度、搭接位置及構造要求等，擋土墻鋼筋保護層采用塑料墊塊，嚴格控制好主筋的保護層厚度。擋土墻水平向鋼筋需要接長時，采用單面搭接焊，焊縫長度10d±2cm，主筋接頭錯開搭接；縱向鋼筋若需要接長時，采用電渣壓力焊。擋土墻施工縫的留設必須滿足施工規(guī)范的要求，應合理組織好施工力量盡可能少留施工縫，施工縫的處理必須鑿毛、潤濕、刷素水泥漿。擋土墻縱筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。7.4.3模板及支撐系統(tǒng)擋土墻高度為1.5-8.4m，擋土墻模板采用小塊鋼模，支撐系統(tǒng)采用48鋼管架。擋土墻部位

33、平場后，應有足夠的搭架、支模施工操作面，擋土墻模板支模根據現場情況采用兩面支模（鋼模、磚模結合使用）。固定模板的鋼管應支撐牢固，以保證模板的整體性。兩面支模，每層鋼模設置2.5厚600對拉鋼片，模板縫內夾橡膠條，以免縫處漏漿，對拉鋼片采用2.5厚鋼片，嵌鋼片板縫內應夾橡膠條，以免板縫過寬造成漏漿。（模板支撐體系詳圖）7.4.4砼工程（1）在砼澆灌前，澆灌部位鋼筋、模板必須經施工人員復核平面位置，確?；A上部墻身的軸線正確，復核鋼筋數量、規(guī)格、間距、排距等符合設計要求無誤后，通知項目質監(jiān)人員、項目技術負責人復檢，再請業(yè)主、業(yè)主代理及監(jiān)理代表檢查，完善相關資料簽字齊全，方能澆筑砼。（2）砼采用現場

34、機械攪拌砼送入模。（3）砼等級和防水等級按設計，配合比由實驗室出。（4）砼澆筑應均衡進行，以免澆筑對模板擠壓移位。7.4.5墻背土方回填（1）擋土墻后回填土應分層夯壓實，其填土壓實系數不得低于0.88。其碾壓采用蛙式打夯機。（2）墻背回填土施工順序干擺片石慮水層300厚回填碎石層200厚回填土層250高。（3）墻背應設置慮水層，其慮水層采用300厚片石及200厚碎石組成，以利土層地下水能順利排出土體。（4）擋土墻回填土應分層回填，每層回填厚度不大于300，回填鋪平后采用蛙式打夯機逐塊夯實。一層夯實后再按施工順序做慮水層回填上一層土方。（5）擋土墻外露的墻面按設計面處理。7.4.6擋土墻施工注意

35、事項1）擋土墻墻身鋼筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。2）安全欄桿設置：擋土墻邊坡坡頂臨邊位置應采用鋼管高出地面1200mm沿周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。7.5地梁施工 （1）施工順序施工放線地槽開挖澆砼墊層砌磚摸鋼筋綁扎澆砼回填（2）施工工藝1）地梁基礎開挖考慮地梁頂標高為-0.6，基底距地貌標高深度較大，地梁寬度為（250，300）梁寬較窄，不便操作，并且?guī)r石壁松散、破碎較多，易于風華，因此地梁基槽寬度按梁寬兩側各加工作面300mm鑿打，地梁基槽鑿打完后，立即按設計要求澆筑墊層，待墊層澆筑完畢后，立即按設計要求澆筑墊層，待墊層澆筑完畢后再在墊層以上地梁兩側采用m7.5水泥砂漿、mu

36、10頁巖磚砌120mm墻，砌至地梁頂面標高，作為地梁側模，磚背后每次回填夯實高度不超過30cm。120磚墻可以防止泥漿及土石落入地梁內，以保證工程質量。地梁墊層采用100mm厚c10夯寬出地梁兩側100mm。地梁地槽開挖采用人工開挖方式，時間安排在挖孔樁施工完畢之后，并且在開挖完成后立即進行墊層夯的澆筑及磚砌胎模的施工。開挖過程中，石土方應及時外運至甲方指定位置堆放，嚴禁場內石方亂棄。2）地梁基槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某出地槽前應將切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現場排水不暢。3）地梁鋼筋施工采用就位綁扎，其鋼筋綁扎必須按設計及施工規(guī)范要求進行加工、綁

37、扎，特別注意鋼筋錨固長度、搭接位置及結構要求等，地梁鋼筋保護層事前作好同標號砂漿墊塊，嚴格控制好主筋的保護層厚度。地梁鋼筋需要接長時，采用單面搭接焊，焊縫長度10d±2cm，主筋接頭錯開搭接。地梁鋼筋及樁、柱基防雷接地必須按設計要求聯接焊通，地梁施工縫的留設必須滿足施工規(guī)范的要求，（1/3或2/3凈跨邊距），施工縫處處理必須鑿毛、潤濕、刷水泥素漿。4）地梁砼采用現場自拌泵送砼。（3）地梁施工注意事項 1）地梁鋼筋伸入基礎內錨固長度必須滿足設計要求。 2）上部結構插筋固定 上部結構插筋的固定采用在基定50cm范圍內加三道箍筋，利用鋼管將其固定牢固，在砼澆灌前，澆灌部位鋼筋、模板必須經施

38、工人員復核平面位置，確?；A上部結構柱的軸線正確，復核鋼筋數量、規(guī)格、間距、排距等符合設計要求無誤后，通知項目質檢人員、項目技術負責人復檢，再請業(yè)主、監(jiān)理代表檢查，完善相關資料簽字齊全，萬能澆筑砼。 8.保證質量的技術措施8.1質量工作組織領導成立項目質量工作領導小組，在組織措施上落實管理負責人和管理成員，明確其責任和權利。質量工作領導小組負責處理日常施工中的質量檢查、質量隱患整及質量事故處罰等個體工作。（詳見附圖七）8.2基礎軸線控制基礎工程的軸線控制采用軸線樁分測法，即分別根據永久的坐標點，利用全站儀等測設出中心樁及控制樁，然后根據控制樁放出建筑物基礎軸線，并標記在建筑物四周控制樁上，在張

39、基施工時，隨時拉線復核。樁孔定位根據軸線分測在孔周井圈上，用“”角作好控制記號，確保樁孔的位置正確。8.3水平標高控制根據永久坐標點，用水準儀抄測在樁壁上，并用鐵釘作好標記，控制土石的開挖，在樁砼等澆灌時，須重新復核水平標高點，以控制基礎的標高。地梁的標高采取在砼胎模上彈水平墨線控制的方法控制標高。8.4挖孔樁的驗收試驗本工程的基礎工程人工挖孔樁占了很大的比例：樁基的質量情況決定了基礎的質量，在樁基的土石方施工中，可通過巖芯取樣等驗查樁土石方的開挖質量，樁基澆筑后，樁基的隱蔽型加強，必須有可靠的檢測手段，在地梁施工前必須對樁進行檢查驗收，采取非破損性的基樁動測法，以保證樁基質量的要求。8.5鋼

40、筋成品鋼筋加工嚴格按圖示尺寸下料，按規(guī)范要求進行綁扎，特別是插筋定位，要嚴格控制。在插筋基礎頂面，另加三道箍筋，把插筋位置固定好，把插筋與箍筋進行電焊，用鋼管把插筋固定好。8.6砼澆灌嚴格按配合比計量，控制個材料技術參數，投料順序和攪拌時間按砼施工規(guī)范執(zhí)行；經常測定現場砂石含水率，根據試配報告調整施工配合比；在施工現場抽測砼坍落度，從而嚴控制水灰比。澆灌時，要按確定的澆灌順序依次澆灌，因樁較深，澆筑時采用串筒下料，更改澆灌順序一定要征得項目技術負責人同意。派專人進行砼的養(yǎng)護工作。8.7工程材料所有工程材料進入現場必須復檢，復檢合格后方可使用。（物資管理控制程序詳見附圖八、九）8.8堅持向所有作

41、業(yè)人員進行質量、技術交底工作，完善質量檢測體系。嚴格控制每道工序的操作過程，嚴格執(zhí)“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。8.9發(fā)現問題及時向有關技術人員報告并及時進行處理，重大質量問題必須向上級主管部門報告，請示上級主管部門，同時上報技術質量部處理方案（措施），經批準后再落實。8.10按照施工規(guī)范及集團公司程序文件要求進行有見證抽樣送檢工作。9.保證安全生產施工技術措施：目的：安全技術措施是安全生產的重要保證，對加快工程進度，提高工程質量起主要作用，因此在施工過程中必須堅決貫徹執(zhí)行，文明施工及安全管理程序（詳見附圖十）確保安全生產，實現在重慶市安全生產檢查總結評比名列前茅，達安全生產樣板工地。9

42、.1組織措施9.1.1建立健全安全生產組織，成立以項目工程部經理為組長的安全生產領導小組，本工程設安全組主持日常安全檢查和監(jiān)督指導工作。9.1.2公司生產安全部派一專人指導、督促安全生產工作。9.1.3項目工程部建立以安全員為首的、工人班組長、施工員、基層工會小組，青年安全監(jiān)督崗的安全保證體系，形成“專管成線，群管成網”的安全管理網絡保證體系。9.2制度保證9.2.1項目工程部建立健全各職能部門安全管理職責以及管理人員的安全生產崗位職責，責任落實到部門、人頭。9.2.2必須堅決貫徹執(zhí)行建設部jgj56-99建設施工安全檢查標準及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴格執(zhí)行公司指制定的各種安全生產規(guī)章制度，根據國家

43、規(guī)定制定各種專門的安全措施。9.2.3按公司規(guī)定執(zhí)行安全生產檢查、考核獎懲制度，項目工程部管理人員由項目經理根據各管理人員所分管的專業(yè)、區(qū)域、安全生產效果按月考核；工人班組在簽訂分部、分項工程施工承包合同時貫徹落實獎懲制度，完工時由安全員簽字兌現，同時嚴格執(zhí)行公司的安全生產管理制度及其獎懲制度。9.1.4分部分項工程，必須進行安全技術交底，作到針對性強，簽證手續(xù)完整，督促檢查實施情況，及時制定增補措施，保證安全施工。9.2.5建立安全生產檢查制度，做到班組崗位日查、項目周查，公司每月查。公司每季進行一次安全生產檢查評比，并執(zhí)行公司的安全生產獎懲制度。使警鐘常鳴、常抓不懈。9.2.6安全員、施工

44、員，工人班組長認真填寫各項安全生產管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。9.3思想意識保證9.3.1定期組織勞動安全條例學習、宣傳，使廣大職工對安全工作從思想上有足夠的認識，自覺遵守安全制度和認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。9.3.2對職工進行安全生產的安全常識教育，牢固樹立法制觀念，建立“安全第一”“安全責任重于泰山”的思想意識，對參加施工的所有人員進行安全技術培訓。9.4措施保證9.4.1基礎施工階段施工現場的坑、井、溝等部位，必須按建設部jgj59-99標準設置紅、黃相間且不低于1.2m的上、下兩根雙層穩(wěn)固的防護欄，夜間

45、要設紅燈警示。挖孔樁在孔口周圍搭設鋼管架，解決孔內土石方垂直運輸和孔口防護問題、施工間隔用木板封閉孔口，避免安全事故發(fā)生。進場施工人員必須按規(guī)定佩戴好安全帽，盡量避免上下交叉作業(yè)，若不可避免，施工工長必須在隔離措施完善后方能安排人員進行操作，若因此造成安全事故，工廠要負全部責任，整改措施由工長提出，報技術負責人審查批準。9.4.2季節(jié)性措施：雨季、夏季高溫等，凡危機生產場所勞動安全的，必須停止作業(yè)，確因特殊情況需要作業(yè)的必須采取保證安全的專門措施。9.4.3加強用電管理（1）嚴格執(zhí)行建設部jgj46-88施工現場臨時用電安全技術規(guī)范現場使用的動力線、照明線路的架設要符合線路架設要求，在基礎施工

46、前，形成“三相五線制”供電線路，三級配電二級保護，并編制專門的臨時用電方案，確保用電安全。（2）電器設備和線路絕緣必須良好，維修電工要經常檢查，防止漏電傷人。（3）電工檢修電氣設備時線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。（4）使用電鉆等手持電動工具應戴上絕緣手套。（5）上升施工內外鋼管架應設防雷保護，并設專門可靠保護接地線。（6）塔吊施工電梯必須作好防雷設施并符合防雷要求。（7）夜間施工必須有電工值班，照明要滿足施工要求。9.4.4加強設備管理（1）各種機械設備安裝完畢必須組織專門驗收，合格掛牌后方能使用，設備操作員必須遵守各種操作規(guī)程和有關規(guī)定，嚴禁無證操作。（2）起重設備使用前必須檢查、

47、試吊，不準超負荷使用。（3）加強設備維修保養(yǎng)工作，保證設備正常運轉發(fā)現問題作好記錄及時處理。（4）嚴禁違章指揮，嚴禁無證操作，塔吊無指揮人員嚴禁吊用，塔吊指揮使用對講機。（5）所有起重機具設備必須設置靈敏可靠的防護裝置，嚴禁超負荷起吊或帶病運行。9.4.5加強消防管理（1）認真執(zhí)行國家及市有關防火規(guī)定，落實公司“施工現場臨時設施防火制度”。（2）用火作業(yè)前，有關人員必須向防火負責人報告，召集保衛(wèi)部門、技術部門和其它部門，認真研究具體防火安全措施，并認真貫徹執(zhí)行，執(zhí)行時，注意了解新的火險情況，及時認真整改火險，保證安全。（3）焊割金屬作業(yè)前，必須清除周圍及垂直方向的可燃物質，防止焊渣落在可燃物上

48、著火燃燒。有氣體的氧氣瓶、乙炔應有明顯標志，放置距離應符合要求，要有防震、防爆、防曬措施。（4）各種易燃材料、物品必須妥善保護，防止著火燃燒。（5）施工現場必須配齊消防器材，并按標準設置足夠的消防水源，配電房材料庫房、食堂及危險區(qū)域要有相應數量的干粉滅火機，危險區(qū)域要有警示標志。10.保證工期的措施10.1組織保證措施10.1.1工序穿插保證科學合理安排各項工程的施工順序，縮短平行交叉作業(yè)的流水間距，加快工程進度，編制分項工程詳細的網絡施工計劃，以確保工期。每周召開一次有建設單位、業(yè)主代理單位、監(jiān)理單位及施工單位參加的施工協調會，調整各工序間的穿插配合，解決影響工程進度的因素和矛盾。每天下班錢召集施工員、班組長開會，布置明天工作任務，下班后調查工作實施難點，及時解決。每天檢查進度計劃實施情況。為加快縮短工期，合理組織各班組人員進行施工，抓晴天，搶雨天，促使工程進度的完成。10.1.2人力組織保證所有進場施工隊伍和人員必須經過精心挑選，充分發(fā)揮施工企業(yè)技術力量雄厚，機械化程度高，生產效率高，質量好的優(yōu)勢，確保工期按時按質完成。對工人班組采取分項定合同的形式，定質量和進度要求，對按期完成的有獎，質量上采取優(yōu)質優(yōu)價，每月由現場質檢員考核，完不成任務的必須受罰，水平低的班組要及時清理退場。在農忙季度為保證本工程有足夠的勞動力，首先應統(tǒng)籌計劃，合理安排