人畜飲水改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章工期、質(zhì)量、安全承諾書(shū)2第二章 施工總平面布置3第一節(jié)、工程說(shuō)明3第二節(jié)、施工總平面布置說(shuō)明8第三章 主要施工方案和技術(shù)措施12第一節(jié)、東西線水池施工12第二節(jié)、東西線供水管道施工25第三節(jié) 水源井施工35第四節(jié)、其他附屬工程施工40第四章 進(jìn)度計(jì)劃及工期50第五章 質(zhì)量保證措施54第六章 安全管理措施77第七章 施工期環(huán)境保護(hù)措施90第八章 冬季、雨季施工措施級(jí)度汛方案102第一節(jié)、冬季施工防護(hù)措施102第二節(jié)、雨季施工防護(hù)措施104第九章 投標(biāo)人提交的其他技術(shù)資料107第十章 附圖109第一章工期、質(zhì)量、安全承諾書(shū)我公司經(jīng)過(guò)認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件及勘察現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，針對(duì)本標(biāo)段

2、的具體情況，對(duì)工期、質(zhì)量、安全做如下承諾：一、工期承諾科學(xué)組織、精心施工，確保2008年3月1日開(kāi)工，2008年12月31日完成本工程所有內(nèi)容。二、質(zhì)量承諾嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師提出的各項(xiàng)質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量達(dá)合格等級(jí)，并爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。三、安全承諾始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，制定完善的安全管理制度，確保施工期間無(wú)重大安全事故和人員傷亡事故。第二章 施工總平面布置第一節(jié)、工程說(shuō)明1.1 工程概況1.1.1建設(shè)地點(diǎn)北京市豐臺(tái)區(qū)長(zhǎng)辛店鎮(zhèn)。長(zhǎng)辛店鎮(zhèn)位于豐臺(tái)區(qū)西南部，東距舉世聞名的盧溝橋1公里，北鄰永定河，與石景山區(qū)相望，西

3、北隔山與門(mén)頭溝區(qū)相鄰，東南與王佐鎮(zhèn)和房山區(qū)接壤?？偯娣e58.6平方公里，其中，60%的地區(qū)為丘陵地，平地較少，是一個(gè)坡地多、平地少、水資源緊缺的地區(qū)。鎮(zhèn)域內(nèi)交通便利，京廣、京原、京九鐵路途徑于此，京周、京石、公路外二環(huán)及10余條公交線路縱橫交錯(cuò)，構(gòu)成了長(zhǎng)辛店鎮(zhèn)的現(xiàn)代交通網(wǎng)絡(luò)。1.1.2工程建設(shè)規(guī)模和主要建設(shè)內(nèi)容根據(jù)長(zhǎng)辛店現(xiàn)狀供水系統(tǒng)存在的問(wèn)題，供水量和水壓已不能滿(mǎn)足要求，本次工程改造決定對(duì)現(xiàn)狀供水系統(tǒng)（包括東線、西線、東西連通線和大灰廠）的大部分主管道和支管道進(jìn)行改建和新建；對(duì)各村內(nèi)管網(wǎng)進(jìn)行改建和新建，主要完成以下內(nèi)容：更新水源井2眼，改造水源井配套5眼；新建水源井井房2座；新建高位水池2座。

4、供配水干支管網(wǎng)（不含村內(nèi)管網(wǎng)）總長(zhǎng)度50239米，新建加壓泵站6座。其中，西線供配水管網(wǎng)26172米，加壓泵站3座；東線供配水管網(wǎng)22102米，加壓泵站3座；大灰廠供配水管網(wǎng)1965米。供配水干支管網(wǎng)管徑100毫米350毫米，全部采用球墨鑄鐵管。村內(nèi)管網(wǎng)共計(jì)11078戶(hù)，其中西線村內(nèi)管網(wǎng)4551戶(hù)，東線村內(nèi)管網(wǎng)5427戶(hù)，大灰廠村內(nèi)管網(wǎng)1100戶(hù)。村內(nèi)管網(wǎng)直徑大于等于80毫米的管道采用球墨鑄鐵管，小于80毫米的管道采用u-pvc管。同步實(shí)施一戶(hù)一表等配套工程。本工程設(shè)計(jì)年限為15年。設(shè)計(jì)供水規(guī)模為：東線5734 m3/d，西線5051 m3/d，大灰廠950 m3/d，總設(shè)計(jì)供水規(guī)模11735

5、m3/d。供水范圍：長(zhǎng)辛店鎮(zhèn)總面積62.92平方公里，本次人畜飲水改造工程覆蓋面積48.97平方公里，覆蓋率達(dá)到77.83%。1.1.3設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工程等別：小型水廠，泵站：v級(jí)、?。?）型以下。工程級(jí)別：泵站建筑物丙級(jí)。抗震標(biāo)準(zhǔn)：地震設(shè)防烈度：viii度。1.2 自然條件1.2.1水文氣象本地區(qū)地處華北大平原北部（約北緯40°），西北靠山，東南距渤海150公里。冬季受高緯度內(nèi)陸季風(fēng)氣候影響，寒冷干燥；夏季受海洋季風(fēng)影響，高溫多雨，是典型的暖溫帶半濕潤(rùn)半干旱季風(fēng)型氣候。年均氣溫11.7，全年無(wú)霜期平均為203天，年平均日照小時(shí)數(shù)為2732.6小時(shí)，日照百分率為62%，凍土層厚為0.80。

6、區(qū)域多年平均降水量不足600mm，多年平均徑流深133mm，多年平均水面蒸發(fā)1127mm，陸地蒸發(fā)量400500mm，干旱指數(shù)為1.8。地區(qū)內(nèi)降水時(shí)空分布十分不均，降水年際年內(nèi)變化很大，非汛期多年平均降水量?jī)H占全年降水量的16%，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足地表作物生長(zhǎng)需要，而年內(nèi)降水84%都集中在69月， 7、8月最為集中，常以暴雨形式出現(xiàn)。近幾年來(lái)，區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)了連續(xù)干旱年，從2000年到2005年，年平均降水只有400毫米左右，加劇了區(qū)域水資源緊缺的形勢(shì)。1.2.2土壤及植被該地區(qū)是豐臺(tái)區(qū)一處嚴(yán)重缺水地區(qū)，區(qū)內(nèi)土地貧瘠，溝壑發(fā)育。山區(qū)土壤有碳酸鹽褐土、淋溶褐土，以生長(zhǎng)雜草和灌木為主，地力貧瘠，地表植物稀疏，

7、旱象嚴(yán)重，風(fēng)化侵蝕強(qiáng)烈，水土流失問(wèn)題比較突出。丘陵崗臺(tái)土壤有紅黃土、杏黃土，土層厚薄不均，野生植被以灌木為主，耕地大部分為梯田，缺水嚴(yán)重，以種植雜糧、林果為主。平整臺(tái)地：土壤有潮褐土、立杏黃土等，土層較厚，以種植小麥、玉米為主，近年發(fā)展林果較多。1.2.3水系河流項(xiàng)目區(qū)內(nèi)有啞叭河、九子河、蟒牛河，屬于小清河系。河道均屬季節(jié)性行洪河道，非汛期時(shí)河水大部分為生活污水和工業(yè)廢水，雨季則以雨水為主。1.2.4地質(zhì)概況（1）地形地貌工程區(qū)位于山區(qū)和山前地帶，管道部分穿越居民區(qū)和廠區(qū)。地勢(shì)北高南低，屬丘陵、平原和丘陵向平原過(guò)渡的區(qū)域，管道沿線總體趨勢(shì)由北向南逐漸降低。地面高程由143米降至55米。（2）地

8、層巖性長(zhǎng)辛店鎮(zhèn)是山區(qū)和山前地帶，區(qū)內(nèi)巖性有堅(jiān)硬巖石和松散堆積物，堅(jiān)硬巖石出露在山區(qū)，松散堆積物分布在山前地帶。1）水源地地表為第四系松散堆積物，厚度由幾米到20米，巖性有冰水沉積和洪積的泥礫、砂礫石、砂和粘性土等。潛水分布十分有限，屬貧水區(qū)。項(xiàng)目區(qū)出露巖性主要為石英砂巖，泥質(zhì)頁(yè)巖，板巖及安山角礫巖，上覆土層較薄，透水性強(qiáng)。下部為白堊紀(jì)、第三系貧水巖組成，無(wú)潛水層，是透水性差、含水少的相對(duì)隔水層。侏羅系地層，上部為深灰色泥巖、頁(yè)巖，下部為紫色砂巖、礫巖，分布在大灰廠、辛莊等地。2）管線根據(jù)本次對(duì)管線周邊人工開(kāi)挖點(diǎn)的調(diào)查及鉆孔揭露與物探解釋分析結(jié)果，場(chǎng)區(qū)主要被第四系沖洪積地層所覆蓋，地層巖性自上而

9、下為：人工填土：分粉質(zhì)粘土填土和雜填土。粉質(zhì)粘土填土：黃褐色，稍密，稍濕，可塑，含少量碎石、磚渣、卵石。層厚0.41.1米。雜填土：灰褐色，稍密，由碎石、碎磚、粉細(xì)砂組成，成份復(fù)雜。層厚度3.03.3米。粉質(zhì)粘土：黃褐色，中密，濕，可塑-硬塑，含少量碎石、磚渣、卵石。層厚0.82.0米。灰黃色（色不均），中密-密實(shí)，濕，硬塑，含少量強(qiáng)風(fēng)化卵礫石。揭露厚度5.96.8米。粉土：褐黃色，中密，濕，夾中砂薄層。層厚2.62.7米。中砂：褐黃色，密實(shí)，濕。層厚0.5米左右。卵石：雜色，密實(shí)，濕，粒徑一般25厘米，最大大于10厘米，亞圓形，含礫約20%30%。揭露厚度2.32.5米。3）泵房、水表房、高

10、位水池等建筑物和構(gòu)筑物泵房、水表房等建筑物地層巖性同管線。高位水池地層巖性如下：粉質(zhì)粘土填土：黃褐色，稍密，稍濕，可塑，含少量碎石、磚渣、卵石。層厚0.31.0米。白云巖：灰白色，中等風(fēng)化，結(jié)構(gòu)部分破壞，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖石破碎，呈棱角狀巖塊，揭露厚度2.73.2米。（3）水文地質(zhì)條件北京地區(qū)屬北溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥。年均氣溫11.7，年平均降水量不足600mm，年內(nèi)降水84%都集中在69月， 7、8月最為集中，常以暴雨形式出現(xiàn)。工程區(qū)凍土深度0.80米。在羊圈頭、大灰廠、陰山一帶有一奧陶系地層，上部是厚層灰?guī)r，下層是泥灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，其東南受八寶山斷裂帶阻隔，其灰

11、巖巖溶較發(fā)育，含有巖溶水，是山區(qū)可供開(kāi)采的地下水含水層。勘察到部分地區(qū)有地下水，地下水類(lèi)型為上層滯水，水位埋深3.55.2米。根據(jù)地下水樣水質(zhì)分析結(jié)果，地下水對(duì)混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無(wú)腐蝕性。（4）土的物理力學(xué)性質(zhì)粉質(zhì)粘土：中密-密實(shí)，天然含水量19.6%27.9%，重度19.119.8kn/m3,孔隙比0.620.835，飽和度81%92%，壓縮模量5.0712.52mpa。粉土：中密，天然含水量16.7%20.4%，重度18.420.0kn/m3,孔隙比0.6190.706，飽和度64%89%，壓縮模量12.4822.37mpa。1.3 地下管線探測(cè)通過(guò)探測(cè)，該工程主管線范圍內(nèi)共

12、發(fā)現(xiàn)地下管線47處，其中電信電纜21處，鐵路光纜8處，電纜5處，天然氣13處。第二節(jié)、施工總平面布置說(shuō)明2.1施工交通1、對(duì)外交通運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，長(zhǎng)辛店鎮(zhèn)現(xiàn)有村鎮(zhèn)級(jí)公路，路況良好，能夠滿(mǎn)足工程對(duì)外材料運(yùn)輸需求；對(duì)外交通較為便利，本工程對(duì)外交通運(yùn)輸主要以石料、木材、為主，依靠村鎮(zhèn)級(jí)公路運(yùn)輸。2、場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸本工程兩個(gè)水池施工區(qū)距離現(xiàn)有道路約200m，施工時(shí)，修建臨時(shí)施工路與現(xiàn)狀路連接，施工臨時(shí)道路需進(jìn)行加固修理，臨時(shí)施工路寬6m。2.2生活設(shè)施布置1、生活區(qū)布置根據(jù)現(xiàn)狀，東線水池施工區(qū)不具備布置生活區(qū)條件，故選擇將生活區(qū)布置在辛莊南營(yíng)村承租的空地里，生活區(qū)的辦公及職工住宿用房為彩板整體式移動(dòng)房

13、屋，每棟房屋尺寸為3 m×7m，總共設(shè)置9棟。其中4棟作為施工管理人員的宿舍，可供8名管理人員居住，2棟作為辦公室，1棟作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理辦公室，1棟作為會(huì)議室，1棟作為食堂。另外，在生活區(qū)內(nèi)搭設(shè)6棟活動(dòng)板房，每棟面積為60m2，供176名勞務(wù)人員住宿，布置可移動(dòng)廁所1棟。生活區(qū)總占地面積800m2，生活區(qū)周?chē)贾娩搰鷵?。生活區(qū)內(nèi)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理、清掃。2、生活用水生活用水借用當(dāng)?shù)毓┧芫€供水，掛表計(jì)量，作為生活用水。3、生活用電生活用電由村莊供電線路接引線路至生活區(qū)，并掛表計(jì)量。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)75kw發(fā)電機(jī)，作為應(yīng)急電源。4、通訊設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備手機(jī)及對(duì)講機(jī)，作為施工現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備。2

14、.3生產(chǎn)設(shè)施布置1、攪拌站布置現(xiàn)場(chǎng)不布置攪拌系統(tǒng)，砼供應(yīng)采用商品砼，兩個(gè)水池施工區(qū)各整平場(chǎng)地一塊，用于布置砼泵車(chē)和砼罐車(chē)占地和調(diào)頭用；混凝土利用砼罐車(chē)直接運(yùn)輸?shù)绞┕^(qū),用砼泵車(chē)直接泵送到施工倉(cāng)內(nèi);施工區(qū)布置小型倉(cāng)庫(kù)和臨時(shí)警衛(wèi)房。2、鋼筋廠在辛莊村空地區(qū)布置一個(gè)鋼筋加工廠，廠內(nèi)配備fgq40d鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，gw40c-1鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，bx1-315電焊機(jī)兩臺(tái)及其它有關(guān)設(shè)備。3、木工加工廠在鋼筋廠旁布置一個(gè)木工加工廠，廠內(nèi)配備mb573型木工平刨機(jī)、mb103a型木工壓刨機(jī)、mj105型木工圓鋸及其它木工專(zhuān)用設(shè)備，鋼筋廠與木工廠之間用格檔分開(kāi)。4、施工用水用電 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察,原有兩個(gè)水池附近均

15、有水泵房,施工用電可直接引接,施工用水采用原水池內(nèi)用水,現(xiàn)場(chǎng)用水電均掛表計(jì)量,經(jīng)過(guò)勘察,現(xiàn)場(chǎng)水電能夠滿(mǎn)足施工需要。5、停車(chē)場(chǎng)、機(jī)械修配廠在生活區(qū)布置一處停車(chē)廠和機(jī)械修配廠，供施工機(jī)械停放與維修，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的使用強(qiáng)度，提高設(shè)備的利用效率，并建立一套行之有效的設(shè)備日常管理制度和完善的維修保證體系。（四）消防設(shè)施布置在生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、鋼筋廠、木工廠以及施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防設(shè)施。按消防規(guī)定配備水泵、滅火器、輸水管、消防水龍帶和水槍、消防用鐵鍬、水桶等，布置在交通方便的地方，并制做明顯的標(biāo)志牌以表明其具體位置，除此以外在工作場(chǎng)所和生活住宅區(qū)安裝火警系統(tǒng)，由專(zhuān)職安全員進(jìn)行維護(hù)管理，定期對(duì)消防系統(tǒng)的靈敏性

16、及安全性進(jìn)行抽驗(yàn)，確保臨建設(shè)施內(nèi)的消防安全。按有關(guān)消防規(guī)定配置的所有消防設(shè)備和數(shù)量經(jīng)過(guò)消防主管部門(mén)批準(zhǔn)，并滿(mǎn)足工程需要。見(jiàn)附圖：施工總平面布置示意圖。 第三章 主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)、東西線水池施工 根據(jù)本工程的特點(diǎn),兩個(gè)水池施工是工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，水池施工包括墊層施工、池底底板、池壁側(cè)墻、池中支柱和水池頂板的砼施工。水池為圓形，外側(cè)直徑19.2m，環(huán)形池壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，厚25cm，高4.4m，池壁基礎(chǔ)底寬1.73 m。水池底板鋼筋砼厚25cm，下部為10 cm厚砼墊層。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我公司制訂了詳細(xì)的施工方案；施工工藝流程如下：施工放線土方開(kāi)挖（場(chǎng)地整平）墊層施工底板施工水池邊壁施工池

17、內(nèi)支柱施工 頂板施工注水試驗(yàn)土方回填。詳見(jiàn)水池施工流程圖。一、施工放線放線采用坐標(biāo)法，根據(jù)甲方提供的控制樁建立控制網(wǎng)，放樣出主軸線的位置。1、施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)本工程軸線與已知點(diǎn)的關(guān)系，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。（1）控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)引甲方提供的控制點(diǎn)，引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，要求埋深1.5米，用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線的依據(jù)。（2）控制網(wǎng)布設(shè)防依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開(kāi)挖線約1米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.5米，并澆注混凝土穩(wěn)固。2、 高程測(cè)量和垂直度控制：高程控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺（均

18、經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及巡視平臺(tái)上來(lái)控制層高。二、土方工程（場(chǎng)地平整）本工程施工區(qū)域現(xiàn)狀地貌為山地，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)施工圖紙標(biāo)識(shí)的高程進(jìn)行場(chǎng)地平整，表土?xí)簳r(shí)堆在存料場(chǎng)，作為綠化種植土，棄土運(yùn)到監(jiān)理指定的棄料場(chǎng)。根據(jù)招標(biāo)文件工程量清單，開(kāi)挖水池土方須外運(yùn)295.6方，石方外運(yùn)1182.36方，平整土地628.32平方米，多余土方首先保證道路修整，然后做棄土處理。1、本工程采用dh270 反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，巖石部分采用安裝液壓破碎錘與人工配合的方法進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)配合運(yùn)土。水廠內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管線密集，因此，采用全斷面開(kāi)挖，結(jié)構(gòu)部分開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底高，管線部分開(kāi)挖至管基標(biāo)高。此種開(kāi)挖方法可使工作面寬闊，同時(shí)避免

19、了回填時(shí)產(chǎn)生更多的邊角部位，提高了回填質(zhì)量。開(kāi)挖土料暫存在開(kāi)挖區(qū)附近，作為回填土料及廠外道路填筑料。2、機(jī)械開(kāi)挖操作工藝（1）當(dāng)開(kāi)挖至堅(jiān)硬地面時(shí)，槽底預(yù)留10 cm，人工開(kāi)挖，自卸汽車(chē)配置在挖土機(jī)一側(cè)裝運(yùn)土，挖土機(jī)沿邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的距離不得小于基槽深度的1/2。（2）邊坡坡度為1：0.5，在開(kāi)挖過(guò)程中，要隨時(shí)檢查邊坡?tīng)顟B(tài)。（3）開(kāi)挖基槽挖至堅(jiān)硬地面為止，以免擾動(dòng)原基。（4）機(jī)械挖土挖不到的土方配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘、清理并將土方運(yùn)至機(jī)鏟半徑內(nèi)及時(shí)挖走。（5）在距槽底標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上木樁。同時(shí)，由兩端定位軸線，引樁拉通線，檢查槽邊尺寸。放出基坑邊緣尺寸，以此修整邊

20、槽，并隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查。（6）施工時(shí)，如果在雨季時(shí)，考慮基底排水，基坑邊坡在降雨時(shí)要有防護(hù)措施，如挖排水溝、塑料布遮蓋等。3、基槽開(kāi)挖后要及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)共同驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、墊層砼施工墊層砼標(biāo)號(hào)c10，厚度為10cm，圓形結(jié)構(gòu)，考慮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇1006鋼模板豎向布置，u型環(huán)連接，鋼模外側(cè)采用直徑18mm鋼筋加固，鋼筋外側(cè)加固采用三角形木方，木方用地腳鋼筋加固，木方水平間距75cm，沿圓形結(jié)構(gòu)外輪廓線布置，模板支護(hù)完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)行砼澆筑，由砼罐車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，人工攤鋪?lái)湃雮}(cāng)。四、水池底板施工水池底板砼標(biāo)號(hào)c25w6f10

21、0，厚25cm，邊壁及支柱基礎(chǔ)部分為臺(tái)型，施工縫設(shè)計(jì)在臺(tái)型基礎(chǔ)頂部，臺(tái)型部分采用吊模，預(yù)埋鋼筋加固；施工工藝流程為鋼筋安裝模板支護(hù)砼澆筑1、 鋼筋安裝a) 鋼筋施工時(shí)遵循的具體操作規(guī)程a.鋼筋砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑等均要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，并在使用前按規(guī)范要求取樣進(jìn)行拉力、延伸率、冷彎等試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋要做焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求方可使用。b.鋼筋需要代換時(shí)，符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，并征得設(shè)計(jì)單位同意。c.鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過(guò)下面兩表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，

22、其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱(chēng)允許偏差植（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3d.鋼筋接頭避開(kāi)構(gòu)件的最大彎矩處，采用搭接綁扎。鋼筋的交叉連接采用綁扎。e.鋼筋的直徑、型號(hào)、安裝位置、根數(shù)和間距等要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并綁扎牢固，其偏差要符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。f.嚴(yán)格控制鋼筋的砼保護(hù)層厚度。底層鋼筋下面或鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量且強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，質(zhì)量合格的砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有

23、墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得深入砼保護(hù)層內(nèi)。在雙層鋼筋之間，用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。g.在砼澆筑前安排人員對(duì)埋件、插筋位置及保護(hù)層厚度等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)矯正。b) 鋼筋施工實(shí)際操作底板鋼筋綁扎：首先畫(huà)好鋼筋間距標(biāo)記，按標(biāo)記擺放綁扎下層鋼筋，設(shè)置水泥墊塊，留足保護(hù)層，按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行綁扎。定位上層縱橫鋼筋，在定位鋼筋上畫(huà)好間距標(biāo)志線，然后進(jìn)行上層鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完畢后，配合其他班組在必要的位置預(yù)設(shè)埋件，并在面層筋上鋪設(shè)5cm厚板道，供施工人員站在板道上操作，防止鋼筋蹬踏變形。墻體鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、數(shù)量進(jìn)行下料，結(jié)構(gòu)外層鋼筋每

24、隔1.5米左右加綁水泥砂漿墊塊，以確保保護(hù)層厚度；水管位置按設(shè)計(jì)高程、間距支安牢固。鋼筋綁扎、搭接等按規(guī)范要求將接頭錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。2、模板支護(hù)（一） 模板工程施工前準(zhǔn)備工作1、 進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正；2、 做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置；3、 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用水泥砂漿抹平；4、 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用

25、鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（二）模板材料清水池底板以2015鋼模板為主，小型鋼模板和木模板為輔；清水池為圓形，所以采用2015模板豎放的形式。異形部位配木模，木材的質(zhì)量達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并且提前備料，干燥后使用。模板表面保證光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。模板的制作以滿(mǎn)足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形為準(zhǔn)，不超過(guò)允許偏差。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入石子、木屑等雜物。保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。（三）注意事項(xiàng)：1、 就位組拼時(shí)，從墻角模開(kāi)始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)

26、置。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。2、 當(dāng)組拼模板后，安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。3、 在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔對(duì)稱(chēng)放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。4、 內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用u形卡連接的間距，不得大于300mm，u形卡宜正反交替安裝。5、 預(yù)留洞口模板，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。3、砼澆筑施工模板支護(hù)完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)行砼澆筑，由于受施工場(chǎng)地限制，澆筑采用1臺(tái)36米砼泵車(chē)，該型車(chē)工作半徑36m，施工平臺(tái)距離澆筑最遠(yuǎn)點(diǎn)距

27、離為31米（水池直徑19.7米+2.3米土方坡度+4米車(chē)身+5米安全距離），能夠滿(mǎn)足施工需要，場(chǎng)地挖好排水溝，由砼罐車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，泵送砼入倉(cāng)。詳見(jiàn)泵車(chē)施工示意圖。五、水池邊壁和支柱施工基礎(chǔ)施工完成后，進(jìn)行水池邊壁和支柱施工，水池邊壁為圓形厚25cm，高4.0m，支柱結(jié)構(gòu)形式為正方形尺寸為30cm×30cm，高4.0m，上部均為臺(tái)型結(jié)構(gòu)，根據(jù)招標(biāo)文件要求，施工縫設(shè)計(jì)在臺(tái)型結(jié)構(gòu)底部；施工工藝流程為：鋼筋安裝模板支護(hù)砼澆筑1、 鋼筋安裝在底板施工時(shí)，墻、柱鋼筋已經(jīng)安裝完成，對(duì)安裝完成的鋼筋進(jìn)行檢查調(diào)整，保證間距和保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2、 模板支護(hù)（一）模板材料高位蓄水池支柱以3015鋼模

28、板為主，小型鋼模板和木模板為輔；高位蓄水池為圓形，所以采用2015模板豎放的形式。異形部位采用木模，木材的質(zhì)量達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并且提前備料，干燥后使用。模板表面保證光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。模板的制作以滿(mǎn)足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形為準(zhǔn)，不超過(guò)允許偏差。（二）模板安裝按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放線,重要結(jié)構(gòu)處設(shè)置必要的控制點(diǎn)以便校正。模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止變形和傾覆。豎向模扳采用16mm對(duì)拉螺栓和鋼方子及內(nèi)部撐桿加固，螺栓采用防水螺栓，螺栓焊接止水片；外部拉桿和支撐固定；模板之間的接縫要平整嚴(yán)密，防止出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”。杜絕在模板及其支撐上堆

29、放材料和設(shè)備。模板每次使用前清洗干凈，面板涂刷脫模劑，并防止污染混凝土。對(duì)于木模板，為保證混凝土表面的平整，在表面加鍍鋅鋼板護(hù)面。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2、 基本項(xiàng)目：（1） 模板接縫處嚴(yán)密，預(yù)埋件安置牢固，縫隙小于1.5mm。（2） 模板與混凝土的接觸面要清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷和污染鋼筋。（四）注意的質(zhì)量問(wèn)題1 、擠鼓變形，支模板時(shí)在外面采取加固措施。2 、模板外脹：模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或加固不牢。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人巡查模板，

30、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。3 、混凝土流墜：模板板縫過(guò)大，海棉條設(shè)置未起作用，致使水泥漿順板縫流墜。（五） 模板的拆除1、模板在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆模。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照"jgb-91"有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制、但不得超時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或提前拆模，影響施工質(zhì)量。2、拆模時(shí)須小心，避免破壞混凝土表面，而影響工程質(zhì)量。模板拆除的順序的方法，要按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以

31、備待用。3、砼澆筑（一）混凝土材料根據(jù)招標(biāo)文件，工程砼采用商品砼，我公司為保證材料質(zhì)量，派專(zhuān)人到砼的生產(chǎn)廠家調(diào)查、取樣，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并協(xié)同監(jiān)理人員對(duì)廠家進(jìn)行考察，在監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后，我公司方能使用。（二）澆筑任何部位砼開(kāi)始澆筑前8小時(shí)（隱蔽工程為12小時(shí)），通知監(jiān)理人員對(duì)澆筑部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括倉(cāng)內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水、永久縫以及澆筑準(zhǔn)備工作等，并作好記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。任何部位砼澆筑前，將該部位的砼配料單提交監(jiān)理人員審核，同意后方可進(jìn)行澆筑。各部位混凝土澆筑由深到淺，分層進(jìn)行，每層澆筑厚度30cm。下灰由專(zhuān)人指揮，均衡攤鋪，保持各處大體在同一水平面

32、上，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)過(guò)大高差。砼澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要認(rèn)真收活，整平壓光，不得甩活?；炷恋淖畲鬂补鄰?qiáng)度可按下式計(jì)算： r=（s×h）÷t式中 r-混凝土的最大澆灌強(qiáng)度（m3/h）； s-澆筑部位最大水平澆灌截面積（m2）； h-分層澆灌的厚度（m），取0.3m； t-每層砼澆灌時(shí)間（h），指水泥的初凝時(shí)間減去砼攪拌和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，暫取2.5h，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)根據(jù)具體情況確定取值。操作要點(diǎn)a. 砼的澆筑采用溜管緩降措施。b. 按一定厚度（30cm）、順序和方向，分層澆筑，逐層振搗，澆筑面大致水平，上下相鄰兩層同時(shí)澆筑時(shí)，前后距離大于1.5m；同一底板上的閘墩澆筑面要均衡上升。c.

33、斜面上澆筑砼從低處開(kāi)始，逐層升高，并保持水平分層，采取措施不使砼向低處流動(dòng)。d. 隨澆筑隨平倉(cāng)，嚴(yán)禁使用振搗器平倉(cāng)，有粗骨料堆疊處要將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁使用砂漿覆蓋。e. 砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過(guò)允許的間歇時(shí)間，要按施工縫處理。f. 施工縫進(jìn)行鑿毛，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水，待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，方可進(jìn)行澆筑上層砼的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫鋪一層厚2cm的水泥砂漿，垂直縫刷一層凈水泥漿，其水灰比較砼減少0.05。g. 振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，移動(dòng)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器機(jī)頭垂直插入并深入下層砼中5cm

34、左右，振搗至砼無(wú)顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞；振搗器頭至模板的距離約等于其有效半徑的一半，不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件等。h. 澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷等，立即處理，相應(yīng)檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)及時(shí)校正；及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋、止水和預(yù)埋件表面的灰漿；澆筑到頂時(shí)，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。i. 砼終凝后及時(shí)覆蓋塑料布和巖棉被，灑水養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)；連續(xù)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間依據(jù)規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境確定。j. 嚴(yán)格按規(guī)范要求做好砼質(zhì)量檢驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度每班在機(jī)口至

35、少檢驗(yàn)4次，在倉(cāng)面至少檢驗(yàn)2次，制取試件時(shí)同時(shí)測(cè)定坍落度；砼的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗拉試件按規(guī)范要求制取。砼澆筑期間，要及時(shí)準(zhǔn)確地做好混凝土澆筑記錄，包括砼數(shù)量、標(biāo)號(hào)、配合比以及澆筑部位、順序、起訖時(shí)間，發(fā)生事故及其處理情況，澆筑地點(diǎn)的氣溫，砼的澆筑溫度等。六、頂板砼施工 頂板砼厚15cm，標(biāo)號(hào)c25w6f100圓形結(jié)構(gòu)，邊墻及支柱澆筑完成，砼達(dá)到強(qiáng)度后拆模，在底板砼強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，將邊墻及支柱位置砼鑿毛。模板：使用組合鋼模板為，以3015模板為主，2015模板為輔，輔以酚醛覆面膠合板對(duì)邊角處進(jìn)行模板支護(hù)。使用鋼方子（5×10cm）、對(duì)拉螺栓、斜撐、拉纖進(jìn)行加固。支撐使用碗扣架，立柱使

36、用兩根1.5m立柱，橫拉桿使用90cm長(zhǎng)度，可調(diào)頂托和底座使用70cm長(zhǎng)，頂托上擔(dān)縱橫雙向鋼方子，然后鋪模板。模板以組合鋼模板為主，鋼筋在鋼筋加工廠加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底部墊塑料墊塊，控制好鋼筋間距、根數(shù)、保護(hù)層等，確保工程質(zhì)量。砼澆筑使用商品砼，泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器和平板振搗器振搗，按一定厚度（30cm）、順序和方向，分層澆筑，逐層振搗，澆筑面大致水平，隨澆筑隨平倉(cāng)，嚴(yán)禁使用振搗器平倉(cāng)，有粗骨料堆疊處將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁使用砂漿覆蓋。頂板表面木抹子找平，鐵抹子抹面，壓光三遍。七、充水試驗(yàn)頂板施工完成及防水砂漿施工完成后，砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并通過(guò)驗(yàn)收，進(jìn)行充水試驗(yàn)，

37、充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水穩(wěn)2天，觀察和測(cè)定滲漏情況，根據(jù)觀察到的滲漏，進(jìn)行修補(bǔ)處理，試驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證達(dá)標(biāo)。八、土方回填土方回填及操作工藝（1）在地下結(jié)構(gòu)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行。（2）工藝流程基坑底清理檢驗(yàn)回填土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)環(huán)刀取樣試驗(yàn)驗(yàn)收。（3）回填前，必須清理到基底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈，并辦理隱檢驗(yàn)收。（4）回填土的含水率由擊實(shí)試驗(yàn)確定，回填時(shí)回填土含水率必須控制在規(guī)定含水率范圍?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)夯實(shí)，虛鋪土厚度200mm，每層夯打三至四遍，打夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。打夯時(shí)要隨時(shí)

38、拉線，依線鏟平。對(duì)邊角不能用機(jī)械夯實(shí)處，用人工夯打密實(shí)。（5）每層夯實(shí)后，分部位按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。（6）深淺兩基槽相連時(shí)，先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。（7）如必須分段填夯時(shí)，兩層交接處要填成階梯形，上、下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。（8）回填土施工完畢后，及時(shí)匯總回填記錄及取樣試驗(yàn)表，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定。第二節(jié)、東西線供水管道施工一、管道開(kāi)挖1、機(jī)械選型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)合實(shí)際工程施工，采用施工機(jī)械與人工開(kāi)挖配合的方式進(jìn)行開(kāi)挖；施工機(jī)械選擇輪式50-6w挖掘機(jī)，50w-6型輪式挖掘機(jī)是國(guó)內(nèi)最早采用360度全回轉(zhuǎn)的5噸級(jí)機(jī)型，以機(jī)

39、動(dòng)、靈巧的作業(yè)行式深受廣大用戶(hù)好評(píng)，連續(xù)六年占據(jù)同行業(yè)榜首。此機(jī)的工作范圍：動(dòng)臂長(zhǎng)度：2870斗桿長(zhǎng)度：1650最大挖掘距離：5700最大挖掘深度：3180最大挖掘高度：5450最小回轉(zhuǎn)半徑：1630最大卸載高度：3730外型尺寸總長(zhǎng)：1900總高：400機(jī)高：2680運(yùn)輸狀態(tài)斗桿外緣至回轉(zhuǎn)減速機(jī)距離：3620最大運(yùn)輸長(zhǎng)度：5240配重離地間隙：350最小離地間隙：250技術(shù)性能參數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)功率：40kw/2300rpm整機(jī)重量：5000斗容：0.22m3液壓系統(tǒng)工作壓力：19.5mpa定量泵：2×46l/min最大挖掘力：41kn爬坡度：58%(30°)接地比壓：33kpa

40、行走速度：25km/h最大牽引力：40kn平臺(tái)回轉(zhuǎn)速度：10rpm燃油箱容量：125l液壓油箱容量：105l根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，50-6w挖掘機(jī)能夠滿(mǎn)足工程需要。2、土方開(kāi)挖1）本工程土方開(kāi)挖較淺，因此，溝槽開(kāi)挖坡比設(shè)定為1：0.3，溝槽底部寬度為管線兩側(cè)各留0.2m施工肥槽。溝槽開(kāi)挖時(shí)，在場(chǎng)地較大的區(qū)域，采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，在開(kāi)挖量較小和不便機(jī)械操作的地段，采用人工開(kāi)挖的方式，管件安裝的部位適當(dāng)加寬，加寬的寬度以施工方便為準(zhǔn)。2)、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，溝底預(yù)留0.2m厚土層暫不挖除，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保溝底結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)破壞，人工整平的槽底高程誤差控制在±20mm范圍內(nèi)。3)、施工中如

41、發(fā)現(xiàn)管基土質(zhì)松軟，地層突然變化以及勘測(cè)中未發(fā)現(xiàn)的交叉建筑物等情況時(shí)，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同研究處理措施。4)、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開(kāi)挖邊坡，當(dāng)遇到邊坡不能滿(mǎn)足穩(wěn)定要求時(shí)，采取支撐防護(hù)措施，確保邊坡穩(wěn)定，不出現(xiàn)塌方。5）、開(kāi)挖的土料暫存在溝槽兩側(cè)，作為回填土使用，多余的土料用自卸汽車(chē)運(yùn)到監(jiān)理指定的棄料場(chǎng)。6）、當(dāng)管道與原管道相交時(shí)，事先與管道產(chǎn)權(quán)部門(mén)取得聯(lián)系，按照專(zhuān)業(yè)部門(mén)的要求對(duì)原管道進(jìn)行加固防護(hù)，然后進(jìn)行土方開(kāi)挖，靠近原管道的部位由人工進(jìn)行開(kāi)挖，防止損害管道，造成損失。3、墊層施工管溝經(jīng)驗(yàn)收合格后，鋪筑砂墊層。砂墊層采用粗中砂，管基厚度及包角符合施工圖紙的要求，砂墊層灑水夯實(shí)。管

42、基如處于細(xì)粒土礫層內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)砂墊層，用耙子劃掉溝底大于20以上的石子，然后整平。二、 管道安裝1、球墨鑄鐵管安裝(1)下管在溝槽檢查合格后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。(2)清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。(3)清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(4)清理插口表面插口端是

43、園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。(5)接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。(6)檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。(7)安裝注意事項(xiàng)1)管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用

44、氣焊。2)上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。鋼管安裝采用流水作業(yè)，各個(gè)工序安排相應(yīng)專(zhuān)業(yè)組進(jìn)行施工。鋼管安裝的主要工藝流程如下：進(jìn)場(chǎng)鋼管質(zhì)量檢查下管找正穩(wěn)管鋼管連接2、u-pvc管道的安裝1、管道安裝按設(shè)計(jì)要求將管道平順?lè)湃霚喜蹆?nèi)，避免懸空和扭曲。塑料管不得拋摔、拖拉和暴曬，安裝期集中。2、管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將管箍?jī)?nèi)側(cè)和管道插口外側(cè)擦拭干凈，使粘合面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。3、粘結(jié)前將兩管試插一次，使插入的深度和配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入深度的標(biāo)線，管端插入深度為管外徑的11.5倍。4、用毛刷將粘

45、合劑迅速涂刷在插口外壁及管箍?jī)?nèi)壁，先涂管箍后涂插口，涂刷時(shí)沿管道軸線進(jìn)行，使粘合劑均勻適量地分布在粘接面上。5、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，必要時(shí)可用拉管器進(jìn)行承插，使管端插入深度至標(biāo)線處，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保證軸向擠壓力的延續(xù)時(shí)間不少于60s，以防接口脫滑。6、承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘合劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置時(shí)間在管材表面溫度1840時(shí)，不小于45s，管材表面溫度518時(shí)，不小于60s，并且在24h內(nèi)不得移動(dòng)管道。7、當(dāng)氣溫低于5時(shí)，暫停管材的粘接工作，以防粘接強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。8、粘接連接的

46、管道在施工過(guò)程中被切斷后，須將插口倒角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，要保證斷口平整，且垂直管軸線。加工成的坡口，其坡口長(zhǎng)度不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/31/2，坡口完畢后，將殘屑清理干凈。9、管道在鋪設(shè)過(guò)程中，可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但曲率半徑不小于管徑?00倍。10、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，用木塞或其他物品封堵管口，防止雜物進(jìn)入管道中。11、低密度pvc管材施工前通常盤(pán)卷貯存，施工時(shí)按所需長(zhǎng)度用鋼鋸切斷，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，與管件連接。安裝前根據(jù)管材的外徑，在加熱的機(jī)油或熱水中進(jìn)行預(yù)熱，待其變軟并富有彈性時(shí)，將待插管件迅速插入，并一次插至預(yù)定長(zhǎng)度，用管箍或鐵絲扎緊，在常溫下冷卻

47、。三、土方回填（1）球墨鑄鐵管回填要求1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上2）管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。 3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)眉?xì)土回填，檢查井周?chē)捎檬彝粱靥睢?6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn): 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85 其余部位 90 7）路面以下部分符合道路專(zhuān)業(yè)要求 (2)埋地硬聚氯乙烯給水管道填筑的

48、一般要求1)管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫料回填密實(shí)，其高度不得小于0.2m，然后用砂礫土或符合要求的溝槽原土回填管道兩側(cè)，每次回填密實(shí)后的厚度不宜小于100mm，小于200mm，且必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動(dòng)等現(xiàn)象。2)回填土中不得含有機(jī)物、磚塊及粒徑大于20mm的石子。3)在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。4)管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行，

49、管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)期處于空管狀態(tài)。采用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛。5)管道上方土的回填，從縱斷面上看，在厚土層與薄土層之間，已夯實(shí)土與未夯實(shí)土之間，須有一較長(zhǎng)的過(guò)渡地段，以免管道受壓不均發(fā)生開(kāi)裂。相鄰兩層回填土的分段位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6)每層土夯實(shí)后，應(yīng)根據(jù)管道不同的部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，測(cè)定的方法有環(huán)刀法和貫入法兩種。四、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填到管頂以上至50后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)根據(jù)管線井閥布置進(jìn)行分段，兩個(gè)井之間的管道作為一個(gè)水壓試驗(yàn)段。1、試驗(yàn)壓力：采用工作壓力加0.5mpa，工作壓力<0.5mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用1.0mpa。2、管道試壓堵頭（盲板）有足夠的

50、安全系數(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置必要的臨時(shí)后背。3、試壓前，對(duì)試壓設(shè)備、壓力表（精度1.5級(jí)，刻度上限為試驗(yàn)壓力的1.3倍）、連接管、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性并排盡試驗(yàn)管道內(nèi)空氣。對(duì)試驗(yàn)管道的堵頭板、彎頭及三通等處的支撐牢固度也要詳細(xì)檢查。4、管道灌滿(mǎn)水經(jīng)24小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5、試壓時(shí)，逐步（每次0.2mpa）升壓到工作壓力，每次升壓后，檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，再繼續(xù)升壓。升至工作壓力后，穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水），對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，情況正常時(shí)方可逐步升至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，再下降至工作壓力，保持30分鐘。如整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)滲水及其它異?，F(xiàn)象即為

51、合格。6、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中管道滲水時(shí)，采用如下方法測(cè)定滲水量：將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵水門(mén)，記下壓力下降0.1mpa所需的時(shí)間（t1）；再將水壓升至試驗(yàn)壓力，打開(kāi)水龍頭，將水放入水桶（槽）內(nèi)，記錄壓力下降0.1mpa所用的時(shí)間（t2），測(cè)出水的體積（w）。根據(jù)管道安裝的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行滲水量計(jì)算。7.當(dāng)管道滲水量小于1.3 l/ min /km，管路中如無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。個(gè)別漏水嚴(yán)重的接口，仍須修好。8.試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)管壓升不上去或管堵?lián)p壞時(shí)，立即停止試驗(yàn)，找出原因，采取有關(guān)措施后，重新試驗(yàn)。9.試驗(yàn)期間，嚴(yán)禁在輸水管走動(dòng)，敲擊管子或擰緊螺栓。五、沖洗、消毒（1）管道沖洗前制定沖洗方

52、案，管道沖洗時(shí)流量不小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。（2 ）沖洗時(shí)間安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3 ）放水沖洗管道至出水濁度符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止。用液氯或次氯酸鹽消毒。管道內(nèi)含氯水停留一晝夜后,余氯在20毫克/升以上。然后再次放水沖洗，對(duì)出水作常規(guī)細(xì)菌檢驗(yàn)，至合格為止。第三節(jié) 水源井施工水源井工程包括：更新水源井2眼，改造水源井5眼，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求施工。（一）施工準(zhǔn)備（1） 施工前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解施工條件、地下水開(kāi)采情況等。（2） 水源

53、井位，必須按照發(fā)包方給定的井位在現(xiàn)場(chǎng)確定，同時(shí)按照確定的井位修整場(chǎng)地，遇坑洼地形，需墊平、夯實(shí)。（3） 充分了解井位地下的建筑設(shè)施，有無(wú)人防設(shè)施、地鐵、熱力、電力管線、通訊煤氣、水管線等，遇有上述設(shè)施必須避讓。（4）備好鑿井工程原始記錄表，編制單井施工技術(shù)方案。（二） 鉆進(jìn)（1） 打井施工采用的先進(jìn)的鉆進(jìn)設(shè)備和工藝，并充分了解地層巖性、水文地質(zhì)條件和井深結(jié)構(gòu)等因素。（2） 井身應(yīng)圓正、垂直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）井身直徑不得小于設(shè)計(jì)井徑； 2）井深100m以?xún)?nèi)，井身頂角傾斜，不能超過(guò)1°；井深100m以上的井段，每100m，頂角傾斜不得超過(guò)1.5°。（3） 設(shè)置的護(hù)口管，

54、應(yīng)保證在管井施工過(guò)程中不松動(dòng)，井口不坍塌。（4） 鉆進(jìn)的護(hù)壁方法應(yīng)根據(jù)地層巖性、鉆進(jìn)方法及施工用水情況確定。（5） 沖洗介質(zhì)應(yīng)根據(jù)地層巖性、鉆進(jìn)方法和施工條件選擇清水、泥漿、空氣或泡沫等，并應(yīng)符合下列要求：1）保證井壁的穩(wěn)定；2）減少對(duì)含水層滲透性和水質(zhì)的影響；3）提高鉆進(jìn)效率。（6） 沖洗介質(zhì)的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)量各項(xiàng)性能指標(biāo)。（三） 巖性鑒別（1） 井管地層巖性的劃分，根據(jù)水文物探測(cè)井資料及鉆進(jìn)巖屑綜合分析確定。當(dāng)沒(méi)有水文物探測(cè)井資料時(shí)，按下列規(guī)定采取土樣和巖樣。1）松散層地區(qū)，每5m撈取一個(gè)砂樣，變層加??；2）基巖地區(qū)，應(yīng)根據(jù)采取的巖芯和反出的巖粉（

55、每2m取巖樣一個(gè)，變層加取）確定。（2） 管井施工時(shí)采取的土樣、巖樣，應(yīng)妥善保存，記錄采取時(shí)間。（四）井管安裝（1） 井管安裝前，做好必要的準(zhǔn)備工作；1）根據(jù)井管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行配管；2）檢查井管質(zhì)量，質(zhì)量符合技術(shù)要求；3）下管前，進(jìn)行探井；4）泥漿護(hù)壁的井，適當(dāng)稀釋泥漿，并清除井底的稠泥漿。（2） 下管方法，根據(jù)管材強(qiáng)度、下置深度和起重設(shè)備能力等因素選定，并符合下列要求：1）提吊下管法：宜用于井管自重（或浮重）小于井管允許拉力和起重安全負(fù)荷；2）托盤(pán)（或浮板）下管法：宜用于井管自重（或浮重）超過(guò)井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷；3）多級(jí)下管法：宜用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和下置深度過(guò)大的井管。（3）下置井管時(shí)

56、，井管必須直立于井口中心，上端口應(yīng)保持水平。井管的偏斜度，應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求。過(guò)濾器安裝深度的允許偏差宜為±300mm。（4） 沉淀管封底。當(dāng)松散層下部已鉆進(jìn)而不使用時(shí)，井管坐落牢固，防止下沉；基巖管井的井管應(yīng)坐落在穩(wěn)定巖層的變徑井臺(tái)上。（5） 采用填礫過(guò)濾器的管井，設(shè)置找中器。（五） 填礫與管外封閉（1） 下置填礫過(guò)濾器的管井，井管安裝后，及時(shí)進(jìn)行填礫。填礫前，做好下列準(zhǔn)備工作。1）井內(nèi)泥漿應(yīng)稀釋?zhuān)ǜ邏汉畬映猓?）按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備濾料，其數(shù)量宜按下式計(jì)算確定：礫料用量公式：v=0.785(dk2-dk2)l,采用粒徑為2-4mm優(yōu)質(zhì)渾圓礫料，填入高度高出含水層8-10m。勻速填入，并用測(cè)線隨時(shí)觀察礫料填入深度。（2） 井管外圍用粘土封閉時(shí)，采用優(yōu)質(zhì)粘土球，粘土球大小應(yīng)均勻，直徑宜為20-30mm，并在半干狀態(tài)下緩慢均勻填入，并用測(cè)線隨時(shí)觀察粘土球填入深度。（3） 井管外圍用水泥封閉時(shí)，水泥的性能指標(biāo)及封閉方法，根據(jù)地層巖性、地下水水質(zhì)、管井結(jié)構(gòu)和鉆進(jìn)方法等因素確定。（4） 井口管外圍封閉。（5） 井管封閉后，應(yīng)檢查效果，當(dāng)未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行封閉。（六） 洗井與出水量的確定（1） 洗井必須及時(shí)進(jìn)行。（2） 洗井方法根據(jù)含水層特性、管井結(jié)構(gòu)及管井強(qiáng)度等因素