尾水管擴散段混凝土施工技術(shù)措施

1、糯扎渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程(NZD/C5-2) 尾水管擴散段混凝土施工技術(shù)措施尾水擴散段混凝土施工技術(shù)措施1 概述1.1 編制依據(jù)尾水擴散段鋼筋混凝土施工技術(shù)措施的主要編制依據(jù)為為設(shè)計圖紙和設(shè)計通知單，并參考招投標文件以及相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范。主要依據(jù)如下：1、糯扎渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬安裝工程招投標文件；2、糯扎渡水電站混凝土施工技術(shù)要求（NZD/C5 ）；3、1#6#機尾水管擴散段體形圖；4、7#9#機尾水管擴散段體形圖；5、1#6#機尾水管擴散段鋼筋圖（1/22/2）；6、7#9#機尾水管擴散段鋼筋圖（1/22/2）；7、設(shè)計通知單第2009-091號；8、現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)施工規(guī)

2、范、標準。1.2 工程概況糯扎渡水電站土建C5-2標工程尾水管擴散段布置在主廠房下游側(cè)，上游與廠房肘管連接，下游與尾水支洞相接，開挖面呈擴散形，其體型結(jié)構(gòu)復雜多變，共有九條尾水管擴散段，分兩種斷面形式：1#6#機尾水管擴散段樁號從廠橫0+020.880+058.500，全長37.62m，斷面型式為不規(guī)則的漸變。底板水平，厚度為1.8m，底拱為弧形，襯砌后內(nèi)邊半徑由廠橫0+020.88樁號的3.141m漸變?yōu)閺S橫0+058.500樁號的1.000m；邊墻為直墻式，襯砌厚度為1.8m；頂拱襯砌體型內(nèi)邊線半徑由廠橫0+020.88樁號的3.141m漸變?yōu)閺S橫0+058.500樁號的7.500m。襯砌

3、后底板高程為EL561.70m，頂拱高程為EL569.78mEL578.50m。7#9#機尾水管擴散段樁號從廠橫0+025.4880+058.500，全長33.012m，斷面型式頂拱為漸變、底板為半徑1.00m的弧形。底板水平，厚度為1.8m；邊墻為直墻式，襯砌厚度為1.8m；頂拱襯砌體型內(nèi)邊線半徑由廠橫0+025.488樁號的0.8m漸變?yōu)閺S橫0+058.500樁號的7.500m。襯砌后底板高程為EL561.70m，頂拱襯砌厚度由3.2m漸變致1.8m，頂拱高程為EL569.509mEL578.50m。九條尾水管擴散段設(shè)計鋼筋量共為：535.7t；設(shè)計砼量為：5002.3m3。尾水管擴散段砼

4、施工具有體型結(jié)構(gòu)復雜、施工強度高、施工難度大、工期緊等特點。1.3 主要工程量1#6#機尾水管擴散段的主要工程量有：紫銅片止水帶、橡膠止水帶、高壓聚乙烯泡沫塑料板、鋼筋制安、C25混凝土澆筑、回填灌漿等。主要工程量見表1。表1 1#6#機尾水管擴散段工程量表序號項 目規(guī)格單位總計1紫銅片止水帶寬400mm，厚1.5mmm5592橡膠止水帶300×40×8mmm584230×6mmm按實際發(fā)生計3高壓聚乙烯泡沫塑料板厚20mmm211614回填灌漿m233825鋼筋制安t2115.96C25混凝土m3212067#9#機尾水管擴散段的主要工程量有：紫銅片止水帶、橡膠

5、止水帶、高壓聚乙烯泡沫塑料板、鋼筋制安、C25混凝土澆筑、回填灌漿等。主要工程量見表2。表2 7#9#機尾水管擴散段工程量表序號項 目規(guī)格單位總計1紫銅片止水帶寬400mm，厚1.5mmm2682橡膠止水帶300×40×8mmm280230×6mmm按實際發(fā)生計3高壓聚乙烯泡沫塑料板厚20mmm25834回填灌漿m216415鋼筋制安t833.66C25混凝土m399642 施工布置2.1 風、水、電布置水、電管線沿用尾水肘管混凝土施工期間的水、電供應(yīng)系統(tǒng)，局部根據(jù)需要適當進行調(diào)整。2.2 施工排水布置施工廢水主要為施工用水、養(yǎng)護用水及洞室滲水，施工排水從尾水擴散

6、段內(nèi)通過臨時水泵排至尾水系統(tǒng)泵站內(nèi)再抽排到洞外。2.3 混凝土供應(yīng)尾水管擴散段C25混凝土（二級配）由C5-2標120拌和站提供。用6m3混凝土攪拌車運至現(xiàn)場。2.4 混凝土拌制及運輸混凝土必須嚴格按照監(jiān)理工程師批準的配合比在規(guī)定的拌和樓進行拌制，不得隨意更改。材料及混凝土運輸：6#施工支洞8#施工支洞尾水管擴散段。混凝土拌合料通過6m3混凝土攪拌車運至尾水管擴散段，然后采用溜槽、溜桶配合泵送入倉。3 施工總體程序3.1 施工總體程序根據(jù)施工總進度及工期要求，9條尾水管擴散段混凝土澆筑施工順序為:9#、8#、7#、6#、5#、4#、3#、2#、1#?？紤]到尾水擴散段施工工期緊、強度大等因素，在

7、施工過程中按排三條尾水擴散段同時施工。單個尾水管擴散段施工時先施工底板，再施工邊墻，最后施工頂拱。1#9#尾水管擴散段第一塊留出與尾水肘管一起澆筑三級配砼，其余三塊施工順序為先施工第二塊，接著施工第三塊，最后施工第四塊。在混凝土澆筑過程中，底板砼邊墻降低0.3m，平底兩側(cè)立邊模進行澆筑；底板圓弧砼在底板澆筑后立模，在圓弧模板適當位置留孔作為混凝土振搗用。3.2 混凝土施工工藝流程根據(jù)糯扎渡電站地下廠房混凝土施工的相關(guān)技術(shù)要求，尾水管擴散段混凝土澆筑施工工藝流程為：基礎(chǔ)處理倉面清理 測量放樣鋼筋綁扎模板及預埋件安裝、沖倉校模倉位驗收混凝土澆筑養(yǎng)護缺陷處理。4 混凝土施工方法及措施4.1 施工分塊

8、、分層尾水管擴散段混凝土施工分塊分層根據(jù)設(shè)計藍圖、施工強度、相關(guān)規(guī)范要求及便于施工等進行劃分。1#6#尾水管擴散段單個尾水管擴散段混凝土分四塊澆筑，第一塊從廠橫0+020.88廠橫0+027.000，分塊長度為6.12m留出與肘管一起澆筑三級配砼；第二塊從廠橫0+027.000到廠橫0+035.423，分塊長度為8.423m；第三塊從廠橫0+035.423到廠橫0+046.962，分塊長度為11.539m；第四塊從廠橫0+046.962到廠橫0+058.50，分塊長度為11.539m。立面分層澆筑：第一塊分層與肘管分層一致；第二塊分四層，分別為EL561.7EL563.50為第一層、EL563

9、.50 EL566.75為第二層、EL566.75至正頂拱線以上0.8m為第三層、正頂拱線以上0.8m外為第四層；第三塊分五層，分別為EL561.7EL563.50為第一層、EL563.50EL566.02為第二層、EL566.02EL568.69為第三層；EL568.69至正頂拱線以上0.8m為第四層、正頂拱線以上0.8m外為第五層；第四塊由于基本形成圓拱并且頂拱設(shè)有拉筋因此分五層，分別為EL561.7EL563.50為第一層、EL563.50EL565.36為第二層、EL565.36EL568.23為第三層、EL568.23EL571.50為第四層；EL571.50以上為第五層。7#9#尾

10、水管擴散段單個尾水管擴散段混凝土分四塊澆筑，第一塊從廠橫0+025.448廠橫0+027.000，分塊長度為1.552m與肘管一起澆筑澆筑三級配砼；第二塊從廠橫0+027.000到廠橫0+35.423，分塊長度為8.423m；第三塊從廠橫0+035.423到廠橫0+046.962，分塊長度為11.539m；第四塊從廠橫0+056.962到廠橫0+058.50，分塊長度為11.539m。立面分層澆筑：第一塊分層與肘管一致；第二塊分五層，分別為EL561.70EL563.50為第一層、EL563.50 EL564.70為第二層、EL564.70 EL567.43為第三層、EL567.43至正頂拱線

11、以上0.8m為第四層、正頂拱線以上0.8m外為第五層；第三塊分五層，分別為EL561.7EL563.50為第一層、EL563.50EL564.70為第二層、EL564.70EL569.24為第三層、EL569.240至正頂拱線以上0.8m為第四層、正頂拱線以上0.8m外為第五層；第四塊由于基本形成圓拱并且頂拱設(shè)有拉筋因此分五層，分別為EL561.7EL563.50為第一層、EL563.50EL564.70為第二層、EL564.70EL568.26為第三層、EL568.26EL571.82為第四層、EL571.82以上為第五層。廠橫0+035.423和廠橫0+058.500處的結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計圖紙?zhí)?/p>

12、理，縫寬2cm，縫內(nèi)填高壓聚乙烯泡沫塑料板，縫內(nèi)設(shè)紫銅片止水帶和橡膠止水帶；分塊及分層縫作無寬施工縫處理，縫面鑿毛，鋼筋過縫，分塊縫縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶，水平分層縫不設(shè)止水。1#9#尾水管擴散段混凝土具體的分塊分層詳見附圖01所示。4.2 模板方案及安裝尾水管擴散段混凝土模板按照結(jié)構(gòu)和澆筑部位可分為：底板模板、底板圓弧模板、邊墻模板、頂拱圓弧模板和平頂模板。1、 底板模板根據(jù)尾水擴散段分層澆筑示意圖，底板平底兩側(cè)立邊模，模板采用5cm厚木模版，底板模板在底板鋼筋安裝結(jié)束后再安裝模板。模板采用鋼筋架子和12拉筋加固，間距不大于0.75m，用1.5"鋼管作為背枋。2、 底板圓弧模板1#6#底

13、板內(nèi)弧半徑由廠橫0+020.88樁號R3.141漸變致廠橫0+058.50樁號R1.00，7#9#底板內(nèi)弧半徑統(tǒng)一為R1.00。1#9#尾水管擴散段底板模板采用5cm×10cm方木滿鋪，預先在木工廠按兩米鋼拱架試拼裝，然后編號拆散，搬運至工作面鋪到拱架下面，面層貼3mm厚層板。當?shù)装寤炷翝仓跄霸诘装暹厜ξ恢妙A埋25螺紋鋼筋，底板圓弧模板采用12拉筋，拉筋間排距0.75m*0.75m、鋼拱架和滿堂腳手架聯(lián)合固定。3、 邊墻模板直邊墻采用60cm×150cm鋼模板，拼縫采用1.8cm厚膠合板釘?shù)?cm×10cm方木上，模板采用內(nèi)置拉筋12mm和滿堂腳手架加以固定

14、,拉筋間排距0.75m*0.75m。4、 頂拱圓弧模板1#6#底板內(nèi)弧半徑由廠橫0+020.88樁號R3.141漸變致廠橫0+058.50樁號R7.50，7#9#底板內(nèi)弧半徑由廠橫0+025.448樁號R0.80漸變致廠橫0+058.50樁號R7.50。頂拱圓弧模板采用三層膠合板，先安裝拱架，然后在拱架上面滿鋪5cm×10cm方木，最后把膠合板釘?shù)椒侥旧?。頂拱圓弧模板采用12拉筋、鋼拱架和滿堂腳手架聯(lián)合固定，拉筋間排距0.75m*0.75m。5、 頂拱平頂模板頂拱平頂模板采用60cm×150cm鋼模板，先搭設(shè)滿堂腳手架，然后按平頂坡度設(shè)縱向鋼管，并且縱向鋼管加密致0.375

15、m,然后沿著坡度從下往上鋪鋼模版，拼縫采用木模板拼縫。平頂模板采用12拉筋和滿堂腳手架聯(lián)合固定，拉筋間排距0.75m*0.75m。6、 水泵取水小室模板水泵區(qū)取水小室深1.0m、寬1.2m、高2.3m，模板采用三層膠合板，背枋采用5cm×8cm方木，垂直于邊墻方向與滿堂腳手架連為一體加以固定。4.3 二級配混凝土澆筑質(zhì)量控制措施尾水擴散段廠橫0+027.000廠橫0+058.5混凝土按原設(shè)計為三級配混凝土，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用三級配混凝土無法入倉，后經(jīng)與監(jiān)理、設(shè)計溝通同意改為二級配混凝土，二級配混凝土質(zhì)量控制措施：1、三級配混凝土調(diào)整為二級配混凝土溫度控制分析：根據(jù)經(jīng)監(jiān)理批準使用的

16、C25混凝土配合比，二級配泵送混凝土水泥用量為228Kg/m3，水泥用量相差43Kg，根據(jù)目前溫控實驗分析結(jié)果表明水泥水化熱溫升約1/8Kg，即二級配較三級配最高溫升約大5。根據(jù)廠房肘管一期三級配混凝土實測最高溫度為3638，最大為39.25，則二級配混凝土最高溫度在4143。目前火燒寨溝拌合系統(tǒng)正在改造，出機口溫度由16降至14降低2，即二級配混凝土最高溫度可控制在3941，滿足技術(shù)要求。因此二級配泵送混凝土用于尾水管擴散段溫度是能夠滿足技術(shù)要求的。（注：經(jīng)我單位了解，三級配混凝土泵膠泥用量不宜小300Kg/m3，即溫升與二級配相當。）2、混凝土配合比選用監(jiān)理批復技施字C5-2200919號

17、中的配合比，混凝土拌合系統(tǒng)須認真按照配合比拌制混凝土；3、運輸過程混凝土溫度控制，由于火燒寨溝拌合系統(tǒng)離倉面很遠，因此為了保證混凝土在運輸過程中溫升太大，混凝土開倉應(yīng)選在夜間為宜。4、混凝土澆筑分層分塊控制，尾水擴散段廠橫0+27.00廠橫0+58.5樁號混凝土澆筑共分3塊澆筑，最大分塊長度11.539m，由于尾水擴散段為漸變體型，分層高度根據(jù)體型變化而定，底板包括圓弧部位分兩層進行澆筑，直墻段與頂拱分兩層進行澆筑，澆筑層高滿足溫控要求。5、在混凝土澆筑前地板埋設(shè)兩組溫度測量計，邊墻一邊埋設(shè)兩組溫度測量計，混凝土澆筑過程中隨時檢測溫度變化，根據(jù)溫度變化調(diào)整混凝土澆筑方案。6、混凝土澆筑過程中塊

18、與塊，層與層間應(yīng)間隔56個小時進行澆筑。4.4 滿堂腳手架搭設(shè)1#6#尾水擴散段滿堂腳手架按附圖03所標結(jié)構(gòu)尺寸逐層向上進行搭設(shè)，當搭設(shè)至起拱線以上時，在每一組鋼拱架的下面須采用全站儀放出鋼拱架底部高程線，沿著高程線加密縱向鋼管，鋼管間距0.375m，然后將鋼拱架按50cm間距垂直于縱向鋼管進行安裝，在安裝過程中鋼拱架用扣件扣緊在縱向鋼管上。滿堂腳手架必須搭設(shè)剪刀撐（縱向和橫向至少每隔2空設(shè)置剪刀撐）。滿堂腳手架中間須留出一個2.25m*2.00m的門洞，最后澆筑混凝土的時候再把門洞腳手架補齊。滿堂架搭設(shè)時底部必須布置掃地桿（距離地面20cm），搭設(shè)鋼管架時所用扣件連接形式必須符合相關(guān)規(guī)范要求

19、。7#9#尾水擴散段滿堂腳手架搭設(shè)尺寸和1#6#尾水擴散段一樣，可以參照搭設(shè)，但為了施工方便，中間須留出一個門洞。滿堂架搭設(shè)完畢，從排架頂層適當位置搭設(shè)簡易鋼管樓梯，步距30cm?；炷翝仓?，需對腳手架進行驗收，驗收通過后，方可進行混凝土澆筑。4.5 基巖面、基礎(chǔ)面及施工縫處理基巖面在澆混凝土前確認沒有欠挖后，用人工配合挖機清除浮渣，最后用高壓水沖洗基巖面直至基巖面干凈為止。施工縫采用人工鑿毛并清除縫面上的雜物、松散料及污染體，潔凈水沖洗干凈。垂直施工縫在拆模后及時人工鑿毛并沖洗干凈，水平施工可根據(jù)情況采用人工鑿毛或高壓水沖毛的方式進行施工縫處理，清除縫面上所有浮漿，松散料及污染體，用潔凈水

20、沖洗干凈。4.6測量放線基面處理合格后，用全站儀進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方標注高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。4.7 鋼筋施工方法鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員出據(jù)下料單，鋼筋工按下料單上的種類、直徑、單根長度、根數(shù)在鋼筋加工廠下料、加工成型、編號標識并分類堆放。其制作符合下列要求：1、鋼筋的調(diào)直和除銹應(yīng)符合：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面污漬、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后才允許使用，其矯直冷拉率不得大于1%。2、鋼筋成型應(yīng)預先放樣，成型后的鋼筋必須完全與放樣吻合，若不吻合，必須調(diào)整，直到符合要求為止。3、鋼筋

21、的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求，對加工好的鋼筋，應(yīng)掛牌標識。4、施工人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好的并經(jīng)過檢查的鋼筋，用運輸車運至施工現(xiàn)場，按編號標識分類堆放。尾水管擴散段混凝土鋼筋根據(jù)混凝土澆筑分層適時綁扎，內(nèi)層鋼筋分三次綁扎完成，第一次綁扎底板部分，第二次邊墻部分，最后綁扎頂拱部分。底板水平鋼筋安裝前需在基巖面布設(shè)252m×2m插筋作為架立筋的立桿，并采用25鋼筋按2m×2m的間距在布設(shè)的插筋上按上一層鋼筋高程焊接架立筋。鋼筋的連接一律采用焊接，單面焊不小于10d，鋼筋錨固、接頭、搭接應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。環(huán)向受力鋼筋應(yīng)與錨桿焊接牢固。鋼筋的保護層厚度為60mm

22、，鋼筋嚴格按由下往上分層安裝，上下層鋼筋對齊，鋼筋層間凈距符合設(shè)計要求，鋼筋與模板間設(shè)置與結(jié)構(gòu)混凝土相同強度等級的混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。4.8 預埋件施工土建預埋件按照設(shè)計圖紙中指定位置與結(jié)構(gòu)鋼筋一同進行安裝，機電預埋件根據(jù)立模及鋼筋安裝進度及時通知機電安裝公司埋設(shè)，各類埋件需固定牢固，嚴禁錯埋和漏埋，并在混凝土澆筑工程中和澆筑完成后對預埋件進行保護。接地網(wǎng)由安裝公司嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行安裝，其材料采用設(shè)計圖紙指定的鍍鋅扁鋼進行敷設(shè)，安裝位置和焊接長度須滿足設(shè)計要求，并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接成網(wǎng)格。混凝土中的各種監(jiān)測儀器在混凝土澆筑前按照設(shè)計圖紙要求進行安裝，儀器安裝后應(yīng)妥善保護，并

23、及時量測記錄，混凝土澆筑過程中，注意對各種埋件進行觀察、保護，混凝土下料和振搗時，應(yīng)避開儀器埋件，防止碰撞埋件變形。4.9 混凝土澆筑1、倉位驗收在混凝土倉面?zhèn)浜靡院螅紫扔勺鳂I(yè)隊技術(shù)人員對倉面進行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計、施工規(guī)范等要求的，必須嚴格按照規(guī)范要求進行重新調(diào)整，然后會同三檢進行檢查，檢查合格后并把驗收資料如實填寫，最后請監(jiān)理工程師驗倉，驗收合格后開出準澆證，嚴禁無證開澆。2、混凝土拌制和驗收混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理部批準的配料單進行統(tǒng)一拌制?；炷敛捎?m3混凝土攪拌運輸車運輸?shù)焦ぷ髅妫绻\輸時間過長、或因故停歇過久導致坍落度過小時應(yīng)送實驗室處理，嚴禁私自加

24、水；砼出現(xiàn)初凝時，應(yīng)作廢料處理。3、混凝土入倉、振搗及抹面尾水擴散段混凝土主要以泵送入倉為主，溜槽入倉為輔?；炷镣媳貌贾迷?#施工支洞與尾水支洞交叉部位適當位置（以不影響材料運輸通道為宜），混凝土泵管支撐采用獨立1.5寸鋼管支撐架，不得與模板、鋼筋接觸。底板采用臺階法從上游端向下游端進行，局部采用人工鏟運，一次鋪設(shè)面積不能超過抹面人力配置，避免鋪設(shè)面積過大造成抹面困難或產(chǎn)生冷縫；邊墻混凝土主要以泵送入倉為主輔以溜筒下料。邊墻混凝土分層鋪料連續(xù)澆筑，鋪層厚度根據(jù)混凝土生產(chǎn)、運輸和入倉能力、振搗器性能確定，一般層厚5060cm。每側(cè)邊墻要保持有3個下料點，下料時要保持兩邊墻對稱，兩側(cè)均衡上升，以

25、防模板整體偏移，倉內(nèi)混凝土自由下落高度不超過1.5m，否則在倉內(nèi)要掛溜筒，以防止混凝土下料時骨料分離。頂拱混凝土采用退管法或垂直法封拱?；炷翝仓^程中，嚴禁在現(xiàn)場加水，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施，并及時通知拌和樓和值班試驗員進行調(diào)整，保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土平倉采用人工平倉?；炷料铝虾?，人工及時按層厚要求進行平倉鋪料，以免堆積過多，形成混凝土架空現(xiàn)象；對鋼筋密集區(qū)和邊角處，采用人工扒料平倉，并及時振搗密實，混凝土振搗采用50mm軟軸插入式振動器振搗。振搗時定人定位定區(qū)振搗，使用專門的熟練振搗工，分人分部位分區(qū)振搗

26、，以免漏振和欠振，影響混凝土施工質(zhì)量。振搗時要快插慢撥，振搗時間以混凝土表面無明顯氣泡和泛漿為止，振搗半徑不大于30cm。底板澆筑結(jié)束后人工找平并抹面。4.10 混凝土脫模養(yǎng)護根據(jù)C5-2標混凝土施工技術(shù)要求，邊墻和頂拱混凝土強度3.5MPa時才能拆模。新澆筑混凝土達到3天凝期后方可進行下一層施工。底板澆筑后2h18h開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時表面鋪設(shè)麻袋保水，養(yǎng)護連續(xù)保持濕潤狀態(tài)。4.11 管理措施為提高混凝土的施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，一、二、三檢人員及現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員定人定崗值班盯倉旁站，及時協(xié)調(diào)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，對施工方法和施工工藝進行及時改進和提高，為后續(xù)

27、混凝土的施工積累經(jīng)驗。5 施工進度計劃根據(jù)施工順序和工期要求，尾水管擴散段混凝土施工計劃于2009年10月1日開始，先施工9#、8#、7#，再施工6#、5#、4#，最后施工3#、2#、1#尾水管擴散段。單個尾水管擴散段廠橫0+027.000廠橫0+058.5分3塊施工，第一塊按30天一塊考慮，第二塊按35天一塊考慮，第三塊按40天一塊考慮。2010年1月13日完成9#、8#、7#尾水管擴散段混凝土施工，2010年4月28日完成6#、5#、4#尾水管擴散段混凝土施工。2010年8月11日，完成3#、2#、1#尾水管擴散段混凝土施工。計劃總工期315天。6 資源配置6.1 設(shè)備配置根據(jù)工期要求和施

28、工程序及施工進度計劃安排，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備資源，尾水管擴散段混凝土施工的主要設(shè)備配置見下表3：表3 混凝土施工機械設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1載重車/輛2225吊車/輛13電焊機/臺64混凝土攪拌運輸車6m3輛9最低配置5混凝土泵HBT60A臺3最低配置6軟軸式振搗器50臺127鋼筋切斷機GQ-40臺28鋼筋彎曲機GJ7-40臺19潛水泵臺410沖毛機臺16.2 人員配置根據(jù)工期要求、施工進度及施工程序安排，主要施工人員配置計劃見下表4：表4 混凝土主要施工人員配置表工種管理人員技術(shù)員質(zhì)檢員安全員測量工駕駛員電工混凝土工鋼筋工模板工電焊工架子工普工合計人 數(shù)333332422020

29質(zhì)量安全和文明施工措施7.1原材料控制1、混凝土所用的水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥，對每批進入施工現(xiàn)場的鋼材、水泥、砂石骨料等按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)驗收合格方可使用，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。2、凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理過的污水不得用以拌制、養(yǎng)護混凝土。7.2 質(zhì)量控制措施1、混凝土施工前確立項目管理人員名單，負責混凝土拌制、運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工。2、加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，在三檢合格的情況下由項目質(zhì)

30、檢員將檢驗合格證交給監(jiān)理工程師，再對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。3、技術(shù)員認真復核圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。測量隊對工程的設(shè)計控制數(shù)據(jù)進行認真復核，施工隊測量組根據(jù)復核成果進行測量控制。4、混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設(shè)計，確定合理、先進的混凝土配合比，并向混凝土拌和系統(tǒng)提出具體要求。5、從拌和系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則

31、不得在本工程中使用。6、實行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進行監(jiān)倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行記錄。實行“專業(yè)班組”制，加強對模板、鋼筋、混凝土澆筑管理工作；實行“上崗證制度”，對施工人員進行專業(yè)培訓，提高施工人員的技術(shù)水平和操作能力；對鋼筋焊接、混凝土澆筑等工種實行上崗證制，未經(jīng)培訓合格者不得上崗操作。7、混凝土施工前確立項目管理人員名單，負責混凝土拌制、運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工。8、施工時倉內(nèi)注意層間薄層平鋪及對稱下料，防止模板整體變形，認真平倉，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強振

32、搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確保混凝土的體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。9、混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間則應(yīng)做施工縫處理。10、裝運混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析，當有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻?；炷潦┕で?，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設(shè)計，確定合理、先進的混凝土配合比，并向混凝土拌和系統(tǒng)提出具體要求。從拌和系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模

33、要求，否則不得在本工程中使用；加強混凝土施工各工序控制，對各工序嚴格實行“三檢”制；實行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進行監(jiān)倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行記錄；實行“專業(yè)班組”制，加強對混凝土澆筑管理工作；實行“上崗證制度”，對施工人員進行專業(yè)培訓，提高施工人員的技術(shù)水平和操作能力；混凝土振搗至不冒氣泡并開始泛漿為準，以免過振引起混凝土中粗骨料下沉；施工時倉內(nèi)薄層平鋪及對稱下料，認真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確?；炷恋捏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；澆筑過程中要加強巡視維護，異常情況及時處理。其他質(zhì)

34、量措施按照籌建處、監(jiān)理單位和糯扎渡項目經(jīng)理部有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行。8 施工安全措施8.1 危險源的辨識根據(jù)母線洞的布置和混凝土澆筑澆筑特點，具體有以下幾方面的危險源：1、施工用電；2、腳手架搭設(shè)和模板的安裝和拆除。8.2 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1、在混凝土澆筑時施工用電安全：對振搗器、電焊機、水泵等用電設(shè)備及電纜經(jīng)常進行檢修維護，杜絕觸電、漏電事故的發(fā)生。非專職電工禁止隨意拆、接各種電纜。2、在作業(yè)過程中從事滿堂腳手架搭設(shè)、拆出等高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，施工時需將安全帶扣在穩(wěn)固物體上。禁止拋傳施工用具，嚴防高空墜物傷人事件的發(fā)生。3、施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場