橢球頭軸零件數控加工工藝過程及編程分析

1、重慶大學網絡教育學院 畢業(yè)設計（論文）題目 橢球頭軸零件數控加工工藝過程及編程分析 學生所在校外學習中心 銀川校外學習中心 批次 層次 專業(yè) 112 ?？破瘘c本科 機械設計制造及自動化 學 號 W11200093 學 生 楊 波 指 導 教 師 盧少波 起 止 日 期 2014-2-20起至2014-4-16止 摘 要數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著數控機床已是衡量一個國家機械制造業(yè)技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。需要大批量能熟練掌握數控機床編程、操作、維修的人員和工程技術

2、人員。但是我們裝備制造業(yè)仍存在“六有六缺”的隱憂，即“有規(guī)模、缺實力，有數量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創(chuàng)，有單機、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國機械裝備制造業(yè)的條件已經具備，時機也很有利。我們要以高度的使命感和責任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設成一個制造業(yè)強國，成為世界級制造業(yè)基地之一。 通過設計，一方面能獲得綜合運用過去所學的知識進行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對數控加工過程進行的一次綜合訓練。1、能熟練地運用已學過的基本理論知識，以及在生產實習中學到相應的實踐知識，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個步驟、方法。2、

3、提高編程能力。學生通過設計訓練，能夠根據被加工零件的技術要求，選擇合理的工藝，編制出既經濟又合理，又能保證加工質量的數控程序。3、學會使用各類設計手冊及圖表資料。查找與本設計有關的各類資料的名稱及出處，并能做到正確熟練運用。通過對零件圖的工藝分析，加工順序及進給路線的選擇等來確定零件的加工工藝，從而對零件進行加工。關 鍵 詞：數控機床分類 數控加工工藝 程序設計 橢球軸 零件加工工藝目 錄摘 要- 2 -關 鍵 詞：數控機床分類 數控加工工藝 程序設計 橢球軸 零件加工工藝- 2 -1. 數控加工概念與要點數控機床的特點：- 4 -1.1 數控機床的特點- 4 -1.2 數控機床的分

4、類- 5 -1.3 進給速度的確定- 5 -1.4 背吃刀量的確定- 6 -2.刀具的選擇方法及考慮因素- 6 -2.1 刀具的選擇方法- 6 -2.2 刀具選擇應考慮的主要因素- 7 -3.零件分析- 9 -3.1零件圖- 9 -3.2零件結構分析- 9 -3.3數值計算- 9 -3.4加工工具確定- 9 -4.零件加工工藝卡- 10 -5.零件加工程序- 11 -5.1橢球軸左端程序- 11 -5.2橢球軸右端程序- 13 -6.總結- 15 -7.致謝- 15 -8.參考文獻- 16 -1. 數控加工概念與要點數控機床的特點：1.1 數控機床的特點 與通用機床和專用機

5、床相比，數控機床具有以下主要特點：（1）加工精度高，質量穩(wěn)定。數控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機床移動部件的位移量稱為脈沖當量，數控機床的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控機床可達0.0001mm，其運動分辨率遠高于普通機床。另外，數控機床具有位置檢測裝置，可將移動部件實際位移量或絲杠、伺服電動機的轉角反饋到數控系統(tǒng)，并進行補償。因此，可獲得比機床本身精度還高的加工精度。數控機床加工零件的質量由機床保證，無人為操作誤差的影響，所以同一批零件的尺寸一致性好，質量穩(wěn)定。（2）能完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件加工。例如，采用二軸聯(lián)動或二軸以上聯(lián)動的數控機床，可加工母線為曲線的旋轉體曲面

6、零件、凸輪零件和各種復雜空間曲面類零件。（3）生產效率高。數控機床的主軸轉速和進給量范圍比普通機床的范圍大，良好的結構剛性允許數控機床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機動時間。對某些復雜零件的加工，如果采用帶有自動換刀裝置的數控加工中心，可實現在一次裝夾下進行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉時間，生產率的提高更為明顯。（4）對產品改型設計的適應性強。當被加工零件改型設計后，在數控機床上只需變換零件的加工程序，調整刀具參數等，就能實現對改型設計后零件的加工，生產準備周期大大縮短。因此，數控機床可以很快地從加工一種零件轉換為加工另一種改型設計后的零件，這就為單件、小批量新試制產品的加工，為產

7、品結構的頻繁更新提供了極大的方便。（5）有利于制造技術向綜合自動化方向發(fā)展。數控機床是機械加工自動化的基本設備，以數控機床為基礎建立起來的FMC、FMS、CIMS等綜合自動化系統(tǒng)使機械制造的集成化、智能化和自動化得以實現。這是由于數控機床控制系統(tǒng)采用數字信息與標準化代碼輸入、并具有通信接口，容易實現數控機床之間的數據通信，最適宜計算機之間的聯(lián)接，組成工業(yè)控制網絡，實現自動化生產過程的計算、管理和控制。（6）監(jiān)控功能強，具有故障診斷的能力。CNC系統(tǒng)不僅控制機床的運動，而且可對機床進行全面監(jiān)控。例如，可對一些引起故障的因素提前報警，進行故障診斷等，極大地提高了檢修的效率。（7）減輕工人勞動強度、

8、改善勞動條件。1.2 數控機床的分類數控機床的種類繁多，根據數控機床的功能和組成的不同，可以從多種角度對數控機床進行分類。  1.按運動軌跡分類（1）點位控制系統(tǒng) 它的特點是刀具相對工件的移動過程中，不進行切削加工，對定位過程中的運動軌跡沒有嚴格要求，只要求從一坐標點到另一坐標點的精確定位。如數控坐標鏜床、數控鉆床、數控沖床、數控點焊機和數控測量機等都采用此類系統(tǒng)。（2）直線控制系統(tǒng) 這類控制系統(tǒng)的特點是除了控制起點與終點之間的準確位置外，而且要求刀具由一點到另一點之間的運動軌跡為一條直線，并能控制位移的速度，因為這類數控機床的刀具在移動過程中

9、要進行切削加工。直線控制系統(tǒng)的刀具切削路徑只沿著平行于某一坐標軸方向運動，或者沿著與坐標軸成一定角度的斜線方向進行直線切削加工。所示。采用這類控制系統(tǒng)的機床有數控車床、數控銑床等。同時具有點位控制功能和直線控制功能的點位直線控制系統(tǒng)，主要應用在數控鏜銑床、加工中心機床上。（3）輪廓控制系統(tǒng) 也稱連續(xù)控制系統(tǒng)。其特點是能夠同時對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續(xù)控制。加工時不僅要控制起點和終點位置，而且要控制兩點之間每一點的位置和速度，使機床加工出符合圖紙要求的復雜形狀（任意形狀的曲線或曲面）的零件。它要求數控機床的輔助功能比較齊全。CNC裝置一般都具有直線插補和圓弧插補功能。如數控車床、

10、數控銑床、數控磨床、數控加工中心、數控電加工機床、數控繪圖機等都采用此類控制系統(tǒng)。 這類數控機床絕大多數具有兩坐標或兩坐標以上的聯(lián)動功能，不僅有刀具半徑補償、刀具長度補償功能，而且還具有機床軸向運動誤差補償，絲杠、齒輪的間隙補償等一系列功能。1.3 進給速度的確定  1. 粗加工的時候一般盡量可能的最大進給速度，進給速度的取值主要考慮刀具的強度，對于車刀而言，刀柄越大，其刀具強度就越大，允許取的進給速度也越大;在一定的進給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導致切削力過大，一方面可能會超出機床的額定負荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較

11、大，可能會超出機床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的進給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，車刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定，如果降低耐用度，允許的速度就可以提高。2. 進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。一般粗車

12、選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應選擇較低的進給速度。進給速度f可以按公式f =f×n計算，式中f表示每轉進給量。在加工此零件時進給速度。 如下表表1-1加工面粗車（mm/min）精車(mm/min)車外圓 12075車內孔11075切槽30車螺紋 801.4 背吃刀量的確定 1.對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 2.背吃刀量是根據機床、工件和刀具的剛

13、度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般留0.20.5mm?？傊?，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。2.刀具的選擇方法及考慮因素2.1 刀具的選擇方法刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制

14、造數控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。數控刀具的確定原則：（1）選用剛性和耐用度高的刀具，以縮短對刀和換刀的停機時間。（2）刀具尺寸穩(wěn)定，安裝調整簡便。（3）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。2.2 刀具選擇應考慮的主要因素選擇刀具應考慮以下幾方面的因素：（1）一次連續(xù)加工表面盡可能多。（2）在切削過程中刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉。（3）有利于提高加工效率和加工表面質量。（4）有合理的刀具強度和耐用度。刀具材料的選擇刀具切削時，要承受很大的壓力。同時，由于刀具、切屑、工件相互接觸表面間產生的強烈摩擦，使刀具切削部分會承受很高的溫度。因此，選擇刀具材料應考慮因素：（1）高的

15、硬度和耐磨性（2）足夠的強度和韌性（3）高耐熱性（4）良好的工藝性 刀具材料的選擇刀具切削時，要承受很大的壓力。同時，由于刀具、切屑、工件相互接觸表面間產生的強烈摩擦，使刀具切削部分會承受很高的溫度。因此，選擇刀具材料應考慮因素：（1）高的硬度和耐磨性（2）足夠的強度和韌性（3）高耐熱性（4）良好的工藝性 表2-1刀具材料的選擇材料種類硬度抗彎強度/GPa沖擊韌性/(kJ/)熱導率/(W/(mK)耐熱性/ 碳素工具鋼60-65 HRC/81.2-83.9 HRA2.45-2.7467.2200-250高速鋼63-70 HRC/83-86.6 HRA1.96-5.8898-5881.67-256

16、00-700合金工具鋼63-66 HRA2.441.8300-400硬質合金YG689.5 HRA1.453079.6900YT1490.5 HRA1.2733.5900陶瓷AM Al>91 HRA0.45-0.55519.2120093-94 HRA0.55-0.6591-93 HRA0.75-0.85438.21300金剛石天然金剛石10000 HV0.21-0.49146.5700-800聚晶金剛石6500-8000 HV2.8100-108.7700-800立方氮化 硼燒結體6000-8000 HV1.041.81000-1200立方氮化硼復合刀片5000 HV1.5>10

17、00 3.零件分析3.1零件圖 圖3-1 零件圖3.2零件結構分析該零件結構包括有有圓柱、橢圓球頭、內孔、外螺紋及內螺紋。在數據車削加工中，零件車削加工成形的結構形狀并不復雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求很高，其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。3.3數值計算生活中，我們對幾何信息的認知有多種方法常用的有，數形結合法（解析法）。但有時面對復雜的圖形，解析法會帶來繁重的數學計算。AUTO CAD作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強大的信息處理功能為圖形中繁雜點的計算帶來了可能。我們在操作界面中繪制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關的點。同時，在狀態(tài)

18、欄中就可以看到這些點的坐標。相關計算：螺紋總切削深度：h=0.6495P=0.6495x2mm=1.299mm內螺紋小徑： d=D-2h=24mm-2x1.299=21.402mm 3.4加工工具確定（1）案例加工選擇在FANUC數控系統(tǒng)的車床上進行。（2）配備三爪自動定心卡盤等相關裝夾工具（3）配備零件毛坯1件，毛坯材料為45優(yōu)質碳素結構鋼（高碳）； 毛坯尺寸40mm×105mm（4）刀具選擇：刀具材料 高速鋼 表3.1 刀具表刀具名稱 刀號 刀具用途 備注 刀具圖形 90°外圓車刀T0101車端面90°車刀 割刀T0202車外槽刀片寬度4mm 60°

19、螺紋刀 T0303車外螺紋60°螺紋刀 鏜刀T0404加工內孔 及倒角 刀桿寬度10mm內割刀 T0505車內槽 刀片寬度3mm內螺紋刀 T0606車內螺紋60°螺紋刀 鉆頭T0707鉆孔20 4.零件加工工藝卡表4.1 橢球軸加工工藝卡單位名稱機電4班產品名稱或代號零件名稱零件圖號零件軸橢球軸圖1工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001%0227 %0028三爪卡盤數控車床FANUC OiT工步號工步內容刀具號主軸轉速進給速度備注1采用G01進行零件的左端面切削T0101800150自動2采用G74進行零件左端鉆孔T0707600100自動3采用G71進行零件左端外輪廓粗

20、加工T0101800150自動4采用G70進行零件左端外輪廓精加工T0101120080自動5采用G71進行零件內孔輪廓粗加工T0404800120自動6采用G70進行零件內孔輪廓精加工T04041200100自動7采用G01進行零件左端內槽的粗，精加工T050550030自動8采用G92進行零件的內螺紋加工T0606800自動9采用G01進行零件的右端面切削T0101800150自動10采用G73進行零件右端外輪廓粗加工T0101800150自動11采用G70進行零件右端外輪廓精加工T01011200150自動12采用G01進行零件右端外槽及倒角加工T020250030自動13采用G76進行

21、零件右端雙頭外螺紋的粗，精加工T0303600自動5.零件加工程序5.1橢球軸左端程序O0227N5G54G98G21 用G54指定工件坐標系，用G98指定分進給，用G21指定米制單位N10M3S800 主軸正轉，轉速為800r/minN15T0101 選擇1號外圓刀，導入刀具刀補N20G0X42Z0 絕對編程，快速到達端面的徑向外N25G1X0F50 車削端面N30G0X41Z2 快速到達輪廓循環(huán)起刀點N35G71U1.5R2 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數。N45N70為循環(huán)部分輪廓N40G71P45Q70U1W0.1F150 從循環(huán)起刀點以150mm/min進給移動到N45G1X34 輪廓起

22、始點N50Z0N55G3X36Z-1R1 車削圓角N60G1Z-40 車削36mm的圓柱N65X38 車削臺階N70Z-55 車削38mm的圓柱，在加工零件右端部分時不再加工此圓柱N75G0X100 沿徑向快速退刀N80Z200 沿軸向快速退刀M5 主軸停止M0 程序停止N100T0101 從新調用1號刀M03S1200 主軸重啟轉速為1200r/minN105G0X42Z2 從N45N70對輪廓進行精加工N110G70P45Q70F80N115G0X100 退刀N120Z200M5M0T0707 調用7號鉆頭進行內孔加工M03S600 啟動主軸轉速為600r/minG0X0Z2 G74R1G

23、74Z-45Q2000F100G0Z200X100M5M0N140T0404 調用4號鏜刀M03S600 動主軸轉速為600r/min N145G0X20Z2 快速移動到孔外側N150G71U1R1 內輪廓粗車循環(huán)，給定加工參數N155G71P160Q195U-1W0.1F120 N160N195為循環(huán)部分輪廓N160G1X32 從循環(huán)起刀點以120mm/min進給移動到輪廓起刀點N165Z0N170X30Z-1 車削C1倒角N175Z-5 車削30mm圓柱孔N180G2X24Z-8R3 車削R3的圓弧N185G1X21.7 車削臺階N190Z-32 車削內螺紋圓柱孔N195X19 車削臺階N

24、200Z200 沿軸向快速退出M5M0N220T0404 從新調用4號刀M3S1200N225G0X20Z2 快速移動到孔外側N230G70P160Q195F100 從N160N195對內輪廓進行精加工N235G0Z200M5M0N255T0505 選擇5號內槽刀M3S500N260G0X20Z5 快速定位到孔外一點N265G1Z-27 進給至內槽軸向起切點N270G1X25.5F30 沿X向以F30的速度切削內槽至25.5mmN275X21 沿X向推刀至21mmN280Z-30 沿Z進給至-30的位置N285X25.5 沿X向以F30的速度切削內槽至25.5mmN290X21 沿X向推刀至2

25、1mmN295Z-32 沿Z向進給至-32的位置N230X26 沿X向以F30的速度切削內槽至26mmN235Z-27 沿槽底以F30的速度切削槽底至Z-27N240X20 沿X向推刀至20mmN245G0Z200M5M0N265T0606 選擇6號螺紋刀M3S800G0X21Z5 快速定位至螺紋切削起切點G92X21.9Z-26F2 切削螺紋第一次X22.5 模態(tài)指令，切削螺紋第二次X23.1 切削螺紋第三次X23.5 切削螺紋第四次X23.6 切削螺紋第5次（精車）G0Z200 退刀X100N295M5M30 程序結束5.2橢球軸右端程序O0228N5G54G98G21 用G54指定工件坐

26、標系，用G98指定分進給，用G21指定米制單位N10M3S800 N15T0101 選擇1號外圓刀，導入刀具刀補N20G0X42Z0 絕對編程，快速到達端面的徑向外N25G1X-1F50 車削端面N30G0X50Z2N35G71U1.5R2 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數。N45N105為循環(huán)部分輪廓N40G71P45Q105U1W0.1F150 N45G1X0 從循環(huán)起刀點以150mm/min進給移動到N50Z0 輪廓起始點N50G3X16Z-8R8 加工R8圓弧N51G1X20 加工臺階N60Z-12.144 加工20mm外圓N65#1=12.856N70WHILE#1GE0DO1 加工橢圓N

27、75G1X3*SQRT400-#1*#1/2Z#1-25F150 N80#1=#1-0.1N85END1 N90G1X32 N95X35.8Z-27 加工螺紋倒角 N100Z-53 加工螺紋光軸外圓N105X40 退刀至40mmN110G0X100N115Z200M5M0N120T0101 重新調用1號刀N125M3S1200 N130G0X50Z2 從N45N105對輪廓進行精加工N135G70P45Q105F80N140G01X100N145Z200M5M0N150T0202 換2號槽刀M3S500N155G0X40Z-49 快速到達切槽起始點N160G75R0.1 指定徑向退刀量0.1m

28、mN165G75X30Z-53P5000Q3500R0F30 指定槽底槽寬及加工參數N170G0X40 切槽完畢后，沿徑向快速退出N175Z-47 沿Z向進給至螺紋左側角的起點N180G1X36F30 以30mm/min進給到螺紋左側倒角的起點倒角N185X32Z-49 倒角N190G0X100N195Z200M5M0N200T0303 換3號螺紋刀M3S600G0X37Z-25 快速到達螺紋加工起始位置 N205G76P20160Q80R0.05 螺紋循環(huán)加工參數設置螺紋精加工2 N210G76X33.4Z-46R0P1299Q450F4 次N215G0X37Z-27 快速到達螺紋加工起始位

29、置，軸向有空刀導入量，且與上面的起點相差一個螺距N220G76P20160Q80R0.05 螺紋循環(huán)加工參數設置，螺紋精加工2次用于對螺紋的檢驗N225G76X33.4Z-46R0P1299Q450F4N230G0X100N235Z200N240M30 程序結束6.總結時間如水，光陰似箭，大學的三年生活就這么結束了，在這期間我們學習了近二十門的專業(yè)技術課，其中包括了數控編程、PLC編程、CAD、機械設計.等多門課程。在大學專業(yè)學習中，自己通過把理論和實踐結合在一起，或多或少學了不少的知識。系統(tǒng)地鞏固了機械設計、機械制圖、數控編程等許多課程。從零件產品圖的繪制到產品的加工，在指導老師的精心指導下

30、,完成自己的畢業(yè)設計。本次的設計，經自己的不懈努力，再一的求索終于順利的完成了對數控典型配合零件的加工的設計。在這段時間內，我憑“一項多能，一技多用”的宗旨，按照設計要求、結合所學設計理論仔仔細細、認認真真的分析、計算，用盡所有的努力終于取得的圓滿的成功。通過本次設計，是我更加深入學習編程技巧，操作機床的實踐能力，數控零件工藝的分析能力，并為今后工作打下堅實基礎。本設計根據我院實際情況設計而成。本份畢業(yè)設計因本人水平有限，設計中不足之處和錯誤，懇請盧少波導師批評指正。 7.致謝 本論文在盧少波導師的悉心指導和嚴格要求下已完成。在學習和生活期間，也始終感受著老師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺

31、。在此向盧少波導師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，也歸功于盧少波導師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現。同時我在網上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此向盧少波導師表示由衷的謝意。8.參考文獻1 陳洪濤. 數控加工工藝與編程. 北京: 高等教育出版社, 2003.2 覃嶺. 數控加工工藝基礎. 重慶: 重慶大學出版社, 2004.3 董玉紅. 數控技術. 北京: 高等教育出版社, 2004.4 戴向國. Mastercam9.0數控加工基礎教程. 北京: 人民郵電出版社, 2004.5 陳光明. 基于數控加工的

32、工藝設計原則及方法研究. 制造業(yè)自動化, 2005, 27(9): 54-59.6 趙菲菲, 王正德. 軸類零件機械加工工藝規(guī)程的制定. 林業(yè)機械與木工設備, 2009, 37(9): 48-517 張興發(fā). 機械制造工藝. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2009,8 陳立德. 機械制造技術基礎課程設計. 北京: 高等教育出版社, 2010.14未注倒角C1未注倒角C1表1-1 數控加工工序卡片數 控 加 工 工 序 卡 片產品名稱或代號零件名稱零件圖號車削軸套類零件橢球軸CLX-11工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間三爪卡盤臥式數控車床CK7525A數控實訓中心工步號工步內容加工面刀具號

33、刀具規(guī)格主軸轉速進給速度切削深度備注1備料40×105的圓棒料-游標卡01252手輪車左端面達精度要求，T0135°的右偏外圓車刀6002.53粗車零件左邊外輪廓，留0.4mm90-0.214精車零件左邊的外輪廓達精度要求120-0.10.25鉆孔20T02麻花鉆頭20202000.3106粗車內孔的輪廓留0.25mm精加工余量T0355°的內圓車刀90-0.21內徑百分表和外徑千分尺7精車內孔的輪廓達精度要求120-0.10.28切內螺紋退刀槽26×8T04刀寬寬3mm485000.1539車螺紋 M24×2T0560°菱形螺紋刀-

34、30021.2螺紋塞規(guī)編制審核批準共3頁第1頁表1-2 數控加工工序卡片數 控 加 工 工 序 卡 片產品名稱或代號零件名稱零件圖號車削軸套類零件橢球軸CLX-11工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間三爪卡盤臥式數控車床CK7525A數控實訓中心工步號工步內容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉速進給速度切削深度備注1手輪粗車右端面保證總長100mm-35°的右偏外圓車刀-600-2.5游標卡01252粗車零件右邊的外輪廓，留0.4mmT0190-0.213精車零件左邊的外輪廓達精度要求120-0.30.25切槽30×8T06寬3mm外圓切槽刀505000.1536車螺紋 M3

35、0×4/2T0760°菱形螺紋刀-30041.2螺紋環(huán)規(guī)編制審核批準共3頁第2頁表1-3 數控刀具卡片零件圖號CLX-11數控刀具卡片使用設備刀具號臥式數控車床刀具編號換刀方式程序編號序號編號刀具名稱規(guī)格數量備注刀具組成1T0135°度的左手外圓車刀VGMM160408ER2T0220的麻花鉆-3T0355°內孔車刀DGMM160308ER4T04寬度為3mm的內切槽刀-5T0560°的內螺紋車刀LZ22.01N-2.0GM6T06寬度為3mm的外切槽刀-7T0760°的外圓螺紋車刀LZ22.01W-4.0GMP備注編制審核批注共3頁

36、第3頁數 控 加 工 附 圖工件坐標系、刀具路徑、基點坐標產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號車削軸套類零件錐軸45CLX-08工序號程 序 編 號夾具名稱、編號 使 用 設 備設備型號車 間ABC001三爪卡盤臥式數控車床CK7525A 數控實訓中心編 制審 核批 準共 頁第 頁數 控 加 工 附 圖工件坐標系、刀具路徑、基點坐標產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號車削軸套類零件錐軸45CLX-08工序號程 序 編 號夾具名稱、編號 使 用 設 備設備型號車 間ABC001三爪卡盤臥式數控車床CK7525A 數控實訓中心編 制審 核批 準共 頁第 頁表2 加工程序清單程序名：程序段號程序內容程序

37、段解釋左邊部分的主程序O1122 左邊外輪廓的程序段段號N10T101調用35°外圓車刀N20G54G90G18G99G0X42Z5初始化定位到循環(huán)起始點0N24G50S1500設置限速1500N28G96S90粗加工恒定線速度90N30G71U2R0.5定義循環(huán)參數N40G71P50Q110U0.4W0F0.2N50G0G42X-2Z2點1N60G1X0Z0點2N70X34點3N80G3X36Z-1R1點4N90G1Z-40點5N10X41點6N110G0G40Z2點8N120G0X42Z5G96S120回到循環(huán)起始點N130G70P50Q110F0.1精加工循環(huán)N140G0X50抬刀N150Z100回刀安全位置N160T0202調用鉆頭N170G0S200X0Z50定位到轉折點N180Z2定位到工件附近N190G1Z-35F0.3鉆孔N200Z2回刀N210GOX50Z50回到安全位置N220T0303調用內圓切槽刀N230G0X18Z2S600G96S90走刀轉折點