木制品工藝學復習題111

1、第 14 頁 共 14 頁第 14 頁 共 14 頁家具加工工藝學復習題一、概念與填空類1.基準的基本概念，包括設計基準和工藝基準（定位基準、裝配基準、測量基準、精基準、粗基準） .基準定義：用來確定零部件位置的點、線、面稱為基準?；鶞士梢苑譃樵O計基準和工藝基準兩類。設計基準：設計時用來確定零件和零件之間相互位置的點、線、面稱為設計基準。工藝基準：在加工或裝配過程中，用來確定與該零件其余表面或在產(chǎn)品中與其它零部件的相對位置的點、線、面稱為工藝基準。分類：工藝基準按照用途又可以分為定位基準、裝配基準和測量基準。定位基準：工件在機床或夾具上定位時，用來確定加工表面與機床、刀具間相對位置的表面稱為定

2、位基準。 粗基準：以沒有經(jīng)過加工的表面作為基準。 精基準：以經(jīng)過加工的表面作為基準。 輔助基準：加工過程中暫時用來確定工件某個加工位置的基準。（如單面開榫機開榫時）裝配基準：裝配時用來確定零件、部件與產(chǎn)品中其它零部件相對位置的表面。測量基準：用來檢驗已加工表面的尺寸、位置的表面。2.加工誤差（系統(tǒng)誤差、偶然誤差）。誤差分為兩種：系統(tǒng)性誤差和偶然性誤差。系統(tǒng)性誤差由機床、刀具等造成，誤差大小保持不變或呈有規(guī)律變化。偶然性誤差：由一個或多個偶然性因素造成（如原料的變化、人為因素等），誤差沒有一定的規(guī)律。3.表面粗糙度評定的幾個概念：表面輪廓、中線制、最大輪廓高度、微觀不平度十點高度等等。表面輪廓：

3、平面與表面相交所的輪廓線。中線制：以中線為基準線的評定方法。輪廓最大高度（Ry）：取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。微觀不平度十點高度（Rz）：取樣長度內(nèi)，五個最大輪廓峰高的平均值與五個最大輪廓谷深的平均值之和。輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）：取樣長度內(nèi)輪廓偏踞絕對值的算術(shù)平均值?？捎孟率角蟮茫航朴嬎愎綖椋狠喞⒂^不平度平均間距（Sm）：取樣長度內(nèi)微觀不平度間距的平均值?？捎孟率接嬎悖簡挝婚L度內(nèi)微觀不平度的總高度（Rpv）：取樣長度內(nèi)各微觀不平度的高度之和除以取樣長度。4工藝過程；工段、工序、安裝、工位、工步、走刀及其相互關系。工藝過程是指通過各種加工設備，改變原料的形狀、尺寸或物理性

4、質(zhì)，將原料加工成符合要求的產(chǎn)品所進行的一系列工作的總和。家具的生產(chǎn)工藝過程可以劃分成多個工段，如配料工段、機械加工工段、裝配工段和裝飾工段。家具生產(chǎn)工藝過程的工段又是由若干工序組成的。所謂工序指的是工人在一個工作位置上對工件連續(xù)完成的工藝過程的某一部分操作。工序又可以劃分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。安裝：工件在一次裝夾中完成的那部分操作。工位：工件完全固定在機床的某一位置時所完成的工作。工步：切削用量不變的情況下，同一刀具對同一表面進行的加工。走刀：加工時每切去一層材料就是一次走刀。5加工精度、加工余量（分為工序余量和總余量）。加工精度定義：加工精度是指零件加工之后所得到的尺寸、形狀、

5、表面特性等幾何參數(shù)和圖紙上規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。反應加工精度的概念：1尺寸精度：零件加工后的尺寸和圖紙上規(guī)定尺寸的符合程度。2幾何形狀精度：零件加工后的幾何形狀和圖紙規(guī)定 的符合程度。3表面粗糙度：加工余量定義：將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面都符合設計要求的零件時所切去的那一部分材料。即毛料和零件尺寸之差。（如果加工工藝是先配料后干燥，配料時還需留出毛料的干縮量，它也屬于加工余量。）上一道工序為下一道工序留的加工余量即工序余量。所有工序余量之和為總余量?？傆嗔堪慵庸び嗔?、部件加工余量和表面修整余量。6膠合，膠拼、膠接、側(cè)面見指、寬面見指。膠合：用膠粘劑把兩個或兩個

6、以上的材料粘合在一起。如窄板接寬、短板接長以及榫結(jié)合等。膠貼：膠合的一種特殊情況，將片狀或薄膜狀的材料粘合在其他材料（基材）上。按照膠合方式，膠合與膠貼分為以下幾種：方材膠合薄木膠貼飾面和封邊（鑲邊、包邊）薄木膠合彎曲碎料模壓成型各種榫、釘上加膠粘劑膠和接合方材上見指面部位在側(cè)面的叫側(cè)面見指；見指面部位在寬面的叫寬面見指。7夾具的構(gòu)成及各部分的作用，常見的夾緊機構(gòu)及其特點。夾具的功用：定位、夾緊組成：1由定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和夾具體組成。2機床上的導尺、擋塊等實際上是夾具的定位機構(gòu)。（1）定位機構(gòu)：用于限制工件的自由度，幾種常用的定位機構(gòu)如下圖：（2）夾緊機構(gòu)應滿足以下要求：a夾緊時不能使工件位

7、移；b夾緊力大小適中（過大會使工件變形，并易造成壓痕）；c操作方便省力；（3）夾具體：用于將定位機構(gòu)和夾緊機構(gòu)里在一起。(4)結(jié)構(gòu)簡單、便于制造。(5)設計夾具時應盡可能使夾緊力垂直于主要定位基準（此基準面積大，夾緊時最穩(wěn)固）。 8板式部件邊部處理方法有哪幾種（能說出它們的區(qū)別）。一）邊部處理目的：1防止吸濕、變形；防止帖面邊緣翹起。2對邊部進行裝飾。二）邊部處理方法：涂飾法、封邊法、鑲邊法和包邊法。1涂飾法： 1）和木制品零件涂飾相同，可以手工涂飾，也可以噴涂或采用其他涂飾方法。2）可以采用熱轉(zhuǎn)印涂飾技術(shù)：將熱轉(zhuǎn)印涂料涂在PVC塑料薄膜上，將塑料袋壓在零件的側(cè)邊上，用加熱壓輥進行熱壓，使熱轉(zhuǎn)

8、印涂料狀移到零件邊部完成涂飾過程。2鑲邊法：(1)是將塑料條、木條或金屬鑲邊條鑲嵌在零件邊部的一種處理方法。(2)所有鑲邊條均帶有榫簧或倒刺，相應的零件邊部開有榫槽。(1)為使鑲邊條和零件邊部結(jié)合更夾牢固，鑲邊條及零件邊部都要涂膠。涂膠后將鑲邊條打入零件邊部。(2)塑料及金屬鑲邊條要比零件側(cè)邊短47。使用前用6080 熱水浸泡或用熱風加熱。趁熱膠合。(3)相鄰邊的塑料鑲邊條要事先接在一起，可以采用熔接法或膠接法（涂膠、熱壓）。加熱到180200 ，用夾具壓緊，隨后在冷水中冷卻固化。3封邊法：把木條、三聚氰胺塑料封邊條、PVC條等膠貼到零件邊部的一種處理方法。（1）和鑲邊法的區(qū)別：封邊條通常沒有

9、造型，也不帶有榫簧或倒刺，封邊條通常比較薄，另外封邊可以處理型面。（2）封邊過程：涂膠 - 覆貼、加熱、加壓 - 齊端-修邊-砂光加熱溫度（熱熔膠）180210 ，壓力0.30.5MPa。 （3）封邊設備： 可以手工封邊，也可以利用各種封邊機，如直線封邊機、直曲線封邊機、軟成型封邊機等。按照所用膠粘劑的種類，又可以分為熱熔膠封邊機、白膠封邊機、脲膠封邊機等。白膠封邊機往往帶有紅外燈管照射段及膠層水分蒸發(fā)段，膠層固化快、封邊質(zhì)量好，但設備投資高，能耗是普通熱熔膠封邊機的兩倍。脲膠封邊機往往采用高頻電流加熱加速固化，電耗也較高。另外，脲膠為熱固性膠，封邊后在板件表面形成的硬膠滴清除困難。熱熔膠封邊

10、的缺陷是耐熱、耐水性差。（4）進料速度：手工進料49m/min，一般自動封邊機1824m/min ，高速封邊機最高可達120m/min。（5）膠粘劑：可以使用熱熔膠、白膠、脲醛樹脂膠、兩液膠、動物膠等。膠量，基材為木材，150200g/m2；基材為人造板，200250g/m2。4包邊法：包邊法在貼面的同時進行邊部處理：（1）對飾面層材料的要求：因為飾面層材料需要彎曲，所以材料應有可塑性，也不能太厚，通常要求面層厚度和包邊時曲率半徑之比小于十分之一，即：通常可以使用三聚氰胺塑料貼面板或三聚氰胺浸漬紙、塑料等作為包邊材料。（2）包邊設備與工藝包邊工藝：有兩種即包邊和貼面同時進行（先成型工藝）或先貼

11、面后包邊（后成型工藝）。 無論采用哪一種工藝，為便于成型，通常需加熱到120 。先貼面層、后貼平衡層先貼平衡層、后貼面層兩面同時貼，接逢處加壓條主要的包邊設備包括間歇式后成型包邊機（銑型、噴膠在其他工段完成）、連續(xù)式后成型包邊機（銑型在其他工段完成） 、直接連續(xù)式后成型包邊機（可完成銑型、噴膠及包邊）。（3）膠粘劑：常用改性白膠，涂膠量面層100150g/m2，基材150200g/m2 （4）平衡層材料如果只有一面飾面，板件會因為兩側(cè)應力不平衡而出現(xiàn)彎曲，所以另一面也必須貼飾面層，兩面面層材料彈性模量必須相等。（5）普通家具廠多采用間歇后成型包邊機進行包邊，此類包邊機在使用中常見問題及處理方法

12、如下：包邊飾面層炸裂易開膠或包邊強度低包邊后板材出現(xiàn)翹曲9家具的裝飾大致可以分為哪三類？家具裝飾方法有三類：飾面（貼面）、涂飾和特種藝術(shù)裝飾。將各種涂料通過手工涂刷、噴涂等方式覆蓋在零件表面，使其形成一層漆膜的加工工藝即涂飾。特種藝術(shù)裝飾是指雕刻、鑲嵌、貼金、壓花等裝飾手段。10媒染劑染色、分選裝配法媒染劑染色（化學品染色）：利用某些化學藥品（一般為無機鹽類或某些酸、堿）和木材中的單寧反應生成有色物質(zhì)使木材著色。染色后可保持清晰的木紋，且耐候性好，缺陷是顏色單調(diào)，顏色深淺取決于木材中的單寧含量。單寧含量低的木材可以先用單寧溶液涂在其表面，干后再用媒染劑染色。分選裝配法可以在加工精度一般的情況下

13、，提高裝配質(zhì)量，但分選裝配法需要增加分組工序，同時對應的兩組零件的數(shù)量不一定相等，因而需要多加工出一部分零件11木材填孔所用填孔劑分為哪三類。填孔劑分為水性、油性和合成樹脂填孔劑三類。（1） 水性填孔劑：由填料、水性染料、水構(gòu)成，有時添加少量骨膠、白膠等以增加附著力。 （2）油性填孔劑：由填料、著色染料、粘結(jié)劑，稀釋劑構(gòu)成。 （3）合成樹脂填孔劑：由填料、著色染料、粘結(jié)劑構(gòu)成。12滾涂機分為 順轉(zhuǎn) 滾涂機、 精密 滾涂機、 逆轉(zhuǎn) 滾涂機和 輥式填孔 機四類。13漆膜的修整有兩種方法： 磨光 用于消除漆膜的波度， 拋光 用于消除漆膜的粗糙度。14特種藝術(shù)裝飾包括哪些種類？特種藝術(shù)裝飾是指包括雕刻

14、、壓花、鑲嵌、拼花木條裝飾、貼金、燙金等。15生產(chǎn)計劃的編制有 精確計劃 和折合計劃兩種方法，折合計劃可以采用 折合系數(shù)法 、 類似部件分組法 和典型工藝路線法。16. 原木、原條、造材、量材、尖削度、彎曲度原條：樹木伐倒后，砍除枝丫的樹干。原木：原條按一定的尺寸、形狀、質(zhì)量截成的木段。造材：將原條截成所需規(guī)格原木的工藝過程。量材：根據(jù)用途與原木缺陷，將原條設計成不同長度的若干原木的造材工作。尖削度:原木單位長度上大頭直徑與小頭直徑之差，即尖削度。彎曲度是原木或原條的最大彎曲高度與其內(nèi)曲面水平長度之比的百分數(shù)17、 掌握節(jié)子的分類（死節(jié)、活節(jié)、漏節(jié)）；板材、方材、缺棱、鈍棱、毛邊板、整邊板。

15、節(jié)子是樹木生長過程中隱生在樹干內(nèi)的枝丫基部。 節(jié)子的分類： 活節(jié)：活枝條基部，與周圍木材緊密相連，質(zhì) 地堅硬，構(gòu)造正常。 死節(jié)：枝條枯死后，包藏在樹干內(nèi)，與周圍木材部分或全部脫離，質(zhì)地硬或軟，甚至腐朽。 漏節(jié)：節(jié)子腐朽，深入樹干內(nèi)部，引起樹干內(nèi)部腐朽，形成空洞。 板材：寬度尺寸為厚度尺寸二倍以上者。方材：寬度尺寸小于厚度尺寸二倍者 缺棱：鋸解時，部分或全部材棱未著鋸，其殘留在原木表面部分。鈍棱：鋸材寬、厚度方向的材棱未著鋸的部分。毛邊板：未經(jīng)裁邊或著鋸不足板長一半。整邊板：兩邊經(jīng)過裁邊，且毛邊全長都著鋸。二、問答 1試述哪些因素會影響零件的加工精度。 主要影響因素： （一）機床的結(jié)構(gòu)和幾何精度

16、： 1刀軸的橫向和軸向跳動 2工作臺、導尺、刀架等的平直度和垂直度 3機床各部分的間隙、尺寸精確度 （二）刀具的結(jié)構(gòu)、制造與安裝精度、刀具的磨損 1刀具結(jié)構(gòu)如鉆頭的長短決定了它在使用過程中的振動和變形，圓鋸及帶 鋸鋸齒修整不良（不在同一圓周、直線或平面上）會使加工表面粗糙度增加。 2鉆頭、成型銑刀的尺寸決定加工部位的尺寸。 3磨損影響加工精度。 4鉆頭、刀軸等安裝精度（如是否和工作臺垂直或平行）也會影響加工精度。 （三）夾具的精度及零件在夾具上的安裝誤差 （四）工藝系統(tǒng)的彈性變形 1機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的系統(tǒng)即工藝系統(tǒng)。 2在夾緊及加工過程中，工藝系統(tǒng)（非剛體）受力產(chǎn)生變形，導致加工精度

17、下降。 3提高工藝系統(tǒng)各部件的剛度可以提高工藝系統(tǒng)的剛度。 工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也影響系統(tǒng)剛度。 （五）量具和測量誤差 切削加工時,要根據(jù)試加工的工件尺寸來調(diào)整刀具位置,因此量具不準或出現(xiàn)測量誤差都會影響加工精度。 （六）機床調(diào)整誤差 如前所述，切削加工時，要根據(jù)試加工的工件尺寸來調(diào)整刀具位置，機床調(diào)整不夠準確，也會影響加工精度。 （七）加工基準的誤差 加工基準選擇不當，會引起累積誤差 為了減小由于加工基準選擇不當引起的誤差，在確定加工基準時應遵循以下原則： 1在保證加工精度的前提下，應該盡可能減少基準數(shù)量。 2盡量選用較長、較寬的面作為基準面（工件穩(wěn)定）。 3盡量選用平面作為基準面；曲線型零件用凹

18、面作基準面。 4盡量選用精基準。 5選擇加工基準時，堅持“基準重合”原則。（即設計基準、定位基準、測量基準為同一面。） 6盡量堅持“基準統(tǒng)一”原則。（多道加工工序采用同一基準，如果必須變換基準，應建立新舊基準之間的聯(lián)系。） 7選定基準應便于工件的安裝、加工。 （八）材料的性質(zhì) 材料的軟硬、均勻性、含水率高低、含水率均勻性、彈性變形等等都會影響到加工精度。2影響表面粗糙度的因素有哪些？ （一）切削用量 切削速度包括切削速度、進料速度和吃刀量（切削層厚度）。切削速度提高，進料速度和吃刀量降低可以減小表面粗糙度。 （二）切削刀具 刀具的制造精度、表面光潔度、刀口的鋒利情況都會影響零件的表面粗糙度。

19、（三）機床刀具工件工藝系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。 （四）木材性質(zhì) 包括硬度、密度的差異以及含水率等。 （五）切削方向3零件加工過程中，工序余量受哪些因素影響？不同的工序，計算工序余量所考慮的因素是不同的，加工基準面時不考慮尺寸誤差，加工相對面時應考慮所有這些因素。而表面修整時只考慮粗糙度誤差。4舉例說明劇材劇解時，可以采用哪些配料方案。什么是毛料出材率？ 確定合理的配料方案：配料時同一鋸材即可只出一種毛料（單一配料法），也可以出多種毛料（綜合配料法），具體的配料工藝有以下幾種： （1）先橫截再縱剖：適合于比較長或尖削度比較大的原料。 （2）先縱剖再橫截：適合于批量比較大的情況（所出毛料寬度（厚度）一

20、致，可用多鋸片縱解圓鋸鋸解）。（3）先劃線再鋸解：主要正對曲線形零件（直線型零件也可以采用），可以提高原料的利用率（9）。劃線方法分為平行劃線法和交叉劃線法兩種（4）先粗刨再鋸解：在進行鋸解之前，先對原料表面進行粗刨，可以充分顯示原料中的缺陷，便于剔除或進行修補；另一方面，粗刨也可以是原料的紋理、材色充分顯露，便于進行選料和配料。（5）集成材和實木拼板配料：對于比較窄的材料，可先將側(cè)面刨光，然后膠拼成寬板后再配料；短板可接長后再配料；對于缺陷較多的原料，也可先鋸解，剔除缺陷后在進行接長和膠拼，最后配料。此類配料方法出材率較高。毛料出材率是毛料材積與鋸成毛料所耗用的成材材積之比5、 方才毛料加工

21、主要包含哪些加工過程？通常都采用哪些相應的設備？ 基準面加工，相對面加工配料時得到的毛料，表面比較粗糙，尺寸、形狀也存在較大誤差，方材毛料的加工通過對毛料四個面及兩端的加工，以獲得表面光潔、尺寸形狀準確的凈料。毛料的平面、側(cè)面加工可以使用刨床（包括平刨、壓刨及四面刨等）、銑床，兩端面通常采用圓鋸精截的方法加工，也可以使用銑床。毛料加工可以先加工基準面，再加工相對面，或基準面、相對面同時加工?；鶞拭娴募庸ぴO備（一）平刨床：1基本特點：前后工作臺的厚度差及刨削厚度。（通常為12mm，最大不超過5mm。 ）基準面與被加工面重合。刨床側(cè)面有導尺（靠尺），可以調(diào)節(jié)角度。2進料方式平刨進料多為手工進料，也

22、可采用機械進料方式，如圖所示。以上平刨進料稱為摩擦進料裝置，其缺陷是進料時對原料施加外力會使原料變形，影響加工精度，為此可以采用下述擋塊式進料裝置。（二）銑床： 銑床和刨床非常相似，也是將刀片裝在高速轉(zhuǎn)動的刀軸上對原料進行加工。（刨床的加工方式也是銑削）根據(jù)刀刃與軸線的相對位置及形成的表面圓柱銑削，圓錐形（角度）銑削，端面銑削，組合根據(jù)同時切削的刀刃數(shù) 開式銑削(一面刀刃)，半開式銑削 (兩面刀刃)，封閉式銑削(三面刀刃) （二）銑床： 銑床分為立銑、臥銑、單軸、雙軸等多種 （三）萬能圓鋸：萬能圓鋸用于加工端面 （四）橫截圓鋸機 1吊截鋸 2刀架作直線運動的橫截圓鋸機 （五）邊刨床 基準面加工

23、完成后，其它各面可以用壓刨床、雙面刨、四面刨、銑床等進行加工（不可用平刨）。以下簡單介紹一下這些加工設備： （一）壓刨（二）雙面刨 （三）四面刨 平刨加工基準面（邊），壓刨加工相對面（邊）。加工精度最高，生產(chǎn)效率最低。 平刨加工基準面（邊），四面刨加工其它各面。加工精度不如第一種，生產(chǎn)效率較高。 四面刨一次加工四個面。加工精度最低，生產(chǎn)效率最高。 小零件可配成倍數(shù)毛料，兩面刨平后，用刨削鋸片分割。6、如果要求所加工的零件表面粗糙度Rmax為4m，所用銑刀直徑為80mm，銑刀上有6個刀片，銑刀轉(zhuǎn)速為6000r/min，試由下圖確定進料速度。7、夾具的夾緊機構(gòu)有哪幾種？各有何特點？夾緊機構(gòu)的種類：

24、常見的夾緊機構(gòu)包括杠桿夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)、氣壓（液壓）夾緊機構(gòu)及電磁夾緊機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如下圖：1） 杠桿夾緊機構(gòu)：夾緊力不大，不能自鎖，適于加工時間短的小零件加緊。2）螺旋夾緊機構(gòu)：夾緊力大，結(jié)構(gòu)簡單，能自鎖，但操作時間長，目前應用較多。3）偏心夾緊機構(gòu)：夾緊迅速，能自鎖，夾緊距離較小，怕振動。4）氣壓（液壓）夾緊機構(gòu)：夾緊力大小可以準確控制，成本較高，適合于要求夾緊力大的大型部件加工。5） 電磁夾緊機構(gòu)：操作靈活，便于自動化生產(chǎn)。8、木制品為什么要進行涂飾？什么是透明涂飾？試述透明涂飾及不透明涂飾的工藝過程。n 透明涂飾,用透明涂料涂飾木材表面 n 不透明涂飾, 又稱色漆涂飾

25、，用于各種人造板、針葉材及紋理和顏色較差的闊葉材家具涂飾。（一）涂飾工藝： n 和透明涂飾類似，有些具體要求不如透明涂飾嚴格（如不需漂白和染色）：1表面清凈：去除木粉、油漬、膠痕，對節(jié)疤進行挖補，用砂紙磨光。2去樹脂：溶劑法（有機溶劑）或洗滌法（堿液）。3嵌補：用嵌補膩子填平蟲眼、裂縫等。4填平：用于對涂飾質(zhì)量要求較高的場合，用膩子（較稀?。┫牧媳砻娴奈⒂^不平度。可以采用刮涂、輥涂、噴涂等方式。5涂底漆：一般使用白色的蟲膠漆、調(diào)和漆或硝基漆，又稱“操白漆”。6涂面漆：可以使用硝基色漆、聚氨酯色漆、酚醛磁漆和調(diào)和漆，通常需要多次涂飾。7罩光：在色漆外面再涂一層清漆以提高漆膜硬度和亮度。8干燥

26、、磨光、拋光： 9、木制品涂飾時為什么要涂底漆？1）底漆的作用（1）封閉木材中的樹脂、水分；（2）加固填孔劑、固色；（3）減少面漆用量。2）常用底漆 蟲膠清漆、硝基底漆、聚氨酯底漆、氨基醇酸底漆及聚酯底漆等。n 蟲膠清漆最為常用，它可以可酚醛樹脂、硝基、丙烯酸酯、聚氨酯等面漆配合使用，但不飽和聚酯漆不能作為它的面漆（結(jié)合力差、面漆易脫落）。n 蟲膠漆可加入染料，使涂底漆和染色同時進行；其缺陷是耐熱、耐水性差，易產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象。n 底漆漆膜的厚度和底漆的種類有一定關系，如硝基底漆一般厚712m ，聚氨酯底漆一般厚1015m 。3）底漆涂飾工藝n 底漆使用前一般要稀釋到固體組分含量10以下，櫟木、水

27、曲柳等粗孔材所用底漆一般粘度較高。n 涂飾底漆可以采用刷涂、輥涂、噴涂、淋涂等方法。n 底漆涂飾后要經(jīng)過適當?shù)母稍锊⒛ス夂笤偻棵嫫帷?0試述主要的涂飾方法。 涂飾方法包括手工涂飾、氣壓噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂、轉(zhuǎn)筒中涂飾、澆涂、抽涂。 根據(jù)涂料、零件特性及生產(chǎn)規(guī)模，可以選用不同的涂飾方法11、涂層固化機理可以分為哪兩類？有哪些方法可以加速涂層的固化？靠溶劑蒸發(fā)完成固化的漆膜可以被原來的溶劑溶解容易進行修補或修復，此類涂料干燥速度較快（硝基漆表干只需要10分鐘）?？靠s合或聚合反應完成固化的漆膜干燥速度慢（酚醛漆表干需6小時），原來的溶劑也不能溶解。加熱法：又分為預熱法、對流

28、加熱法和紅外線加熱紫外線輻射固化，電子線固化12、提高部件精度有哪兩種方法？有兩種方法可以提高部件的精度：提高零件精度或進行部件加工。13、什么是刻痕鋸片，它有何作用？14、什么是分選裝配法？分選裝配法就是在裝配前對零件先進行分組，其實質(zhì)就在于將制造精度低的，不符合互換條件的接合零件，預先按尺寸分組，使每組零件的尺寸差異都處于互換性條件允許的范圍內(nèi)。分選裝配法可以在加工精度一般的情況下，提高裝配質(zhì)量，但分選裝配法需要增加分組工序，同時對應的兩組零件的數(shù)量不一定相等，因而需要多加工出一部分零件。15、用折合系數(shù)法填寫下表(用生產(chǎn)量最大的制品作為計算制品)： 制品勞動量折合計算表椅子類型每班產(chǎn)量機

29、械加工車間勞動量（臺時）勞動量系數(shù)折算生產(chǎn)量10080100600200650.92185100500.71571.5合計970.516家具生產(chǎn)工藝設計包含哪些內(nèi)容？確定家具的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件時要考慮哪些問題？什么是生產(chǎn)計劃？n 家具生產(chǎn)工藝設計包括以下內(nèi)容：n 確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件；n 確定原材料及用量；n 制定生產(chǎn)的工藝過程（從配料到獲得產(chǎn)品）；n 通過計算選取加工設備，確定生產(chǎn)面積；n 進行設備車間布置，并繪制車間布置圖。家具的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件的確定n 家具設計時應考慮以下問題n 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性：各零件是否易加工、易裝配，是否適合批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)是否合理等等。n

30、 材料利用的合理性：提高原料（尤其是貴重木材）的利用率，產(chǎn)品應能體現(xiàn)原料的價值。n 產(chǎn)品中的零件尺寸、規(guī)格及結(jié)合盡可能精簡：即盡可能采用相同的尺寸、規(guī)格及結(jié)合。n 力求產(chǎn)品能按標準化的要求投入生產(chǎn)：符合國家和行業(yè)標準，零件具有互換性等。n 盡可能采用新材料、新技術(shù)。生產(chǎn)計劃即根據(jù)一年內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)量，確定全年的原材料消耗、所需設備、人工等。17. 掌握原材料的計算方法和機床設備數(shù)（工作位置）的計算方法。會填寫工藝卡片和編制工藝路線圖。一、原料的計算考慮報廢率時毛料材積的計算：n 原料材積的計算：原料凈出材率的計算：式中：v為一件產(chǎn)品中這種零件的材積；A為產(chǎn)品總數(shù)；V原料的材積。每一種零件的原料

31、都計算出之后，可以計算原料的總量并填寫下表：n 其他材料包括主要材料和輔助材料。n 主要材料包括膠料、涂料、飾面層材料、封邊材料、玻璃、鏡子、金屬（塑料）配件等。n 輔助材料是指砂紙、棉花團、棉紗等。n 計算涂料、膠料等材料消耗時，首先要計算涂膠（裝飾）面積，可填寫下表：機床設備數(shù)及工作位置的計算n 工作位置指劃線臺、配坯工作臺等。n 可以按以下步驟確定：n 按產(chǎn)量確定機床小時數(shù)（或零件在工作位置上加工的時間）：上式中t為零件的工時定額，A為一年的總產(chǎn)量，n為一個產(chǎn)品中這種零件的數(shù)量，K為考慮到廢品時所乘的系數(shù)計算所有零件的機床小時數(shù)之和：計算相應設備的機床小時數(shù)C為一天工作的班數(shù)，S為一班的

32、工作時間，K考慮復雜機床需要維修或保養(yǎng)所乘的系數(shù)。計算機床或工作臺的數(shù)量：計算結(jié)果的小數(shù)部分不足0.25舍去，超過0.25按1計算。計算設備的負荷率：18.彎曲零部件的加工方法有哪三種？鋸制加工生產(chǎn)曲線形部件的特點是什么？n 鋸制加工，方材彎曲，膠合彎曲 鋸制 直接在鋸材的配料上鋸出曲線形 實木拼板或集成材，再鋸出曲線形部件n 采用鋸制加工生產(chǎn)曲線形部件的特點l 木材利用率低，木材的纖維被切斷，強度降低；l 纖維端頭露在外面，銑削質(zhì)量和裝飾質(zhì)量差；l 生產(chǎn)工藝簡單，不需要專門的生產(chǎn)設備19介紹方材彎曲和膠合彎曲的基本工藝。方材彎曲時可采用有哪些軟化處理方法？ 方材彎曲工藝（一）選料1. 含水率

33、和樹種（1）纖維飽和點（2）闊葉材的彎曲性能好于針葉材的彎曲性能。柞木、榆木和水曲柳等。2.方材彎曲時，紋理通直，斜度不大于10度。 腐朽、輪裂、夾皮和過大的節(jié)子剔除。3.當厚度大于寬度時，寬度應取倍數(shù)毛料。（二）方材毛料的加工1.刨光（加工兩個面）一是拉伸面，用于安裝夾板（金屬板）；二是壓縮面，用于安裝模具。2.剔缺陷 雙面刨光后，發(fā)現(xiàn)的缺陷可以采用各類截鋸截掉。 （三）軟化處理 水煮處理 物理方法 水熱處理 蒸煮處理軟化處理 微波處理 化學方法 氨塑化處理 尿素塑化處理 堿液塑化處理2.化學軟化處理方法在密閉罐內(nèi)進行的，適合對化學藥劑滲透良好的闊葉材。（四）加壓彎曲1.手工彎曲 2.機械彎

34、曲（五）干燥定形1.殘余應力和水分的作用下極易發(fā)生回彈進行干燥處理，降低含水率。2.在熱空氣干燥機中進行，干燥溫度不易太高，6070為易。干燥后要陳放2晝夜。3.彎曲毛料必須固定在干燥定形架中，以確保彎曲毛料的尺寸穩(wěn)定。（六）彎曲件的加工工藝一、膠合彎曲的工藝n 膠合彎曲的工藝主要有彎曲件用材的準備、涂膠、配坯、膠壓彎曲成型等。（一）用材的準備1.鋸制薄板，鋸口的損失大利用率低，薄板厚度達10mm用于膠合彎曲，但是彎曲的曲率半徑受到一定的限制。2.旋切或刨切厚度為1-2mm。二）涂膠、配胚1.涂膠 涂膠量為100-150克/平方米。2.配胚（1）平行配坯 （2）交叉配坯（三）膠合彎曲硬模和軟模1.硬模加壓膠合彎曲（1）模具 木壓摸、金屬壓摸、水泥壓摸2）硬膜的加壓有冷壓和熱壓兩種類型冷壓加壓時間為8-24小時；熱壓被廣泛地采用冷壓機和高頻發(fā)射器等組成