QC降低兩器脹管報廢率學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1QC降低降低(jingd)兩器脹管報廢率兩器脹管報廢率第一頁，共30頁。公司要求脹管報廢比率56.00%57.00%58.00%59.00%60.00%61.00%62.00%63.00%64.00%7月 8月 9月 10月 11月 12月脹管報廢比率確定課題 降低兩器脹管報廢率公司要求降低兩器各工序生產(chǎn)報廢率，將脹管工序的兩器報廢率降至25%左右分廠現(xiàn)狀2004年下半年分廠脹管月平均報廢率為60%左右第1頁/共30頁第二頁，共30頁。小組(xioz)成員第2頁/共30頁第三頁，共30頁。三、目標(biāo)(mbio)設(shè)定60%25%0%10%20%30%40%50%60%70% 現(xiàn)狀小組控制目

2、標(biāo)根據(jù)(gnj)公司和分廠的要求，我們把目標(biāo)設(shè)定為25%。第3頁/共30頁第四頁，共30頁。四、目標(biāo)(mbio)可行性分析打管脹不到底(do d)喇叭口開裂(ki li)銅管口扁U管脹皺脹傷穿錯銅管露管翅片疊片用錯穿錯邊板第4頁/共30頁第五頁，共30頁。根據(jù)上表(shn bio)用Minitab作帕累托圖如下：從圖中可以看出：2004年12月份露管、脹不到位(do wi)、喇叭口開裂報廢數(shù)量占到總報廢數(shù)量的83.5%，是造成脹管報廢的根本癥結(jié)所在。報廢類型報 廢 總 數(shù)（kg)比率（%）cum%脹不到位145732.70%32.70%露管142332.00%64.70%喇 叭 口 開裂834

3、18.70%83.50%U管脹皺脹傷1874.20%87.70%打管1252.80%90.50%銅管口扁1212.70%93.20%翅片疊片1202.70%95.90%兩 器 用 錯穿錯銅管942.10%98.00%用 錯 穿 錯邊板892.00%100%表表2：12月份脹管兩器報廢統(tǒng)月份脹管兩器報廢統(tǒng)制表人：蔡會鋒2004-12-10脹不到位露管喇叭口開裂U 管脹皺脹傷打管銅管口扁翅片疊片O th e rs14571423 834 187 125 121 120 18332.732.018.7 4.2 2.8 2.7 2.7 4.1 32.7 64.7 83.5 87.7 90.5 93.2

4、 95.9100.001000200030004000020406080100D efectC ountP ercentC um %PercentCountPareto C hart for D efect第5頁/共30頁第六頁，共30頁。（1）根據(jù)現(xiàn)狀來分析，從12月份的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，露管報廢1423件，脹不到位報廢1457件，喇叭口開裂報廢834件兩者占總報廢數(shù)量的4450件的73.7%。因此(ync)，只要通過降低80%的露管報廢、75%的脹不到位報廢、60%的喇叭口開裂報廢，那么脹管報廢量就可以減少到：1423*（1-80%）+1457*（1-75%）+834*（1-60%）+4450

5、*（1-83.5）=1717件;對應(yīng)的報廢率為：1717/總報廢數(shù)量=1808/7595=23.00%（2）國外某知名空調(diào)企業(yè)的脹管報廢率約為27.50%左右，而我們(w men)公司在2003年9月曾有過脹管報廢率為29.15%的良好記錄。因此，通過認(rèn)真控制和實施，我們(w men)的目標(biāo)是可以實現(xiàn)的！第6頁/共30頁第七頁，共30頁。五、原因(yunyn)分析脹不到底邊板孔與銅管配合有偏差打片工藝不當(dāng)翅片翻邊過小底座未調(diào)好員工操作技能差員工培訓(xùn)不夠露管銅管原材料的收縮性兩器穿爛片脹桿老化翅片不夠翅片變形打片太松喇叭口開裂 調(diào)機(jī)參數(shù)匹配不合理翅片片距不符合要求第7頁/共30頁第八頁，共30頁

6、。六、確定(qudng)主要原因脹不到位2翅片不夠檢查記錄脹管前的各種機(jī)型兩器的翅片總高度抽檢翅片總高度控制在兩器工藝參數(shù)表中要求的數(shù)值5mm以內(nèi)許建寶2004年12月常見機(jī)型的兩器偏差一般在7mm，天井機(jī)、美國戶式等機(jī)型偏差達(dá)9mm,不符合要求是露管3兩器穿爛片檢查脹管前已穿好銅管的兩器抽檢500件兩器的爛片片數(shù)每件兩器的爛片數(shù)量5彭遠(yuǎn)堅2004年12月抽查的500件兩器中有493件爛片數(shù)大于5，有265件爛片數(shù)超過10片，不符合要求是脹不到位/喇叭口開裂4脹桿老化檢測記錄脹桿的老化變形程度全檢測量分廠全部臺脹管機(jī)的脹桿脹桿的最大彎曲度不超過5薛增鎮(zhèn)2004年12月全部脹管機(jī)的脹桿彎曲度均未

7、超過5否脹脹 管管 報報 廢廢 要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn) 表表報廢原因影響因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期確認(rèn)結(jié)果是否要因脹不到位翅片孔變形檢查記錄每臺沖床每列翅片孔的變形度（質(zhì)控部每天的日常工作范疇）百分表測量前后方向的寬度左右方向?qū)挾?.3mm彭素平2004年12月符合要求否序號1第8頁/共30頁第九頁，共30頁。脹不到位/漏管/喇叭口開裂6員工培訓(xùn)不夠檢查每臺脹管開機(jī)人員有無上崗證全部檢查有上崗證蔡會鋒、趙玉勝2004年12月均有否脹不到位/露管7底座未調(diào)好檢查脹管機(jī)的底座調(diào)節(jié)情況脹管前，全檢分廠34臺脹管機(jī)的底座所有的底座塊均在同一高度且底座內(nèi)無任何雜物蔡會鋒、趙玉勝2004年12

8、月均符合要求否7規(guī)格：邊板孔與銅管配合間隙0.10mm喇叭口開裂/露管5銅管原材料的收縮性（有7家外協(xié)廠供貨）銅管收縮性是否在公司工藝控制范圍內(nèi)聯(lián)合篩選分廠抽查各個外協(xié)廠所供應(yīng)銅管的伸縮情況；并且銅管下完料后，由脹管工序測量確定公司工藝要求光管的收縮系數(shù)1.035，螺紋管1.03許建寶2004年12月均符合要求否8調(diào)機(jī)參數(shù)匹配不合理各調(diào)機(jī)參數(shù)的匹配對脹管報廢影響較大通過設(shè)定不同參數(shù)匹配值來比較對應(yīng)脹管報廢兩器的數(shù)量脹不到位翅片翻邊過小檢查記錄每臺沖床每列翅片翻邊的大小（質(zhì)控部每天的日常工作范疇）千分尺測量7規(guī)格：翻邊大小為80.38，9.52規(guī)格：翻邊大小為10.92 0.38彭素平2004年

9、12月抽查了KC60、KY20、KA110等10種機(jī)型的500件兩器，結(jié)果有368件不符合要求在工藝要求范圍內(nèi)設(shè)定不同參數(shù)打片后，翅片間平均距離工藝參數(shù)規(guī)定的片距0.1mm蔡會鋒2004年12月是彭遠(yuǎn)堅2004年12月調(diào)機(jī)參數(shù)匹配不同時，對應(yīng)脹管報廢兩器的數(shù)量相差很大抽查的200件兩器中有149件超標(biāo)，不符合要求是是抽查了200件兩器的邊板與銅管配合情況，均符合要求否脹不到位11邊板孔與銅管配合有偏差測量邊板孔與銅管配合后間隙（未脹管前）千分尺測量郭德華2004年12月喇叭口開裂9.52規(guī)格：邊板孔與銅管配合間隙0.14mm9露管10打片太松測量打片后兩器翅片之間平均距離千分尺測量200件打片

10、后兩器翅片間距離第9頁/共30頁第十頁，共30頁。根據(jù)上面的要因確認(rèn)表，小組找到了影響脹管報廢的主要因素有四個：第10頁/共30頁第十一頁，共30頁。七、制定(zhdng)對策根據(jù)以上得到的要因，召集(zhoj)小組成員開會，通過頭腦風(fēng)暴法并綜合討論分析可行性后得到以下對策，如下表所表： 2脹不到位翅片翻邊過小嚴(yán)格控制沖床所沖翅片翻邊的大小通過實驗得到最合適的翅片翻邊調(diào)機(jī)高度許建寶2005年1月1、 要求脹管工打完片后，要目測一次片距是否均勻、有無大的間隙，若有要進(jìn)行第二次打片；4通過實驗設(shè)定得到最合適的調(diào)機(jī)參數(shù)匹配 許建寶2005年1月5喇叭口開裂漏管2、 改造原來的打片臺調(diào)機(jī)參數(shù)匹配不合理

11、嚴(yán)格控制各調(diào)機(jī)參數(shù)將喇叭口開裂報廢降低到原來的60%彭遠(yuǎn)堅2005年1月打片太松規(guī)范打片操作蔡會鋒、薛增鎮(zhèn)、李濤2005年1月兩器穿爛片檢查并挑出未脹管兩器中的爛片將漏管報廢降低到原來的80%要求穿管工在穿管前后必須均要檢查兩器有無爛片，發(fā)現(xiàn)爛片后及時予以挑出并補(bǔ)以好片將脹不到位報廢降低到原來的75%通過實驗得到最合適的翅片調(diào)節(jié)總片數(shù)許建寶2005年1月翅片不夠嚴(yán)格控制兩器的翅片總片數(shù)3 1對策序號報廢類型要因目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期第11頁/共30頁第十二頁，共30頁。八、對策(duc)實施1、對策實施一：控制脹不到位 （1）操作人員調(diào)機(jī)時片數(shù)偏差控制量（查表得出的理論片數(shù)實際調(diào)機(jī)確定的片數(shù)）

12、與兩器脹不到位數(shù)量實驗分析：（操作參數(shù)類）實驗分析：下表為兩器脹不到位數(shù)量x（件）與操作人員調(diào)機(jī)時翅片片數(shù)偏差控制量y（mm）的關(guān)系，是根據(jù)兩器廠一車間沖床1組1#、2#沖床2005年1月12日1月17日調(diào)機(jī)統(tǒng)計。06177912188722198333-1243-2357-35611-48716-511824-615931-7191038-8241145-9291251-10361356-11441459-12531565-13631671-1474操作人員調(diào)機(jī)時片數(shù)偏差控制量兩器脹不到位數(shù)量操作人員調(diào)機(jī)時片數(shù)偏差控兩器脹不到位數(shù)量利用Minitab對表中數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，如下圖所示。-10

13、 0 10 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100片 數(shù) （ x)故 障 數(shù) （ y)故 障 數(shù) （ y) = 4.68807 - 0.389131 片 數(shù) （ x) + 0.286566 片 數(shù) （ x)*2S = 5.56761 R-Sq = 96.2 % R-Sq(adj) = 95.9 %脹 不 到 位 回 歸 分 析第12頁/共30頁第十三頁，共30頁。得到回歸方程為：y=4.68807-0.389131x+0.286566x2 為了使最終兩器脹不到位數(shù)y=0，則x-2(片)故確定沖床(chngchung)操作人員調(diào)機(jī)流程如下沖床(chngchung)操

14、作人員把實際調(diào)機(jī)片數(shù)與兩器工藝參數(shù)表中對應(yīng)的理論片數(shù)的差值定為2片，查參數(shù)表中對應(yīng)(duyng)機(jī)型的理論片數(shù)理論片數(shù)+2片實際調(diào)機(jī)片數(shù)第13頁/共30頁第十四頁，共30頁。（2）操作人員調(diào)機(jī)時翅片翻邊大小與兩器脹不到位數(shù)量實驗分析：（操作參數(shù)(cnsh)類）實驗分析：下表為兩器脹不到位數(shù)量y（件）與操作人員調(diào)機(jī)時翅片大小x（mm）的關(guān)系。設(shè)計要求的翻邊大小參數(shù)(cnsh)為：7管80.38mm，即7.628.38mm；9管10.920.38，即10.5411.30mm。 以下是根據(jù)兩器廠一車間沖床1組3#機(jī)（7機(jī)）、沖床2組19#機(jī)（9機(jī)）2005年1月12日1月17日調(diào)機(jī)統(tǒng)計。得到回歸方程

15、為：y = 8020.69 -2051.66 x +126.626x2 為了使最終(zu zhn)兩器脹不到位數(shù)y=0，則x8.04(mm)7.6148.3137.63128.31157.65118.33177.6898.35187.788.36197.7368.37207.7558.38217.7838.423828.43268.0518.47278.0938.48308.138.5348.1248.53388.1458.55438.1558.6498.1978.62578.2288.65638.2498.67668.26118.7728.27128.2813兩器脹不到位數(shù)量3#機(jī)調(diào)機(jī)記錄3

16、#機(jī)調(diào)機(jī)記錄操作人員調(diào)機(jī)時翻邊大小兩器脹不到位數(shù)量操作人員調(diào)機(jī)時翻邊大小利用Minitab對表中數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，如下圖所示。 8.68.17.670605040302010 0C1C2S = 1.80789 R-Sq = 99.1 % R-Sq(adj) = 99.1 % + 126.626 C1*2C2 = 8020.69 - 2015.66 C1Regression Plot第14頁/共30頁第十五頁，共30頁。10.51511.082310.521411.12510.541211.142810.571111.152910.62811.183210.65611.23410.68411.2

17、33510.7211.253610.75111.283710.78211.33910.8311.324110.82411.354410.85611.374610.88711.44810.9811.425110.92911.455510.941111.465810.951311.4862111711.0219操作人員調(diào)機(jī)時翻邊大小兩器脹不到位數(shù)量19#機(jī)調(diào)機(jī)記錄19#機(jī)調(diào)機(jī)記錄操作人員調(diào)機(jī)時翻邊大小兩器脹不到位數(shù)量利用Minitab對表中數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，如下圖所示 11.511.411.311.211.111.010.910.810.710.610.5605040302010 0C1C2S =

18、 3.22109 R-Sq = 96.9 % R-Sq(adj) = 96.8 % + 91.1859 C1*2C2 = 10448.8 - 1951.59 C1Regression Plot得到回歸方程為：y = 10448.8 - 1951.59x +91.1859x2，為了使最終(zu zhn)兩器脹不到位數(shù)y=0，則x10.70(mm)故要求沖床操作人員調(diào)機(jī)時將7兩器翻邊大小調(diào)至8.04mm左右，將9兩器翻邊大小調(diào)至10.70mm左右。第15頁/共30頁第十六頁，共30頁。（3）實施效果統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2月份平均每天脹不到位(do wi)報廢的兩器件數(shù)為10.5件，與2004年12月份（

19、平均48.6件/天）相比，平均報廢降低了78.4%，階段控制目標(biāo)實現(xiàn)！日期脹不到位報廢數(shù)日期脹不到位報廢數(shù)1月26日122月15日91月27日122月16日91月28日112月17日92月1日122月18日92月2日122月19日102月3日112月20日112月4日112月21日92月5日112月22日102月6日122月23日112月7日122月24日102月11日122月25日92月12日102月26日102月13日102月27日92月14日122月28日9 制表：許建寶表6：2005年2月脹不到位報廢脹 不 到 位 報 廢 控 制 圖30201001312111098Observati

20、on NumberIndividual ValueI Chart for 脹 不 到 位Mean=10.5UCL=12.57LCL=8.43130201003210Observation NumberMoving RangeMoving Range Chart for 脹 不 到 位1R=0.7778UCL=2.541LCL=0從圖中可以(ky)看出：脹不到位報廢在措施實施后，效果明顯，并得到了較好的控制。第16頁/共30頁第十七頁，共30頁。1-1A、打片是否得當(dāng)、打片是否得當(dāng)打片符合要打片符合要求 求打片太松打片太松B、是否挑去爛片、是否挑去爛片脹管前挑去脹管前挑去爛片爛片有爛片有爛片漏管

21、報廢實驗設(shè)計：漏管報廢實驗設(shè)計：2因子因子2水平水平ABPRODOCT:兩器漏管兩器漏管報廢數(shù)報廢數(shù)1111321-1373-11394-1-162第二次：第二次：ABPRODOCT:兩器漏管兩器漏管報廢數(shù)報廢數(shù)1111521-1413-11434-1-167第一次：第一次：由P0.05可知，打片是否得當(dāng)和是否有爛片對露管報廢(bo fi)影響都很大。第17頁/共30頁第十八頁，共30頁。(2)減少(jinsho)露管報廢A、規(guī)范打片操作(cozu)、改造打片臺:改進(jìn)(gijn)前打片操作 改進(jìn)后打片操作改造前打片臺 改造后打片臺B、規(guī)范爛片控制流程:穿管前仔細(xì)檢查有 無 爛 片 發(fā)現(xiàn)爛片后挑

22、出 穿完管后再次檢查有 無 爛 片 放好兩器傳遞至脹 管 工 序 a、小組對所有脹管操作員工的打片操作進(jìn)行了規(guī)范： b、改造打片臺：原來的打片臺與脹管機(jī)的上料臺連在一起，存在兩個缺點：一是臺面太窄，打片無法用力和定位；二是臺面容易磨損變形、表面不平整而且較臟。小組對打片臺進(jìn)行了改造，改造后的打片臺徹底與機(jī)身分開，而且面積較大，臺面材質(zhì)好、不容磨損。如下所示：第18頁/共30頁第十九頁，共30頁。日期露管報廢數(shù)日期露管報廢數(shù)1月26日92月16日91月27日82月17日91月28日102月18日92月1日92月19日102月2日82月20日82月3日92月21日82月4日92月22日82月5日8

23、2月23日82月6日82月24日82月7日82月25日82月11日82月26日92月12日102月27日82月13日102月28日72月14日92月15日9010203078910Observation NumberIndividual ValueI Chart for 漏 管 報 廢1Mean=8.607UCL=10.18LCL=7.0313020100210Observation NumberMoving RangeMoving Range Chart for 漏 管 報 廢111R=0.5926UCL=1.936LCL=0從圖中可以(ky)看出：露管報廢在措施實施后，效果明顯，并得到了較

24、好的控制。（3）實施效果(xiogu)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2月份平均每天露管報廢的兩器件數(shù)為8.6件，與2004年12月份（平均47.4件/天）相比，平均報廢降低了81.9%，階段控制目標(biāo)實現(xiàn)！第19頁/共30頁第二十頁，共30頁。對策(duc)實施三(1) 喇叭口開裂報廢實驗設(shè)計：小組發(fā)現(xiàn)，由于調(diào)機(jī)參數(shù)匹配不合理，使得喇叭口開裂而報廢嚴(yán)重，為此小組進(jìn)行了正交試驗設(shè)計，找出調(diào)機(jī)參數(shù)的最佳(zu ji)配合，以使喇叭口開裂報廢減至最少。試驗?zāi)康模航档鸵蚶瓤陂_裂而導(dǎo)致的兩器脹管報廢；試驗考核指標(biāo)：喇叭口開裂報廢率；試驗因素：經(jīng)研究和實踐，有四個因素需確定最佳(zu ji)條件：A、脹管壓力B、脹桿下脹

25、速度C、脹桿擴(kuò)口速度D、喇叭口擴(kuò)口大??；選用位級：根據(jù)工藝參數(shù)的變化范圍，每個因素選用兩個位級和一個中心點，如下表所示：按照因素(yn s)位級表進(jìn)行實驗。156.61.1L+2（L為銅管直徑）2771.3L+2.5（L為銅管直徑）D、擴(kuò)口大小（mm）因 素位級A、脹管壓力（MPa）B、下脹速度（m/min）C、擴(kuò)口速度（m/min）第20頁/共30頁第二十一頁，共30頁。首先得到實驗計劃，見下表： StdOrderRunOrderCenterPtBlocks壓力下脹速度擴(kuò)口速度擴(kuò) 口 大?。?增 加量）211176.61.12.5121156.61.121030166.81.22.25541

26、156.61.32.5651176.61.324611771.127711571.328811771.32.53911571.12.59100166.81.22.2511110166.81.22.25按照計劃做實驗，結(jié)果如下： StdOrderRunOrderCenterPtBlocks壓力下脹速度擴(kuò)口速度擴(kuò)口大?。ㄔ黾恿浚?報廢211176.61.12.540121156.61.12251030166.81.22.2550541156.61.32.516651176.61.3284611771.12277711571.3298811771.32.5153911571.12.555910016

27、6.81.22.255611110166.81.22.2560對實驗結(jié)果進(jìn)行分析：Fractional Factorial Fit: C9 versus A, B, C, D Estimated Effects and Coefficients for C9 (coded units) Term Effect Coef SE Coef T PConstant 24.37 1.780 13.70 0.005A -3.75 -1.87 1.780 -1.05 0.403B 4.25 2.13 1.780 1.19 0.355C -24.75 -12.38 1.780 -6.95 0.020D 14

28、.25 7.13 1.780 4.00 0.047A*B -7.25 -3.62 1.780 -2.04 0.179A*C 2.75 1.38 1.780 0.77 0.521A*D -4.25 -2.13 1.780 -1.19 0.355Ct Pt 30.96 3.408 9.09 0.01276543210CDABBADAACPareto Chart of the Standardized Effects(response is 報 廢 , Alpha = .10)A: 壓 力B: 下 脹 速 度C: 擴(kuò) 口 速 度D: 擴(kuò) 口 大 小第21頁/共30頁第二十二頁，共30頁。可以看出，C

29、、D兩因素的P值0.05，是關(guān)鍵因子，故針對C、D再次(zi c)分析：Estimated Effects and Coefficients for C9 (coded units) Term Effect Coef SE Coef T PConstant 24.37 1.861 13.10 0.000C -24.75 -12.37 1.861 -6.65 0.001D 14.25 7.13 1.861 3.83 0.009C*D -7.25 -3.63 1.861 -1.95 0.099Ct Pt 30.96 3.563 8.69 0.00060504030201001050-5Fitted

30、 ValueResidualResiduals Versus the Fitted Values(response is 報 廢 )1050-5210-1-2Normal ScoreResidualNormal Probability Plot of the Residuals(response is 報 廢 )以下是C、D因子(ynz)水平對比圖：第22頁/共30頁第二十三頁，共30頁。CD1.11.32.02.51020304050C9Main Effects Plot (data means) for C9Centerpoint1.1 1.3 2.02.02.52.51020304050

31、DCMeanInteraction Plot (data means) for C9Centerpoint利用(lyng)Minitab求得回歸系數(shù)：Term CoefConstant 108.750 -123.750 28.5000Ct Pt 30.9583 所以回歸方程為：Y=108.75+28.5D-123.75C 利用(lyng)Minitab求出最佳值：第23頁/共30頁第二十四頁，共30頁。所以C、D參數(shù)為1.3和2.0，即擴(kuò)口速度、擴(kuò)口大小分別選取1.3和2.0位級;而A、B兩參數(shù)，即脹管壓力、下脹速度對喇叭口影響相對較小，選取工藝范圍內(nèi)任何位級均可。故小組要求所有脹管操作人員按

32、以上要求進(jìn)行調(diào)機(jī)參數(shù)匹配；（2）實施效果因通過實驗設(shè)計找到了最佳調(diào)機(jī)參數(shù)匹配，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2月份平均每天喇叭口開裂報廢的兩器件數(shù)為9.4件，與2004年12月份（平均27.8件/天）相比，平均報廢降低了66.2%，階段控制目標(biāo)實現(xiàn)！表7：2005年2月喇叭口開裂報廢數(shù)量統(tǒng)計 日期喇叭口開裂報廢數(shù)日期喇叭口開裂報廢數(shù)1月26日1102月16日91月27日112月17日91月28日112月18日92月1日102月19日102月2日102月20日82月3日112月21日92月4日102月22日102月5日92月23日82月6日92月24日92月7日102月25日82月11日102月26日92月12

33、日102月27日82月13日102月28日82月14日92月15日9 制表：許建寶 2005-3-3302010011.510.59.58.57.5Observation NumberIndividual ValueI Chart for 喇 叭 口 開Mean=9.393UCL=11.17LCL=7.6203020100210Observation NumberMoving RangeMoving Range Chart for 喇 叭 口 開R=0.6667UCL=2.178LCL=0 圖4：2005年2月份喇叭口開裂報廢量 從圖中可以看出：喇叭口開裂報廢在措施實施后，效果明顯，并得到(d

34、 do)了較好的控制。第24頁/共30頁第二十五頁，共30頁。九、效果(xiogu)檢查通過對策(duc)實施，大大的降低了脹不到位、露管、喇叭口開裂的報廢量，2005年3月份的脹管報廢量統(tǒng)計如下：報廢類型報廢總數(shù)（kg)比率（%）cum%銅管口扁31921.50%21.50%U管脹皺脹傷30220.30%40.80%脹不到位19813.30%55.20%露管17711.90%67.10%喇叭口開裂15310.30%77.40%打管1218.10%85.50%U管脹皺脹傷1026.90%85.50%兩器用錯穿錯銅管765.10%96.10%翅片疊片815.50%91.00%用錯邊板583.90

35、%100.00%制表：制表：許建寶許建寶 2005-3-28根據(jù)上表(shn bio)用Minitab作帕累托圖，如下所示：圖4 ： 2005年3月脹管報廢帕累托圖 銅管口扁U 管脹皺脹傷脹不到位露管喇叭口開裂打管翅片疊片兩器用錯穿錯銅管O th ers319302198177153121 81 76 5821.520.313.311.910.3 8.1 5.5 5.1 3.9 21.5 41.8 55.2 67.1 77.4 85.5 91.0 96.1100.0050010001500020406080100DefectCountPercentCum %PercentCountPareto

36、 Chart for Defect第25頁/共30頁第二十六頁，共30頁。脹管報廢比率0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%脹管報廢比率60%25%24.69%0%10%20%30%40%50%60%現(xiàn)狀小組目標(biāo)實施后結(jié)果系列1 2005年1-3月的脹管報廢率得到明顯(mngxin)下降，平均報廢率為24.69%。以下是2005年13月脹管報廢數(shù)量統(tǒng)計表及2004年7月份2005年3月份脹管報廢率折線圖：7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 圖5：2004年7月2005年3月脹管報廢(bo fi)率折線圖 2005年

37、3月份脹管工序報廢兩器共1485件，當(dāng)月分廠共報廢兩器6372件，已經(jīng)由2004年的月平均(pngjn)報廢率60%降低23.30%，1-3月份平均(pngjn)報廢率為24.69%，目標(biāo)成功實現(xiàn)！ 月份月份脹管報脹管報廢數(shù)量廢數(shù)量（件）（件）總報廢總報廢數(shù)量數(shù)量脹管報脹管報廢比率廢比率2005年1月1820692026.30%2005年2月1580649224.34%2005年3月1485637223.30%合計合計/平均平均48851978424.69%表9：2005年1-3月脹管報廢統(tǒng)計表9：2005年1-3月脹管報廢統(tǒng)計目標(biāo)實現(xiàn)！第26頁/共30頁第二十七頁，共30頁。收益(shuy)效果 1、有形效果2004年12底開始控制之后，在2005年1-3月份收到了良好的效果，脹管報廢率從2004年的月平均60%下降到24.69%，每件兩器的價值平均按80元計算，報廢兩器平均每件按20元計算，則2005年1-3月份的直接經(jīng)濟(jì)效益為：19784（60%24.69%）（8020）=41.91萬元 扣除更新修整(xizhng)脹管打片臺費(fèi)用：4552=2340元 因此，總收益為 41.910.234=41.676萬元