黃莊電站施工管理工作報(bào)告

1、襄陽引丹灌區(qū)黃莊電站機(jī)電設(shè)備安裝工程施工管理工作報(bào)告湖北大禹水利水電建設(shè)有限責(zé)任公司第一章 工程概況黃莊水電站位于引丹灌區(qū)渠首清泉溝隧洞出口，是南水北調(diào)中線一期工程實(shí)施后，利用灌區(qū)引水隧洞與總干渠落差而新建的水電站。由調(diào)壓室、引水管道、檢修灌溉隧洞、電站廠房和尾水建筑物組成。電站裝設(shè)2臺(tái)套5MW軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量10MW，電站設(shè)計(jì)年利用小時(shí)數(shù)3969h，年發(fā)電量3175.52kWh。第二章 工程項(xiàng)目及工程內(nèi)容開工時(shí)間：2013年6月1日完工時(shí)間：2014年11月5日SF5000-48/4250 2臺(tái)ZZ550LH270 2臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)組主要技術(shù)指標(biāo)Sf500032/4250

2、額定電壓 6300V額定電流 539.1A額定轉(zhuǎn)速：187.5r/minZZ550-LH-2700額定水頭：13.6米額定流量：42.2M3/S額定出力：5209KW葉片轉(zhuǎn)角：+10度-+36度第三章 主要項(xiàng)目施工工藝及施工方案一、水輪機(jī)埋件安裝本工程兩臺(tái)水輪機(jī)埋件包括：尾水管里襯、襯板、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)及機(jī)坑里襯等。由于土建工程尚處于前期階段，廠房未建完工，因此兩臺(tái)水輪機(jī)埋件安裝吊裝采用50T汽車吊與施工塔機(jī)配合就位。埋件安裝工藝流程尾水管里襯的安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求.管口直徑允許偏差6m，至少等分點(diǎn)測(cè)量。.上管口中心允許偏差了5，下管口中心允許偏差12。.上管口高程允許偏差。.尾水管里襯調(diào)好后，內(nèi)裝支

3、撐，外用拉筋固定牢固。轉(zhuǎn)輪室安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求.1調(diào)整轉(zhuǎn)輪室中心，使其與座環(huán)中心相重合，允許誤差為，檢查轉(zhuǎn)輪室園度，其允許誤差為.2轉(zhuǎn)輪室調(diào)整好后，在澆混凝土前，轉(zhuǎn)輪室內(nèi)裝支撐，外用拉緊裝置、撐桿等可靠地固定（工地自備）。進(jìn)行混凝土的澆注時(shí)應(yīng)在四周均勻地進(jìn)行。.3轉(zhuǎn)輪室與尾水管里襯連接處的補(bǔ)償段，待混凝土澆注完成后施焊，焊縫應(yīng)打磨光滑。 座環(huán)的安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求.安裝前進(jìn)行座環(huán)組合時(shí)，分半面必須嚴(yán)格對(duì)齊，不得在錯(cuò)口狀態(tài)下強(qiáng)行組合。輕輕打入銷釘，再對(duì)稱地扭緊螺釘，螺釘緊度應(yīng)一致，分半面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，用.塞尺檢查不應(yīng)通過，局部允許有不超過.的間隙，其深度不大于合縫面寬度的。.吊入安裝時(shí)，以座環(huán)標(biāo)記線與水輪機(jī)

4、進(jìn)水方向一致，座環(huán)上法蘭面的、標(biāo)記線應(yīng)與機(jī)組的、線相重合，允許誤差為±2。.調(diào)整座環(huán)使其幾何中心線與機(jī)組垂直中心線重合，（以轉(zhuǎn)輪室定機(jī)組中心線）允許誤差為2，安裝標(biāo)高應(yīng)符合要求，允許誤差為2mm，調(diào)整座環(huán)的平面度，允許誤差為0.2mm.座環(huán)調(diào)整合格后，固定要可靠，不得因受其它影響而有變動(dòng)，連接螺釘及調(diào)整用的千斤和楔子以及固定用的地腳螺釘?shù)纫c(diǎn)焊牢固，固定后要重校核一次標(biāo)高，中心水平度，確認(rèn)符合要求后進(jìn)行下工序的安裝。機(jī)坑里襯與接力器里襯的安裝要求.機(jī)坑里襯按座環(huán)調(diào)整中心，相對(duì)座環(huán)中心偏差小于。.機(jī)坑里襯與座環(huán)間的焊縫應(yīng)符合圖紙要求。.調(diào)整接力器基礎(chǔ)板，使其法蘭面與幾何中心線的距離符合

5、圖紙要求，其允許誤差為±，同時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)法蘭面的垂直度在.。.調(diào)整接力器里襯幾何中心線相對(duì)控制環(huán)耳孔標(biāo)高允許誤差為正負(fù)1mm.接力器里襯與機(jī)坑里襯的焊縫應(yīng)合圖紙要求，地腳螺釘要與混凝土的主要鋼筋焊在一起。二、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)組裝轉(zhuǎn)子組裝工藝流程1、磁軛疊裝：復(fù)查并調(diào)整中心體水平度，調(diào)整轉(zhuǎn)子測(cè)圓架的垂直度、中心，測(cè)量處理掛鉤水平符合圖紙要求。在各支臂處安裝磁軛鍵和楔子板，用C型夾固定；安裝4根臨時(shí)疊片鍵并調(diào)整，檢查垂直度及中心半徑誤差符合圖紙要求后固定。在與掛鉤相對(duì)的磁軛外側(cè)布置千斤頂，其頂面與掛鉤齊平；掛鉤碩涂二硫化鉬潤滑劑。按疊片圖將磁軛疊至一定高度后，裝上定位銷，調(diào)整磁軛的水平、圓度、

6、同心度，檢查鐵片與支臂上驅(qū)動(dòng)鍵的對(duì)齊情況，合格后方可繼續(xù)疊片。磁軛分段疊裝及壓緊。2、制動(dòng)環(huán)板安裝：檢查清理制動(dòng)板、轉(zhuǎn)子支架制動(dòng)板支承面及安裝孔。安裝制動(dòng)板時(shí)應(yīng)跨過圓盤支架焊縫布置以形成平滑過渡面，測(cè)量制動(dòng)環(huán)板的周向波浪度和徑向不平度、相鄰兩塊制動(dòng)板接縫處的平整度、把合面的間隙、制動(dòng)環(huán)板與中心體下法蘭面的高程差。冷態(tài)下打緊磁軛鍵，全面復(fù)查磁軛（上、下段）的同心度、圓度、垂直度，根據(jù)測(cè)量記錄和要求的預(yù)緊量確定每個(gè)磁軛鍵處須加墊片的厚度。（若制造廠工藝有熱打鍵要求，可按工藝進(jìn)行熱打鍵）3、磁極掛裝調(diào)平轉(zhuǎn)子中心體，清理磁軛上磁極T尾槽。將磁極運(yùn)進(jìn)場(chǎng)開箱后清掃磁極，測(cè)量每個(gè)磁極繞組的直流電阻、交流阻抗

7、、極性、絕緣電阻，并做掛裝前的交流耐壓試驗(yàn)。根據(jù)磁軛實(shí)際內(nèi)徑確定磁極加墊厚度（若有要求時(shí)）。用廠房橋機(jī)按磁極編號(hào)對(duì)稱掛裝磁極。全部磁極安裝就位后打緊磁極鍵。測(cè)量掛裝后的每個(gè)磁極的交流阻抗和絕緣電阻。全面復(fù)核轉(zhuǎn)子測(cè)圓架，核定其測(cè)量絕對(duì)半徑，復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子半徑和圓度。4、磁極接頭、阻尼環(huán)連接及引線安裝對(duì)于磁極接頭，有些是焊接接頭，有些是螺栓聯(lián)接，應(yīng)按制造廠規(guī)定對(duì)磁極接頭、阻尼環(huán)及引線進(jìn)行安裝。以下作業(yè)方法是按螺栓聯(lián)接方式進(jìn)行編寫的。按照?qǐng)D紙對(duì)磁極連接進(jìn)行預(yù)裝，在連接板上標(biāo)明鉆孔位置，然后根據(jù)標(biāo)記配鉆。安裝連接件前應(yīng)對(duì)連接件的接觸面用蘸酒精的潔凈布進(jìn)行清掃，連接時(shí)按圖紙規(guī)定的力矩?cái)Q緊螺栓。磁極接頭連接完后

8、，進(jìn)行直流電阻、絕緣電阻的測(cè)量，必要時(shí)予以整體干燥，最后進(jìn)行交流耐壓。引線安裝時(shí)，基礎(chǔ)固定板要求焊接牢固，引線絕緣完好，按圖紙要求進(jìn)行引線接頭的絕緣處理。5、 清掃、干燥及噴漆仔細(xì)清理轉(zhuǎn)子各部位，用干燥的壓縮空氣吹掃磁軛，按圖紙要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子噴漆。三、定子現(xiàn)場(chǎng)組裝黃莊電站兩臺(tái)發(fā)電機(jī)定子機(jī)座分兩瓣，廠內(nèi)疊片和下線,工地組圓,下合縫線及試驗(yàn)。施工中，我們采用安裝間組圓，吊入機(jī)坑安裝就位后再下合縫線。定子繞組為圈式迭繞組,采用F級(jí)絕緣,股線用雙玻璃絲包扁銅線（SBEB-40/155）。主絕緣采用多層半迭包的桐馬環(huán)氧粉云母帶，在主絕緣外面直線部分半迭包二層低阻帶，端線部分半迭包二層高阻帶，線圈嵌入鐵芯后

9、，用槽楔固定于槽中，繞組兩端綁牢在端箍上。繞組接成Y形，共有六根引出線,主引出線和中性點(diǎn)引出線各三根。主引出線方向?yàn)?Y偏+X 20°方向, 中性引出線方向?yàn)?Y偏-X20°方向。定子現(xiàn)場(chǎng)下線工藝流程四、機(jī)組軸線檢查及調(diào)整與總裝1、機(jī)組軸線檢查采用人力盤車方式1.1 盤車前的準(zhǔn)備工作測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣間隙和水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙，將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分調(diào)整到中心位置。用制動(dòng)閘頂起轉(zhuǎn)子，使推力軸承處于彈性狀態(tài)。在上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸頸處均勻分布8個(gè)點(diǎn)并編號(hào)。調(diào)整在X、Y軸線方向的水導(dǎo)瓦和靠近推力軸承的導(dǎo)軸瓦的各4塊瓦抱緊（間隙在0.030.05mm）并在軸頸和瓦面上澆上潤滑劑。在上導(dǎo)、下導(dǎo)及水導(dǎo)

10、的X、Y軸線方向處各裝兩塊百分表，并在鏡板邊緣的軸向裝上二塊百分表用來測(cè)量鏡板軸向波浪度。頂轉(zhuǎn)子，在推力瓦瓦片上均勻抹上無雜質(zhì)的潤滑劑，落下轉(zhuǎn)子，即可盤車。根據(jù)盤車記錄情況分析軸線的狀態(tài)，各部位擺度合格后，計(jì)算出相應(yīng)的導(dǎo)軸承間隙調(diào)整值，上、下及水導(dǎo)軸承間隙調(diào)整時(shí)可根據(jù)盤車所得結(jié)果進(jìn)行。1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計(jì)修改通知單；制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書；國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實(shí)施細(xì)則（GB8564）；盤車前檢查轉(zhuǎn)輪上、下迷宮環(huán)間隙，確定轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否處于中心位置，推動(dòng)大軸，觀察事先架設(shè)好的千分表測(cè)量大軸移動(dòng)，撤力后觀察表針是否回歸原位，確定大軸應(yīng)處于自

11、由狀態(tài)；用塞尺檢查靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.030.05mm；檢查推力瓦面是否已涂上潤滑劑；盤車后，根據(jù)記錄分析上、下、水導(dǎo)及主軸法蘭連接面處的擺度；同時(shí)兼顧鏡板處的軸向波浪度，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、 發(fā)電機(jī)組總裝2.1 機(jī)組盤車后，分別將參預(yù)盤車的導(dǎo)軸瓦及推力瓦抽出進(jìn)行清洗，清掃各部油槽及油冷卻器；2.2 機(jī)組盤車，確認(rèn)軸線合格后，復(fù)查機(jī)組中心情況，根據(jù)盤車結(jié)果，計(jì)算出各部導(dǎo)軸瓦間隙，分別進(jìn)行大軸水封、水導(dǎo)、下導(dǎo)、上導(dǎo)瓦的間隙調(diào)整工作；最后進(jìn)行受油器安裝。2.3 作各軸承的清潔工作，安裝相應(yīng)部件，封閉油槽；2.4 配制油、氣、水管路，安裝自動(dòng)化元件；2.5

12、 各部軸承充油；2.6 水輪發(fā)電機(jī)機(jī)械部分設(shè)備與各種自動(dòng)化元件進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否靈活可靠、準(zhǔn)確無誤。五、主變壓器安裝主變壓器安裝工藝流程本體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，用50T吊車卸車并吊離地面約1米，再利用臨時(shí)方木平臺(tái)，由臨時(shí)布置的10T葫蘆將本體牽引至安裝基礎(chǔ)上；本體小車輪和短軌道的換向在軌道交叉處，用千斤頂將本體在廠家設(shè)定的頂點(diǎn)處同時(shí)頂起后，進(jìn)行輪子和短軌道換向。卸車和運(yùn)輸時(shí)，本體的傾斜角不得超過15。 用葫蘆配合千斤頂、線繩、線錘、卷尺等調(diào)整本體高程、中心、水平，其尺寸應(yīng)符合施工圖紙和廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。利用土建塔機(jī)進(jìn)行變壓器

13、套管、油枕、散熱器及其它附件安裝。安裝質(zhì)量應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范。第四章 工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收及試運(yùn)行情況黃莊電站廠房機(jī)電設(shè)備安裝工程，按技術(shù)監(jiān)督部門指示共劃分為八個(gè)分部工程：即1#水輪發(fā)電機(jī)組安裝分部、2#水輪發(fā)電機(jī)組安裝分部、電氣設(shè)備一次安裝分部、電氣設(shè)備二次安裝分部、水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝分部、公用設(shè)備安裝分部、主變壓器安裝分部、其它電氣設(shè)備安裝分部。8個(gè)分部工程，98個(gè)單元工程。經(jīng)評(píng)定98個(gè)單元工程全部合格，4個(gè)優(yōu)良，優(yōu)良率4%；1#水輪發(fā)電機(jī)組安裝分部，完成的20個(gè)單元工程，質(zhì)量全部合格；2#水輪發(fā)電機(jī)組安裝分部，完成的20個(gè)單元工程，質(zhì)量全部合

14、電氣設(shè)備一次安裝分部19個(gè)單元工程，質(zhì)量全部合格； 電氣二次設(shè)備安裝分部15個(gè)單元工程，質(zhì)量全部合格；公用設(shè)備安裝分部6個(gè)單元工程，質(zhì)量全部合格。水力機(jī)械安裝分部共13個(gè)單元工程，質(zhì)量全部合格。主變壓器安裝分部2個(gè)單元工程，質(zhì)量全部合格。其它電氣設(shè)備安裝3個(gè)單元工程，質(zhì)量全部合格。1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組于2014年10月25日首次投入電網(wǎng)，于2014年10月30日完成單機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)，1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組于2014年11月1日投入電網(wǎng)，于2014年11月4日完成72小時(shí)試運(yùn)行，兩臺(tái)機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均符合規(guī)程GB8564-2003、DL/T507-2002要求，符合廠家設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。符合長期投入

15、電網(wǎng)運(yùn)行要求和條件，試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的部分缺陷，均不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)處理完畢。第五章 工程施工質(zhì)量管理 施工過程中，無論工期怎樣緊，我們始終堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，將施工質(zhì)量視為頭等大事。（一）健全質(zhì)保體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理1、推行全面管理，成立專門小組，對(duì)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，定期召開質(zhì)量研討會(huì)，分析問題，解決疑難，有針對(duì)性地制定各項(xiàng)有效措施，確保工程質(zhì)量和操作質(zhì)量。2、發(fā)動(dòng)強(qiáng)有力的宣傳工作，使廣大員工自覺樹立起堅(jiān)定的質(zhì)量意識(shí)。3、質(zhì)量管理工作常抓不懈，貫徹始終，使每一分項(xiàng)，每一工序的施工得到跟蹤監(jiān)控。（二）遵章循規(guī)、規(guī)范施工1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖、國家規(guī)范規(guī)程

16、及圖紙會(huì)審紀(jì)要和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的設(shè)計(jì)變更文件組織施工。2、將本工程應(yīng)用的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程、制度、標(biāo)準(zhǔn)印發(fā)到全體施工人員中，并經(jīng)常性組織學(xué)習(xí)使參戰(zhàn)人員心中有數(shù)，不盲目施工，增強(qiáng)自身約束力3、施工過程中出現(xiàn)的疑難點(diǎn)，必須按照業(yè)主預(yù)先商定的自理程序進(jìn)行解決和處理。4、執(zhí)行質(zhì)量管理責(zé)任制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢三級(jí)管理制度。健全質(zhì)量獎(jiǎng)罰機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，使技術(shù)質(zhì)量管理工作成為工程建設(shè)的龍頭，扎扎實(shí)實(shí)遵章循規(guī)，規(guī)范施工。（三）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收制度1、嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量檢查制度，作業(yè)班組實(shí)行自復(fù)檢制度，上道工序經(jīng)檢查不合格，不得進(jìn)行下道不序施工。班組檢查要自檢記錄，分部分項(xiàng)工程應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查達(dá)到

17、優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一工序施工。2、定期組織質(zhì)量檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每天組織一次檢查，我公司每星期組織一次定期檢查，并不定期抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取措施糾正。（四）質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：汪勇 質(zhì)量體系負(fù)責(zé)人：陳坤（五）施工質(zhì)量管理見“質(zhì)量控制體系”第六章 安全生產(chǎn)與文明施工 安全生產(chǎn)是施工重要控制目標(biāo)之一，也是衡量施工管理水平的重要標(biāo)志。因此，施工過程中,我們把安全生產(chǎn)當(dāng)作組織施工活動(dòng)的重要任務(wù)，本工程施工過程中安全無事故。 （一）制定了安全管理的基本原則 1、管生產(chǎn)的同時(shí)必須管安全；強(qiáng)調(diào)安全管理的目的性，不搞花架子； 2、必須貫徹預(yù)防為主，重在控制的方針； 3、堅(jiān)持“四全”即“

18、全員、全過程、全方位、全天候”的管理。工作準(zhǔn)備中間檢查現(xiàn)場(chǎng)文明施工不合格返正處理材料合格證試驗(yàn)報(bào)告自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄竣工驗(yàn)收記錄事故處理記錄嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程合理安排工序搭接執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)回訪維修機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備材料勞動(dòng)力準(zhǔn)備一期土建檢查技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定使用過程按圖施工資料整理施 工熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)安全規(guī)程和組織機(jī) 構(gòu) 準(zhǔn) 備分部分項(xiàng)工程書面交底自檢、互檢、專業(yè)檢安裝設(shè)備準(zhǔn)備班組長等參加質(zhì)量控制體系：（二）落實(shí)了施工安全保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理：汪勇安全兼責(zé)：江水生 (三)確定了安全管理的保證措施 1、落實(shí)了安全職責(zé)，實(shí)施責(zé)任管理 建立以企業(yè)負(fù)責(zé)人親自負(fù)責(zé)，各安裝小組參與的內(nèi)部督查體系； 建立以項(xiàng)目經(jīng)理和安全專責(zé)具體負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)安全管理執(zhí)行體系； 2、定期舉行安全教育和培訓(xùn) 通過安全教育與訓(xùn)練，增強(qiáng)了人的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全生產(chǎn)知識(shí)，有效地防止人的不安全行為，減少人為失誤。 定期舉行安全生產(chǎn)活動(dòng)例會(huì)，并對(duì)參會(huì)人員進(jìn)行安全交底。 3、經(jīng)常性地進(jìn)行安全檢查安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑，是清除事故隱患、落實(shí)整改措施、防止事故傷害、改善勞動(dòng)條件的重要方法。 4、加大安全防護(hù)用品用具的的投入，推