海南市政路施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 工程概況，施工準(zhǔn)備及布置一、工程概況二、施工準(zhǔn)備及布置 第二章 主要部位施工方法一、 路基施工方案二、 雨污水管道施工方案三、 路面工程施工方案 1、級(jí)配碎石施工方案 2、水泥穩(wěn)定層施工方案 3、水泥混凝土施工方案4、路緣石、側(cè)石及人行便道施工方案第三章 質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量目標(biāo) 二、工程質(zhì)量組織技術(shù)保證措施 三、質(zhì)量保證體系第四章 安全生產(chǎn)及文明施工措施第五章 項(xiàng)目經(jīng)理部組成情況第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第七章 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖第八章 施工組織設(shè)計(jì)用表第一章 工程概況,施工準(zhǔn)備及布置一、工程概況 1、工程概況臨高縣頭堯小區(qū)配套設(shè)施市政道路工程全長(zhǎng)226.374 m，紅

2、線寬度為16m。采用一塊板形式，車行道寬8m，人行道各寬4m。路拱采用修正三次拋物線路拱。路面采用水泥混凝土路面，結(jié)構(gòu)為：底基層18cm級(jí)配碎石;18cm厚5.5%水泥穩(wěn)定碎石層；22cm水泥混凝土面層。排水主管道為d400污水管道、d600雨水管道，每35米設(shè)置一個(gè)檢查井。雨水口連接管管徑均為d300，坡度i>0.01,起端雨水井深2.04 m。雨水口采用聯(lián)合式雙篦雨水口（球墨鑄鐵箅子）。工程計(jì)劃2012年 月 日開工， 月 日竣工，施工總工期： 日歷天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。 2、編制依據(jù)1）、臨高縣頭堯小區(qū)配套設(shè)施市政道路工程道路、排水圖紙。2）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj12

3、008。3）、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502682008。4）、其他與本工程相關(guān)的行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)文件等。5）、答疑及現(xiàn)場(chǎng)踏勘結(jié)果。二、施工準(zhǔn)備及布置 施工前的準(zhǔn)備工作是保證施工順利進(jìn)行的基本前提，按規(guī)定，如果施工前的準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理工程師審核后而未達(dá)到合同規(guī)定的要求，則不予批準(zhǔn)開工。因此，必須認(rèn)真按規(guī)定要求做好。準(zhǔn)備工作的內(nèi)容主要包括：組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備四方面。1、在施工前，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行道路用地放樣，核實(shí)施工用地范圍內(nèi)對(duì)施工有影響和需征地拆遷的各種建筑物和構(gòu)筑物的確切位置、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，需拆遷的各種公用設(shè)施的桿、線、管道和附屬設(shè)備情況、類型和數(shù)量以及樹木、農(nóng)作物

4、等的數(shù)量和情況，進(jìn)行清點(diǎn)、丈量，并辦理有關(guān)拆遷及臨時(shí)占用土地手續(xù)。對(duì)各種地下管線等隱蔽設(shè)施，在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體種類、尺寸、位置、高度，重要管纜應(yīng)插牌標(biāo)記，并要求所屬單位派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，層層交待清楚，落實(shí)到具體單位和人員，并留原始記錄。對(duì)于路基附近的危險(xiǎn)建筑予以適當(dāng)加固。路基用地范圍內(nèi)，對(duì)防礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等在施工前砍伐或移植清理，砍伐后的樹木堆放在不防礙施工和不影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的地方。路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物、軟土、草叢及原地面以下至少1030厘米內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土予以鏟除，并且堆放在規(guī)定的棄土場(chǎng)內(nèi)。路基用地范圍內(nèi)的水井、池塘妥善處理。路基用地范圍及取土場(chǎng)范

5、圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。2、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，熟悉和掌握勘測(cè)成果。復(fù)測(cè)原地面、橫縱斷面高程與設(shè)計(jì)高程進(jìn)行比較，并核對(duì)土方數(shù)量。弄清沿線缺土、余土、借土和棄土的地段和數(shù)量，以便土方平衡調(diào)度。3、查明沿線可供排水溝渠情況和以往暴雨后積水情況，以便考慮施工期間的排水措施。4、了解施工現(xiàn)場(chǎng)的給水、供電、電訊設(shè)施及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸路線等情況。5、沿線隔相當(dāng)距離（以便施工為原則）一般不大于200米，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)設(shè)于固定堅(jiān)實(shí)、不下沉的地物上或自行設(shè)置外加保護(hù)的深埋木樁或混凝土樁，并以紅頂鐵釘標(biāo)志。6、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每月復(fù)測(cè)一次，在非常時(shí)期，如：暴雨、大雨、地震、春融

6、等需要及時(shí)復(fù)測(cè)。7、在使用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要用兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，以資較核。8、把固定路線的主要控制點(diǎn)，即轉(zhuǎn)交點(diǎn)、曲線起始點(diǎn)及中間各點(diǎn)和直線上的整樁與加樁等，予以復(fù)測(cè)恢復(fù)。第二章 主要部位施工方法一、路基施工方案1、填方路基施工方案1）填筑前先清除地表植被、雜物、有機(jī)土、種植土，平整后按規(guī)定要求壓實(shí)。填筑時(shí)按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，每層表面平整，路拱合適，排水良好。嚴(yán)格控制松鋪厚度，分層最大松鋪厚度不超過30厘米。路基填料應(yīng)符合下列規(guī)定：路基填料不得使用淤泥、沼澤土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐朽物質(zhì)的土；有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土。液限大于50，塑性指數(shù)大于26的土，以及

7、含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路基填料。路基碾壓時(shí)，嚴(yán)格控制碾壓最佳含水量，坑洼要隨時(shí)填補(bǔ)整平，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象及時(shí)改換干土，路邊碾壓不到的部位，用人工夯實(shí)或小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。壓實(shí)應(yīng)先邊后中，以便形成路拱；先輕后重，以適應(yīng)逐漸增長(zhǎng)的土基強(qiáng)度；先慢后快，以免松土被機(jī)械推動(dòng)。同時(shí)應(yīng)在碾壓前，先行整平，可自路中線向路基兩邊整成2%4%的橫坡。前后兩次輪跡需重疊1520厘米。壓實(shí)應(yīng)特別注意控制均勻壓實(shí)，以免引起不均勻沉降。2、路基挖方施工方案（1）、先進(jìn)行施工測(cè)量放線，定出開挖邊線，在開挖范圍內(nèi)的雜草、樹木、垃圾認(rèn)真清除干凈。開挖后的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬80cm，槽幫按要求挖出坡度，并修整平順。（2）

8、、插牌標(biāo)示地下管線種類、尺寸、位置和覆土深度。電纜、煤氣管線管頂上部覆土不足100cm，上下水道管頂上部覆土不足50cm，不得使用機(jī)械開挖，其它重要管線要請(qǐng)主管單位派人指導(dǎo)施工。（3）、路基挖土采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)土。留足回填土后，余土運(yùn)至建設(shè)方指定的棄土處。（4）、挖方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)土質(zhì)預(yù)留虛高，推土機(jī)整平，平地機(jī)精平，壓路機(jī)碾壓成型。根據(jù)道路中心線檢查兩側(cè)路基寬度，防止偏移。3、路床施工方案路床挖填土方接近路基設(shè)計(jì)高程時(shí)，按測(cè)量樁橛線位、高程及橫坡要求，人工配合機(jī)械進(jìn)行清理找平。在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓做到當(dāng)日碾壓到要求的壓實(shí)度。碾壓過程中，如有彈軟、起皮、松散等現(xiàn)象，挖出

9、改換好土。二、雨水、污水管道、檢查井進(jìn)水井施工方案施工順序：土方開挖砂墊層hdpe管（二級(jí)混凝土管）安裝檢查井砌筑污水管道閉水實(shí)驗(yàn)管道兩側(cè)回石屑。1）、施工準(zhǔn)備1、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，必須先進(jìn)行場(chǎng)地的整理，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。2、落實(shí)管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行認(rèn)真考查和認(rèn)可，選定供應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求。3、雨污水管道施工所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，要滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。4、管道施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任到人。2）、施工安排及方法總說明1、條件具備后，盡早開始形成工作面，須先進(jìn)行一段試驗(yàn)段

10、的施工，得出經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。2、雨水管管道溝槽采用挖掘機(jī)放坡開挖，在溝槽里設(shè)置排水槽、集水井，用水泵抽水排除積水，以保持溝槽干燥。3、對(duì)于污水管道的施工，由于埋深較深，先將表土（粘性土）挖除一層（1.5m左右），有效降低溝槽深度，然后進(jìn)行井點(diǎn)降水，打設(shè)擋土板樁，然后開挖溝槽，采用23道頂撐支護(hù)，鋪設(shè)管道。4、先深后淺，形成流水作業(yè)，以保證施工的連續(xù)性和施工進(jìn)度。3）、雨水管道工程施工工藝雨水管徑為dn600，污水管徑為dn400。雨水管道為級(jí)混凝土管，污水管道為hdpe管。（一）雨水管道施工工藝流程測(cè)量放線溝槽挖土管道基礎(chǔ)施工鋪設(shè)管道砌檢查井溝槽回填（二）測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測(cè)設(shè)管道

11、中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。（三）溝槽開挖和排水設(shè)施1、溝槽采用放坡開挖，明排水施工。邊坡1:1。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r

12、其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。3、管道溝槽采用明溝排水法進(jìn)行施工排水，具體方法如下：4、在溝槽的開挖過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥。5、排水溝深度比溝槽底低0.2m，集水井比排水溝低0.3m0.5m，并保持水流暢通。6、溝槽開挖具體方案見本章第二節(jié)溝槽土方施工工藝,本處不在詳說。（四）管道基礎(chǔ)施工1、在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設(shè)置一個(gè)龍門板，基礎(chǔ)施工前，必須及時(shí)

13、復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測(cè)設(shè)在龍門板上并釘上中心釘，安裝時(shí)在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準(zhǔn)放出基礎(chǔ)或墊層邊線，如圖所示?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，如有超挖應(yīng)用礫石砂或碎石等填實(shí)。2、管底砂墊層當(dāng)管道溝槽挖成，驗(yàn)槽達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以從高程樣板上測(cè)出鋪筑高度，插入木樁控制標(biāo)高，即可進(jìn)行砂鋪設(shè)。鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。砂土墊層具體方案見本章第二節(jié)溝槽土方施工工藝,本處不在詳說。3、石屑的鋪設(shè)石屑以相應(yīng)的管道基礎(chǔ)寬度，進(jìn)行鋪筑、攤平、拍實(shí)。（五）管節(jié)的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放1、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

14、的管道視現(xiàn)場(chǎng)情況就近沿途單排堆放。堆放時(shí)嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時(shí)服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度排放，不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機(jī)工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。2、吊繩宜采用3.65鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1961mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機(jī)等）下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。4、下管用的起吊設(shè)備應(yīng)

15、停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時(shí)要有專人指揮。5、操作人員上下溝槽時(shí)，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時(shí)要密切配合，防止意外。（六）鋪設(shè)管道1、本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為dn200dn1000，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。2、穩(wěn)管時(shí)，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約厘米的間隙。3、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底

16、標(biāo)高為準(zhǔn)。4、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。5、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。6、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。7、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：管道中心線允許偏差：20mm；管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm+20mm；承口、插口之間外表隙量允許偏差：9mm）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘

17、在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號(hào)，穩(wěn)管時(shí)通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對(duì)中，比中心線法速度快。）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。（七）檢查井及進(jìn)水井施工：1、雨水管道檢查井及雨水口砌筑，在施工時(shí)，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑

18、。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。2、井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，未達(dá)砌筑強(qiáng)度前不得踩踏。此外，檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。3、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集，雨水管出水口采用墊層、砌筑基礎(chǔ)，漿砌墻身。施工中用挖掘機(jī)根據(jù)圖紙位置及標(biāo)高挖出施工作業(yè)面，并用人工加以修整。砌筑時(shí)注意按照?qǐng)D紙尺寸并注意砂漿飽滿。4、具體施工措施見本章第五節(jié)。（八）管腔

19、回填本工程設(shè)計(jì)的管道管腔覆土采用石屑，回填土須回填至管頂以上300mm處，回填至管中心，。回填需對(duì)稱均勻，灑水振實(shí)拍平，密實(shí)度滿足要求。（九）溝槽回填溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強(qiáng)度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實(shí)法”，先用手扶式振動(dòng)夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實(shí)，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實(shí)機(jī)械回填。污水管道施工工藝（一）污水管道施工工藝流程測(cè)量放線溝槽開挖土方開挖支護(hù)管道基礎(chǔ)施工鋪設(shè)管道污水井施工閉水試驗(yàn)管腔回填溝槽回填（二）測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，

20、測(cè)設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。（三）溝槽開挖及支護(hù)1、溝槽開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，溝槽深度較大的，采用兩臺(tái)以上挖掘機(jī)傳遞挖土，將開挖土方運(yùn)離溝槽，對(duì)溝槽減少影響。挖土深度至2m時(shí)，應(yīng)先距地面0.60.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應(yīng)小于20cm，離基礎(chǔ)面上20cm處加設(shè)一道臨時(shí)支撐。溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。挖掘機(jī)挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方

21、法，嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。2、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計(jì)算溝槽邊堆土對(duì)溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。（四）管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。基礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。（五）鋪設(shè)管道1、管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。2、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。3、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。（六）磚砌檢查井施工施工時(shí)，先澆筑井底基礎(chǔ)待混凝土達(dá)到強(qiáng)

22、度后再砌筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（七）閉水試驗(yàn)1、根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作磅水檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道塢膀。2、直徑800mm的管道可采用磅筒磅水，直徑1000mm的管道可采用檢查井磅水。磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并在管道預(yù)先充滿水24h以上才能磅水。3、磅水時(shí)按照要求水頭高度先加水試磅20min，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式磅水，計(jì)算30m

23、in內(nèi)水位下降的平均值。磅水水頭為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，直徑1000mm的管道采用檢查井磅水，若其井頂內(nèi)頂?shù)木嚯x小于2m時(shí)，則磅水水頭高度至檢查井井頂為止。4、正式磅水時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至磅水合格為止。（八）管道管腔施工：與雨水管道管腔相同。（九）溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。管道施工的質(zhì)量工期保證措施根據(jù)本區(qū)域雨污水管道工程施工的特點(diǎn)，在施工過程中除強(qiáng)化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行外，技術(shù)上也要采取相應(yīng)的措施，使工程質(zhì)量和工期有一個(gè)充分的保證。主要采取以下措施：1、注重管道的測(cè)量放樣工作，對(duì)龍門板樁要重點(diǎn)

24、加以保護(hù)，及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，保證管道鋪設(shè)的軸線和管底標(biāo)高的準(zhǔn)確性。2、天氣因素對(duì)管道施工影響很大，施工中，要時(shí)刻注意天氣變化，掌握近期和長(zhǎng)遠(yuǎn)期的天氣情況，定出施工計(jì)劃。3、對(duì)管道必須進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，不合格的管道不允許出現(xiàn)在工程中；同時(shí)在施工過程中，對(duì)管道須進(jìn)行保護(hù)，尤其在卸車、移管、鋪設(shè)、接口、管腔、回填過程中。4、要充分考慮施工作業(yè)的流水性和連續(xù)性，根據(jù)不同的管道施工難度和不同的天氣情況，采取相應(yīng)措施。如果施工難度大、天氣情況不是很好，施工段落可以相應(yīng)縮短，作業(yè)面縮小，提高工效，保證施工的連續(xù)。5、溝槽開挖嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行施工，對(duì)于不同的管道埋深采用不同的開挖方式，以保證溝槽的穩(wěn)定性，保證施工

25、的質(zhì)量。對(duì)于放坡開挖進(jìn)行溝槽施工的，周圍要做好排水溝和集水井，積水應(yīng)及時(shí)排除，防止基礎(chǔ)浸泡，完成后要及時(shí)回填。6、管道的鋪設(shè)、接口處理、塢膀回填施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求。加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，加大檢查力度，以保證施工質(zhì)量。管道施工的安全文明施工保證措施針對(duì)排水工程施工的特點(diǎn)，根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)分析，溝槽塌方和機(jī)械事故等一般較多，需重點(diǎn)防范。在加強(qiáng)全員安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和防范意識(shí)的同時(shí)，擬采取以下措施：1、施工便道要保證暢通，及時(shí)修整。原材料運(yùn)輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動(dòng)系統(tǒng)的完好。2、管道卸車、管道鋪設(shè)時(shí)要對(duì)吊重設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全

26、帽及手套，必須由專人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，并與吊重人員預(yù)先溝通好。當(dāng)管節(jié)離開地面，配合吊裝人員必須避開被吊物，移動(dòng)過程中要注意不要被障礙物所絆倒。3、溝槽開挖時(shí)如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時(shí)向有關(guān)單位部門匯報(bào)并作記錄，處理結(jié)束后再行施工；溝槽開挖時(shí)要隨時(shí)注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專人負(fù)責(zé)查看，并采取有效的支護(hù)措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息。4、管道鋪設(shè)范圍內(nèi)，事先要通過有關(guān)部門摸清有無管線，如有，必須采取措施，進(jìn)行搬遷或加固等，否則不得施工。5、在溝槽兩側(cè)須采取一定防護(hù)措施，尤其是在村莊道路附近施工時(shí)，須設(shè)置路障、警示牌等，夜間須增設(shè)

27、紅燈示警。6、溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著溝槽挖深，及時(shí)加以頂撐支護(hù)。開挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。7、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設(shè)備，特別在邊坡、轉(zhuǎn)彎處要加大照明亮度。車輛進(jìn)入施工便道后，要求慢速行駛。 8、該段雨污水管道工程施工用電主要采用箱變，同時(shí)備兩臺(tái)75kw的發(fā)電機(jī)。加強(qiáng)用電管理，規(guī)范各類電氣設(shè)備使用，電箱、電源線等勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時(shí)更換。三 、路面工程施工方案(一)級(jí)配碎石底基層施工方案a、施工準(zhǔn)備1、路槽的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、路基寬度、彎沉值經(jīng)試驗(yàn)員、質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行

28、下道工序施工。 2、級(jí)配碎石要求：選擇石屑粒徑010mm，并具有良好的級(jí)配碎石的石料等級(jí)不宜低于3級(jí)，顆粒的最大粒徑不超過37.5mm，石料的集料壓碎值不大于35%，碎石中，扁平、長(zhǎng)顆粒的總含量不超過20%（重量比）。b、施工程序與施工要點(diǎn)1、施工程序 施工工藝：復(fù)查下承層3加水濕拌施工放樣碾壓粉碎土整形灑水悶料接縫和調(diào)頭處的處理整平和輕壓養(yǎng)生卸置和攤鋪石灰2、主要施工程序的施工要點(diǎn)2.1拌和站 （1）嚴(yán)格控制拌和樓混合料的生產(chǎn)，保證生產(chǎn)出穩(wěn)定、符合要求的混合料。加強(qiáng)級(jí)配控制，要求每天開盤前在拌和站皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣，進(jìn)行關(guān)鍵篩孔的篩分，根據(jù)篩分結(jié)果決定是否對(duì)配合比比例進(jìn)行調(diào)整，最終確定生產(chǎn)配合

29、比的比例。 （2）拌和過程中級(jí)配碎石混合料的含水量較最佳含水量高一些，根據(jù)氣候選擇水量的增加，當(dāng)氣溫較高、比較干燥時(shí)，含水量可以提高 1.0%2.0% ，當(dāng)氣溫侯較低、比較潮濕時(shí)，含水量可以提高0.5%1.0%，但不超過2%。2.2碾壓及設(shè)備要求 （1）現(xiàn)場(chǎng)施工采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓的方式，可以達(dá)到較好的碾壓效果。振動(dòng)碾壓次數(shù)根據(jù)攤鋪厚度、級(jí)配碎石壓實(shí)性能以及施工單位壓路機(jī)具的壓實(shí)特性通過試碾壓確定，以保證達(dá)到最佳壓實(shí)效果。 （2）碾壓設(shè)備要求：壓路機(jī)應(yīng)配備不少于2臺(tái)20t以上單杠輪振動(dòng)壓路機(jī)， 1臺(tái)自重不少于 16 t 的沖擊式壓實(shí)機(jī)。（可以提高碾壓效率，達(dá)到更好的碾壓效果）碾壓后的混合料必須達(dá)

30、到規(guī)定的壓實(shí)度要求，同時(shí)厚度、高程及橫坡必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.3施工前的準(zhǔn)備工作 在攤鋪前，應(yīng)該檢查下承層的施工情況，下承層必須碾壓密實(shí)，不得有松 散現(xiàn)象，對(duì)松散段落應(yīng)進(jìn)行灑水排壓，最終碾壓密實(shí)，形成具有一定強(qiáng)度板體。下承層的高程、橫斷面應(yīng)該滿足相關(guān)規(guī)定要求。2.4運(yùn)輸 要有充足的運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸能力應(yīng)與拌和及攤鋪能力相匹配，保證施工過程中的連續(xù)攤鋪。2.5 攤鋪 （1） 下承層碾壓密實(shí)，具有一定強(qiáng)度的前提下，宜選用推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)進(jìn)行攤鋪（保證混合料的均勻性， 控制離析現(xiàn)象，效率高、減少混合料含水量的損失，達(dá)到更好的壓實(shí)效果）。2.6 碾壓（1）級(jí)配碎石調(diào)平層的碾壓方式可參考水泥穩(wěn)定碎石

31、底基層。通過測(cè)定不同工藝下的壓實(shí)度來綜合決定最佳壓實(shí)工藝,一層鋪筑應(yīng)先單杠輪壓路機(jī)穩(wěn)定一遍，然后采用沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓，平地機(jī)刮平后，再采用單缸輪振動(dòng)壓路機(jī)采用高頻率低幅進(jìn)行強(qiáng)震振壓實(shí)4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡；（2） 碾壓速度：初壓速度為1.52.0km/h，復(fù)壓速度為2.02.5km/h，終壓速度為1.52.0km/h。碾壓遍數(shù)根據(jù)實(shí)際情況而定。（3） 級(jí)配碎石攤鋪后，應(yīng)該立即用壓路機(jī)碾壓。如果不及時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)了水分蒸發(fā)，混合料會(huì)發(fā)干發(fā)硬，不利于混合料的碾壓，所以，要保證級(jí)配碎石在最佳含水量下進(jìn)行碾壓，使其達(dá)到要求的壓實(shí)度。壓實(shí)度要求在96%以上。（4） 嚴(yán)禁壓路機(jī)在

32、已經(jīng)碾壓成型的或者正在碾壓的級(jí)配碎石路段上掉頭或者急剎車。級(jí)配碎石鋪筑完成后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生。2.7施工過程中質(zhì)量控制施工過程中質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj12008。 (二)、水泥穩(wěn)定碎石混合料基層施工方案1、施工準(zhǔn)備基層采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中拌和。清理下承層頂面的浮土、松散層及雜物，應(yīng)盡量露出硬面。質(zhì)檢部門組織檢查下承層的壓實(shí)度、平整度、高程、寬度、厚度、橫坡，并進(jìn)行交接。上層開鋪前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，以增強(qiáng)上下層的結(jié)合。技術(shù)內(nèi)容：項(xiàng)目管理部和技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)后開始技術(shù)前期準(zhǔn)備，包括現(xiàn)場(chǎng)踏查、施工調(diào)查、便道設(shè)置、場(chǎng)區(qū)規(guī)劃、圖紙會(huì)審等。制定具體的技術(shù)

33、管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。在開工前14天向監(jiān)理工程師提出施工方案，測(cè)定水泥穩(wěn)定碎石的最佳含水量、最大干密度等，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行鋪筑。2、測(cè)量放樣放出道路中線、下承層邊線，選定測(cè)斷面及觀測(cè)點(diǎn)位置。本工程采用基準(zhǔn)鋼絲法調(diào)平，因此必須設(shè)置支撐桿，縱向直線處20米設(shè)置一道，曲線處每10米處設(shè)置一道。松鋪系數(shù)初步定為（水泥穩(wěn)定碎石1.251.3）。3、水泥穩(wěn)定碎石的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求本工程水泥穩(wěn)定碎石的水泥含量為5.5%，拌制水泥穩(wěn)定碎石時(shí)，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的水泥用量來拌制。每天上下午各檢測(cè)一次集料的含水量，調(diào)整拌和用水量，使混合料中含水量略大于最佳含水量12%左右，

34、但不能過大。拌和時(shí)確保足夠的拌和時(shí)間，使穩(wěn)定料拌和均勻。經(jīng)常目測(cè)水泥穩(wěn)定碎石混合料的均勻性，使拌和出廠的混合料色澤均勻、無離析成團(tuán)現(xiàn)象。拌和料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)車上的混合料要加以覆蓋，以防止水分損失并盡快攤鋪碾壓成型。卸料時(shí)應(yīng)注意卸料的速度，防止離析。4、運(yùn)輸運(yùn)輸車輛宜采用15噸以上的自卸汽車運(yùn)輸，當(dāng)距離較遠(yuǎn)的時(shí)候或氣候炎熱時(shí)應(yīng)加蓋蓬布，以防止水分過失過快。裝車時(shí)及時(shí)移動(dòng)車輛，每次卸料高度不超過總高度的1/3。當(dāng)采用裝載機(jī)裝料時(shí)，每次裝在不同位置，避免單點(diǎn)裝料過高產(chǎn)生離析。自卸車卸料嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)，防止混合料卸在攤鋪機(jī)前面層上。5、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石攤鋪，采用攤鋪機(jī)施工。攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制

35、好松鋪系數(shù)，人工實(shí)時(shí)對(duì)缺料區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)整和修邊。開始攤鋪前先將接頭處已成型的水泥穩(wěn)定碎石基層切成垂直面或?qū)⒔宇^處的水泥穩(wěn)定碎石耙松，并有專人指揮運(yùn)輸車輛卸料。攤鋪機(jī)在攤鋪前應(yīng)將熨平板調(diào)整成路拱的橫坡度。并跟蹤測(cè)量，檢測(cè)標(biāo)高、橫坡度、厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。攤鋪機(jī)速度，開始時(shí)定為22.5米/分種，后正常速度為35米/分鐘（在水泥穩(wěn)定碎石鋪筑時(shí)應(yīng)用45米/分鐘正常速度為宜）。6、碾壓整平完成后首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊緣起向路中心碾壓（超高段自內(nèi)向外層碾壓）碾壓采用大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接1520cm，用此法先靜壓再振動(dòng)12遍，下層壓實(shí)度滿足要求后改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓23遍，消除輪跡達(dá)到表

36、面平整、光潔、邊沿順直，路肩要同路面一起碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓路段上調(diào)頭和急剎車，以保證表面的穩(wěn)定。振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)后退換檔時(shí)應(yīng)先停振再換檔，若需停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振再停機(jī)。終壓前應(yīng)檢測(cè)一次標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)用平地機(jī)刮平至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再碾壓。兩工作段的搭接碾壓，前一段留58米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)與前一段58米處一起碾壓。7、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后即可開始灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)應(yīng)視當(dāng)天的天氣狀況而定，在一周內(nèi)應(yīng)使水泥穩(wěn)定碎石基層的表面保持潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊水泥穩(wěn)定碎石基層表面。8、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖確定料源準(zhǔn)備下承層原材料檢驗(yàn)施工放樣配合比

37、設(shè)計(jì)廠拌混合料報(bào)監(jiān)理工程師審批運(yùn) 輸攤鋪機(jī)攤鋪、整平碾 壓接縫和調(diào)頭處理養(yǎng)護(hù)和交通管理（三）、水泥砼路面施工方案1、施工準(zhǔn)備1）、人員與施工組織針對(duì)本工程工期緊、地方干擾因素多，協(xié)調(diào)難度大的現(xiàn)狀，準(zhǔn)備選調(diào)一支有豐富施工經(jīng)驗(yàn)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，善打硬仗的優(yōu)秀施工隊(duì)伍，并配以足夠的技術(shù)管理人員。根據(jù)工程數(shù)量和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，我項(xiàng)目部計(jì)劃安排充足的人員和機(jī)械設(shè)備，投入主要技術(shù)人員和勞動(dòng)力安排如下：2）、材料的準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)（1）、水泥：水泥的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且每一批水泥都應(yīng)有質(zhì)保書。并且按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率進(jìn)行自檢。（2）、砂：質(zhì)地堅(jiān)硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配，細(xì)度模

38、量在2.5以上。含泥量（沖洗法）不大于3%，有機(jī)含量（比色法）不深與標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色。（3）、碎石：質(zhì)地堅(jiān)硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm。石料的等級(jí)強(qiáng)度大于級(jí)，壓碎值符合規(guī)范規(guī)定，針、片狀顆粒含量大于15%，含泥量（沖洗法）不大于1%。（4）、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織好各種材料的進(jìn)場(chǎng)。并對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的砂、碎石、水泥、鋼筋要進(jìn)行各種性能檢驗(yàn)，若有不符合要求的，應(yīng)另選或采取補(bǔ)救措施。（5）、混合料配合比檢驗(yàn)和調(diào)整a、工作性的檢驗(yàn)和調(diào)整，按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測(cè)定其工作性，必須時(shí)還應(yīng)通過試鋪檢驗(yàn)，如測(cè)得其工作性低于要求，則保持水灰比不變適當(dāng)增加水泥用量。每次調(diào)整加入少量材料，重復(fù)

39、試驗(yàn)。直至符合要求為止。b、強(qiáng)度的檢驗(yàn)，按工作性符合要求的配合比，適當(dāng)增減水泥用量，配置3組配合比的新拌混凝土試件，并測(cè)定其實(shí)際密度。到規(guī)定齡期后測(cè)定其強(qiáng)度。如實(shí)測(cè)強(qiáng)度未能達(dá)到要求的配合強(qiáng)度時(shí)，可采用提高水泥標(biāo)號(hào)、減小水灰比或改善粒料級(jí)配等措施。c、通過選擇不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料級(jí)配等配制混合料，通過比較，從中選擇經(jīng)濟(jì)合理的方案。d、施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測(cè)定、并調(diào)整其實(shí)際用量。2、水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長(zhǎng)度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁

40、，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊線。對(duì)于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測(cè)量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測(cè)，勤核、勤糾偏。（二）、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。（2）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。（3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。（4）、對(duì)部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度與

41、砼路面等厚）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過。（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四）、混凝土的拌和和運(yùn)輸（1）、拌和a、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。b、對(duì)砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時(shí)抽檢。c、嚴(yán)格控制含水量。每班開工前，實(shí)

42、測(cè)砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。d、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。e、攪拌機(jī)裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。f、攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s.g、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。（2）、運(yùn)輸a、運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤(rùn)壁，排干積水，并在運(yùn)輸過程中采取措施防止水分損失和離析。b、裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過1.5米，如發(fā)生離析，

43、鋪筑前應(yīng)重新拌合。c、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過允許最長(zhǎng)時(shí)間。d、大風(fēng)、雨天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。e、運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時(shí)告知重新測(cè)量糾偏。（五）、混凝土澆筑（1）模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。a、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。b、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳

44、力桿裝置進(jìn)行全面檢查。c、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的攤鋪a、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在k=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。b、采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。（3）、振搗a、對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。b、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。c、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。d、整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)

45、找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（4）、振動(dòng)梁振實(shí)a、每車道路面使用1根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。b、振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。（5）、整平飾面a、每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。b、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面。c、在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除

46、粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。（6）抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到的40%后方可進(jìn)行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為1525mm，隨機(jī)排列。（六）、接縫施工（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長(zhǎng)度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。如下圖：縱向施工縫示意圖（2）、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時(shí)切縫。當(dāng)為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉(cāng)法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。如下圖所示：橫向施工縫示意圖橫向縮縫示意圖（3）、脹

47、縫設(shè)置普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長(zhǎng)度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長(zhǎng)10cm活動(dòng)套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。如下圖所示：脹縫構(gòu)造示意圖（七）、養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。b、混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行。（八）、填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時(shí)灌縫。a、在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。b、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進(jìn)行，填縫料

48、應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。c、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。四、路緣石、側(cè)石及人行便道施工方案路緣石在路面上是區(qū)分車行道、人行道、綠地、隔離帶和道路其他部分的界限，起到保障行人、車輛交通和保證路面邊緣齊整的作用。水泥碎石穩(wěn)定基層完成后，按設(shè)計(jì)邊線準(zhǔn)確的放線釘樁（控制高程和方向），直線部分樁距10m，路口處樁距3m。人工開溝，人工安砌，臥底砂漿虛厚2cm,縫寬1 cm，后背灰土夯實(shí)，濕法養(yǎng)生3天，防止碰撞。路緣石、側(cè)石安砌穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑，頂面平整無錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。人行便道小型機(jī)械開槽，并整平、壓實(shí)。廠拌砂漿，人工配合小型機(jī)械攤鋪、整平并壓實(shí)。測(cè)量員放

49、出縱橫線，掛線安砌便道磚，便道磚按規(guī)定圖案安砌，安砌要穩(wěn)固。完成后灑水養(yǎng)護(hù)。第三章 質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。二、工程質(zhì)量組織技術(shù)保證措施1、為保證工程質(zhì)量，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量檢查小組。對(duì)工程進(jìn)行定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，強(qiáng)調(diào)以操作工人自檢為主，各工序交接要進(jìn)行互檢，質(zhì)量不合格不得進(jìn)行下道工序的施工，質(zhì)檢人員全天候旁站檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開展qc小組活動(dòng)，要求全員、全方位、全過程質(zhì)量管理，一切用數(shù)據(jù)說話，以預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽中。4、認(rèn)真做好技術(shù)交底：要求技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工長(zhǎng)

50、，工長(zhǎng)對(duì)全體工人層層交底，并要求層層簽字。5、強(qiáng)化總工程師和質(zhì)檢人員的質(zhì)量否決權(quán)，凡是不符合質(zhì)量要求的一律停工、返工;查不出原因，找不出改進(jìn)措施的不得開工，一切損失由直接責(zé)任人自負(fù)。6、層層建立崗位責(zé)任制，對(duì)質(zhì)量要人人管，人人負(fù)責(zé)，對(duì)質(zhì)量搞的特別好的部門和個(gè)人要及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)。三、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量是百年大計(jì)，同時(shí)關(guān)系施工單位的生存。為此，從項(xiàng)目經(jīng)理到每個(gè)工人大家齊心共管；從開工到竣工交驗(yàn)的每個(gè)施工環(huán)節(jié)，都不能放松，形成一個(gè)具有組織、設(shè)備、制度、辦法、措施、手段等一整套的保證體系。為確保本工程的質(zhì)量，在本項(xiàng)目的施工管理中全面貫徹iso9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，我公司依據(jù)gb/t19002

51、-1994idt iso9002質(zhì)量體系的要求，結(jié)合我公司質(zhì)量保證手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件編制了本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。本質(zhì)量保證體系是項(xiàng)目一切質(zhì)量活動(dòng)必須遵循的綱領(lǐng)性文件和行為準(zhǔn)則，凡涉及本項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。本項(xiàng)目質(zhì)量方針明確了公司對(duì)質(zhì)量的承諾以及滿足合同規(guī)定的要求；產(chǎn)品的質(zhì)量必須滿足業(yè)主的期望和目標(biāo)。1、質(zhì)量控制依據(jù)（1） 設(shè)計(jì)資料（2） 合同文件（3） 技術(shù)規(guī)范（4） 部頒工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量控制目標(biāo) （1）各類檢測(cè)、試驗(yàn)資料真實(shí)、齊全，原材料質(zhì)量、配合比、砂漿和混凝土強(qiáng)度、壓實(shí)度、彎沉值等合格率達(dá)到100%。 （2）各分項(xiàng)工程一次合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)8

52、0%以上。 （3）全部施工項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求。各項(xiàng)工程內(nèi)在質(zhì)量合格，外表美觀。3、質(zhì)量管理措施為確保上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并創(chuàng)造優(yōu)良工程，具體擬采取以下措施： （1）建立從上到下的質(zhì)量管理體系，并在整個(gè)施工過程中開展。從始至終堅(jiān)持質(zhì)量管理活動(dòng)，建立管理點(diǎn)、管理工具、采用立方圖法、列圖法和因果分析法，使質(zhì)量管理從靜態(tài)管理進(jìn)化為動(dòng)態(tài)管理。 （2）抓人的工作。我們認(rèn)為工程質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于參與工程的全體員工的工作責(zé)任心，因此，必須抓緊、抓死思想教育工作，以使每個(gè)職工做到工作一絲不茍，認(rèn)真細(xì)致通知人的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，牢固樹立質(zhì)量責(zé)任重于泰山的思想。 （3）作好技術(shù)交底工作。在每項(xiàng)工作、每道

53、工序施工前，將有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量控制部位及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等編制成手冊(cè)發(fā)到各施工班組進(jìn)行書面交底并作為學(xué)習(xí)的依據(jù)，同時(shí)選用各種會(huì)議形式進(jìn)行口頭交底，達(dá)到人人知曉，并在施工中對(duì)照檢查，做到人人遵守，互相督促；開工前將對(duì)進(jìn)入合同段的全體員工進(jìn)行技術(shù)規(guī)范教育，針對(duì)各工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考試，對(duì)不合格者不發(fā)給上崗證，且不得上崗。 （4）實(shí)行定期和不定期的質(zhì)量檢查制度。在整個(gè)上崗過程中，項(xiàng)目經(jīng)理每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，特別是對(duì)一些容易影響質(zhì)量的工序和主要結(jié)構(gòu)部位設(shè)專人跟班檢查，把影響質(zhì)量的因素消滅在施工過程中，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程堅(jiān)決返工，以確保施工的工程不留下質(zhì)量隱患。 （5）實(shí)行

54、三不放過的原則。一道工序或工程完成后，如檢查確認(rèn)不能達(dá)到優(yōu)良工程時(shí)，除責(zé)成返工外，還要分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，找出造成質(zhì)量事故的責(zé)任人，并根據(jù)具體情況于以處理，總結(jié)出產(chǎn)生質(zhì)量問題的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定出防止事故再次發(fā)生的措施。如上述三點(diǎn)即：原因、責(zé)任人、防止措施未搞清楚和落實(shí)時(shí)，此次事故決不放過，并加重處分有關(guān)責(zé)任人。 （6）實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的獎(jiǎng)罰制度。在施工過程中，我們將根據(jù)工程的重要性、復(fù)雜性等因素制定一套獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，利用經(jīng)濟(jì)手段以保證優(yōu)良工程的實(shí)現(xiàn)。 （7）賦予質(zhì)檢工程師一票否決的權(quán)利，以充分發(fā)揮質(zhì)檢工程師和技術(shù)人員對(duì)質(zhì)量的監(jiān)控作用，凡須進(jìn)入工地的一切材料，均需質(zhì)檢工程師檢

55、查同意后，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和用于工程。 （8）工程采購(gòu)訂貨時(shí)的質(zhì)量控制：把原材料質(zhì)量控制在采購(gòu)訂貨前，是質(zhì)量預(yù)控的重要措施，先看樣品和質(zhì)量說明書，必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn)工作，符合質(zhì)量要求的才訂貨，不符合質(zhì)量要求的堅(jiān)決不訂貨，不是正式廠家不訂，以防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。 （9）進(jìn)庫(kù)檢查：原材料進(jìn)庫(kù)時(shí)，要檢查廠家的產(chǎn)品合格證，并抽樣自檢（附自檢報(bào)告），不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決不準(zhǔn)入庫(kù)。 （10）進(jìn)庫(kù)保管；凡進(jìn)庫(kù)材料要分門別類保管，并插牌標(biāo)記，易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫(kù)房。 （11）對(duì)當(dāng)?shù)厣笆喜少?gòu)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及審批后再進(jìn)行訂貨。 （12）內(nèi)部質(zhì)檢人員服從和支持業(yè)主和監(jiān)理工程師的工作，并在工作中提供方便，共同把好質(zhì)量關(guān)。 （13）應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)備和方法檢測(cè)試驗(yàn)，遵循質(zhì)量控制程序，進(jìn)行從原材料到工程成品的質(zhì)量檢查。3、質(zhì)量管理和保證體系以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為龍頭，組織經(jīng)理部各有關(guān)部門、