《機(jī)械工程》ppt課件

1、7.2 7.2 裝配圖裝配圖 1.1.裝配圖內(nèi)容及表達(dá)方法裝配圖內(nèi)容及表達(dá)方法 2.2.零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄 3.3.裝配圖尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求裝配圖尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求 4.4.裝配工藝構(gòu)造裝配工藝構(gòu)造 5.5.讀裝配圖和拆畫零件圖讀裝配圖和拆畫零件圖7.3 7.3 焊接圖焊接圖 1.1.焊縫的圖示符號(hào)和符號(hào)標(biāo)注焊縫的圖示符號(hào)和符號(hào)標(biāo)注 2.2.焊接圖例焊接圖例第七章第七章 機(jī)械工程圖機(jī)械工程圖 表達(dá)部件或機(jī)器這類產(chǎn)品及其組成部分的銜接、裝配關(guān)系的圖樣稱為表達(dá)部件或機(jī)器這類產(chǎn)品及其組成部分的銜接、裝配關(guān)系的圖樣稱為裝配圖。它可以用來表達(dá)部件或機(jī)器的任務(wù)原理、零件的主要

2、構(gòu)造和外形裝配圖。它可以用來表達(dá)部件或機(jī)器的任務(wù)原理、零件的主要構(gòu)造和外形以及它們之間的裝配關(guān)系、銜接方式。是安裝、調(diào)試、運(yùn)用和維護(hù)等任務(wù)以及它們之間的裝配關(guān)系、銜接方式。是安裝、調(diào)試、運(yùn)用和維護(hù)等任務(wù)的重要根據(jù)。的重要根據(jù)。前往第7章7.2 7.2 裝配圖裝配圖 球球 閥：控制液體流量的一種開關(guān)安裝。閥：控制液體流量的一種開關(guān)安裝。 1.1.裝配圖內(nèi)容及表達(dá)方法裝配圖內(nèi)容及表達(dá)方法a.a.一組圖形一組圖形 b. b.必要的尺寸必要的尺寸 c. c.技術(shù)要求技術(shù)要求 d. d.零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄前往第7章1 1裝配圖內(nèi)容裝配圖內(nèi)容1) 1) 規(guī)定畫法規(guī)定畫法 相鄰

3、零件的接觸外表和配合外表只畫一條線；不接觸外表和非配合相鄰零件的接觸外表和配合外表只畫一條線；不接觸外表和非配合外表畫兩條線。外表畫兩條線。兩面不配合兩面不配合兩面接觸兩面接觸兩面配合兩面配合2 2裝配圖表達(dá)方法裝配圖表達(dá)方法 兩個(gè)兩個(gè)( (或兩個(gè)以上或兩個(gè)以上) )零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必需一致。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必需一致。 規(guī)范件和實(shí)心件按不剖畫規(guī)范件和實(shí)心件按不剖畫兩面不配合兩面不配合兩面接觸兩面接觸兩面配合兩面配合a.a.裝配畫法裝配畫法 在裝配圖中可假想將某

4、些零件裝配或沿結(jié)合面剖切后繪制，需在裝配圖中可假想將某些零件裝配或沿結(jié)合面剖切后繪制，需求闡明時(shí)可加注求闡明時(shí)可加注“拆去拆去等，稱為裝配畫法。等，稱為裝配畫法。2 2特殊畫法特殊畫法安裝過程安裝過程結(jié)合處不畫剖面線結(jié)合處不畫剖面線b. b. 沿結(jié)合面剖切畫法沿結(jié)合面剖切畫法 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形以表達(dá)裝配體內(nèi)部零假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。件間的裝配情況。c.c.展開畫法展開畫法3) 3) 假想畫法假想畫法 與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，

5、可用雙點(diǎn)畫線表示。的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。5)5)簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法4) 4) 夸張畫法夸張畫法 零件的工藝構(gòu)造，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。零件的工藝構(gòu)造，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。 薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸張畫出。薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸張畫出。101232131321232.2.零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄(1) (1) 零件序號(hào)的編寫零件序號(hào)的編寫1)1)裝配圖中的零件必需編寫序號(hào)。裝配圖中的零件必需編寫序號(hào)。2)2)裝配圖中一樣零件采用同樣的序號(hào)，且只編寫一次。裝配圖中一樣零件采用同樣的序號(hào)，且只編寫一次。3)3)裝配圖中零件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)表

6、中的序號(hào)一致。裝配圖中零件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)表中的序號(hào)一致。(2)(2)明細(xì)表和標(biāo)題欄明細(xì)表和標(biāo)題欄 明細(xì)表的序號(hào)自下往上填寫；明細(xì)表的最上一條線應(yīng)是細(xì)實(shí)線。標(biāo)題明細(xì)表的序號(hào)自下往上填寫；明細(xì)表的最上一條線應(yīng)是細(xì)實(shí)線。標(biāo)題欄無一致規(guī)范。欄無一致規(guī)范。3.3.裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求裝配圖的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求 (1) (1)裝配圖中應(yīng)標(biāo)注的尺寸裝配圖中應(yīng)標(biāo)注的尺寸1)1)規(guī)格規(guī)格( (性能性能) )尺寸尺寸 部件性能、規(guī)格和特征尺寸。部件性能、規(guī)格和特征尺寸。2)2)外形尺寸外形尺寸 部件總長(zhǎng)、總寬和總高部件總長(zhǎng)、總寬和總高, ,表示占用的空間大小。表示占用的空間大小。3)3)裝配尺寸裝配尺寸 表

7、示零件間配合性質(zhì)及保證零件相對(duì)位置尺寸。表示零件間配合性質(zhì)及保證零件相對(duì)位置尺寸。4)4)安裝尺寸安裝尺寸 表示部件安裝到機(jī)器或其他部件上需求的尺寸。表示部件安裝到機(jī)器或其他部件上需求的尺寸。5)5)其他重要尺寸其他重要尺寸 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中經(jīng)計(jì)算得到的尺寸，和其他不包括在上述四類尺產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中經(jīng)計(jì)算得到的尺寸，和其他不包括在上述四類尺寸中而又應(yīng)該注出的尺寸。寸中而又應(yīng)該注出的尺寸。留意：有的尺寸往往同時(shí)具有多種作用，且一張圖上也并不全部具備上述五類尺寸，留意：有的尺寸往往同時(shí)具有多種作用，且一張圖上也并不全部具備上述五類尺寸，需求詳細(xì)分析后再標(biāo)注。需求詳細(xì)分析后再標(biāo)注。前往第7章1) 1)

8、兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。2) 2) 軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確軸軸上上切切槽槽孔孔邊邊倒倒角角零零件件無無法法定定位位不接觸不接觸接觸接觸配合配合不配合不配合4.4.裝配工藝構(gòu)造裝配工藝構(gòu)造1 1接觸面及配合面構(gòu)造的合理性接觸面及配合面構(gòu)造的合理性 2 2防松構(gòu)造的合理性防松構(gòu)造的合理性 不合理 合理5.5.讀裝配圖和拆畫零件圖讀裝配圖和拆畫零件圖 讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的才干，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備

9、的才干，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)展技術(shù)技術(shù)交流時(shí)，都需求讀懂裝配圖。試以及進(jìn)展技術(shù)技術(shù)交流時(shí)，都需求讀懂裝配圖。1 1讀裝配圖讀裝配圖前往第7章讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 1 1概括了解概括了解 了解部件的稱號(hào)和用途了解部件的稱號(hào)和用途; ;了解規(guī)范零、部件和非規(guī)范零、部件的稱了解規(guī)范零、部件和非規(guī)范零、部件的稱號(hào)與數(shù)量號(hào)與數(shù)量; ;對(duì)視圖進(jìn)展分析，根據(jù)裝配圖上視圖表達(dá)情況，找出各個(gè)視對(duì)視圖進(jìn)展分析，根據(jù)裝配圖上視圖表達(dá)情況，找出各個(gè)視圖、剖視、剖面等位置及投影方向，從而搞清各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。圖、剖視、剖面等位置及投影方向，從而搞清各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。 2 2了解裝配關(guān)系和任

10、務(wù)原理了解裝配關(guān)系和任務(wù)原理 分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求，分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求， 以及零件間以及零件間的定位、銜接方式、密封等問題。的定位、銜接方式、密封等問題。3 3分析零件，讀懂零件的構(gòu)造外形分析零件，讀懂零件的構(gòu)造外形 分別零件分別零件 根據(jù)零件在各個(gè)視圖中投影輪廓?jiǎng)澇鏊姆秶?，根?jù)根據(jù)零件在各個(gè)視圖中投影輪廓?jiǎng)澇鏊姆秶鶕?jù)投影關(guān)系，利用剖面線的方向、間距，把零件的投影從其他零件中分投影關(guān)系，利用剖面線的方向、間距，把零件的投影從其他零件中分別出來。別出來。看懂零件的外形看懂零件的外形 運(yùn)用形體分析法想象出零件的空間外形。運(yùn)用形體分析法想象出

11、零件的空間外形。 總結(jié)總結(jié) 對(duì)各個(gè)零件外形、構(gòu)造了解，最后再對(duì)部件任務(wù)情況、裝配和對(duì)各個(gè)零件外形、構(gòu)造了解，最后再對(duì)部件任務(wù)情況、裝配和銜接關(guān)系、裝拆順序等重新研討、總結(jié)，想象出整個(gè)部件構(gòu)造外形。銜接關(guān)系、裝拆順序等重新研討、總結(jié)，想象出整個(gè)部件構(gòu)造外形。 齒輪油泵裝配圖齒輪油泵裝配圖1 1概括了解概括了解 標(biāo)題欄中了解裝配體的稱號(hào)，借閱有關(guān)資料了解其用途和運(yùn)用性能。 明細(xì)欄中了解零件的稱號(hào)、數(shù)量和復(fù)雜程度，了解它在部件中的位置。 視圖配置、尺寸和技術(shù)要求，可知裝配體大小、構(gòu)造特點(diǎn)及任務(wù)原理。 2 2齒輪油泵任務(wù)原理齒輪油泵任務(wù)原理3 3分析視圖分析視圖 弄清各視圖稱號(hào)、采用的表達(dá)方法和表達(dá)主

12、要內(nèi)容及投影關(guān)系。弄清各視圖稱號(hào)、采用的表達(dá)方法和表達(dá)主要內(nèi)容及投影關(guān)系。齒輪油泵有兩個(gè)視圖齒輪油泵有兩個(gè)視圖主視圖主視圖 采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖左視圖 沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取部分剖視，表沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取部分剖視，表達(dá)了齒輪油泵的任務(wù)原理。達(dá)了齒輪油泵的任務(wù)原理。4 4分析零件分析零件 分析清楚各視圖表達(dá)內(nèi)容分析清楚各視圖表達(dá)內(nèi)容, ,對(duì)照明細(xì)欄和圖中序號(hào)，按照先簡(jiǎn)單后復(fù)對(duì)照明細(xì)欄和圖中序號(hào)，按照先簡(jiǎn)單后復(fù)雜順序，了解各零件的構(gòu)造外形和作用。雜順序，了解各零件的構(gòu)造外形和作用。

13、螺母螺母1313及墊圈及墊圈1212齒輪齒輪1111壓蓋螺母、壓蓋壓蓋螺母、壓蓋5 5分析尺寸分析尺寸配合關(guān)系配合關(guān)系 圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件的配合基準(zhǔn)制、配合圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件的配合基準(zhǔn)制、配合種類及軸、孔的公差等級(jí)等。種類及軸、孔的公差等級(jí)等。 尺寸尺寸16H7/f616H7/f6：基孔制，間隙配合。：基孔制，間隙配合。34.5H7/f634.5H7/f6：基孔制，間隙配合。：基孔制，間隙配合。 密封安裝密封安裝 為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在自動(dòng)齒為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在自動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封安裝，靠壓蓋螺母和壓蓋

14、將密封圈壓嚴(yán)密封。輪軸的伸出端設(shè)有密封安裝，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓嚴(yán)密封。 左、右端蓋與泵體之間有墊片左、右端蓋與泵體之間有墊片5 5密封。墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪密封。墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。的軸向間隙。 裝拆順序裝拆順序部件的構(gòu)造應(yīng)利于零件的裝拆。部件的構(gòu)造應(yīng)利于零件的裝拆。 齒輪油泵的裝拆順序：齒輪油泵的裝拆順序： 拆螺釘拆螺釘15 15 、銷釘、銷釘4 4 左端蓋左端蓋1 1 齒輪軸齒輪軸22螺母螺母1313及墊圈及墊圈1212齒輪齒輪1111壓蓋螺母、壓蓋及密封圈壓蓋螺母、壓蓋及密封圈齒輪軸齒輪軸3 3。銜接和固定方式銜接和固定方式 弄清銜接方式，零件是如何固定、

15、定位的。弄清銜接方式，零件是如何固定、定位的。左、右端蓋與泵體用螺釘銜接，用銷釘準(zhǔn)確定位。左、右端蓋與泵體用螺釘銜接，用銷釘準(zhǔn)確定位。齒輪齒輪1111在軸上的定位用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。在軸上的定位用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。齒輪軸的軸向定位靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。齒輪軸的軸向定位靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。1) 1) 拆畫零件圖的步驟：拆畫零件圖的步驟： 按讀裝配圖要求，看懂部件任務(wù)原理、裝配關(guān)系和零件構(gòu)造外形。按讀裝配圖要求，看懂部件任務(wù)原理、裝配關(guān)系和零件構(gòu)造外形。 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)要求，確定各零件的視圖表達(dá)方案。根據(jù)零件圖視圖表達(dá)要求，

16、確定各零件的視圖表達(dá)方案。 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出零件任務(wù)圖。根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出零件任務(wù)圖。2 2拆畫裝配圖的零件圖拆畫裝配圖的零件圖底板部分：底板部分：主體部分：主體部分： 外形和內(nèi)腔外形和內(nèi)腔 都是長(zhǎng)圓形，腔內(nèi)包容一對(duì)齒輪。前后凸臺(tái)有進(jìn)、出油都是長(zhǎng)圓形，腔內(nèi)包容一對(duì)齒輪。前后凸臺(tái)有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體上有與左、右端蓋銜接用的螺釘孔和銷孔。口與內(nèi)腔相通，泵體上有與左、右端蓋銜接用的螺釘孔和銷孔。 根據(jù)構(gòu)造常識(shí)，可知底根據(jù)構(gòu)造常識(shí)，可知底板呈長(zhǎng)方形，左、右兩邊板呈長(zhǎng)方形，左、右兩邊各有一個(gè)固定用的螺栓孔，各有一個(gè)固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的底板上面的凹坑

17、和下面的凹槽凹槽, ,是用于減少加工面，是用于減少加工面，使齒輪油泵固定平穩(wěn)。使齒輪油泵固定平穩(wěn)。 2) 2) 在裝配圖中允許不畫的零件的工藝構(gòu)造，在裝配圖中允許不畫的零件的工藝構(gòu)造， 如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫出。 3) 3) 零件圖尺寸，除在裝配圖中注出外，其他尺寸都在圖上按比例直零件圖尺寸，除在裝配圖中注出外，其他尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。接量取，并圓整。 與規(guī)范件銜接或配合的尺寸與規(guī)范件銜接或配合的尺寸, , 如螺紋、如螺紋、 倒角、退刀槽等要查規(guī)范注倒角、退刀槽等要查規(guī)范注出。有配合要求外表，注出尺寸公差帶代號(hào)或

18、偏向數(shù)值。出。有配合要求外表，注出尺寸公差帶代號(hào)或偏向數(shù)值。4) 4) 根據(jù)零件各外表作用和任務(wù)要求，注出外表粗糙度代號(hào)。根據(jù)零件各外表作用和任務(wù)要求，注出外表粗糙度代號(hào)。 配合外表：配合外表：RaRa值取值取3.23.20.80.8，加工精度高的，加工精度高的RaRa取較小值。取較小值。 接觸面接觸面: Ra: Ra值取值取6.36.33.23.2，如零件的定位底面，如零件的定位底面RaRa可取可取3.23.2，普通，普通端面可取端面可取6.36.3等。等。 需加工的自在外表不與其他零件接觸的外表需加工的自在外表不與其他零件接觸的外表: Ra: Ra值可取值可取252512.512.5，如螺

19、栓孔等。，如螺栓孔等。 5) 5)根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確定零件圖的其他技術(shù)要求。根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確定零件圖的其他技術(shù)要求。 拆畫零件圖應(yīng)留意的問題拆畫零件圖應(yīng)留意的問題: : 零件視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件構(gòu)造外形確定，而不能盲目照抄裝配圖。零件視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件構(gòu)造外形確定，而不能盲目照抄裝配圖。如齒輪油泵中，右端蓋零件的外形如下：如齒輪油泵中，右端蓋零件的外形如下：方案一方案一方案二方案二 在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的根底上，按以下步驟畫圖。以在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的根底上，按以下步驟畫圖。以球閥為例球閥為例: :6.6.畫裝配圖的方法和步驟畫裝配圖

20、的方法和步驟 根據(jù)部件的大小，視圖根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量數(shù)量, , 確定畫圖的比例、圖確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。 第一步確定圖幅第一步確定圖幅 畫各視圖的主要基線。并畫各視圖的主要基線。并留意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，留意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)展零件編號(hào)。以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)展零件編號(hào)。第二步布置視圖第二步布置視圖第三步畫主要裝配線第三步畫主要裝配線: :主體零件主體零件( (泵體泵體) )，從主視，從主視圖開場(chǎng)，畫各視圖的主要圖開場(chǎng)，畫各視圖的主要輪廓輪廓 。第四步第四步. .按裝配順序，畫主裝

21、配線上其他零件。按裝配順序，畫主裝配線上其他零件。第五步第五步. .畫其他裝配線畫其他裝配線閥芯、閥桿、填料壓緊蓋、扳手閥芯、閥桿、填料壓緊蓋、扳手第六步第六步. .畫細(xì)部構(gòu)造畫細(xì)部構(gòu)造 填料、螺栓、螺母、密封圈等。填料、螺栓、螺母、密封圈等。 檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)展編號(hào)，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。第六步.完成裝配圖a對(duì)接接頭、焊縫b搭接接頭、點(diǎn)焊縫 cT形接頭、角焊縫 7.3 焊 接 圖 焊接是將零件銜接處加熱熔化，或者加熱加壓熔化用或不用填充焊接是將零件銜接處加熱熔化，或者加熱加壓熔化用或不用填充資料，銜接處熔合為一體的不可拆制造工藝。資料

22、，銜接處熔合為一體的不可拆制造工藝。 焊接圖表示焊接件構(gòu)造和焊接有關(guān)技術(shù)參數(shù)。國(guó)家規(guī)范規(guī)定焊縫種焊接圖表示焊接件構(gòu)造和焊接有關(guān)技術(shù)參數(shù)。國(guó)家規(guī)范規(guī)定焊縫種類、畫法、符號(hào)、尺寸標(biāo)注法及焊縫標(biāo)注方法。類、畫法、符號(hào)、尺寸標(biāo)注法及焊縫標(biāo)注方法。 常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊、釬焊。其中以電弧焊運(yùn)常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、氣焊、釬焊。其中以電弧焊運(yùn)用最廣。用最廣。 前往第7章1.1.焊縫的圖示符號(hào)和符號(hào)標(biāo)注焊縫的圖示符號(hào)和符號(hào)標(biāo)注焊縫代號(hào)：根本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、指引線和焊縫尺寸等組成。焊縫代號(hào)：根本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、指引線和焊縫尺寸等組成。前往第7章1 1根本符號(hào)根本符號(hào)

23、2 2輔助符號(hào)輔助符號(hào)焊縫的輔助符號(hào)它是表示焊縫外表外形，如凸起或凹下等；它是表示焊縫外表外形，如凸起或凹下等； 3 3補(bǔ)充符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)它是用來表示焊縫的范圍等特征的符號(hào)。它是用來表示焊縫的范圍等特征的符號(hào)。 4 4 焊縫尺寸符號(hào)焊縫尺寸符號(hào) 高度方向高度方向長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度方向 在焊縫根本符號(hào)的左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，如鈍邊高度在焊縫根本符號(hào)的左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，如鈍邊高度P P、坡口深度坡口深度H H，焊角高度，焊角高度K K等。假設(shè)焊縫的左側(cè)沒有任何標(biāo)注又無其他闡明等。假設(shè)焊縫的左側(cè)沒有任何標(biāo)注又無其他闡明時(shí)，闡明對(duì)接焊縫要完全焊透。時(shí)，闡明對(duì)接焊縫要完全焊透。5 5指引線指引線 指引線采用細(xì)