煤氣壓縮機技術(shù)協(xié)議

1、青海慶華煤化有限責任公司焦爐煤氣壓縮機技 術(shù) 協(xié) 議需方：青海慶華煤化有限責任公司法人代表：授權(quán)代表：供方：有限公司法人代表：授權(quán)代表：焦爐煤氣壓縮機技術(shù)協(xié)議 1 前言甲方：青海慶華煤化有限責任公司乙方： 有限公司甲乙雙方經(jīng)過平等、友好協(xié)商，就青海慶華集團公司2×15mw熱電聯(lián)產(chǎn)項目焦爐煤氣壓縮機的設(shè)計、采用標準、試驗與檢驗、圖紙資料交付、供貨范圍等問題進行了充分細致的討論，達成技術(shù)協(xié)議如下。此技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的一部分，與訂貨合同具有同等法律效力。2 設(shè) 計 基 礎(chǔ) 數(shù) 據(jù)2.1 基本條件2.1.1 地理位置青海慶華煤化工有限責任公司位于青海省烏蘭縣察汗諾村慶華煤化有限責任公司煤化

2、工工業(yè)園區(qū)內(nèi)。廠址所在的烏蘭縣察汗諾村交通便利，察汗諾村東距西寧370km，北天峻縣城43km，西距烏蘭縣城約40km，南距茶卡鎮(zhèn)34km（國道109線穿過該鎮(zhèn)）。場地內(nèi)公路有國道315線，青藏鐵路從場地北側(cè)經(jīng)過，交通條件十分便利。2.1.2氣象條件海拔高程32833287m，處于高原溫帶干旱氣候區(qū)。據(jù)察汗諾地區(qū)氣象資料，年平均氣溫1.3，極端最高氣溫為31.3，極端最低氣溫為-29.4。年平均降水量為203.0mm，蒸發(fā)量為2003.5mm，濕潤系數(shù)0.1，多年平均最大降水量38.4mm，歷年最大積雪深度9.0cm；年平均大氣壓709.7hpa，最高大氣壓723.0hpa，最低大氣壓685.

3、9hpa；年最大風速24.0m/s，最多風向西風，大風天數(shù)31.6d/a；土壤最大凍結(jié)深度2.0cm。2.2 公用工程條件2.2.1 新鮮水 溫度： 常溫 壓力： 0.300.40mpa（g）2.2.2 循環(huán)水 污垢系數(shù) m2k/w 進水溫度： 33 進水壓力： 0.25mpa（g） 回水溫度： 43 回水壓力： 0.15mpa（g）2.2.3 供電技術(shù)條件 10kv 交流三相三線制 380/220v 交流三相四線制2.2.4 蒸汽：有2.2.5 脫鹽水：有2.2.6 非凈化風（工業(yè)風）：常溫；含油量<5ppm；供氣壓力不小于0.6mpa(g)。2.2.7 凈化風（儀表風）：常溫；含油量

4、<1ppm；含塵量（粒徑1m）<1mg/m3；常壓露點：-40；供氣壓力不小于0.4mpa（表）。2.2.8 氮氣：純度：99.99%（vol）；界區(qū)壓力為：0.3-0.4 mpa（表）。2.2.9 機組安裝位置： 室 內(nèi) 有采曖 無采曖 半敞開 無 棚 有 棚 2.2.10 爆炸危險區(qū)域劃分及介質(zhì)特性：壓縮機廠房： 2區(qū) 2.3 機組設(shè)計、制造、檢驗、安裝、試運所采用的標準：2.3.1 壓縮機：api 618 石油、化工和氣體工業(yè)用往復(fù)壓縮機jb/t9105 大型往復(fù)活塞壓縮機技術(shù)條件gb2747-80 容積式壓縮機噪聲測量方法gb7777 往復(fù)活塞式壓縮機振動測量與評價無油元件

5、工廠標準貫徹措施2.3.2 儀表電氣： gb/t755-2000 電動機額定與性能 gb3836.1-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求 gb3836.2-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備"d" gb3836.3-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備"e" gb5005892 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 2.3.3 壓力容器： gb150-1998 鋼制壓力容器 gb151-1999 管殼式換熱器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3.4 管道與管件閥門 管道與 法蘭標準：法蘭： hg20592 管道：公制（b系

6、列）。 注：上述標準均按簽訂協(xié)議時的最新版本為準。2.4 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)單臺機組工藝操作參數(shù)：工況正常最大工況介質(zhì)焦爐煤氣焦爐煤氣流量(標準態(tài))nm3/h75008500質(zhì)量流量kg/h進氣壓力mpag0.0050.00880.0050.0088排氣壓力mpag2.02.2進氣溫度2020保證點分子量11.311.3氣量調(diào)節(jié)要求%注:壓縮機流量調(diào)節(jié)方式：回路調(diào)節(jié)；表中流量為單臺流量，標準狀態(tài)指：1atm，0；壓縮機為兩開一備 氣體組分: 體積百分比%工況正常氣體名稱分子式氫氣h257氮氣n29.77氧氣o20.4二氧化碳co23.46一氧化碳co5.57硫化氫h2s甲烷ch422.2乙烷c2h6

7、乙烯c2h4丙烷c3h81.6丙烯c3h6正丁烷nc4h10異丁烷ic4h10正丁烯nc4h8異丁烯ic4h8順丁烯cc4h8反丁烯tc4h8正戊烷nc5h12異戊烷ic5h12戊烯c5h10水蒸汽h2o1003 基本設(shè)計要求 3.1 壓縮機3.1.1 機組雙層布置，主機布置在樓上，出口緩沖、分離、冷卻系統(tǒng)和油站布置在樓下，二樓樓面標高：4.5m。3.1.2 壓縮機采用對稱平衡往復(fù)式，氣缸均為雙作用，氣缸進、排氣口均按上進、下出布置。3.1.3 壓縮機流量調(diào)節(jié)采用旁路控制，本機還分別設(shè)有“一回一” 手動調(diào)節(jié)和“三回一”氣動調(diào)節(jié)管路，進行氣量調(diào)節(jié)同時可用于無負荷啟動壓縮機3.2 采用api618

8、第2.10.1.4條的d型雙室隔距件。按api618第2.10.2、2.10.3、2.10.4和2.10.5的要求設(shè)計。隔離室的開孔設(shè)帶墊片的整體金屬蓋板，設(shè)漏氣收集接管及集液罐。漏氣收集接管為不銹鋼材質(zhì), 漏氣從活塞桿下部引出接至集液罐，然后從集液罐統(tǒng)一排放。3.3 活塞的最大平均速度3.6米/秒，曲軸轉(zhuǎn)速375r/min。3.4 氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，閥座、閥蓋采用鍛鋼，氣閥彈簧采用進口彈簧鋼絲，閥座、閥蓋、氣閥彈簧采用不銹鋼，可防腐防銹并有效的降低煤焦油在氣閥上的凝結(jié)，提高氣閥的使用壽命。閥片材料為不銹鋼，氣閥采用賀爾碧格氣閥,peek閥片。3.5 氣缸采用干式活缸套，缸套與缸體采用可靠的

9、機械方法定位。缸套會在缸內(nèi)氣體工作溫度下緊緊的脹死在缸體內(nèi)，同時在常溫下缸體與缸套會產(chǎn)生間隙可以更方便用戶使用與維修。3.6 所有填料環(huán)、刮油環(huán)均為浮動環(huán)，采用不銹鋼卡緊彈簧。填料盒采用鍛鋼并進行表面化學鍍，可防腐防銹，提高填料的使用壽命。3.7 氣缸和填料函按無油潤滑設(shè)計，無油潤滑操作。3.8 活塞桿與十字頭的連接采用液壓上緊方式，活塞桿上的螺紋為滾制螺紋?；钊麠U磨擦面表面硬度hrc55。3.9 曲軸、連桿采用鍛鋼制造。3.10 十字頭用球墨鑄鐵制造，上下滑板掛巴氏合金。3.11 每個主軸承內(nèi)嵌入測溫雙支鉑熱電阻（pt100）。3.12 級氣缸出口法蘭處的氣體實際排出溫度135，壓縮機系統(tǒng)最

10、終出口溫度<75，壓縮后的焦爐煤氣經(jīng)過最后一級壓縮出口冷卻器后重新回焦爐煤氣回熱器回熱,用焦爐煤氣本身的能量來加熱焦爐煤氣,防止焦爐煤氣中的水分凝結(jié)，使壓縮后的焦爐煤氣在工作壓力下，溫度高于焦爐煤氣露點溫度10攝氏度以上3.13 主要零部件材料: 3.14零部件名稱材料牌號備注機身鑄鐵曲軸鍛鋼連桿鍛鋼支承環(huán)碳纖維填充聚四氟乙烯活塞環(huán)碳纖維填充聚四氟乙烯氣缸體、缸蓋鑄鐵氣缸套鑄鐵活塞鑄鋁/鑄鐵活塞桿鍛鋼活塞桿螺母鍛鋼氣閥座、限制器鍛鋼閥片不銹鋼閥彈簧不銹鋼填料環(huán)碳纖維填充聚四氟乙烯填料盒、壓蓋鍛鋼隔距件鑄鐵十字頭球墨鑄鐵十字頭銷鍛鋼主軸瓦鋼基巴氏合金連桿大頭瓦鋼基巴氏合金連桿小頭瓦青銅合金

11、連桿螺栓、螺母鍛鋼3.15 運動機構(gòu)潤滑油系統(tǒng)：運動機構(gòu)潤滑油系統(tǒng)采用壓力潤滑，包括：3.15.1 兩臺單獨電機驅(qū)動（dict4或eiit3）的全流量齒輪泵（互為主、輔）。 兩臺泵設(shè)有各自的安全閥，安全閥前、后設(shè)截止閥，安全閥起跳時回油至油箱。3.15.2一臺管殼式油冷卻器，水走管程，壓力損失不大于0.07mpa，冷卻水溫升不低于6，殼體材質(zhì)為不銹鋼，管板材質(zhì)為不銹鋼。3.15.3帶切換閥雙聯(lián)過濾器（濾芯為不銹鋼材質(zhì)，殼體為碳鋼），過濾精度20m。3.15.4油箱內(nèi)裝設(shè)帶不銹鋼外套的隔爆型恒溫控制浸入式電加熱器（diict4）。3.15.5油系統(tǒng)所有設(shè)施安裝于一個公共底座上，底座設(shè)漏油收集槽，

12、以便集中排放。油站帶油箱安裝在一樓。油系統(tǒng)所有墊片要有良好的耐油性能。3.15.6整套油系統(tǒng)設(shè)必要的檢測、控制儀表，以保證壓縮機安全運行。3.15.7潤滑油系統(tǒng)內(nèi)管道、管件和閥門（整體）過濾后為不銹鋼材質(zhì)，過濾前為碳鋼。其中管道、管件材料過濾后為0cr18ni9。管道為無縫鋼管。3.15.8油系統(tǒng)回油管線能滿足兩臺泵同時工作時的回油能力。3.15.9油系統(tǒng)壓力高于水壓。3.16 冷卻水系統(tǒng) 3.16.1氣缸及氣缸蓋設(shè)獨立的無相互聯(lián)系的夾套,用循環(huán)水冷卻。每個氣缸的循環(huán)水進出口處均裝有一個鋼閥門，每個氣缸的冷卻水出口管道上裝一個流動看窗和雙金屬溫度計。3.16.2 填料函采用過濾后的循環(huán)水冷卻，

13、進入填料函的循環(huán)水溫度不高于35，循環(huán)水進出口處均裝有一個鋼閥門，出口管道設(shè)流動視鏡及溫度計。3.16.3 冷卻器采用循環(huán)水冷卻。每個冷卻器冷卻水進出口管線上設(shè)有一個鋼閥門，出口管道設(shè)流動視鏡及溫度計。3.16.4 冷卻水管具有高點排氣和低點放水功能。3.17 聯(lián)軸器3.17.1 壓縮機與電動機直聯(lián)，采用剛性聯(lián)軸器。3.17.2 聯(lián)軸器配帶全封閉無火花金屬護罩。3.18 盤車機構(gòu)壓縮機設(shè)電動盤車機構(gòu)，盤車電機為隔爆型，防爆等級：diict4。盤車裝置設(shè)控制開關(guān)，壓縮機處于盤車位置時主電機不得啟動。3.19 緩沖器3.19.1 緩沖器按照api618標準第3.9.2.2.2條公式進行計算，且最小

14、容積為其連接氣缸活塞排量的12倍。緩沖器的長徑比不超過4.0。3.19.2 緩沖器由碳鋼制造，腐蝕裕量：3.2mm 。3.19.3緩沖器上設(shè)測溫套管接頭,便于測量排氣溫度及安裝高溫報警檢測元件。3.19.4緩沖器上帶有內(nèi)件，可以更有效的降低管路脈動，提高壓縮機的使用壽命。3.20 冷卻器3.20.1冷卻器采用管殼式，氣走管程，水走殼程。溫升不低于8。換熱面積應(yīng)按額定工況的140%設(shè)計。3.20.2冷卻器材質(zhì)：碳鋼3.21 分離器3.21.1分離器材料：碳鋼。3.21.2分離器上設(shè)液位計和有手動排液閥門。3.22 管道和附屬設(shè)備3.22.1 壓縮機系統(tǒng)入口設(shè)置入口過濾器，過濾精度為80m，過濾網(wǎng)

15、材質(zhì)為不銹鋼。3.22.2 壓縮機系統(tǒng)出口設(shè)可拆卸可清洗的管道式120目過濾器. 3.22.3 壓縮機內(nèi)部氣管路與管路支架由乙方設(shè)計，壓縮機廠負責對整個壓縮機及其管系進行聲學脈動分析。3.23主電機 3.23.1 主電機為增安型同步電機，功率： kw，同步轉(zhuǎn)速： rpm，電壓：10kv，電機防爆等級：eiit3，防護等級：ip54，f級絕緣，b級溫升。3.23.2 電機采用雙支撐。電機的鋼底座由電機制造廠提供。3.23.3 電機每相定子繞組內(nèi)埋入兩個測溫用鉑熱電阻（pt100），每個軸承內(nèi)也設(shè)測溫用鉑熱電阻（pt100），并配備空間加熱器。3.23.4 主電機電源、加熱器電源、定子測溫、軸承測

16、溫設(shè)單獨接線盒。3.23 控制和儀表3.24.1 提供機組一次儀表和一次檢測元件，即就地顯示儀表、就地儀表盤及盤上安裝儀表、一次發(fā)訊元件、防爆接線盒（帶密封接頭）及從檢測點至接線盒和就地儀表盤的導(dǎo)線、導(dǎo)管及安裝材料。儀表的數(shù)量、配置以及設(shè)計分工詳見氣、水、油流程圖。3.24.2 所有儀表為si單位。安裝在危險區(qū)的儀表是本安型iact4，開關(guān)、接線盒等防爆等級為dct4。3.24.3 所有引壓管材質(zhì)為不銹鋼。3.24.4 變送器輸出采用本安420ma，防爆等級iact4，開關(guān)信號輸出采用單刀雙擲無源觸點，防爆等級dct4,帶hart協(xié)議。3.24.5 一個單獨的儀表和控制系統(tǒng)對其進行監(jiān)測和控制,

17、采用plc 控制盤，包括plc 控制盤（控制系統(tǒng)采用ab的產(chǎn)品，slc5 5/05）、開關(guān)、變送器和儀表，包括配線，在控制室配置上位機控制功能。3.24.6 儀表選型要求名 稱規(guī)格及型式/型號制造廠商供貨方壓力表耐震上儀三廠，四廠乙方溫度表雙金屬溫度計上儀三廠，四廠乙方液位計玻璃板張家港或丹東通博，科普勒乙方壓力變送器本安智能型橫河川儀或羅斯蒙特乙方壓力開關(guān)隔爆智能型遠東或murphy乙方液位開關(guān)隔爆型上儀或新亞乙方熱電阻隔爆型上儀或新亞乙方氣動薄膜調(diào)節(jié)閥氣動調(diào)節(jié)閥川儀和吳忠乙方plcslc5 5/05 ab公司乙方遠控pc工控機ipc研華或研祥乙方3.24.7 顯示報警及聯(lián)鎖控制項目:a)

18、壓力檢 測 項 目顯 示dcs備 注就地就地盤顯示報警聯(lián) 鎖進氣過濾器壓差y壓縮機總進氣壓力yyyyla各段進氣壓力yy各級排氣壓力 yy壓縮機總排氣壓力y(最終)主、輔油泵出口壓力y潤滑油供油總管壓力yy yyylas,lls* 潤滑油過濾器壓差yyha填料冷卻水過濾器壓差yyha循環(huán)水總管壓力y儀表風壓力y*潤滑油供油壓力低報警同時啟動輔助油泵，壓力正常手動停輔助油泵。壓力低低聯(lián)鎖停機。b) 液位及運行信號:檢 測 項 目顯 示dcs備 注就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖停機潤滑油箱液位y分離器液位yy集液罐液位y主機運行信號yc) 溫度:檢 測 項 目顯 示dcs備 注就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖各段進

19、氣溫度yy各段排氣溫度 yyyha最終排氣溫度yy壓縮機主軸承溫度 yyha，hhas電機軸承溫度yyha, hhas電機定子溫度yyyha, hhs *潤滑油箱油溫度y *潤滑油總管油溫度yyyha循環(huán)水總管溫度y油站冷卻器冷卻前后溫度y 氣缸各點冷卻水回水溫度 y填料各點冷卻水回水溫度 y各冷卻器回水溫度y *設(shè)潤滑油溫度高停電加熱器，油溫低啟動電加熱器d)開機條件（允許壓縮機啟動）條 件同 意備 注潤滑油壓力正常y潤滑油溫度正常y盤車機構(gòu)脫開y壓縮機無負荷y電機空間加熱器工作y3.25 低壓開關(guān)柜3.25.1 電氣低壓開關(guān)柜采用mns系列低壓抽出(抽屜)式成套開關(guān)設(shè)備，一次元器件采用常熟

20、電器廠設(shè)備。3.25.2 在保證該系統(tǒng)用電負荷回路的基礎(chǔ)上留有適當?shù)牟煌δ艿膫溆霉δ軉卧?總數(shù)不少于20%)。3.25.3 當?shù)睾０螢?285米，電氣設(shè)備需采用高原型產(chǎn)品。4. 試驗與檢驗4.1 零件材料檢驗乙方對下列零部件進行機械性能檢驗和化學成分分析,并向用戶提供檢驗報告:氣缸、氣缸套、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、連桿大頭螺栓、十字頭銷等（鑄鐵件不提供化學成份）。4.2 無損檢查乙方對下列零部件進行無損檢查.并向甲方提供檢驗報告零 件 名 稱檢 查 手 段備 注磁 粉著 色超聲波射 線曲軸y y連桿y y連桿螺栓y十字頭銷yy活塞桿yy活塞桿與十字頭聯(lián)接緊固螺母y焊

21、縫y100%探傷4.3 水壓試驗和壓力試驗4.3.1 氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件氣腔的試驗壓力為最大允許工作壓力的1.5倍,并持續(xù)30分鐘以上。上述部件水腔的試驗壓力為0.8mpa。4.3.2 容器的試驗壓力按相關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行，并提供試壓報告。4.4 機身煤油試漏試驗4.5 運轉(zhuǎn)試驗4.5.1 無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗 壓縮機出廠前在工作轉(zhuǎn)速下進行無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗。該試驗在乙方工廠進行，采用車間電機和油系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)試驗4小時。乙方在試驗前10天通知甲方及設(shè)計方參加試驗見證。試驗完成后，由乙方提供試驗報告。4.5.2 負荷或部分負荷試運 試運在甲方現(xiàn)場安裝后進行,使用全套供貨機組，以空氣或氮氣為介

22、質(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下至少運轉(zhuǎn)4小時。 負荷或部分負荷試運前，甲方提供機組安裝記錄，乙方檢查記錄是否齊全并全部達到設(shè)計規(guī)定要求，然后乙方向甲方提出負荷試運方案，由現(xiàn)場試運負責人組織實施，甲方、乙方及設(shè)計方派人參加調(diào)試運轉(zhuǎn)。試運結(jié)束后，由乙方、甲方及設(shè)計方的代表在整理完整的負荷試運報告上簽署，作為初步驗收的文件。4.5.3 考核運轉(zhuǎn) 裝置投產(chǎn)時，應(yīng)用實際氣體在設(shè)計工況下進行考核運轉(zhuǎn)，甲方提前10天通知乙方及設(shè)計方派人參加，由甲方、乙方及設(shè)計方的代表按訂貨機組的參數(shù)，對機器進行72小時考核運轉(zhuǎn),符合要求后，簽署驗收文件。乙方應(yīng)派出技術(shù)人員在用戶現(xiàn)場服務(wù)。5.保證5.1 性能保證(額定工況)壓縮機軸功率：

23、 偏差不大于+3%壓縮機排量： 無負偏差壓縮機排氣壓力： 無負偏差機組噪音： 按jb2747-80;不大于85分貝。機身振動： 振動烈度符合gb7777-89 標準要求。管路振動： 乙方保證300m5.2 易損件壽命（在正常工況及正確運行下累計運行時間）活塞桿： 30000小時活塞環(huán)： 8000小時活塞支承環(huán)： 8000小時氣缸套： 30000小時活塞桿填料： 8000 小時 氣閥： 8000小時大小頭瓦 24000小時主軸瓦 24000小時5.3 機械質(zhì)量保證期在最后一批零件發(fā)貨后18個月或機組投運12個月內(nèi)有效，以先到為準。機械保證期內(nèi)，重要零件因設(shè)計和制造質(zhì)量問題損壞，乙方負責免費更換。

24、6資料圖紙交付乙方向甲方及設(shè)計方提供的圖紙資料如下：6.1 交付資料份數(shù):買 方：單 位：青海慶華集團公司煤化二期建設(shè)指揮部中間資料：6份， 最終資料：4 份，隨機資料：4份，光盤（acad2004）：一套。 通訊地址： 青海省烏蘭縣察汗諾烏蘭煤化工業(yè)園煤化二期指揮部聯(lián) 系 人： 劉延鴻 郵 編：817500 電 話傳 真設(shè) 計方：單 位：上海力順燃機科技有限公司通訊地址： 上海市浦東金橋新路58號銀橋大廈2004-2008室聯(lián) 系 人：程鵬云 郵 編：201206電話8036 傳 真

25、 方：單 位： 通訊地址:聯(lián) 系 人： 郵 編:電 話： 傳 真： 下列資料注 a 表示合同生效后兩周交付a類資料的中間資料。合同生效后 三周召開技術(shù)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)會后 3 周乙方向甲方和設(shè)計方提供a類資料的最終資料; 注b表示隨機資料，注c表示脈動計算報告。協(xié)調(diào)會的具體時間及地點另行商定。6.2 乙方交付的圖紙資料名稱(a) 機組主要設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)表(a) 機組總布置圖 包括壓縮機、電機以及全套輔助系統(tǒng)及其設(shè)備，并應(yīng)在圖中列出各單機主要性能參數(shù)、機組旋轉(zhuǎn)方向、單機外形尺寸、連接尺寸、維修和拆卸空間所需尺寸、各單機質(zhì)量、各單機最大檢修件名稱、質(zhì)量以及外形尺寸、技術(shù)要求的資料等。(a) 壓縮機總裝配

26、圖以及主要部件圖等 要有主要配合尺寸，最大外型尺寸等。主要部件圖的尺寸標注應(yīng)使甲方和設(shè)計方足以復(fù)核乙方提供的基礎(chǔ)條件圖主要尺寸。(a) 輔助設(shè)備單體圖 包括氣缸進出口緩沖器（注明緩沖罐容積、緩沖罐個數(shù)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、焊接詳圖、內(nèi)部排液管詳圖等）、進氣過濾器、水站、油站等。圖中應(yīng)至少有數(shù)據(jù)表所列的數(shù)據(jù)。(a) 基礎(chǔ)條件圖：包括地腳螺栓位置、預(yù)留孔、基礎(chǔ)外形以及所有作基礎(chǔ)設(shè)計所需的資料（機器及輔助設(shè)備的重量及重心位置；曲柄連桿機構(gòu)運動所產(chǎn)生的第一、二諧波的不平衡擾力、擾力矩及其方向；以及各荷載的作用點位置；曲軸中心線至基礎(chǔ)頂面的距離；二次灌漿層厚度和范圍）。(a) 氣體安全閥型號規(guī)格。(a) 油站布置

27、圖（包括油站性能參數(shù)，泵、電機、電加熱器型號及參數(shù)）(a) 機組管道和儀表控制流程圖（標出流量壓力、溫度正常值、報警值、停機值、管道規(guī)格、法蘭標準并有供貨界限符號）。(a) 潤滑油系統(tǒng)流程圖（標出壓力、溫度、管道規(guī)格、法蘭標準并有供貨界限符號）。(a) 水系統(tǒng)流程圖（標出流量、壓力、溫度正常值、報警值、停車值、管道規(guī)格、法蘭標準并有供貨界限符號）。(a) 機組報警及聯(lián)鎖邏緝框圖（標出正常值、報警值、聯(lián)鎖整定值）。(a) 報警、聯(lián)鎖項目一覽表（標出報警鎖聯(lián)設(shè)定值）。(a) 儀控設(shè)備規(guī)格表(發(fā)訊開關(guān)要標明電氣接頭規(guī)格)。(a) 就地盤盤面和架裝儀表布置圖（包括外形尺寸、荷重、安裝尺寸）。(a) 儀

28、表導(dǎo)壓配管連接圖，標有機組供貨范圍內(nèi)儀表檢測點及防爆接線箱詳細位置（方位、標高）的平面圖；遠傳儀表及就地儀表盤接線圖。(a) 儀表自控材料表、設(shè)備材料匯總表； (a) 工藝管線管口表、工藝管線平面布置圖、工藝管線規(guī)格表、設(shè)備材料規(guī)格表、工藝安裝說明。(a) 電動機資料電動機外形圖和側(cè)視圖； 各種端子箱接線圖及接線盒； 電機數(shù)據(jù)表(a) 機組水、電、氣消耗指標分列及匯總表。(b) 機組安裝說明書 (b) 機組維修說明書(b) 機組操作說明書(b) 工廠試驗檢驗報告,所有供貨設(shè)備的合格證書，按容規(guī)規(guī)定的壓力容器有關(guān)取證資料（僅提供1份原件）。(b) 備件清單(b) 特殊工具清單(b) 裝箱單(b) 其它常規(guī)的出廠隨機資料 7. 供貨范圍乙方提供三臺套焦爐煤氣壓縮機組，每臺機組供貨如下:7.1 焦爐煤氣壓縮機一臺套，型 號：7.1.1壓縮機 1 臺7.1.2增安型同步電動機及其附屬設(shè)備 1 臺包括：空間加熱器、防爆接線盒、主電機鋼底座等，功率 kw，防爆等級eiit3，f級絕緣，b級溫升。(南陽防爆電機廠或佳木斯電機廠)，電氣設(shè)備：10kv電機電源開關(guān)柜（含電機微機綜合保護）。 7.1.3聯(lián)軸器及護罩 一套 7.1.4 氣體進口管道過濾器 一個7.1.5 進、出口緩沖器及支座 一臺套7.1.6 冷卻器（含后冷） 一臺套7.1.7