ug電極設(shè)計及加工

1、 SHZBG CAD CAM/CENTER LH電極程式課畢 業(yè) 論 文電極加工研究electrode processing research專業(yè)班級： 學(xué)生學(xué)號： 2010180229 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 2013年10月25日UGNX5.0電極加工研究摘要 ：【摘要】：電極設(shè)計與加工，電極的介紹電火花機放電加工時須用電極,電極主要用于模具的型腔加工,它是電腐蝕加工的重要組成部份，其材料主要是銅和石墨,一個完整的電極應(yīng)該由產(chǎn)品形狀、延伸面、火花位和底座四部分組成。用電極對模具加工屬于放電加工,模具的硬度對放電加工是沒有影響的。關(guān)鍵詞： 電極設(shè)計; 電極加工目 錄摘要引言第一章

2、電極設(shè)計模板1.1什么是電極模板1.2怎樣應(yīng)用電極模板提高工作效率1.3怎調(diào)用和保存電極模板1.4電極模板的用途第二章 電極的初步設(shè)計2.1電極設(shè)計具體步驟2.2粗加工工作部分的頂部2.3精加工工作部分的頂面第三章 電極加工的基本操作3.1底座粗加工和精加工3.2電極整體和外圍粗加工3.3電極放電區(qū)精加工和半精加工第四章 電極設(shè)計的注意事項4.1電極設(shè)計的注意問題與規(guī)則 4.2 電極電極撥模角度的計算方法結(jié)論參考文獻(xiàn)引 言UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，是全球著名的、向模具行業(yè)和機械設(shè)計制造行業(yè)提供CAD/CAM軟件

3、的開發(fā)者和供應(yīng)商，也是這個行業(yè)技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。給客戶提供全面和有效的解決方案，幫助客戶提高生產(chǎn)力，協(xié)同多反面廠家合作以最大限度地縮短產(chǎn)品的研發(fā)和交貨周期。這個世界領(lǐng)先級的CAD/CAM解決方案可以廣泛應(yīng)用在航天、汽車、醫(yī)院、家用消費品。、電子和其它相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域。UG是Unigraphics的縮寫，這是一個交互式CAD/CAM(計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計的一個主流應(yīng)用。UG的開發(fā)始于1969年，它是基于

4、C語言開發(fā)實現(xiàn)的。UG NX是一個在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應(yīng)用再利用。運用UG來進(jìn)行電極設(shè)計是專門針對模具設(shè)計過程中電極的設(shè)計與制造應(yīng)用的快速模塊, 使電極的設(shè)計、制造以及工藝圖紙和管理信息實現(xiàn)自動化。使用UG進(jìn)行電極設(shè)計使得用戶的工作效率與傳統(tǒng)方式相比提高50%。豐富全面的電極設(shè)計和加工自動化程序加速了電極分析、提取、生成和文檔的建立在復(fù)雜產(chǎn)品的模具制造過程中, 放電加工是對CNC 加工的有力補充, 因此電極的設(shè)計功能是衡量CAD/CAM軟件是否完善的重要指標(biāo)之一

5、。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個領(lǐng)域如船空船天、汽車摩托車、模具、精密機械、家用電器等都有著廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨全球制造業(yè)向我國轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢，對數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長。電極方面的專業(yè)模塊設(shè)計，以封閉實體+開放實體+強大的曲面功能為根基，快速有效的實現(xiàn)各種復(fù)雜的電極，同時支持將電極頭快速無參化，以降低后期變更難度。利用該軟體系統(tǒng)，可以大大提高電極設(shè)計效率和降低出錯機率。跑位電極功能降低了該類電極設(shè)計難度和模具加工成本。強大電極工程圖和清單輸出功能，讓您快速獲得規(guī)范、美觀、正確的電極圖紙。第一章 電極設(shè)計模板針對此而開發(fā)的快速系

6、列模塊之一。專業(yè)化的流程制作技術(shù)、交互式的特定參數(shù)表、用戶只需填寫一些關(guān)鍵參數(shù)或操作一些簡單的命令, 一個完整的電極模型就可快速地生成出來。系統(tǒng)可針對任何實體或純曲面模型依矩形或圓形方式提取要放電的區(qū)域, 自動生成邊界輪廓, 按相切或兩個方向相切、也可按任意方向延長曲面。即時調(diào)整電極中心點坐標(biāo)使其符合整數(shù)位要求, 單擊位置點生成加工坐標(biāo)系, 設(shè)置EDM放電參數(shù), 然后自動輸出二維帶有尺寸標(biāo)注的電極零件圖和位置圖。用戶還可根據(jù)經(jīng)驗或習(xí)慣定制電極制作工藝模板, 在合適情況下調(diào)用相應(yīng)模板就可全自動地生成電極模型, 效率非常高。1.1什么是電極模板電極模板能 保存 原有的電極特征和一些設(shè)計使用參數(shù)。使

7、用該功能可以自動地完成電極幾何體的創(chuàng)建（一旦定義好放電面后），從而節(jié)省設(shè)計時間。1.2怎樣應(yīng)用電極模板提高工作效率調(diào)用模板首先要建立幾個典型的電極模板（典型表示每個類型有相同的特征，而不是有相同的幾何體）。因此，先創(chuàng)建一個僅有電極毛坯和電極柄特征的模板，再創(chuàng)建另一個有完整幾何體包括所有曲面延伸功能和坐標(biāo)系特征的模板。當(dāng)然，也可以創(chuàng)建幾個有不同曲面延伸特征的模板。注意：創(chuàng)建這些模板時，可以使用高級電極毛坯特征，如毛坯標(biāo)記、臺階毛坯等功能。對于比較規(guī)則和完整的幾何體，模板功能非常高效；當(dāng)然，對于通常要求有復(fù)雜曲面延伸功能的復(fù)雜電極，自動模板功能就不能很好地完成設(shè)計，然而卻仍然能用于電極毛坯、電極柄

8、和坐標(biāo)系的建立。但只要降低電極的復(fù)雜程度，模板功能也能建立曲面的延伸而自動完成設(shè)計1.3怎調(diào)用和保存電極模板（1）拾取電極放電面時，找到參數(shù)“無模板”。 改變該參數(shù)至“應(yīng)用模板”。應(yīng)用模板功能要求用戶通過點擊“改變模板”按鈕，選擇所要調(diào)用的電極模板。注意：當(dāng)鼠標(biāo)指針放置在“改變模板”按鈕頂部時，系統(tǒng)將顯示一個工具提示條，里面顯示當(dāng)前所調(diào) 用模板的名稱。點擊此按鈕，出現(xiàn)下圖所示的對話框。在此對話框中，將看到保存在里面一系列的電極模板和圖片。選擇模板并返回至抽取放電面狀態(tài)， 同時確認(rèn)已經(jīng)定義好放電面、毛坯尺寸，然后完成操作，這時通過模板功能自動創(chuàng)建了一個電極。注意，應(yīng)用模板時，可能某些特征的生成會

9、失敗，例如自動建立在電極面上的輪廓線發(fā)生延伸時會失敗，另外某些輪廓或者曲面的延伸也可能會失敗。對于這種情況，系統(tǒng)會提示用戶。（2）內(nèi)部已存在電極零件，當(dāng)創(chuàng)建延伸功能時，相同參數(shù)（應(yīng)用模板）會再次出現(xiàn)。這對系統(tǒng)不能辨認(rèn)自動輪廓，在延伸特征生成之前手動定義一個輪廓后，用模板功能再創(chuàng)建其余的特征時是非常有用的。請注意，在這種情況下，不但能創(chuàng)建延伸特征而且其他的特征會被保存在模板中。如果系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)模板中保存已經(jīng)存在的特征時，該特征將被忽略并且系統(tǒng)會產(chǎn)生提示信息。（3）內(nèi)部已存在電極零件，當(dāng)創(chuàng)建延伸功能時，相同參數(shù)（應(yīng)用模板）會再次出現(xiàn)。這對系統(tǒng)不能辨認(rèn)自動輪廓，在延伸特征生成之前手動定義一個輪廓后，用模

10、板功能再創(chuàng)建其余的特征時是非常有用的。請注意，在這種情況下，不但能創(chuàng)建延伸特征而且其他的特征會被保存在模板中。如果系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)模板中保存已經(jīng)存在的特征時，該特征將被忽略并且系統(tǒng)會產(chǎn)生提示信息。（4）保存：任何電極零件可以保存為電極模板。其執(zhí)行命令在菜單“電極 / 保存為模板”。系統(tǒng)將保存所有的電極特征，例如延伸功能、電極坐標(biāo)系、毛坯和電極柄等。這些特征也可用作任何幾何造型。這表示所有重要的參考參數(shù)被保存起來，但是任何可變參數(shù)和用于調(diào)整所選幾何的參數(shù)將不會被保存。例如，保存毛坯底座高度，但不保存它的長度和寬度。保存電極模板時，系統(tǒng)要求用戶指定新模板的名稱。注意，電極當(dāng)前的圖片也被保存起來，便于在調(diào)用

11、模板時，能觀察清楚。（5）基本上，所有模板的默認(rèn)位置在 C:CimatronE DataTemplates （粗體字表示 CimatronE 軟件安裝的位置，用戶可以根據(jù)指定的安裝路徑改變軟件位置）。（6）電極是指在模具中需要放電區(qū)域的一個反向模型，通常是通過銑削銅料或石墨而得到的；實際上 , 電極比實際要得到的形狀要長些，它是電腐蝕加工的重要組成部分。電極也叫作銅公，因為它是銅料做成的。內(nèi)部已存在電極零件，當(dāng)創(chuàng)建延伸功能時，相同參數(shù)（應(yīng)用模板）會再次出現(xiàn)。這對系統(tǒng)不能辨認(rèn)自動輪廓，在延伸特征生成之前手動定義一個輪廓后，用模板功能再創(chuàng)建其余的特征時是非常有用的。1.4電極模板的用途UG的電極出

12、圖模板和批量出圖功能，也大大方便了客戶出圖。設(shè)計人員在ug中定制了自己公司的圖紙樣板，一鍵式批量輸出所有電極, 像筆記本電腦這樣的塑料件模具，尤其是A、B、C、D等筆記本大件，在模具加工時一套模具需要100多個電極?，F(xiàn)在工程師使用ug軟件一人一天大約能設(shè)計并編程達(dá)3050個電極，有時甚至能完成超過50個電極。他們軟件操作非常熟練，基本使用快捷鍵調(diào)用指令，能根據(jù)實際模仁的造型情況選擇使用UG實體拆電極還是曲面拆電極的方法。由于采用UG進(jìn)行一體化模具設(shè)計制造，客戶還能采用了并行工程的作業(yè)模式。即當(dāng)模具設(shè)計開始2天后，電極就可以開始設(shè)計了，盡管此時公母模仁并未完成。這樣的工作模式同時也能應(yīng)用到備料和

13、線割環(huán)節(jié)，這樣就避免了所有工作都要等到模具設(shè)計徹底完成才開始進(jìn)行，大大縮短了模具交付周期。結(jié)合模具廠使用的帶電極庫的自動數(shù)控火花機，UG還利用EDM設(shè)置和EDM報告的功能快速地幫助客戶自動生成數(shù)控火花代碼及換電極代碼。這一操作只需2分鐘的時間，而之前客戶手動編寫火花代碼需要大約2個小時。代碼生成后，只要作業(yè)員將電極按順序放入機床電極庫，機床就能讀取UG的EDM數(shù)控代碼進(jìn)行放電，并在放完一個電極后自動從電極庫中調(diào)用下一個電極繼續(xù)進(jìn)行。放電開始后的整個過程幾乎不需要人工看守，大大節(jié)省了人力成本和生產(chǎn)資源。模具廠還使用了經(jīng)過二次開發(fā)的后處理程序?qū)崿F(xiàn)串刀加工?，F(xiàn)場加工時機臺上有6個電極夾頭，能同時裝夾

14、6個電極一起加工。作業(yè)員將6個一起裝夾好，利用這特殊的程序?qū)⑦@6個電極的6套NC程序自動組合排列，將其中相同刀具的刀路G代碼自動合并成一條程序。現(xiàn)場加工時一次裝刀就能分別加工6個電極的6條刀路，這樣就省去了5次換刀、對刀的時間。綜上，解決方案以及自身技術(shù)的改進(jìn)后，生產(chǎn)效率有了大大提升，相關(guān)成本也大大降低。第二章 電極的初步設(shè)計2.1電極設(shè)計具體步驟（1）電極是指在模具中需要放電區(qū)域的一個反向模型，通常是通過銑削銅料或石墨而得到的；實際上， 電極比實際要得到的形狀要小一些；它是電腐蝕加工的重要組成部分。單擊電極設(shè)計，打開ug對話框, 在文件名稱里選擇所下載文檔，并勾選建立新的文件夾，如圖1所示，

15、單擊設(shè)計后即進(jìn)入電極設(shè)計模塊。圖1（2）單擊擷取電極命令，設(shè)置參數(shù):電極形狀為矩形40×27，X軸坐標(biāo)為3，Y軸坐標(biāo)為25，曲面裁剪方式為修剪開啟，如圖2所示:圖2(3)用曲面修剪功能裁剪電極曲面，如圖3所示:圖3（4）拋為電極添加底座和電極坐標(biāo)系，如圖4所示：圖4（5）用自動輪廓命令組合曲線，及用延伸曲面命令延伸曲面至底座，然后將曲面與底座進(jìn)行縫合，最后合并為一個物體，即得到完整的電極，效果如圖5所示：圖52.2粗加工工作部分的頂部圖6粗加工電極基準(zhǔn)部分和工作部分N0010T1M06 S1000M03G00X31.386Y-.8G43Z20.H01Z9.G01Z-3.F15.X6.

16、614Z20.G00Y9.3Z9.G01Z-3.X31.386Z-5.X34.G02X38.8Y4.5I0.J-4.8G01Y4.3G02X34.Y-.8I-4.8J0.G01X4.G02X-.8Y4.I0.J4.8G01Y4.5G02X4.Y9.3I4.8J0.G01X31.386Z-7.3X34.3G02X38.8Y4.5I0.J-4.8G01Y4.3G02X34.Y-.8I-4.8J0.G01X4.3G02X-.8Y4.I0.J4.8G01Y4.5G01X31.386Z-9.3X34.3G02X38.8Y4.5I0.J-4.8G01Y4.3G02X34.Y-.8I-4.8J0.G01X4

17、.G02X-.8Y4.I0.J4.8G01Y4.5G02X4.Y9.3I4.8J0.G01X31.386Z-11.X34.G02X38.8Y4.5I0.J-4.8G01Y4.G02X34.Y-.8I-4.8J0.G01X4.G02X-.8Y4.I0.J4.8G01Y4.5G02X4.Y9.3I4.8J0.G01X31.386Z-13.X31.956Z-1.519X33.387Z-1.877X34.907Z-2.32X36.513Z-2.861X37.342Z-3.17X38.191Z-3.509Y4.167X37.342Z-3.17X35.699Z-2.577X34.136Z-2.087X31

18、.273Z-1.368X29.974Z-1.115X29.357Z-1.01X28.188Z-.839X11.885Z-.622X10.87Z-.715G01Y4.3G02X34.Y-.8I-4.8J0.G01X4.G02X-.8Y4.I0.J4.8G01Y4.5G02X4.Y9.3I4.8J0.G01X31.386Z-7.3X34.3G02X38.8Y4.5I0.J-4.8G01Y4.3G02X34.Y-.8I-4.8J0.G01X4.3G02X-.8Y4.I0.J4.8G01Y4.5G02X4.Y9.3I4.8J0.G01X31.386Z-9.3X34.3G02X38.8Y4.5I0.J-

19、4.8G01Y4.3G02X34.Y-.8I-4.8J0.G01X4.G02X-.8Y4.I0.J4.8G01Y4.5G02X4.Y9.3I4.8J0.G01X31.386G01X34Z-11.X34.G02X38.8Y4.5I0.J-4.8G01Y4.G02X34.Y-.8I-4.8J0.G01X4.G02X-.8Y4.I0.J4.8G01Y4.5G02X4.Y9.3I4.8J0.G01X31.386Z-13.X31.956Z-1.519X33.387Z-1.877X34.907Z-2.32X36.513Z-2.861X37.342Z-3.17X38.191Z-3.509Y4.167X37.

20、342Z-3.17X35.699Z-2.577X34.136Z-2.087X31.273Z-1.368X29.974Z-1.115X29.357Z-1.01X28.188Z-.839X12.819Z-.56 X13.3Z-12.5X11.885Z-.622X10.87Z-.715 X12.36Z-23.442.3精加工工作部分的頂面G71O0000N0010T3M06S1500M03G00X4.661Y4.G43Z20.H01Z16.435G01Z-3.565F30.X4.846Z-3.498X6.479Z-2.941X8.134Z-2.453X9.808Z-2.034X11.498Z-1.6

21、86X13.201Z-1.409X14.914Z-1.202X16.634Z-1.068X18.358Z-1.005X20.084Z-1.014X21.807Z-1.095X23.526Z-1.248X25.237Z-1.473X26.936Z-1.769X28.622Z-2.135X30.292Z-2.571X31.941Z-3.077X33.568Z-3.651X34.762Z-4.122Y4.167X33.568Z-3.651X31.941Z-3.077X30.292Z-2.571 X12.34Z-12.78X28.622Z-2.135X26.936Z-1.769X25.237Z-1.4

22、73X23.526Z-1.248X21.807Z-1.095X20.084Z-1.014X18.358Z-1.005Y4.333X4.846Z-3.498X6.479Z-2.941X8.134Z-2.453X9.808Z-2.034X11.498Z-1.686X13.201Z-1.409X14.914Z-1.202 X12.45Z-23.4X16.634Z-1.068X18.358Z-1.005X20.084Z-1.014X21.807Z-1.095X23.526Z-1.248X25.237Z-1.473第三章 電極加工的基本操作3.1底座粗加工和精加工底座粗加工采用12mm 平底銑刀, 用2

23、.5 軸- 外形加工,封閉輪廓的加工方式, 刀具軌跡及參數(shù)設(shè)置如圖7示圖7底座精加工選用12mm 平底銑刀, 采用2.5軸- 外形加工, 封閉輪廓的加工方式, 刀具軌跡及參數(shù)設(shè)置如圖8:圖83.2電極整體和外圍粗加工電極整體粗加工整體粗加工選用12mm 平底銑刀, 采用體積銑- 傳統(tǒng)加工程式, 環(huán)繞加工的加工方。整體粗加工選用12mm 平底銑刀, 采用體積銑- 傳統(tǒng)加工程式, 環(huán)繞加工的加工方式, 刀具軌跡及參數(shù)設(shè)置如圖9:圖9電極外圍精加工外圍精加工選用12mm 平底銑刀, 采用2.5 軸- 外形加工, 封閉輪廓的加工方式, 刀具軌跡及參數(shù)設(shè)置如圖10： 圖103.3電極放電區(qū)精加工和半精加

24、工電極放電區(qū)半精加工底座精加工選用8R4 球頭銑刀, 采用曲面銑削-依限制角度精修的加工方式, 刀具軌跡及參數(shù)設(shè)置如圖11:圖11電極放電區(qū)精加工底座精加工選用4R2 球頭銑刀, 采用曲面銑削- 依限制角度精修的加工方式, 刀具軌跡及參數(shù)設(shè)置如圖12 圖12電設(shè)設(shè)計注意事項1.注意用料與設(shè)計規(guī)則我們在拆電極前首先要考慮電極的方向性問題,所以事前必做的步驟是選一大平面為Z軸的基準(zhǔn)面,寫上DATUM英文,另倒一斜角作X Y軸的方向角。我們在拆電極前首先要解公司用料情況,盡量做到物盡其材,進(jìn)口銅較一般標(biāo)準(zhǔn)單邊減1mm至1.5mm已足夠,國產(chǎn)鍛打銅做得較不標(biāo)準(zhǔn)建議單邊減2mm較妥, 還有最重要的較表位

25、,如公司條件較好的話XY軸較表位預(yù)設(shè)單邊8mm左右,最少不能低于5mm,方便較表通過。 電極的基座相當(dāng)重要,很多拆組合電極的同袍應(yīng)該遇到利用線切割清除刀具不能加工的地方(下右上圖屬典型須用線切割清角的電極),這時須要用基座進(jìn)行分中碰數(shù),還有利用線割銅絲(慢走絲EDW)和基座調(diào)節(jié)電極的垂直度,這時基座重要性離就突現(xiàn)出來了!以三角形(勾股定理)為例:如股和弦的夾角(tan)設(shè)一小小角度,將弦越拉長,勾的長度亦跟隨變化大家可以隨便擺個工件在機床做個試驗,用較表移動2mm可看到表針移動很少,移到50mm時表針變化很大,證明角度和長度關(guān)系重要吧,從這一實驗可以證明電極的基座多么重要!基座越厚調(diào)節(jié)電極的垂

26、直度越準(zhǔn),建議設(shè)置15mm以上,當(dāng)然有些山寨廠要省銅料的話我無話可說。 EDM沖水位高度的預(yù)設(shè)也要注意,在工件最高處加5mm以上較妥,這樣方便火花機加工時沖走殘渣,大家不要小看這環(huán),EDM放電加工時會產(chǎn)生殘渣,如果不能及時沖走碳粉的話會,EDM的二次放電會損傷電極,更致命的是積碳造成工件損壞!特別是加工深骨位(加強筋之類),由于積碳造成大肚倒扣,注塑時會出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象,所以沖水位也不能勿視。 拆電極X.Y.Z三軸偏移尺寸有兩種方法,一種方法是以電極邊沿最大點均勻放大,結(jié)果是出現(xiàn)小數(shù)點,第二種方法三軸預(yù)設(shè)整數(shù)不考慮電極邊沿均勻放大問題,好處是EDM加工時不會因有小數(shù)點移錯尺寸,減少出錯機會所以推薦

27、第二種方法。 #p#副標(biāo)題#e#電極方向性很重要本人開篇已提過,方向性示意有兩種方法:第一種四角中其它三處倒圓角對應(yīng)基準(zhǔn)角(DATUM)倒斜角,這種方法缺點不分辨精、粗加工電極!電極方向性第二種方法:這方案極容易分辨精、粗加工電極! EDM操作員一眼就能分辨,方法是四角都倒圓角(其它三處建議倒R3以上)對應(yīng)基準(zhǔn)角(DATUM)倒較小R,只要不刮手就行了(建議R0.5MM),這樣很清楚明了。 這是第二種方法的粗加工電極表示方法,做法是四角中其它三處倒斜角對應(yīng)基準(zhǔn)角(DATUM)倒圓角(建議R0.5MM),拆電極要非常注意撥模斜度問題,注塑時出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象,往往就是不注意撥模斜度的后果,現(xiàn)在的3D設(shè)

28、計工程師畫的產(chǎn)品90%都不注意撥模斜度問題,每次分模前要我們都要花費大量時間修改撥模斜度,有時修改撥模斜度時間比分模還長,這也是現(xiàn)代工程師不太了解做模工序,又不善于和不同作業(yè)分工的師父溝通吸取經(jīng)驗不肯屈駕就尊哦,我所接觸的歐、美、日本3D產(chǎn)品較注意這問題,特別是日本模具只要骨位(加強筋之類)高度超過0.5mm都要求做撥模斜度,可見撥模斜度是多么重要,注塑時出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象跟撥模斜度有著直接關(guān)系(當(dāng)然還和真空排氣也有關(guān)聯(lián)) 修改骨位(加強筋)撥模斜度的厚度設(shè)計跟產(chǎn)品的縮水現(xiàn)象有很大關(guān)系: 關(guān)于骨位(加強筋)計算方法,以塑膠原料ABS為例: 加強筋為產(chǎn)品厚度的2/3或不超過70%,以產(chǎn)品2.5mm厚方為例:加強筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否則會出現(xiàn)縮水現(xiàn)象! 2.電極撥模角度的計算方法 以產(chǎn)品2.5mm厚方為例:加強筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,頂端最薄處改成1.3mm,相減得出0.4mm再除二等于0.2mm就是勾