化工工藝安全與控制措施

1、綜合利用項目安全控制方案（草案）化工生產具有高溫高壓、深冷負壓、易燃易爆、介質有毒、腐蝕性強、生產過程高度連續(xù)性等特點，對工藝操作控制的要求非?？量蹋瑸榱舜_保裝置建成后運行安全，特擬寫綜合利用項目系統(tǒng)安全方案，從工藝的安全設計和安全控制、防火防爆等幾個方面去綜合考慮，從源頭上消除隱患，在過程中控制風險，全面實現安全生產。第一節(jié)、工藝安全設計安全設計就是把生產過程中潛在的不安全因素進行系統(tǒng)地辨識。這些不安全因素能在設計中消除的，則在設計中消除，若不能消除的，要在設計中采取相應的控制措施和事故預防措施。從設計階段對安全問題進行科學和周密的考慮，避免設計上的“先天不足”，是化工生產中的一個至關重要的

2、環(huán)節(jié)。一、安全設計應考慮的因素化工安全應考慮的因素很多，可以概括為“八防”：1、防火防爆，如配置可燃氣體報警儀、安全閥、壓力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害氣體檢測儀，氣體泄露檢測、排風連動裝置；3、防機械傷害，如旋轉機械加防護罩；4、防物體打擊，如在立體作業(yè)區(qū)域加裝物體墜落分隔層；5、防高處墜落，如加裝防護欄；6、防觸電，安裝漏電保護器；7、防灼燙，如將管線盡可能的設計為非正面對人的位置；8、防職業(yè)病，如通風除塵等工業(yè)衛(wèi)生措施。二、工藝安全設計包括的內容工藝安全設計是安全設計的主體和核心，它主要包括以下內容：1、工藝路線的安全設計；工藝路線的安全設計，應根據不同的生產工藝，綜合考慮各種

3、工藝危險因素進行設計，選擇先進、可靠、安全的工藝路線。2、工藝裝置的安全設計；（1）、工藝裝置設計的安全要求在工藝裝置設計中，必須把生產和安全結合起來，加以妥善全面地處理，并符合以下基本要求：、從保障整個生產系統(tǒng)的安全出發(fā)，全面分析原料、成品、生產過程、設備裝置等的各種危險因素，以確定安全的工藝路線，選用可靠的設備裝置，并采用有效的安全裝置和措施。、在生產運行過程中，能有效地控制和防止火災爆炸的發(fā)生。防火方面，根據生產中存在的可燃物、助燃物、點火源的情況，對形成的火災危險采取相應的消防措施。根據可能形成爆炸性混合物的條件、起爆原因和傳爆條件，采取相應措施，控制和消除形成爆炸的條件，阻止爆炸破壞

4、作用的擴大。、有效控制化學反應中的超溫、超壓、和爆聚等不正常情況，并采取相應的預防措施。、對可能產生大量泄漏危險的設備系統(tǒng)，采取相應的檢測和安全防護措施，避免物料泄漏造成火災、爆炸和中毒。（2）、工藝裝置內的平面布置從防火防爆的安全角度出發(fā)，工藝裝置內布置應盡可能滿足以下要求：、工藝裝置內的設備、建筑物平面布置的防火間距應滿足有關標準規(guī)定。、工藝裝置內的設備宜布置在露天或半露天的建筑物、構筑物內，盡量縮小爆炸危險場所范圍，并按生產流程、地勢、風向等要求分別集中布置。、明火加熱設備應遠離可能泄露的可燃氣體或蒸汽的設備。兩個或兩個以上的明火設備應集中布置在裝置的邊緣，并處于散發(fā)可燃氣體或蒸汽的設備

5、全年最小頻率風向的下風側。、甲、乙類生產裝置的設備、建筑物、構筑物應布置在裝置的邊緣；高壓及有爆炸危險的設備，通常布置在一側或放在防爆構筑物內。、裝置的控制室、化驗室、辦公室、生活間、變配電室等應布置在裝置的一側，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外和甲類設備全年最小頻率風向的下風側，若設在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體或蒸汽的裝置內是，其室內地面應比室外地面高出0.6M以上。、可燃氣體、液化烴、可燃液體在線分析一次儀表間與工藝設備的防火間距可不限制，但設在爆炸危險范圍內的非防爆型在線分析一次儀表間，應正壓通風。3、安全裝置的設計；（1）、安全裝置的設計基本要求在既定的工藝路線和工藝設備的基礎上，必須從防火防

6、爆、控制異常危險狀況發(fā)生、并使災害局限化的要求出發(fā)，采用不同類型和不同功能的安全裝置。其基本要求是：、能及時、準確地對生產過程中的各種工藝參數進行檢測，調節(jié)和控制，出現異常情況時，能迅速地顯示、報警和調節(jié)，使之恢復正常進行。、能保證預定的工藝指標和安全控制界限的要求，對火災爆炸危險性大的工藝過程和裝置，應采用綜合性的安全裝置和控制系統(tǒng)，以保證其可靠性。、能有效地對裝置、設備進行保護，防止過負荷或超限引起的破壞和失效。、要正確地選擇安全裝置與控制系統(tǒng)所使用的動力，以保證其安全。、要考慮安全裝置本身的故障以及誤動作所導致的危險，必要時應設置備用裝置或自行檢測處理裝置。（2）、安全裝置的選擇和配置應

7、根據需要控制的參數及被控制的介質特性來選配安全裝置。例如：、在不正常情況下有可能超壓或造成破壞的壓力容器、蒸餾塔、壓縮機、柱射泵等應配置安全閥。、若有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破板。、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災爆炸的反應設備，應設置報警信號和泄壓排放裝置以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。、可燃氣體的壓縮機、泵等在停電或操作不正常情況下，介質倒流可能造成事故時，應在其出口安裝止回閥。、加熱爐燃料氣調節(jié)伐前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表）時且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節(jié)伐與加熱爐之間設置阻火器。、甲、

8、乙A類火災危險性的設備和管道，應有惰性氣體置換的設施。4、工藝管道的安全設計；工藝管道是化工生產工程中不可缺少的環(huán)節(jié)，它像人的血管一樣，把各種設備裝置連接、溝通起來，形成流動線，將水、蒸汽、氣體和各種流體物料輸送到所需要的地方，因此，對工藝管道進行安全設計十分重要。從消防安全的角度考慮，工藝管道的連接和鋪設應符合以下要求：（1）、可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接。（2）、可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道應架空或沿地面鋪設。必須采用管溝鋪設時，應采取防止氣液在管溝內積聚的措施，并在進、出口裝置及廠房處密封隔離，管溝內的污水應經水封并排入生產污水管道。（3）、

9、可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道不得穿過與其無關的建筑物、構筑物的上方或地下，如必須跨越廠內鐵路或道路時，其凈空高度分別不小于5.5M和5M，如橫穿鐵路或公路時應鋪設在管涵或套管內。（4）、跨越鐵路、道路及泵房的工藝管道，不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等，以免漏料著火，阻斷交通。（5）、工藝和公用管道共架鋪設時，宜將介質溫度等于或高于250的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；必須布置在下層的介質溫度等于或高于250的管道，可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。（6）、氧氣管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道供架鋪設時，氧氣管道應布置在一側，與上述管道之間宜用公用工程管道

10、隔開，或保持不小于250的凈距。（7）、公用工程管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道或設備連接時，在連續(xù)使用的公用管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上應設兩道切斷閥，并在兩閥間設檢閥。（8）、進出裝置的可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界應設隔斷閥和“8“字盲板，在隔斷閥處應設長度等于和大于8M的平臺，并在兩個方向設梯。5、消防給水的設計有無消防給水設施是撲救化工火災成敗的重要條件之一，因此在設計消防給水時，必須保證消防水源充足可靠，水量水壓滿足滅火要求。（1）、消防水源消防水源有天然水源和人工水源兩大類。天然水源是指自然形成的并有輸水或蓄水條件的江、河

11、、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修建的給水管網、水池、水井、溝渠、水庫等，其設計要求如下：、在消防水由工廠水源直接供給時，給水、進水管不應少于兩條。其中一條發(fā)生事故時，另一條應該通過100的消防用水和70的生產、生活用水。、消防用水由消防水池供給時，工廠給水管網的進水管應能通過消防水池的給水量以及100的生產、生活用水。（2）、消防水池、消防水池的容量應滿足火災持續(xù)時間消防用水量的要求。當發(fā)生火災水池能連續(xù)補水時，其容量可以減去火災持續(xù)時間內的補水量。、寒冷地區(qū)的消防水池應有防結冰措施。6、其它安全設計的要求；（1）、工藝設備本體（不含襯里）及其基礎、管道（不含襯里），支架、吊架和基礎，應采取

12、非燃燒材料，但油罐地板墊層可采用瀝青沙。（2）、工藝設備的保溫層應采用非燃燒材料，當工藝設備的保冷層采用泡沫塑料制品時，應為阻燃材料。（3）、單個容積等于或大于5時的甲、乙A類液體設備的承重鋼支架、框架、裙座，介質溫度等于或高于自燃點；單個容積等于或大于5時的可燃液體設備的承重鋼支架、框架、裙座，以及加熱爐的鋼支架，應覆蓋耐火極限不低于1.5h的保護層。（4）、散發(fā)爆炸性危險粉塵和可燃纖維粉塵的場所，應采取防止粉塵和纖維擴散飛揚的措施。（5）、有可燃液體設備的多層建筑物，應采取防止可燃液體滲透到下層的措施；（6）、生產或儲存不穩(wěn)定的烯烴物質時，應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施，如加抗氧劑、

13、阻聚劑等。（7）、可燃氣體壓縮機的吸入口管道，應有防止產生負壓的措施。當高壓段排至低壓段時要有防止串壓、超壓爆破的措施。（8）、在爆炸危險區(qū)域內的傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶。（9）、在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內，宜按區(qū)域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警器探頭。（10）、凡有隔熱襯里的設備，其外壁應涂刷超溫顯示劑或設置測溫點。（11）、可燃氣體的電除塵、電除霧等電慮器系統(tǒng)，應有防止產生負壓和氧含量超過規(guī)定指標能自動切斷電源并能放空分設施。（12）、正壓通風設施的取風口，宜位于甲、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側，并高處地面9M以上或爆炸危險區(qū)域

14、1.5M以上，兩者中取最大值。第二節(jié)、工藝安全控制化工生產過程存在高溫高壓、易燃易爆、介質有毒、生產過程高度連續(xù)性、腐蝕性強、化學反應復雜，因此必須對生產工藝過程進行嚴格的控制，確保工藝運行安全。工藝安全控制包括以下方面的內容：一、化學反應安全控制化工生產的化學反應過程中，反應的裝置、場所或系統(tǒng)具有一定的火災爆炸危險性，因此必須進行嚴格的安全控制?？刂浦饕獜囊韵聨讉€方面進行：1、反應裝置、系統(tǒng)必須配置與其反應特點相匹配的防災安全技術措施，確保安全運行。2、投料、卸料必須有投料、卸料的方式、順序、料量、速度等方面的安全規(guī)定，并有保證其安全實施的技術措施。3、因催化劑因素可能導致異常反應的工藝，必

15、須具備消除催化劑不安全因素的有效措施。催化劑的選型必須恰當，對有不安全因素的有相應的安全防范措施。二、物料處理和輸送安全控制物料處理包括物料的精制、分離、過濾、調配、水洗、干燥、包裝及物料的捕集、回收等非化學反應的處理過程，其安全控制包括：1、各種物料的輸送和處理，必須有可靠的安全、衛(wèi)生防護措施。如液體物料具有易燃、易爆、有毒的特性，其安全防護措施應有防揮發(fā)、逸散設施，靜電消除、接地裝置符合現場防爆級別的機電設備等。進行粉塵輸送，應有防粉塵逸散的收集或濾塵裝置，輸送裝置為長距離輸送時，應有多處停車開關或故障時自動信號停車裝置，帶壓處理或輸送物料，易產生壓差或發(fā)生物料倒流情況時，應裝設防止物料倒

16、流的單向閥或阻火液封等安全裝置。所有防護措施應當完好有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口，必須有安全、衛(wèi)生處理措施。3、各種物料的包裝必須符合儲運安全要求，有詳細準確的說明和必要的安全標志。4、危險化學品的包裝崗位，須有必要的安全措施和勞動保護措施。5、物料捕集、回收裝置或設備須有符合安全衛(wèi)生要求的良好捕集和回收效果，并有其保證措施。6、物料處理和輸送的裝置、設備管道須及時檢查，定期維護，確保完好。三、封閉單元的安全控制封閉單元安全控制，主要從防泄露、防火、防爆、危險物品的儲存量等方面進行安全控制：1、易燃易爆、有毒物質的處理，必須有防逸散、泄露的可靠措施。2、易燃易爆物品處理的封閉單元必須有防

17、止火種引燃、引爆的安全技術措施或安全裝置。3、具有易燃易爆、有毒有害介質的封閉單元，必須有足夠容量的通風換氣裝置，且設備布置合理。4、化工生產封閉單元內，危險物品的儲存量，原料不超過兩個班的用量，產品不超過一個班的產量。5、易燃易爆和劇毒物品生產的封閉單元，要設置易燃易爆物品和劇毒物品濃度超限報警裝置。四、溫度安全控制溫度安全控制有以下方面的要求：1、溫度計量裝置、器具須定期校驗，并加貼標簽。2、溫度控制系統(tǒng)能滿足工藝的要求，升降溫控制靈敏可靠。3、溫度的主要控制點設超限報警或連鎖裝置。主要溫度控制點是指超溫后可能產生危險后果的。對于升、降溫度緩慢，超越溫度控制界限也不會產生危險的控制點，無需

18、設超限報警。4、溫度計量器具、裝置及其配件的選型，要符合使用介質的安全技術要求。5、溫度計量、控制系統(tǒng)，要定期維護，檢修，保證完好可靠。五、負壓運行安全控制負壓操作運行應采取以下控制措施：1、負壓操作，要嚴格開車、停車排渣的安全操作程序，確保不發(fā)生爆沸、氧化燃燒、爆炸事故，且有可靠的安全措施。2、負壓系統(tǒng)排出物，須有必要的安全處理裝置或設施，確保不發(fā)出燃燒、爆炸和污染。3、負壓裝置系統(tǒng)須有防停水、停氣停電等緊急停車的安全保證措施，防止某些負壓處理物料竄人空氣或其他介質，引起燃燒、爆炸。4、負壓操作裝置和負壓動力設備之間，應設安全緩沖分離裝置或其他安全裝置。負壓系統(tǒng)和負壓泵之間，常因故障使不同介

19、質互竄，進而引發(fā)事故，故須在其間設置緩沖分離器，或視情況設置單向閥等其他安全裝置。5、負壓工藝系統(tǒng)的設備、管道、裝置應隨時檢查維護，定期檢測修理，確保完好可靠。6、負壓操作系統(tǒng)要有破真空的安全技術措施，如易燃易爆物質存在的負壓操作，為防止破真空時進入空氣，形成爆炸性混合氣體，可采用氮氣等惰性氣體破真空。六、防止爆炸安全控制爆炸安全控制主要從爆炸源和作業(yè)環(huán)境條件兩個方面進行控制：1、凡是逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸者，必須有防燃燒、爆炸措施，如防爆板、捕集器等。2、易形成爆炸混合物的場所，必須有良好的通風、換氣設施，保證作業(yè)場所的空間可爆物濃度處于爆炸下限以下。3、可能產

20、生爆炸性混合物的場所，不得有可以引爆的能源，對可能引爆能源要有安全控制措施。如對輻射熱采取隔熱措施，明火作業(yè)采取封閉處理，機電設備采取防爆型等。4、易形成易燃易爆性混合物的場所，要設置易燃易爆氣體動態(tài)檢測報警裝置。5、有爆炸危險的設備裝置或部位，須有可靠的隔爆裝置或安全措施，如防爆板、墻、堤、罩等，其目的是隔爆，改變泄爆方向，減少或避免傷亡事故。6、易燃易爆物的排放口必須設防火防爆裝置。7、易燃易爆作業(yè)間必須有足夠的泄壓面積。8、在爆炸極限內或其附近作業(yè)，必須落實降溫、阻燃等安全技術措施。七、粉塵爆炸安全控制粉塵爆炸安全控制著重從生產裝置本身、生產環(huán)境、消除靜電、防二次污染等四個方面進行：1、

21、凡使用產生可燃、可爆粉塵的生產裝置、設備，須有防其燃燒、爆炸的安全措施。使用可燃粉塵、產生可燃粉塵的反應，須防止達到爆炸濃度、控制喘動流速、防靜電等措施及輔助裝置，要有防止可燃粉塵逸散到空間的措施。2、對在爆炸極限范圍內的粉塵作業(yè)裝置和崗位，必須有必要的安全技術措施，嚴格控制點火源。3、可爆粉塵的生產裝置、系統(tǒng)，必須有可靠的消除靜電的裝置。能產生可爆粉塵的粉碎、研磨、干燥、輸送、捕集、濾塵等設備、裝置及有關系統(tǒng)，必須有有效消除靜電的措施。4、有粉塵飛揚的作業(yè)空間，須有防二次揚塵的安全措施。八、正壓安全控制正壓安全控制應對正壓控制系統(tǒng)的控制裝置、設備、安全附件、防爆裝置、安全檢修等方面進行控制：

22、1、加壓反應系統(tǒng)須設置可靠的壓力控制裝置、超限報警裝置、或連鎖保護裝置。2、壓力測量和控制裝置、設備的選型，須滿足工藝要求，具備必要的安全技術條件。3、承壓的主要反應裝置、計量容器等壓力容器和設備，應設置必要的防爆安全裝置，能有效地泄放壓力，并控制泄爆方向。4、承壓系統(tǒng)易產生壓差或壓力不穩(wěn)的環(huán)節(jié)，應裝設必要的單向閥或極限流或穩(wěn)壓器等安全附件。5、正壓系統(tǒng)的設備、裝置、附件，應及時檢查、維修、定期檢測，確保完好。九、低溫安全控制低溫安全控制應從低溫裝置的材質、保持低溫的措施、防低溫灼傷和故障、防制冷劑的燃、爆、毒害及系統(tǒng)的維護檢修等方面：1、低溫工藝系統(tǒng)的裝置、設備、管道、填料等的材料，必須具有

23、耐低溫脆變的物性，保證無脆變的物性，從而保證無脆性破壞泄漏。2、低溫工藝系統(tǒng)有穩(wěn)定低溫控制范圍的保證措施。3、低溫生產系統(tǒng)有必要的防冷凝和防凍傷的可靠措施。4、低溫制冷崗位有防制冷劑毒害，防燃、防爆的可靠措施。5、低溫生產系統(tǒng)的裝置、設備、管道要定期檢查探傷、檢修更新、確保完好。十、容量安全控制容量安全控制從控制手段、暫存物料安全、控制部位和控制設備等幾個方面進行，重點防火、防爆、防中毒：1、工藝系統(tǒng)必須具備必要的容量控制安全設施或措施。如投料計量、出料計量、器內料量或液位測量、容器內物料超限報警或連鎖等安全保障裝置。2、化工生產場所不能作堆料場，必須暫時存放物料時，須有確保安全的條件。3、可

24、燃、易燃易爆物料和有毒有害物料流動系統(tǒng)、儲存裝置必須有防止燃燒爆炸、中毒的安全技術措施。4、計量儀器、儀表、裝置及容量安全控制、報警、連鎖等裝置，必須隨時檢查維護，定期維修更新。十一、腐蝕工藝安全控制腐蝕工藝安全控制主要從工藝裝置、設備的耐腐蝕性、預防腐蝕介質泄露及污染和人員的安全、衛(wèi)生方面進行，并對預防腐蝕性的物質的危險反應和工藝系統(tǒng)的維護修理及更新來考慮：1、具有腐蝕介質的工藝系統(tǒng)、其裝置、設備均應滿足工藝要求，選用相應的耐腐蝕材料制造，具有良好的耐腐蝕性能。2、凡可能逸散、泄露腐蝕性介質的裝置、設備須有防逸散、泄漏、污染的安全技術措施。如儲存的封閉、設備或處理裝置的封閉、排氣管道或尾氣的

25、噴淋、中和、吸收等。3、腐蝕介質可能灼燙、傷害人體的作業(yè)場所，須有必要的安全、衛(wèi)生設施和采取必要的安全防范措施。4、工藝系統(tǒng)或作業(yè)場所，凡存在腐蝕性物質，同時具有能與之發(fā)生危險反應的物質，須有必要的安全措施。5、承受腐蝕性介質腐蝕的工藝系統(tǒng)，其設備、管道裝置必須隨時檢查、維護，定期檢測，確保完好。十二、泄漏安全控制泄漏安全控制是從工藝壓力、溫度、投料控制、及操作和密封方面進行：1、工藝系統(tǒng)或裝置應具有防止因超壓而造成泄漏的安全控制措施或裝置。2、工藝系統(tǒng)或裝置應具有控制因超溫造成泄漏或溢料的安全控制措施或裝置。3、設備、管道、裝置應定期更新，防止因腐蝕泄漏造成災害。4、工藝過程中，凡有倒料、裝

26、料、卸料及計量操作過程，須有防止泄漏和逸料的可靠措施。5、設備、管道、裝置、法蘭等墊片，密封填料須符合安全技術要求。十三、明火加熱設備的安全控制明火加熱設備的安全控制從明火加熱設備的布局、房屋結構、受熱物料、燃料儲存、設備完好等方面進行：1、明火加熱設備的布局必須符合相關的標準。2、明火加熱爐與毗鄰的防火、防爆、隔熱處理等措施須符合相關的規(guī)定。3、明火加熱的可燃、易燃物料須有可靠的預防引燃、引爆的安全技術措施。4、明火加熱爐的燃料儲存位置須符合建筑設計防火規(guī)范。5、明火加熱設備系統(tǒng)必須經常檢查，定期檢修，及時更換，確保完好。十四、化工設備安全控制化工設備控制安全包括以下幾個方面：1、直接安全保

27、證條件（1）、設備及其零部件不能超期使用。任何設備都有一定的使用壽命，它由設備的性能和安全可靠性決定，一旦超期使用，可能隨時發(fā)生事故，因此必須對設備能否滿足生產的需要做出評價。（2）、設備應按期檢修，并保證質量。化工設備的使用條件不穩(wěn)定，環(huán)境條件千變萬化，設備能力在設計時雖然進行了充分的考慮，并給出了一定的安全系數，但因不可預見的因素影響，其會出現各種意想不到的變化，因此對設備的定期檢修，能及時發(fā)現和排除不安全因素，保證設備的適應能力，延長使用壽命。（3）、設備要有滿足工藝和安全操作要求的良好的密閉性化工生產具有高溫高壓、深冷負壓等特點，設備內有各種易燃易爆、有毒的介質，所以對設備的密閉須要求

28、非常嚴格。包括正壓密閉、常壓密閉和負壓密閉。（4）、設備各種受力零部件及其連接件應安全可靠。任何設備的受力部位的斷裂和破碎都使設備不同程度地失去安全可靠性。（5）、設備要有特殊狀況下的運行穩(wěn)定性。在可以預見的震動、風載、和其他可以預見的外載負荷條件下，設備要有足夠的穩(wěn)定性。（6）、設備表面沒有不必要的可以傷人的尖角、利棱及較突出的部分。（7）、有保障操縱器可靠性的措施任何設備的操縱器必須同人體操作部位相適應，以防止誤操作，一般有連鎖裝置，其行程應滿足工藝設備的安全要求。（8）、設備上裝配可靠的信號和顯示器設備上各種信號和顯示器要符合安全、清晰、靈敏的原則，各種危險信號應同其他信號有明顯的區(qū)別。

29、（9）、設備上的工作位置合理設備上的工作位置要保證作業(yè)者有充分的活動空間，要有防滑、防高處墜落的必要條件，危險作業(yè)要有足夠的避讓空間。（10）、必要的檢修和維護條件化工設備要有檢修時拆卸、吊裝用的吊和環(huán)、進入的人孔、專用的檢修工具和裝備，有必要的檢修維護時的鎖定位置。（11）、良好的設備潤滑情況生產設備相對運行部位必須有潤滑保證，重要設備必須有強制潤滑的方法，并設有連鎖裝置，保證油泵動作并達到一定的油壓以后，設備才能啟動。2、間接安全保證條件（1）、配置設備超載保護裝置。設備超負荷運行，容易給設備帶來損傷，造成事故。（2）、配置設備外露可動零部件的防護裝置，防止傷人。（3）、配置設備超位運行的

30、防護裝置。如配置起升限位器、防墜落裝置、防松脫裝置。（4）、采取必要的防冷隔熱措施。防止能量損失和冷熱灼傷。（5）、有完善的防火防爆措施。如防止摩擦、撞擊產生的火花、消除靜電火花、靜電積累的措施。（6）、對具有明火的設備，要有防止可燃氣體偶然排出的措施，要有可靠的點火裝置和火焰穩(wěn)定裝置，要有燃燒安全防護裝置。如安全閥、截止閥、防爆膜、回火防止器等。燃料供給時，要有清除雜質的裝置，防止形成爆炸性混合物，防止設備帶進中強腐蝕劑，損壞設備本體。（7）、有正壓設備無規(guī)則壓力泄放措施。如帶壓設備的超壓報警、卸壓閥、放空管及放空管后邊帶的捕集器等均為控制壓力無規(guī)則泄放的安全措施。（8）、負壓設備的意外事故

31、防范措施。如負壓穩(wěn)定裝置和安全破真空裝置等。（9）、設置可靠的設備和裝置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)能在異常情況下控制設備和裝置不發(fā)生危險，必要時能自動切換到備用電源和備用設備或裝置中。（10）、裝設完好的設備調節(jié)裝置，調節(jié)裝置要有連鎖，防止誤操作和自動調節(jié)裝置的誤通、誤斷。（11）、設置可靠的緊急事故開關。下列情況下必須設置事故開關：、發(fā)生事故時不能通過停車開關來終止危險的；、不能通過總開關來中斷若干個造成危險的運行單元；、由于中斷某個單元會出現其他危險的；、控制臺不能看到所控制的全部裝置和設備，無法分析判斷和實施有效控制的。緊急事故控制開關要防止次生災害的措施，如防竄壓、逆轉等措施，緊急事故開關用紅

32、色，并能明顯區(qū)別其他開關。（12）設備要有防噪聲、防粉塵飛揚、毒物溢出、輻射、震動等措施。（13）、設備本體應配置自動事故應急裝置，如自動滅火裝置等。（14）、必須設置必要的符合標準的色標、警示標志牌等。第三節(jié)、防火防爆一、化工生產中的火災爆炸性分析化工生產中的火災爆炸性分析可以從生產過程中物料的火災爆炸危險性、生產裝置與工藝過程中的火災爆炸危險性兩個方面進行。具體地說，就是首次生產過程中使用的原料、中間產品、輔助原料（如催化劑）及成品的物理化學性質、火災爆炸的危險程度，生產過程中使用的設備密封種類以及安全操作的可靠程度等。1、物料的火災爆炸性化工生產中，所使用的物料絕大多數都具有火災爆炸危險

33、性，從防火防爆的角度劃分，這些物質可分為7大類：（1）、爆炸性物質，如硝化甘油等；（2）、氧化劑，如過氧化鈉、亞硝酸鉀等；（3）、可燃氣體，如瓦斯氣、苯蒸汽等；（4）、自燃物質，如黃磷等；（5）、遇水燃燒物質，如硫的金屬化合物；（6）、易燃和可燃液體，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固體，如硝基化合物等；2、生產裝置和工藝過程中的火災爆炸危險性（1）、裝置中儲存的物料越多，發(fā)生火災時，滅火就越困難，損失也就越大；（2）、裝置的自動化程度越高，安全設施越完善，防止事故的可能性就越高；（3）、工藝工程越復雜，生產中發(fā)生的物理化學變化越多，危險性也就相應增加；（4）、工藝條件越苛刻，高溫、高壓或

34、低溫也會增加危險性；（5）、存在人員技術不熟練，不遵守工藝規(guī)程，或事故應急處理技能差，都會引發(fā)事故，并使事故擴大。（6）、裝置設計不符合規(guī)范，布局不合理，易發(fā)生事故，并使事故擴大。二、控制可燃物的措施控制可燃物，就是使可燃物達不到燃爆所需要的數量、濃度，或者使可燃物難燃化或用不燃材料取代，從而取消發(fā)生燃爆的物質基礎。1、利用爆炸極限、相對密度等特性控制氣態(tài)可燃物。當容器或設備中裝有可燃氣體或蒸汽時，根據生產工藝要求可增加可燃氣體濃度或用可燃氣體置換容器或設備中的原有空氣，使其中的可燃氣體 濃度高于爆炸極限。散發(fā)可燃氣體或蒸汽的車間或倉庫應加強通風換氣，防止形成爆炸氣體混合物，通風排氣口應根據可

35、燃氣體的相對密度確定相應的位置。對有泄漏可燃氣體或蒸汽的危險場所，應在泄漏點周圍設立禁火警界區(qū)，同時用機械通風或噴霧水槍驅散可燃氣體或蒸汽。若撤銷禁火區(qū)，則須用可燃氣體測爆儀檢測該場所可燃氣體濃度是否在爆炸極限之外。盛裝可燃液體的容器需要進行動火檢修時，應對容器進行排空清洗，并檢測可燃蒸汽在爆炸極限之外，方可動火。2、利用閃點、自燃點等特性控制液體可燃物根據需要和可能，用不燃和閃點高的液體代替易燃或閃點低的液體；利用不燃液體稀釋可燃液體，會使混合液的閃點、自燃點提高，從而減少火災危險性；對于在正常情況下有聚合放熱自燃危險的液體，如氯乙烯等，在儲存過程中應加入阻聚劑，防止該物質暴聚導致火災爆炸事

36、故。3、利用燃點、自燃點控制一般固體可燃物選用不燃材料代替可燃材料、選用燃點或自燃點較高的可燃或難燃材料、用防火涂料或阻燃劑浸涂可燃或不燃材料等，可以提高裝置或材料的耐燃性和耐火極限。4、利用負壓操作對易燃物料進行安全干燥、蒸餾、過濾或輸送負壓操作能降低液體物料的沸點和烘干溫度，縮小可燃物的爆炸極限，并防止高溫引起自燃。（二）、控制助燃物的措施控制助燃物就是使可燃物不與空氣、氧氣及其他氧化劑接觸，或者將它們隔開，即使有點火源，也因缺少助燃物而不能發(fā)生燃燒爆炸。1、密閉設備系統(tǒng)把可燃物料放在密閉設備或容器中儲存或操作，可以避免它們和外界的空氣接觸而形成爆炸體系。為了保證系統(tǒng)的密閉性，要求注意以下

37、幾點：（1）、對有燃燒爆炸危險物料的管道和設備，盡量采用焊接，減少法蘭連接，如必須采用法蘭連接，應根據壓力的大小，分別采用平面或榫槽面等不同形狀的法蘭，同時墊襯要嚴實，螺絲要擰緊。（2）、所采用的密封墊圈，必須符合工藝溫度、壓力和介質的要求。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈，有高溫高壓或強腐蝕介質的工藝，宜采用聚四氟乙烯墊圈。輸送爆炸危險性大的氣體、液體管道最好用無縫鋼管。對加壓或負壓設備，在投入生產前，應作氣密試驗和耐壓試驗。2、惰性氣體保護惰性氣體是指那些化學活潑性差、沒有燃爆危險的氣體。如氮氣、二氧化碳等，它們的作用是：隔絕空氣，充淡氧含量，縮小以至消除可燃物和助燃物形成的爆炸濃度。惰性氣體保

38、護，主要應用于以下幾個方面：（1）、保護覆蓋易燃固體的粉碎、研磨、篩分、混合及粉狀物料的輸送；（2）、壓送易燃液體和高溫物料；（3）、充裝保護有爆炸危險的設備和儲罐；（4）、保護可燃氣體混合物的處理過程；（5）、封鎖可燃氣體發(fā)生器的料口和廢氣排放系統(tǒng)的尾氣；（6）、吹掃置換設備系統(tǒng)內的易燃物料和空氣；（7）、充氮保護非防爆型電器和儀表；（8）、稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災。3、隔絕空氣儲存遇空氣和受潮、受熱極易自燃的物品，可以隔絕空氣進行安全儲存。如金屬納儲存于煤油中、二硫化碳用水封等。4、隔離與儲運與酸、堿、氧化劑等助燃物接觸能夠燃爆的可燃物和還原劑。對氧化劑及有機過氧化物的生產、儲存、運輸

39、和使用，必須嚴格按照危險化學品安全管理條例的員工規(guī)定執(zhí)行。三、控制點火源的措施多數場合，可燃物和助燃物同時存在是不可避免的，因此消除和控制點火源就成為防火防爆的關鍵，在化工生產過程中，能夠引起火災爆炸事故的點火源主要有：明火、摩擦與撞擊、高溫物體、電氣火花、光線照射、化學反應熱等。1、消除和控制明火源明火源是指敞開的火焰、火花、火星等，它們是引起火災爆炸事故的常見原因，必須嚴格控制：（1）、在有火災爆炸危險的場所，應有醒目的“禁止煙火”標志，嚴警動火吸煙。吸煙應到專用的吸煙室，不準亂扔煙頭和火柴余燼。進入危險區(qū)的蒸汽機車，應停止抽風、關閉灰箱，煙囪裝設火星熄滅器，駛入的機動車輛，其排放管應戴阻

40、火器。（2）、生產用火、加熱爐宜集中布置在廠區(qū)的邊緣，且應位于易燃物料設備全年最小頻率風向的下風側，并與露天布置的液化烴設備和甲類生產廠房保持不小于15M的防火距離。加熱爐的鋼支架應覆蓋耐火極限不小于1.5小時的耐火層。燃燒料氣的加熱爐應設火焰探測器。（3）、使用電焊、氣焊、噴燈進行安裝和檢修時，必須按危險等級辦理動火審批手續(xù)，領取動火證，采取完善的防護措施，確保安全無誤后，方可動火作業(yè)，動火作業(yè)人員必須持證上崗，并遵守安全技術規(guī)程。（4）、全廠性的高架火炬應布置在生產區(qū)全年最小頻率風向的下風側；可能攜帶可燃液體的高架火炬與相鄰居住區(qū)、工廠應保持不小于120M的防火距離，與廠內裝置、儲罐、設施

41、保持不小于90M的防火距離。裝置內的火炬，其高度應使火焰的輻射熱不影響人身和設備的安全，頂部應有可靠的點火設施和防止下火雨的措施，嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體，距火炬筒30M范圍內，禁止可燃氣體放空。2、防止撞擊火星和控制摩擦熱當兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦有時會產生火花，這種火花可以認為時撞擊或摩擦下來的高溫固體顆粒。據測試，若火星的微粒直徑是0.11，則它們所帶的熱能分別是1.76176mJ，超過大多數可燃物質的最小點火能，足以點燃可燃的“氣體、蒸汽和粉塵”，應嚴加防范。（1）、機械軸承缺油、潤滑不均等，會摩擦生熱，具有引起附著的可燃物著火的危險，因此應對機械設備的轉

42、動部位保持良好的潤滑，并注意經常清掃附著的可燃污垢。（2）、物料中的金屬雜質以及金屬零件、鐵釘等落入反應器、提升機、粉碎機等設備內，由于鐵器與機件的碰擊，能產生火花導致易燃物料著火爆炸，要求在有關機器設備上裝設磁力離析器，以捕捉和剔除金屬硬質物；對研磨、粉碎特別危險物料的機械設備，宜采用惰性氣體保護。（3）、金屬機件摩碰，鋼鐵工具相互撞擊，或與混凝土地面撞擊，均能產生火花，所以對摩擦或撞擊能產生火花的兩部分，應采用不同的金屬制造，扳手等鋼鐵工具改成鈹青銅或防爆合金材料制作。在有爆炸危險的甲、乙類生產廠房內，嚴警穿帶鐵釘的鞋，地面應用摩擦撞擊不發(fā)生火花的材料鋪筑。（4）、在抽取或傾倒可燃液體時，

43、由于鐵蓋容器口與工具碰擊能迸發(fā)火花引起可燃蒸汽爆燃，為防止該類事故的發(fā)生，應用銅錫合金或鋁皮等不容易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來。搬運盛裝易燃易爆化學物品的金屬容器時，嚴警拋擲、拖拉、摔滾，有的可加防護橡膠鋪墊。（5）、金屬導管或容器突然開裂時，內部可燃的氣體或溶液高速噴出，其中夾帶的鐵銹粒子與管（器）壁沖擊摩擦變?yōu)楦邷亓Ｗ?，也能引起火災爆炸事故。因此對可燃物料的金屬設備系統(tǒng)內壁表面應作防銹處理，定期進行耐壓試驗，經常檢查其完好狀況，發(fā)現缺陷，及時處理。3、防止和控制高溫物體作用高溫物體指在一定的環(huán)境中能夠向可燃物傳遞熱量并導致可燃物著火的具有較高溫度的物體?；どa中常見的高溫物體有：

44、加熱裝置（加熱爐、裂解爐、蒸餾塔、干燥器等）、蒸汽管道、高溫反應器、輸送高溫物料的管線和機泵、及電氣設備和采暖設備等。這些高溫溫度高、體積大、散發(fā)熱量多，能引起與其接觸的可燃物著火。預防措施如下：（1）、禁止可燃物與高溫設備、管道表面接觸。在高溫設備、管道上不準搭曬可燃衣物。可燃物料的排放口應遠離高溫物體表面。撒落在高溫物體表面的可燃粉塵、纖維要及時清除。（2）、工藝裝置中的高溫設備和管道要有隔熱保護層，隔熱層應為不燃材料，并應定期檢查其完好狀況，發(fā)現隔熱材料被泄漏介質腐蝕破損，應及時更換。（3）、散發(fā)可燃粉塵和纖維的廠房內，集中采暖的熱媒溫度不應過高。一般要求熱水采暖不應超過130，蒸汽采暖

45、不應超過110，采暖設備表面應光潔不沾灰塵。有二硫化碳等等低溫自燃物的廠庫房內，采暖的熱媒溫度不應超過90。（4）、加熱溫度超過物料自燃點的工藝過程，要嚴防物料外泄或空氣滲入設備系統(tǒng)。如排送高溫可燃物，不得用壓縮空氣，應用氮氣壓送。4、防止電火花電火花是一種電能轉變成熱能的的常見點火源。電氣火花大體有：電氣線路開關斷開、接觸不良、斷路、漏電產生火花；靜電放電火花；雷電放電火花等。根據電火花產生的類型，分別從以下幾個方面采取措施進行防范：（1）、電器線路的鋪設、電器線路位置的選擇當爆炸危險氣體或蒸汽比空氣重時，線路應在高處鋪設，電纜則直接埋地或電纜溝充砂鋪設；反之，電器線路應鋪設在低處，電纜采取

46、電纜溝鋪設。電器線路宜沿有爆炸危險的建筑物的外墻鋪設。當電器線路沿輸送易燃氣體或液體的管道、橋架鋪設時，應盡量沿危險度較低的管道一側鋪設。當易燃氣體或蒸汽比空氣重時，電器線路在管道的上方；否則，電器線路應在管道的下方。電器線路應避開可能受到機械損傷、振動、污染、腐蝕及受熱的地方；否則應采取保護措施。10KV及其以下的架空線路，不得跨越爆炸危險環(huán)境，當架空線路與爆炸危險環(huán)境接近時，其間距不得小于塔桿高度的1.5倍。、線路鋪設方式的選擇爆炸危險環(huán)境中，電器線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線，其鋪設方式要符合要求，不得明鋪電氣線路。固定鋪設的電力電纜，應采用鎧裝電纜，固定鋪設的照明、通訊、信號和控制電

47、纜，可采用鎧裝電纜或塑料護套電纜。非固定鋪設的電纜，應采用非塑性橡膠護套電纜。不同用途的電纜應分開鋪設，鋼管配線應采用低壓流體輸送用的鍍鋅鋼管，兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設備之間應用螺紋連接，并采取防松和防腐蝕措施，鋼管與電氣設備之間連接有困難處，以及管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應裝繞性連接管。、隔離密封鋪設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環(huán)境等級不同的區(qū)域間的隔墻或樓板時，應用非燃燒性材料嚴密封堵。隔離密封盒的位置應盡量靠近隔墻，管與隔離密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連接件。隔離密封盒的防爆等級應與爆炸危險環(huán)境的等級相適應，隔離密封盒不應

48、作為導線的連接和分線用，在可能引起凝結水的地方，應選用排水型隔離密封盒，鋼管配線的隔離密封盒應采取粉劑密封填料。電纜配線的保護管管口之間應采用密封膠泥進行密封。在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內，應采取充砂、填阻火材料或加設防火墻。、導線材料的選擇由于鋁芯導線的機械強度差，易折斷，因此爆炸危險環(huán)境應優(yōu)先選用銅線。爆炸危險環(huán)境危險等級2區(qū)的范圍內，當配電線路的導線連接以及電纜的封端采用壓接、熔焊、或釬焊時電力線路可采用截面積為42及以上的鋁芯導線或電纜，照明線路可采用截面積為2.52及以上的鋁芯導線或電纜。爆炸危險環(huán)境等級為1區(qū)的范圍內，配電線路應選用銅芯導線或電纜。在劇烈振動處應選用多股銅芯軟線或多股

49、銅芯電纜。爆炸危險環(huán)境內的配線，一般采用交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙稀或合成橡膠絕緣的有護套的電線或電纜，不宜采用油浸紙絕緣電纜。在爆炸危險環(huán)境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低于工作低壓，工作零線應與相線有同樣的絕緣能力，并應在同一護套內。選用電器線路時還應注意到：干燥無塵的場所可采用一般絕緣導線；潮濕、特別潮濕或多塵的場所，應采用保護絕緣導線或一般絕緣導線穿管鋪設；高溫場所采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐熱絕緣的耐熱線；有腐蝕氣體或蒸汽的場所，可采用鉛皮線或耐腐蝕的穿管線。、允許載流量導體允許載流量不應小于熔斷器額定電流和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流 的1.25倍。線路電壓1000V以

50、上的導線或電纜，應按短路電流進行熱穩(wěn)定校驗。、電氣線路的連接1區(qū)和2區(qū)的電氣線路不允許有中間接頭，但若電氣線路的連接是在與該危害環(huán)境相適用的防護類型的接線盒或接頭盒的內部，則不屬于此種情況。1區(qū)應采用隔爆性接線盒，2區(qū)宜采用增安性接線盒。2區(qū)的電氣線路若選用鋁芯的電纜或導線與銅線連接，銅鋁過度接頭必須可靠。導線的連接與封端應采用壓接、焊接或鉛焊，而不允許使用簡單的機械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。（2）、防靜電為了預防在生產過程中產生靜電，引起靜電電擊和火災爆炸，消除、減弱靜電的產生和電荷的積累，必須從以下方面采取措施:、工藝控制從工藝流程、材料選擇、設備結構和操作管理等方面采取措施，減少和避免電

51、荷的產生和積累。對經常發(fā)生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產設備，宜選用在選用靜電起電極性序列表中位置相近的物質（或在生產設備內襯配與生產物料相同的材料層），或生產設備采取合理的物質組合，使分別產生的正負電荷相互抵消，最終達到起電最小的目的。選用導電性能好的材料，可限制靜電荷的產生和積累。在攪拌過程中，適當安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。用金屬齒輪代替皮帶傳動，采用導電皮帶輪和導電性能好的皮帶（或皮帶涂以導電性能好的涂料）、選擇防靜電運輸皮帶、抗靜電濾料等。在生產工藝設計上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關物料接觸壓力小、接觸面積小、接觸次數少、運動和分離速度慢。生產設備和管道

52、內、外表面平滑、無棱角，容器內避免有靜電放電條件的細長導電性突出物，管道直徑不宜突變，避免粉料不正常滯留、堆積和飛揚等；還應配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。帶電液體、帶電粉料經過靜電發(fā)生區(qū)以后，工藝上應設置靜電消散區(qū)（如設置緩沖容器和靜停時間等），避免電荷積累。盡量減少帶電液體的雜質和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導體漂浮物、氣流輸送物料系統(tǒng)內應防止金屬導體混入，形成對地絕緣導體。、泄漏生產設備和管道應盡量避免采用靜電非導體材料制造。所有存在靜電引起爆炸和靜電影響生產的場所，其生產裝置必須接地，使已產生的靜電電荷盡快對地泄漏、散失。對金屬生產裝置應直接靜電接地，非金屬靜電導體和靜電亞導體的生

53、產裝置則應作間接接地。金屬導體和非金屬靜電導體、靜電亞導體相互連接時接觸面之間應加降低接觸面電阻的金屬箔或涂導電性涂料。必要時，應采取局部環(huán)境相對濕度增至5070以上和將親水性絕緣材料增濕以降低絕緣體表面電阻；或適當添加防靜電添加劑（如石墨、炭黑等），來降低物料 的電阻率等措施，加速靜電荷的泄漏。在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央順流向加設兩端接地的金屬線，以降低靜電電位。移動設備在工藝操作或運輸之前，應將接地工作做好；工藝操作結束后，經過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線。在爆炸危險場所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應穿戴防靜電的工作服、鞋、手套。地面均應配用導電地面。生產場所使用靜電導體制作的操作工

54、具，應予以接地。、中和采用各類感應式、高壓電源式和輻射源式等靜電消除器（中和器）消除、減少靜電非導體的靜電。各類靜電消除器的接地端應按說明書的要求機械接地。、屏蔽用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使其不受外界靜電場的影響。、綜合措施采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統(tǒng)的靜電電位泄漏電阻、空間平均電場強度、面電荷密度等參數控制在規(guī)定的限值范圍內。（3）、防雷根據建筑物、構筑物、電力設備以及其他保護對象的類別和特征，分別對直擊雷、雷電感應、雷電波侵入采取適當的防雷措施。A、直擊雷防護、應用范圍和基本措施第一類、第二類、第三類防雷建筑物的易受雷擊部位和可遭受雷擊，且一旦遭受雷擊后果比較嚴重的設施和堆

55、料以及高壓架空電力線路、發(fā)電廠和變電站等均應采用防直擊雷的措施。裝設避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶是防直擊雷的主要措施。一般情況下，獨立避雷針接地裝置應單設，接地電阻不應超過10。嚴禁在裝有避雷針的建筑物上架設通信線、廣播線和低壓線。利用照明燈塔做獨立避雷針支架時應有可靠的接地措施。獨立避雷針不應設在人經常通行的地方。露天裝設的有爆炸危險的金屬儲罐和工藝裝置，當其壁厚不小于4時，一般可不再裝設接閃器，但必須接地。接地點不少于2處 ，其間距不應大于30M，沖擊接地電阻不應大于30。、二次放電的防護防雷裝置承受雷擊時，其接閃器、引下線和接地裝置呈現很高的沖擊電壓，可能擊穿與鄰近導體之間的絕緣，造成

56、二次放電。二次放電可能造成火災爆炸事故，也可能造成電擊。為了防止二次放電，不論在空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導體之間有足夠的安全距離。在任何情況下，第一類防雷建筑物防二次放電的最小間距不得小于3M，第二類防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于2M，不能滿足間距要求時，應予跨接。B、感應雷防護在存在火災爆炸危險的建筑物和構筑物，一般應考慮雷電感應的防護、靜電感應防護為了防止靜電感應產生的高電壓，應將建筑物內的金屬設備、就是管道、金屬架、鋼窗、電纜金屬外皮，以及突出屋面的放散管、風管等金屬物件與防雷電感應的接地裝置連接。防雷電感應的接地干線與接地裝置的連接不得少于2處。

57、、電磁感應防護為了防止電磁感應，平行鋪設的管道、構架、電纜相距不到100時必須用金屬線跨接，跨接點之間的距離不應超過30M，交叉不到100時交叉處應用金屬線跨接。此外，管道接頭、閥門等連接處的過度電阻大于0.03時，連接處也應金屬跨接。在非腐蝕環(huán)境，對于5根及其以上螺栓連接的法蘭盤，以及對于第二類防雷建筑物可不跨接。C、雷電波侵入的防護雷擊低壓線路時，雷電波將沿低壓線傳入用戶，除電器線路外，架空金屬管也有引入雷電波的危險。雷電波侵入可能引起火災或爆炸事故，也可能傷及人身，必須采取措施防護。一般地，第一類防雷建筑物全長宜采用直埋地電纜供電；爆炸危險性較大的或年平均雷暴日在30d/a以上的地區(qū)，第二類防雷建筑物應采取長度不小于50M的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。戶外天線的饋線臨近避雷針或避雷針引下線時，饋線應穿金屬管線或采用屏蔽線，并將金屬管或屏蔽接地。如果饋線未穿金屬管而又不是屏蔽線，則應在饋線上裝設避雷器。D、電子設備防雷根