基礎(chǔ)及地下室施工

1、目 錄第一章 工程概況31.1 工程概況31.2 工程特點(diǎn)與工程重點(diǎn)、難點(diǎn)3第三章 施工部署42.1 組織機(jī)構(gòu)圖42.2 施工流水區(qū)域與施工段劃分52.3 基礎(chǔ)與地下室施工工藝52.4 施工準(zhǔn)備5第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃83.1 工期目標(biāo)83.2 施工進(jìn)度計(jì)劃8第四章 施工總平面布置84.1 施工總平面布置依據(jù)84.2 施工總平面布置原則84.3 施工總平面管理辦法94.4 施工總平面布置圖 11第五章 基礎(chǔ)及地下室主要施工方法 115.1 施工測(cè)量 115.2 基礎(chǔ)施工 135.3 地下室鋼筋砼施工 145.4 地下室防水 325.5 后澆帶施工 395.6 地下室防水砼施工 415.7 石方回

2、填 44第六章 各項(xiàng)管理及保證措施456.1 質(zhì)量管理措施 456.2 工期保證措施 506.3 安全措施 53第七章 應(yīng)急救援預(yù)案 53第八章 文明措施 59 附表：地下室施工進(jìn)度表 附圖：施工平面布置圖第一章 工程概況1.1 工程概況建設(shè)單位：貴陽市教育局施工單位：江西中盛建筑工程有限公司設(shè)計(jì)單位：貴陽市建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：貴州眾益建設(shè)監(jiān)理有限公司工程名稱：貴州幼兒師范高等?？茖W(xué)校建設(shè)工程一標(biāo)段美術(shù)系人防工程建筑面積：2596.48抗震設(shè)防烈度：6度人防抗力等級(jí)：甲類核六級(jí)防化等級(jí)：丙級(jí)戰(zhàn)時(shí)用途：二等人員掩蔽所工程防水等級(jí)：二級(jí)平時(shí)用途：停車庫1.2 工程特點(diǎn)與工程重點(diǎn)、難點(diǎn)1.2.1 本

3、工程場(chǎng)地面積大，作好施工前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)各施工段進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的合理布置，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，降低工程成本。1.2.2 本工程建筑設(shè)計(jì)造型新穎，軸線的控制和結(jié)構(gòu)尺寸的控制是本工程的重點(diǎn)。1.2.3 本工程地下室工程較大，獨(dú)立柱基、防護(hù)、排水、防水、土石方回填以及施工中各工區(qū)、各工種平衡協(xié)調(diào)配合工作十分重要，這是該工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.2.4 地下室后澆帶多，二次澆筑時(shí)間長，如何作好后澆帶施工處理及保護(hù)、保證地下室防水是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.2.5 地下室抗浮設(shè)計(jì)理念較為新穎，保證壓實(shí)度是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。1.2.6 墊層砼重復(fù)澆筑，承臺(tái)墊層位置需澆筑二次。1.2.7 地梁、獨(dú)立柱、集水坑、排水溝等

4、位置為了防水要求，需要砌筑磚胎模和抹灰處理。第二章 施工部署2.1 組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目的施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系如下。材料員項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師施工管理部計(jì)劃經(jīng)營部綜合管理部各施工班組施工員技術(shù)員質(zhì)檢員資料員預(yù)算員設(shè)備物資部安全員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理2.2 施工流水區(qū)域及施工段劃分2.2.1 地下室根據(jù)后澆帶為分界劃分水平施工段按順序組織施工。2.2.3 施工縫留置如下：柱施工縫留在梁底下2cm，墻施工縫留在板底下2cm，樓梯施工縫留在上跑（去上一層）三個(gè)踏步位置，地下室外墻留在底板標(biāo)高上500mm，地下室垂直施工縫設(shè)在后澆帶位置。2.2.4 混凝土澆筑施工段劃分：第一次澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及地下

5、室底板墊層砼；第二次澆筑至地下室底板面上至墻500mm高處（-4.5m處）；第三次澆筑基礎(chǔ)墻、柱、頂板混凝土。2.3 基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程測(cè)量放線土方開挖驗(yàn)槽混凝土墊層底板、獨(dú)立基礎(chǔ)防水及保護(hù)層底板、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、墻柱插筋底板、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土墻柱梁板測(cè)量放線墻柱鋼筋水電預(yù)留、預(yù)埋墻柱模板墻柱混凝土地下室頂板梁板模板水電預(yù)留預(yù)埋地下室頂板梁板混凝土養(yǎng)護(hù)地下室外墻防水及保護(hù)層基礎(chǔ)土石方回填2.4 施工準(zhǔn)備2.4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、 熟悉及會(huì)審圖紙：（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題；仔細(xì)檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙?jiān)O(shè)

6、計(jì)內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范；（2）檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等。 （3）通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。 2、 原始資料調(diào)查分析：通過對(duì)本地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件、氣象以及建材市場(chǎng)供應(yīng)狀況等項(xiàng)調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。3、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料的需用量及主要施工機(jī)械臺(tái)班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動(dòng)定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對(duì)比。4、編制施工方案：在本

7、施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及本單位情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。5、分別作好技術(shù)和安全交底工作，實(shí)行層層交底，并將書面交底存檔。6、根據(jù)階段施工進(jìn)度提前向試驗(yàn)室申請(qǐng)砼和砂漿配比，并及時(shí)向班組交底。7、資料準(zhǔn)備：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時(shí)整理裝訂成冊(cè)。2.4.2 設(shè)備及器具準(zhǔn)備下表：主要施工機(jī)械設(shè)備與器具表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量設(shè)備容量(KW)1塔吊QTZ40臺(tái)1 1×35.42砂漿攪拌機(jī)H-200臺(tái)1 2.

8、53插入式振動(dòng)棒50臺(tái)66×1.14平板振動(dòng)器ZB5套33×0.55交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái) 33×116鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)11×3.07鋼筋切斷機(jī)QJ-40臺(tái)11×3.08鋼筋錐螺紋機(jī)GHG40臺(tái)149木工圓盤鋸MJ106臺(tái)11×3.010木工平刨M(fèi)Q432/1型臺(tái)121.111潛水泵HW-60臺(tái)33×1.512空壓機(jī)3WCO臺(tái)613蛙式打夯機(jī)HW-60臺(tái)22.5×214沖擊電錘JIAC20臺(tái)22×0.615角磨機(jī)ZIMJ80臺(tái)55×0.316經(jīng)緯儀FDT5-1臺(tái)117水準(zhǔn)儀OP3000

9、臺(tái)118鋼卷尺50m把219鋼卷尺5m把4020鋼卷尺7.5m把1021混凝土抗壓試模150×150×150組1022混凝土抗?jié)B試模175×185×150組523坍落筒22.4.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、建立工程軸線控制網(wǎng)，設(shè)置定位樁并作好控制點(diǎn)的保護(hù)。2、臨時(shí)供水、供電、排水線路按方案施工完成。3、臨時(shí)道路、材料堆場(chǎng)及加工場(chǎng)地按總平面布置完成。4、生活設(shè)施如辦公室、食堂、廁所等施工完成。2.4.4 施工總平面布置施工時(shí)安裝1臺(tái)塔吊，用背架泵輸送混凝土，加工場(chǎng)地設(shè)置一處。（見施工總平面圖）第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1 工期目標(biāo)3.1.1 根據(jù)建設(shè)單位及建設(shè)項(xiàng)目總工期

10、的要求，2013年4月28日開工，必須在2013年6月31日前完成地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土工程。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見：施工進(jìn)度橫道圖。第四章 施工總平面布置4.1 施工總平面布置依據(jù)4.1.1 業(yè)主提供的總平面圖4.1.2 業(yè)主提供的作業(yè)條件及周圍環(huán)境條件；4.1.3 施工工藝流程；4.1.4 貴陽市標(biāo)化工地要求4.2 施工總平面布置原則4.2.1 在建設(shè)單位、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；4.2.2 緊湊有序，節(jié)約用地；4.2.3 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)設(shè)施的投資；4.2.4 適應(yīng)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)；4.2.5 在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿

11、足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；4.2.6 盡量避免對(duì)周圍環(huán)境的干擾和影響；4.2.7 符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及消防安全要求；4.2.8 分區(qū)布置原則：生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)在紅線外租用場(chǎng)地，單獨(dú)布置。4.3 施工總平面管理辦法4.3.1 總體規(guī)劃1、施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目工長、材料部門、機(jī)械管理部門、后勤組織部門實(shí)施，按平面分片包干管理措施進(jìn)行管理。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“五牌一圖”。即工程概況牌、安全施工牌、環(huán)境保護(hù)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、施工總平面布置圖。3、按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括：（1）辦公區(qū)及生活區(qū)布置；（2）材料堆放場(chǎng)地具體布

12、置；（3）主要施工機(jī)械布置；（4）施工用水接口平面布置；（5）施工用電接口平面布置；（6）現(xiàn)場(chǎng)排水、排污布置。4.3.2 辦公區(qū)及生活區(qū)在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下在施工現(xiàn)場(chǎng)西南角搭設(shè)了辦公與生活設(shè)施。4.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下做好以下工作：（1）圍墻設(shè)置高度不低于2.2m。（2）大門整潔醒目，形象設(shè)計(jì)具有特色。（3）現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)公共清潔派專人打掃。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立衛(wèi)生醫(yī)療點(diǎn)，并設(shè)置一定數(shù)量的保溫桶和開水供應(yīng)點(diǎn)（5）按照業(yè)主的統(tǒng)一部署做好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水措施。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)場(chǎng)容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到工完場(chǎng)清，固體廢棄物分類堆放，及時(shí)

13、處理清運(yùn)，以保持場(chǎng)容的整潔。4.3.4 材料堆放場(chǎng)地在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下做好以下工作：（1）施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并依據(jù)材料性能分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。（3）貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時(shí)入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。（4）材料堆放場(chǎng)地設(shè)置得力的消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會(huì)正確使用消防器材。制定消防應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行預(yù)案演練。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，材料碼放整齊，不得妨礙交通

14、和影響作業(yè)。堆放散料時(shí)進(jìn)行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。4.3.5 材料加工場(chǎng)地（1）加工場(chǎng)地力求原材料堆放場(chǎng)地、加工場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地布置合理，方便加工，方便堆放和轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識(shí)。（3）各種材料加工機(jī)械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。（4）加工場(chǎng)地必須硬化，采用C20砼厚度150mm,要求場(chǎng)地平整無積水，并作好明溝排水排污措施，有防雨要求的搭設(shè)敞棚或室內(nèi)作業(yè)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退料手續(xù)。4.4 施工總平面布置圖詳見附圖：施工總平面布置圖。第五章 基礎(chǔ)及地下室主要施工方法5.1 施工測(cè)量5.1.1 測(cè)量工作程序1、測(cè)量小組負(fù)責(zé)從規(guī)劃部門接收?qǐng)?/p>

15、區(qū)導(dǎo)線控制點(diǎn)、建立施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)、投測(cè)樓層控制線和軸線、標(biāo)高引測(cè)、沉降觀測(cè)及其它重要部位的施工測(cè)量；項(xiàng)目計(jì)量員負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目計(jì)量器具的管理、日常維護(hù)及檢測(cè)。2、施工班組根據(jù)測(cè)量小組給定的樓層控制軸線放出柱、墻體的和控制線，梁的位置線和預(yù)留、預(yù)埋定位線。3、項(xiàng)目施工員對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，項(xiàng)目質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)施工班組所施測(cè)的梁柱邊線、控制線進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核。4、每次施工測(cè)量放線完畢，項(xiàng)目內(nèi)部復(fù)核完成后，做好記錄，由項(xiàng)目測(cè)量員整理施工測(cè)量結(jié)果向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后才能進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。5、每層施工完畢，待模板拆除后，項(xiàng)目測(cè)量員和質(zhì)量員需要對(duì)建筑物的尺寸和垂直度進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)記錄交給監(jiān)理

16、工程師。5.1.2 平面控制網(wǎng)的建立工程開工后，測(cè)量小組根據(jù)規(guī)劃局給定的坐標(biāo)點(diǎn)以及總平面布置圖中建筑物角點(diǎn)標(biāo)注坐標(biāo)作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的主軸線設(shè)置單向控制網(wǎng)，控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀投測(cè)；高程控制點(diǎn)全場(chǎng)設(shè)置不少于2個(gè)，位于地下室頂部附近位置，并定期對(duì)永久高程點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)；控制樁的具體設(shè)置地點(diǎn)在施工時(shí)根據(jù)場(chǎng)地條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1、控制樁的設(shè)置方式所有位于土層上的控制樁點(diǎn)（含軸網(wǎng)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)）均為混凝土墩埋地設(shè)置，混凝土墩截面為300×300，深度不小于500；平樁面予埋100×100×8鋼板，其上用紅油漆對(duì)樁號(hào)、軸線及高程等進(jìn)行標(biāo)示。控制樁要求設(shè)在固定不易破壞的土

17、層上?？刂茦饵c(diǎn)設(shè)置完成后必須在樁的周圍設(shè)置可靠、醒目的圍護(hù)設(shè)施，對(duì)控制樁進(jìn)行保護(hù)。2、基礎(chǔ)施工測(cè)量方法基礎(chǔ)施工階段，用激光電子經(jīng)緯儀結(jié)合50m 鋼卷尺根據(jù)控制樁直接對(duì)各軸線進(jìn)行投測(cè)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)截面對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行放線；用水準(zhǔn)儀結(jié)合五米塔尺直接進(jìn)行高程引測(cè)。因基礎(chǔ)施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響，故在每次進(jìn)行軸線投測(cè)前必須先對(duì)控制樁有無移位現(xiàn)象進(jìn)行閉合校核后才能施測(cè)。5.1.3 高程測(cè)量：基礎(chǔ)施工階段，高程測(cè)量直接用水準(zhǔn)儀由地面上高程控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。群體工程施工時(shí)，在首層施工完后，將高程控制點(diǎn)引至外墻壁無遮擋的柱身上，標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高均統(tǒng)一采用+0.50m，隨結(jié)構(gòu)上升，測(cè)量員用50

18、m 鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內(nèi)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高轉(zhuǎn)至各相關(guān)構(gòu)件上。5.1.4 細(xì)部測(cè)量梁柱邊線、控制線的測(cè)量：每樓層施工前，測(cè)量工程師將控制線、主要軸線施測(cè)完成后，施工員著手依據(jù)控制線、軸線對(duì)梁柱邊線、控制線進(jìn)行引測(cè)。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導(dǎo)墻筋的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗(yàn)收模板的依據(jù)。5.1.5 施工測(cè)量的精度要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1樓層標(biāo)高 22主體封頂標(biāo)高 53豎向?qū)娱g控制線引測(cè)偏差 14主體封頂總垂直度偏差55樓層結(jié)構(gòu)件定位誤差 25.2 基礎(chǔ)施工5.2.1 獨(dú)立柱基礎(chǔ)獨(dú)立柱基均采用機(jī)械開挖人工清底和人工破碎，自然放坡，放坡系數(shù)1:0.5，挖

19、至設(shè)計(jì)要求的持力層后組織驗(yàn)收，超挖部分與設(shè)計(jì)地勘給出處理意見。驗(yàn)槽合格后立即澆筑墊層砼100 厚，拉線抄平；商品砼背架泵送，插入式振動(dòng)棒振搗，養(yǎng)護(hù)7 天。為了有效保證基礎(chǔ)底板防水，獨(dú)立柱柱基澆筑完畢后，土方回填底板基底標(biāo)高，砌筑地梁、地板下柱、集水坑及排水溝采用磚胎模，然后整體澆筑墊層，做底板做整體防水等，外圍一圈地梁和超過1m深的集水坑為墻厚240mm，采用標(biāo)磚砌筑；其余為120mm砌筑，均用M5.0水泥砂漿砌筑。5.2.2 基礎(chǔ)鋼筋砼工程其他施工方法同下述“地下室鋼筋砼施工”。5.3 地下室鋼筋砼施工5.3.1 模板工程1、墊層模板墊層厚度為100mm，100mm厚模板用50×1

20、00mm的方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁或鋼筋樁上。100厚度以上的側(cè)模采用多層膠合板與50×100mm的方木堅(jiān)向背楞組合模板，外橫楞、水平支撐與斜支撐采用48×3.5鋼管。支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁上。2、 底板模板底板厚度為250mm，外側(cè)模240厚磚砌模,底模按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求回填上做墊層及防水后澆筑40mm厚細(xì)石砼保護(hù)層。3、地下室外墻模板地下室外墻模采用18mm厚多層膠合板，50×100mm方木作豎楞（均經(jīng)壓刨找平）間距400，2×48×3.5鋼管作橫楞，為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模

21、板中間加設(shè)一次性的12 止水對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距按600×500mm2布設(shè)，同時(shí)采用木枋做斜撐。詳見下圖所示。在澆筑完成拆除模板后，在對(duì)拉螺桿外露部分根部將砼剔開50×50×30 的凹坑，切斷對(duì)拉螺桿外露部分，用砼防水砂漿抹平。 4、地下室內(nèi)墻模板采用18mm厚多層膠合板，內(nèi)豎楞50×100mm方木間距400mm，外橫楞用2×48×3.5架子管間距600mm布置，墻體采用12對(duì)拉螺栓布置間距按600×500mm2布設(shè)，對(duì)拉螺桿外加設(shè)15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用，與專用夾具配套使用，在其上、中部各加一排50&#

22、215;100mm方木斜撐，間距1000mm，上下交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板鋼筋上。若內(nèi)墻有防水要求，則對(duì)拉螺桿按外墻做法處理。詳見圖如下。 5、柱模采用18mm 厚膠合板配制模板， 50mm×100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距250350mm，鋼管抱箍的豎向間距為500mm，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，當(dāng)柱尺寸大于500mm 時(shí)，在柱模上設(shè)置雙向12 對(duì)拉螺桿，間距按400500mm 設(shè)置，對(duì)拉螺桿外加設(shè)15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。同時(shí)采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。 6、梁板模該工程

23、結(jié)構(gòu)平面較復(fù)雜。為便于配模板，采用18 mm 厚膠合板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為1200×1200mm，在梁底為1000×1000 mm，在距離樓地面300mm 左右設(shè)第一道水平桿，并根據(jù)層高加設(shè)2道水平桿，水平桿間距不大于1500mm，同時(shí)設(shè)剪刀撐加強(qiáng)腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對(duì)于凈高大于600mm 的梁，在梁中增設(shè)12 對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的間距按500mm 設(shè)，對(duì)拉螺桿外加設(shè)15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。當(dāng)梁寬

24、度大于600 時(shí)，梁底模下沿梁長方向增設(shè)水平桿、并按1000 設(shè)置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求將梁板起拱。如下圖： 梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高高于800的梁平板滿堂架立桿50×100木楞撐板滿堂架立桿50×100木楞撐板梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高小于800的梁平板梁底撐桿12對(duì)拉螺桿7、后澆帶處模板（1）頂板后澆帶：為保證混凝土成型質(zhì)量，頂板后澆帶兩側(cè)的梁、板模板支立時(shí)后澆帶模板與其他處分開支立，待頂板模板拆除時(shí)后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈，施工縫按設(shè)計(jì)要求處理完畢，驗(yàn)收合格即可澆注后澆帶處砼。見

25、下圖：2、底板后澆帶：為了滿足底板厚度用二級(jí)鋼10間距為500豎直焊接底板鋼筋上，綁扎雙層鋼絲網(wǎng)（一層粗網(wǎng)，一層細(xì)網(wǎng)）。3、外墻后澆帶：根據(jù)工程實(shí)際，后澆帶砼在基坑回填之后進(jìn)行，為了保證基坑回填順利進(jìn)行，在外墻外側(cè)放置混凝土預(yù)制板（1200×600×100mm）配筋如圖，作為外墻外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用18厚多層板作為內(nèi)模，次龍骨為50×100方木間距300，主龍骨100×100方木間距600，支撐參見墻體支撐圖：5.3.2 鋼筋工程1、鋼筋原材的質(zhì)量要求（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)分規(guī)格堆碼在砼墩臺(tái)上,距地200并用防雨布覆蓋。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證

26、，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998）等的規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證隨機(jī)取樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，抽取試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要求每批鋼材的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告相互應(yīng)證，證明合格后方可使用。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油污等。（4）若施工時(shí)鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與制作（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)地加工，設(shè)原材料堆場(chǎng)、半成品堆場(chǎng)與鋼筋加工車間。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。（2）制作準(zhǔn)備a、鋼筋下料準(zhǔn)備前，

27、應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和圖集大樣，核對(duì)無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準(zhǔn)確性。b、認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)作業(yè)工人的技術(shù)交底，作好安全教育，并在大面作業(yè)前制作鋼筋樣品，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。c、鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)集中制作，用標(biāo)識(shí)卡片標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對(duì)、分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌防止鋼筋的混用、誤用。d、對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行調(diào)試、檢查，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。（3）鋼筋制作a、調(diào)直鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)，HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。b、鋼筋切斷加工：將同規(guī)格鋼筋根

28、據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。c、鋼筋彎曲加工：受力鋼筋作彎鉤，HPB235 級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 的2.5 倍，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋作135°彎鉤時(shí)的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6 倍。除焊接封閉環(huán)式箍

29、筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎弧內(nèi)直徑還不應(yīng)該小于受力鋼筋的直徑?？拐鸾Y(jié)構(gòu)的箍筋彎折角度為135°，平直段長度不小于箍筋直徑的10 倍。多肢箍的設(shè)置及組成形式同時(shí)按現(xiàn)行的施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的具體要求執(zhí)行。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)、彎箍機(jī)或手工彎曲工具。特別注意的是：HRB335 與HRB400 鋼筋，嚴(yán)禁彎過頭后再彎回來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。3、鋼筋連接根據(jù)實(shí)際情況，本工程擬采用以下鋼筋連接方式：（1）綁扎搭接：直徑12mm 以下的鋼筋連接采用綁扎搭接。綁扎搭接要求：直徑12mm 以下的鋼筋連接采用綁扎搭接。根據(jù)規(guī)范03G101-1 及設(shè)計(jì)圖紙要求，由于本建筑物抗震等級(jí)為三級(jí)抗

30、震，故受拉區(qū)鋼筋搭接要求如下：同一連接區(qū)段內(nèi)，如受拉搭接鋼筋面積百分率為25%，則LlE=1.3LaE；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉搭接鋼筋面積百分率不宜超過25%；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受壓搭接鋼筋面積百分率不宜超過50% 。（2）鋼筋焊接：直徑14mm及14mm以上的鋼筋采用焊接。根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程，本工程水平、豎向鋼筋均采用氣壓焊連接。（3）機(jī)械連接：當(dāng)梁、柱和墻鋼筋直徑>22mm 時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接。（4）鋼筋接頭a、梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設(shè)在距支座1/3L 范圍內(nèi)、上部受力鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3L 范圍內(nèi)。接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的5

31、0%。b、柱筋接頭位置:距樓面或柱基頂面不小于600mm 且不小于柱凈高的1/6。c、鋼筋焊接接頭：必須試焊合格方可施焊，并應(yīng)按規(guī)定見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。4、鋼筋焊接（1）一般要求：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)焊接的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查、確保正常使用和施工安全。（2）鋼筋焊接接頭應(yīng)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方

32、法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）采用連續(xù)配筋方法配筋。相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開并大于1.5m，焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%。5、鋼筋綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作a、綁扎前必須核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。b、準(zhǔn)備扎絲、幫扎工具、保護(hù)曾墊塊等。c、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱

33、的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料情況，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，錯(cuò)開接頭，并在模板上劃線。d、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)預(yù)先研究好綁扎順序，并要與模板工程相互結(jié)合考慮，以減少安裝難度。（2）鋼筋綁扎的規(guī)定a、基礎(chǔ)、板和墻的鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。幫扎時(shí)應(yīng)注意相鄰的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留墻、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力

34、鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。d、嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴(yán)禁穿透底板保護(hù)層。e、鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。搭接長度的未端距鋼筋彎起點(diǎn)，不得小于鋼筋直徑的10倍。f、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。幫扎搭接接頭中的鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。g、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心處和兩端扎牢，即采用鐵絲幫扎三點(diǎn)。（3）底板和獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎方法應(yīng)符合上述規(guī)定。b、首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑及電梯井部位。c、底板和墻體的后澆帶處兩側(cè)加設(shè)鋼網(wǎng)模板，鋼網(wǎng)模板外側(cè)用木

35、板遮擋，并用木枋撐牢。d、底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應(yīng)受力較小處，并相互錯(cuò)開（下層跨中1/3，上層在支座處），鋼筋焊接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。e、基礎(chǔ)底板綁扎完后，擺放型鋼馬凳（18鋼筋制作），立柱間距1.0×1.0，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向。f、在底板上插柱筋時(shí)，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時(shí)，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護(hù)層內(nèi)側(cè)在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根12 水平筋，然后在其水平筋內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。g、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下。h、獨(dú)立柱基礎(chǔ)底面鋼筋應(yīng)放在長邊鋼

36、筋的上面。j、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋位置一定要牢靠，以防柱軸線偏移。（4）柱鋼筋綁扎a、箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。加密處嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求加密。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。保證構(gòu)造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，宜將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。b、框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。c、

37、在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。（5）墻鋼筋綁扎a、墻的鋼筋綁扎網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。墻鋼網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置撐鐵。墻鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。b、墻鋼筋綁扎時(shí)先綁24 根豎筋 ，并畫好分檔標(biāo)志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標(biāo)志，然后扎其余鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐綁扎。c、墻體保護(hù)層墊塊間距按1×1布置。d、墻內(nèi)的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護(hù)層厚度。（6）梁板鋼筋的

38、綁扎a、當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎 。b、梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。應(yīng)保證梁頂面的主筋的凈距離不小于30mm，以利于澆注混凝土。c、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應(yīng)密切配合。梁高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度1.0m 時(shí)，梁的鋼筋應(yīng)在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎完畢后再安裝模板。d、板鋼

39、筋安裝工藝流程：清理模板彈間距線綁板底筋綁負(fù)彎距鋼筋。 清理模板上面的雜物，用墨線彈出間距線。 根據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。 板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。 板面筋錨固長度不小于設(shè)計(jì)要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時(shí)易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。 梁鈑鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。（7）鋼筋的保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墊塊采用1:1

40、水泥砂漿制作。砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并插上鐵絲，在強(qiáng)度達(dá)到要求后與主筋一起綁扎，以免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，保證不偏移和移位。墊塊數(shù)量為：每平方米不少于3個(gè)；確保鋼筋保護(hù)層正確。為保證混凝土保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，當(dāng)梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時(shí)，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護(hù)層時(shí)，采用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。5.3.3 混凝土工程本工程砼采用商品砼，項(xiàng)目對(duì)砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。1、砼運(yùn)輸泵送前，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測(cè)定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵連續(xù)輸送砼，必要時(shí)采用塔吊配合

41、吊運(yùn)。砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑的時(shí)間不得超過2小時(shí)。砼運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。2、砼澆筑（1）砼澆筑前準(zhǔn)備工作a、制訂方案：根據(jù)工程對(duì)象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。b、模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。c、鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程

42、驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。d、材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。e、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。f、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。(2）底板砼澆筑砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動(dòng)棒插入下層砼5cm深度，以消除

43、兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。（3）柱、墻砼澆筑墻砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)澆搗，柱砼根據(jù)實(shí)際情況選擇澆筑順序。柱墻砼澆筑高度超過2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼。開始澆筑時(shí)，應(yīng)在柱墻底部澆筑5-10cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在40cm。砼標(biāo)高控制：砼澆筑前，采用水準(zhǔn)儀和塔尺測(cè)量，在每一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比樓板面標(biāo)高50

44、mm 的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，澆砼時(shí)拉通線檢查控制柱、墻砼的高度，以免澆筑時(shí)發(fā)生過低或超高的現(xiàn)象。（4）梁板砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)依次循環(huán)澆搗，澆筑方向平行于主梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。梁板砼以后澆帶為界一次性澆筑，其他部位不得任意留施工縫；砼標(biāo)高控制：利用墻柱混凝土澆筑時(shí)所測(cè)設(shè)的紅油漆標(biāo)記的標(biāo)高，在砼澆筑時(shí)拉通線檢查控制砼的平整度。3、砼養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)將安排專門的養(yǎng)護(hù)小組，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護(hù)工作，柱墻砼養(yǎng)護(hù)，采用刷無水養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。防水砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。4、施工縫處

45、理防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用膨脹止水條。5、地下室墻和樓板的抗裂措施由于地下室外墻周長偏大，一次施工墻體過長、樓板面積過大容易引起砼的開裂，除在混凝土中摻入微膨脹劑外，特采取以下施工措施。（1）嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。（2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。（3）墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)方案是防止砼開裂的重要環(huán)節(jié)。（4）樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑23h后，按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3 次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉

46、填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。6、模板的拆除（1）非承重模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須大于1.2MPa,以拆模時(shí)不會(huì)損壞砼的完整性為原則。（2）承重模板拆除時(shí)，必須以強(qiáng)度進(jìn)行控制，要求在現(xiàn)場(chǎng)制作一組試塊自然養(yǎng)護(hù)，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除，挑梁達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。（3）拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆除大跨度模板時(shí)，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。（5）拆模時(shí)不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。（6）墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強(qiáng)度保

47、證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。現(xiàn)場(chǎng)可以簡易測(cè)定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。拆模后必須及時(shí)清理干凈，集中指定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。5.4 地下室防水5.4.1 地下室底板構(gòu)造層次如下：（自下而上）1、 承臺(tái)C15混凝土墊層100 厚2、 獨(dú)立柱承臺(tái)3、 回填夯實(shí)和M5.0水泥砂漿標(biāo)磚磚胎模板砌筑、抹灰等4、C15混凝土墊層100 厚5、20 厚1：2.5 水泥砂漿找平層6、兩道1.5mm厚SBC防水卷材7、40厚C20 細(xì)石砼保護(hù)層7、鋼筋混凝土自防水底板，抗?jié)B等級(jí)S65.4.2

48、地下室側(cè)墻構(gòu)造層次如下：（自內(nèi)而外）1、鋼筋混凝土側(cè)墻結(jié)構(gòu)自防水2、兩道1.5mm厚SBC防水卷材3、120磚墻保護(hù)層（墻后澆帶處240mm厚）4、回填土5.4.3 頂板構(gòu)造層次如下：（自下而上）1、鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)自防水2、刷素水泥漿粘結(jié)層3、兩道1.5mm厚SBC防水卷材4、100mm 厚C20鋼筋砼保護(hù)層（4200單層雙向）5、回填土結(jié)構(gòu)鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)加強(qiáng)側(cè)墻模板質(zhì)量控制，保證外側(cè)面平整度。防水層鋪貼之前只需局部修補(bǔ)找平即可。這樣處理，既經(jīng)濟(jì)、又可靠。5.4.4 基層處理及水泥砂漿找平層施工1、水泥砂漿找平層/防水基層質(zhì)量要求水泥砂漿找平層表面堅(jiān)固，無脫皮、起砂等缺陷。節(jié)點(diǎn)和泛水

49、部位抹成圓弧角（半徑50），且要求整齊、平順。表面光滑，無明顯的抹痕。表面平整度：8mm，用2m 長靠尺檢查。表面干燥度：含水率不大于8%。按設(shè)計(jì)要求摻入防水劑或抗裂劑。5.4.5 卷材防水施工本工程防水主要為兩道1.5mm厚SBC防水卷材及抗?jié)B混凝土?；A(chǔ)混凝土底板、地下室外砼墻和頂板為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，防水等級(jí)為二級(jí)?；A(chǔ)混凝土底板、砼墻外側(cè)、頂板均為卷材防水。5.4.5.1防水卷材的施工：施工工藝流程底板墊層面防水：基層清理節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓

50、防水卷材保護(hù)層施工外墻外側(cè)防水：基層清理節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護(hù)層施工頂板墊層面防水：基層清理節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結(jié)層鋪貼(加芯厚0.6mm耐穿刺)1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護(hù)層施工1）基層要求（1）基層必須牢固，無松動(dòng)、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整干凈，均勻一致。（2）必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。陰陽角處更

51、應(yīng)仔細(xì)清理，如有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。（3）基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)以摻加M-3EP膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平（基層施工單位補(bǔ)平）。（4）基層應(yīng)干燥，含水率小于9%。施工前對(duì)基礎(chǔ)墊層表面進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)有地下水上滲部分使用堵漏王進(jìn)行堵漏。2）配置膠粘漿（1）SBC-120膠黏劑含量與水泥重量比為2%-2.5%，即一袋水泥用一袋膠黏劑（1.0kg）。配置時(shí)將一袋膠黏劑與6-10g水泥干粉進(jìn)行攪拌，然后將其加入到30公斤水中，攪拌均勻后，逐漸加入水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無沉淀無氣泡，即可使用。（2）卷材之間的粘合和復(fù)雜部位附加層粘合采用專用封口

52、料進(jìn)行封口。3）防水卷材敷設(shè)（1）防水卷材鋪貼之前，應(yīng)將基層清理干凈，不得有砼浮渣，然后在潔凈的基層表面上涂刷水泥膠漿粘接膠（約1.2mm厚）粘接劑的制備，不能過量，應(yīng)隨用隨攪拌，隨用隨制。刮涂應(yīng)均勻、不透底。鋪貼附加層：鋪貼卷材的所有管根、陰陽角部位、后澆帶、地梁均應(yīng)做成圓弧狀，并在鋪貼卷材時(shí)增加一道附加層；卷幅500mm，上下各250mm。附加層搭接不小于120mm，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。（2）粘貼前，在敷設(shè)部位預(yù)放3至10米，找正方向后在中間固定。將卷材始端卷至固定處，涂膠粘漿敷設(shè)，再將預(yù)放的卷材卷回已貼好的位置，連續(xù)向前涂膠粘漿敷設(shè)。（3）涂漿時(shí)，作業(yè)人員要細(xì)心

53、，涂漿厚度要均勻并保持在1.2mm以上，然后敷設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘漿（4）卷材應(yīng)粘貼牢無空鼓、打皺，粘貼面積達(dá)90%以上。5.4.5.2防水混凝土施工卷材粘貼施工完畢，并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防水底板混凝土施工。5.4.5.2.1施工方法及施工縫的留置a、防水基礎(chǔ)底板與混凝土墻分開澆筑。 b、混凝土底板及混凝土墻跟部距底板300mm高度范圍內(nèi)墻體，整體一次澆筑完畢。混凝土墻的水平施工縫處設(shè)置膨脹止水條。c、施工縫處止水膠條:水平施工縫處墻中部混凝土留20mm×30mm企口凹槽，在澆筑上部墻體混凝土?xí)r，在凹槽內(nèi)放入膨脹止水膠條。（見下圖）d、施工縫處理：施工縫新舊混凝土接

54、槎處，在澆筑前進(jìn)行表面鑿毛處理，清除表面浮漿及松散石子，用清水沖洗保持濕潤，澆筑時(shí)接槎處先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿鋪2030mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼。5.4.5.2.2防水混凝土的配比：a、防水混凝土采用P6級(jí)抗?jié)B商品混凝土。b、本工程地下室防水底板及側(cè)墻加強(qiáng)帶補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)措施。并要求如下:限制膨脹率:加強(qiáng)帶處為(45) ×10-4，非加強(qiáng)帶處(23)×10-4。限制干縮率為3×10-4。根據(jù)限制膨脹率和限制干縮率， 通過實(shí)驗(yàn)確定膨脹劑的摻量。外加膨脹劑的選用要求:選用具有膨脹、防水雙重功能的。5.4.5.2.3防水混凝土澆筑：a、底板與承臺(tái)混凝土整體連續(xù)澆筑。澆筑按寬度為8m左右的帶狀進(jìn)行依次澆筑。b、剪力墻混凝土澆筑時(shí)要分層澆筑，每層澆筑厚度約300mm。c、泵送澆筑按順序進(jìn)行時(shí)，如澆筑間隔時(shí)間過長，末與先期澆筑的砼連接上時(shí)，要用塔吊及吊斗輔助澆筑，在先期澆筑的砼達(dá)到初凝前進(jìn)行補(bǔ)澆，保證砼澆筑的整