水泥廠的生料配料

1、 水泥廠的生料配料 一 水泥生產(chǎn)原料種類及大致用量1 主要原料：1鈣質(zhì)原料：以碳酸鈣為主要成分的原料，是水泥孰料中cao的主要來源。一頓孰料需1.4-1.5噸石灰質(zhì)干原料，在生料中月占80%左右。2硅鋁質(zhì)原料：含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要成分為sio2，其次為ai2o3，少量fe2o3，是水泥孰料中sio2,ai2o3,fe2o3的主要來源。一噸熟料約需0-30.4噸粘土質(zhì)原料，在生料中占1117%。2 生料定義：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。3 生料分類：生料粉和生料漿兩種。（1）料粉：干法生產(chǎn)用的生料。

2、一般水分1%。據(jù)生料中是否含煤又分為三種：白生料：出磨生料中不含煤。干法回轉(zhuǎn)窯及采用白生料法煅燒的立窯用。黑生料：出磨生料中含有煅燒所需的全部煤。采用全黑生料法煅燒的立窯用。半黑生料：出磨生料中只含有煅燒所需煤的一部分。采用半黑生料法煅燒的立窯用。（2）生料漿：濕法生產(chǎn)所用的生料。一般含水分32%40%左右。二 配料的原則（率值）及對熟料質(zhì)量的影響1、 配料定義：根據(jù)水泥品種、原燃料品質(zhì)、工廠具體生產(chǎn)條件等選擇合理的熟料礦物組成或率值，并由此計算所用原料及燃料的配合比，稱為生料配料，簡稱配料。2、 配料的目的：根據(jù)原料資源情況，進行合理的配料，從而盡可能地充分利用礦山資源確定個原料的配比。計算

3、全廠的物料平衡，作為全廠工藝設計主機選型的依據(jù)。確定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易燒性，為窯磨創(chuàng)造良好的操作條件，達到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗的生產(chǎn)目的。3 配料應遵循的基本原則：（1）燒出的熟料具有較高的強度和良好的物理化學性能。（2）配制的生料易于粉磨和煅燒；（3）生產(chǎn)過程易于控制，便于生產(chǎn)操作管理，盡量簡化工藝流程。并結(jié)合工廠生產(chǎn)條件，經(jīng)濟、合理地使用礦山資源。4 配料計算中的常用基準1、 干燥基準：用干燥狀態(tài)物料（不含物理水）作計算基準，簡稱干基。如不考慮生產(chǎn)損失，有：各種干原料之和=干生料（白生料）2、  灼燒基準：生料經(jīng)灼燒以后去掉燒失量之后，處于灼燒狀態(tài)，以灼燒狀態(tài)作計

4、算基準稱為灼燒基準。如不考慮生產(chǎn)損失，有：灼燒生料+煤灰（摻入熟料中的）=熟料3、  濕基準：用含水物料作計算基準時稱為濕基準，簡稱濕基。4、  基準間的轉(zhuǎn)換：（1）干基轉(zhuǎn)灼燒基： a/(100-l)*100式中：a干基物料成分（%）  l干基物料燒失量（%）（2）干基轉(zhuǎn)濕基： 100*干基成分/（100-w）式中：w物料含水量（%）5熟料熱耗與煤耗1、  熱耗：生產(chǎn)1kg熟料所消耗的熱量。符號q，單位kj/kg；2、  煤耗：生產(chǎn)1kg熟料所消耗的煤的質(zhì)量。符號p，單位kg/kg式中：qnetar煤的收到基低位發(fā)熱量（kj/kg）煤耗分實物煤

5、耗、標準煤耗兩種，上式中，煤的發(fā)熱量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。3、煤灰摻入量 ga=p.*aa*s/100式中：ga熟料中煤灰的摻入量（%）；aar煤的收到基灰分含量（%）；       s煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。一般取s=100。6 煤質(zhì)的影響一般回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分a30%，揮發(fā)分v在18%30%，發(fā)熱量qdw5000kcal/kg，煤粉細度要求控制在8%15%，實際上，我國當前由于優(yōu)質(zhì)煤炭供應緊張且價格較高，許多廠家實際達不到這一要求，由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改

6、變熟料表層礦物成分，c3s含量下降，c2s含量上升，從而影響熟料質(zhì)量，當前相應的對策措施，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對熟料質(zhì)量的負面影響；二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降低劣質(zhì)煤對窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。原料與煤灰的化學成分（%）名稱sio2al2o3fe2o3caomgo燒失量石灰石粘土鐵粉煤灰2.4270.2534.4253.520.3114.7211.5335.340.195.4848.274.4653.131.413.534.790.

7、570.920.091.1942.665.2799.2898.0597.7499.30三 配料計量的技術(shù)要求（量的準確性、化學成分的影響）1 嘗試誤差法配料計算方法很多，應用較多的是嘗試誤差法中的遞減試湊法。即從熟料化學成分中依次遞減配合比的原料成分，試湊至符合要求為止，下面介紹該方法：計算基準：100kg熟料計算依據(jù)：原料的化學成分；煤灰的化學成分；煤的工業(yè)分析及發(fā)熱量；熱耗等。計算步驟：1、列出原料、煤灰的化學成分，并處理成總量為100%若%100%，則按比例縮減使綜合等于100%；若100%，是由于某些物質(zhì)沒有被測定出來，此時可把小于100%的差值注明為“其他”項。列出煤的工業(yè)分析資料（

8、收到基）及煤的發(fā)熱量（收到基，低位）；列出各種原料入磨時的水分；2、確定熟料熱耗，計算煤灰摻入量；3、選擇熟料率值；4、根據(jù)熟料率值計算熟料化學成分；5、遞減試湊求各原料配合比；6、計算熟料化學成分并校驗熟料率值；7、將干燥原料配合比換算成濕原料配合比。2 計算機配料計算  使用excel進行配料計算 四  配料工藝及配料方式自動化1、 配料工藝：根據(jù)配料計算結(jié)果，將各種原料經(jīng)過計量按要求的配合比配合的過程。2、配料方式：磨頭倉配料：原料在磨頭設置的配料小倉備料，經(jīng)配料小倉的倉底計量設備稱量配合后直接喂入磨機內(nèi)粉磨的工藝。常見的工藝流程如下圖所示：庫底配料：原料直接在各圓庫

9、底部卸出并經(jīng)計量后向同一輸送設備按比例配合供料，配合料再直接入磨或經(jīng)轉(zhuǎn)運后再入磨。目前多數(shù)新型干法水泥企業(yè)采用配料站配料。設置了原料預均化堆場，及輔助原料堆場，在堆場和生料磨間建一排配料庫，其規(guī)格比一般原料庫小，比磨頭倉大，各種原料分別進庫，在庫底卸出并經(jīng)計量后由同一輸送設備送入磨內(nèi)。3配料過程中的計量1) 計量：對連續(xù)料流的稱量，以確定某一量值為目的的一組操作。2) 計量、給料設備：多數(shù)計量設備具有計量與給料（喂料）的功能，少數(shù)計量設備只有計量功能，需配合給料（喂料）設備。3) 常用的計量、給料設備：圓盤給料機，電磁振動給料機，皮帶給料機，簡易電子稱給料機，恒速定量給料秤（懸臂式電子皮帶稱）

10、，調(diào)速定量給料電子皮帶稱，失重稱，核子稱（需匹配給料機與輸送設備）4 影響配料準確性的因素1、工藝設備不能滿足要求2、物料成分、水分、粒度波動過大3、數(shù)據(jù)反饋與調(diào)整不及時、5配料的調(diào)整大調(diào)整：當原、燃料成分變化時，應重新進行系統(tǒng)配料。小調(diào)整：日常生產(chǎn)中，一旦配料計算之后，小范圍內(nèi)的成分波動進行小調(diào)整。具體方法有：1、  采用成分配料控制系統(tǒng)自動調(diào)整原料配比：系統(tǒng)框圖如下： 特點：配制在線鈣鐵分析儀自動連續(xù)取樣，檢測周期短；系統(tǒng)實時性好，精度高，監(jiān)控生料質(zhì)量好，是目前最有效的方法之一。2、利用率值配料控制系統(tǒng)自動調(diào)整：系統(tǒng)框圖如上，只是計算機內(nèi)設定目標變成生料的率值。特點：配置有多元素分析儀，如x熒光光譜儀、x熒光能譜儀、同位素多元素分析儀等。能快速、準確測定出四種氧化物。根據(jù)熟料率值推出生料率值作為控制指標。3、利用質(zhì)量配料控制系統(tǒng)調(diào)整特點：不配置分析儀器，靠人