質(zhì)量通病(安裝電、熱)

1、缺陷圖片缺陷圖片汽機(jī)主再熱蒸汽溫度接線盒阻汽機(jī)主再熱蒸汽溫度接線盒阻燃封堵不規(guī)范燃封堵不規(guī)范，電纜敷設(shè)不規(guī)，電纜敷設(shè)不規(guī)范、泥土未清理范、泥土未清理電纜保護(hù)管與橋架電纜保護(hù)管與橋架連接不規(guī)范連接不規(guī)范電纜保護(hù)管不得采用電焊直接對接電纜保護(hù)管不得采用電焊直接對接部分電纜未敷設(shè)在電纜槽盒內(nèi)電子間電子間FC9013FC9013柜內(nèi)線柜內(nèi)線亂，工程師站內(nèi)操作亂，工程師站內(nèi)操作員站及打印機(jī)接線亂，員站及打印機(jī)接線亂，鍋爐鍋爐2828米伴熱電纜亂，米伴熱電纜亂，發(fā)電機(jī)氫氣溫度儀表發(fā)電機(jī)氫氣溫度儀表箱接線亂箱接線亂, ,空調(diào)機(jī)組風(fēng)空調(diào)機(jī)組風(fēng)門控制器接線不規(guī)范門控制器接線不規(guī)范缺陷圖片缺陷圖片接地跨接線正確做

2、法接地跨接線正確做法屏蔽接地過于集中屏蔽接地過于集中屏蔽接地推薦施工方法屏蔽接地推薦施工方法豎井內(nèi)電纜未綁扎豎井內(nèi)電纜未綁扎電纜拐彎半徑不夠電纜拐彎半徑不夠橋架內(nèi)電纜嚴(yán)重過載橋架內(nèi)電纜嚴(yán)重過載電纜保護(hù)管預(yù)埋位置不合適電纜保護(hù)管預(yù)埋位置不合適儀表管穿過地坪或隔墻儀表管穿過地坪或隔墻應(yīng)加保護(hù)套管應(yīng)加保護(hù)套管儀表管排列間距儀表管排列間距不一致不一致不銹鋼儀表管與支架不銹鋼儀表管與支架未隔離未隔離不銹鋼儀表管與支架間不銹鋼儀表管與支架間采取隔離措施采取隔離措施電動機(jī)接地不宜接在風(fēng)扇電動機(jī)接地不宜接在風(fēng)扇罩殼上罩殼上電動機(jī)接地正確方法電動機(jī)接地正確方法電子設(shè)備間電纜夾層電子設(shè)備間電纜夾層防火封堵不嚴(yán)實(shí)，

3、耐防火封堵不嚴(yán)實(shí)，耐火涂料涂刷不規(guī)范火涂料涂刷不規(guī)范3、電氣、熱工專業(yè)開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼做法不統(tǒng)一，柜與柜并列安裝時，拼縫不平不正 現(xiàn)象：現(xiàn)象：開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼做法不統(tǒng)一，柜與柜并列安裝時，拼縫不平不正 原因分析：原因分析： 開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼隨意施工沒有按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工，有時在底座開螺栓孔過早，而多半是氣割開孔造成槽鋼受熱而變形。埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼方法不當(dāng)，未找平、找正。 防治措施：防治措施： a.安裝開關(guān)柜時，一定要在混凝土面上安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備槽鋼基礎(chǔ)；槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)用水準(zhǔn)儀及水平尺進(jìn)行找平找正，然后在槽鋼基礎(chǔ)座上鉆孔，以螺栓固定牢靠。在土建施工時，一定要做好基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量；

4、b.并列安裝開關(guān)柜時出現(xiàn)不平整，應(yīng)用薄鐵板片墊整齊，水平尺及線錐找平找正。 治理措施治理措施: : 統(tǒng)一槽鋼基礎(chǔ)做法，按設(shè)計(jì)圖與國家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6kV6kV開關(guān)柜施工示范圖開關(guān)柜施工示范圖工藝展示工藝展示工藝展示工藝展示金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長 現(xiàn)象：金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長。 原因分析：金屬軟管固定不牢、圖省事。 防治措施： a.金屬軟管兩端應(yīng)固定牢固，避免一段時間后滑下； b.電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原則上金屬軟管長度不超過0.8m。 治理措施: a.金屬軟管連接不牢處進(jìn)行固定； b.電纜軟管過長的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。電纜軟管鎖緊固定施工示范圖電纜軟管鎖緊

5、固定施工示范圖金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長 現(xiàn)象：金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長。 原因分析：金屬軟管固定不牢、圖省事。 防治措施： a.金屬軟管兩端應(yīng)固定牢固，避免一段時間后滑下； b.電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原則上金屬軟管長度不超過0.8m。 治理措施: a.金屬軟管連接不牢處進(jìn)行固定； b.電纜軟管過長的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。燈位安裝偏位，不在中心點(diǎn)上，成排燈具的水平度、直線度偏差較大 現(xiàn)象：現(xiàn)象：燈位安裝偏位，不在中心點(diǎn)上，成排燈具的水平度、直線度偏差較大。 原因分析：原因分析： a.預(yù)埋燈盒時位置不對，有偏差，安裝燈具時沒有采取補(bǔ)救措施； b.施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，

6、對現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)不熟悉； c.燈具安裝未用拉線（或其他）的方式進(jìn)行定位，定位不準(zhǔn)確。 防治措施防治措施: : a.安裝燈具前，應(yīng)認(rèn)真找準(zhǔn)中心線，及時糾正偏差； b.按規(guī)定要求，成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向均為一直線。 治理措施: 燈具偏差的，重新拉線定位安裝。成排燈具安裝施工示范圖成排燈具安裝施工示范圖工藝展示工藝展示接地裝置焊接部位未作防腐處理或防腐前未去藥皮 現(xiàn)象： 接地裝置焊接部位未作防腐處理或防腐前未去焊接藥皮。 原因分析： a.施工過程中遺漏。接地線涂防腐漆粗糙，工藝差； b.施工人員自身質(zhì)量要求不嚴(yán)、

7、圖省事。 防治措施: a.接地線未涂防腐漆的，應(yīng)按規(guī)范要求涂刷防腐漆，焊接部位應(yīng)做防腐處理； b.對施工人員進(jìn)行交底，必要時制定相應(yīng)處罰措施； c.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。 治理措施 a.未作防腐對進(jìn)行防腐處理； b.未去藥皮防腐的將藥皮打掉重新防腐。接地裝置焊接及防腐施工示范圖接地裝置焊接及防腐施工示范圖工藝展示工藝展示熱控儀表管及支架防護(hù) 現(xiàn)象現(xiàn)象: :熱控儀表管在現(xiàn)場交叉施工過程中，被碰彎、砸扁，儀表閥門被碰壞；支架被拉壞。 原因分析原因分析: : a.熱控儀表管在現(xiàn)場交叉施工過程中，沒有統(tǒng)一設(shè)計(jì)位置，布置不合理，易被碰彎、砸扁，閥門碰壞； b.現(xiàn)場施工儀表管的時間不合理，在現(xiàn)場沒有設(shè)計(jì)制作保

8、護(hù)措施，易被損壞； c.現(xiàn)場儀表管支架生根不合理，或被當(dāng)作起吊支撐點(diǎn)，被拉壞，繼而造成管路變形損壞。 防治與治理措施防治與治理措施: : a.在熱控儀表管施工前進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)規(guī)劃，合理安排施工時間，并進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)； b.現(xiàn)場施工儀表管時，設(shè)計(jì)制作保護(hù)措施，或加保護(hù)層、保護(hù)管，或借助現(xiàn)場平臺設(shè)備管道防護(hù)，合理走向，采用適當(dāng)支架固定，支架生根合理，規(guī)格長度適中。 c.施工前后，對作業(yè)人員進(jìn)行防護(hù)教育，并加大防治二次污染、破壞的治理工作，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，禁止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。儀表管固定施工示范圖儀表管固定施工示范圖工藝展示工藝展示電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好 現(xiàn)象：現(xiàn)象：電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理

9、不好。 原因分析：原因分析： 未做好敷設(shè)工作的合理規(guī)劃，敷設(shè)次序不正確。 防治措施：防治措施： a.電纜施工采用微機(jī)輔助管理； b.電纜敷設(shè)時，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場控制質(zhì)量； c.電纜敷設(shè)時同一路徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時按先長后短，先上后下，先內(nèi)后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及時整理綁扎固定一根，排列應(yīng)整齊； d.增加中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整理不合格，不能進(jìn)行下道工序施工。 治理措施治理措施: : 對已敷設(shè)電纜進(jìn)行整理，綁扎固定。電纜敷設(shè)施工示范圖電纜敷設(shè)施工示范圖工藝展示工藝展示電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)識牌不全，電纜牌標(biāo)識內(nèi)容過少，個別電纜標(biāo)識牌掛設(shè)錯誤 現(xiàn)象：現(xiàn)象：電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)識牌不全，電纜

10、牌標(biāo)識內(nèi)容過少，個別電纜標(biāo)識牌掛設(shè)錯誤。 原因分析：原因分析： a.質(zhì)量要求不嚴(yán)； b.認(rèn)為按規(guī)定要求掛設(shè)電纜牌無用； c.工序安排不當(dāng)，沒有按規(guī)定在統(tǒng)一安排接線完成后更換正式電纜牌； d.掛設(shè)標(biāo)識牌不認(rèn)真、圖省事。 防治措施: a.對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確要求； b.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度； 4、電氣安裝工程質(zhì)量通病治理變、配電設(shè)備及母線安裝、電氣安裝工程質(zhì)量通病治理變、配電設(shè)備及母線安裝一、油箱、法蘭連接處滲漏油一、油箱、法蘭連接處滲漏油 1.現(xiàn)象 油箱、法蘭連接處滲漏油。 2.原因分析 各部件密封處理不當(dāng)，未按規(guī)范要求進(jìn)行整體密封試驗(yàn)。 3.防治措施 （1）仔細(xì)處理每個密封面，所有大小法蘭

11、密封面或密封槽在安裝密封墊前均應(yīng)清理干凈，密封面光滑平整，顯出本色；采用與密封面尺寸配合良好的耐油密封墊圈，并將變形、失效墊圈全部更換；對于無密封槽的法蘭，將密封墊用密封膠粘在有效密封面上；堅(jiān)固法蘭時，采取對角線方向，交替、逐步擰緊各個螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以保證壓緊程度一致。 （2）變壓器注油完畢，按制造廠要求做整體密封試驗(yàn)，對滲漏處進(jìn)行處理。 4.治理措施 更換密封圈或重新均勻緊固螺栓。二、架空線架設(shè)弛度不一致二、架空線架設(shè)弛度不一致1.現(xiàn)象 架空線架設(shè)弛度不一致。2.原因分析 架空線下線尺寸計(jì)算不合理。3.防治措施 架空線下線采用統(tǒng)一計(jì)算公式計(jì)算導(dǎo)線長度，下線時將導(dǎo)線盡量放直測量，保證測

12、量準(zhǔn)確。4.治理措施 重新下線。三、管形母線不平直、不美觀三、管形母線不平直、不美觀1.現(xiàn)象管形母線不平直、不美觀。2.原因分析 安裝方法不當(dāng)。3.防治措施 （1）安裝前母線對焊時，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)留一定彎度，安裝時母線上凸，受重力作用使母線趨于平直。 （2）正確采取防微風(fēng)振動措施。4.治理措施 （1）重新安裝。 （2）增加防微風(fēng)振動措施。四、硬母線連接螺栓規(guī)格不符合要求，連接不緊固四、硬母線連接螺栓規(guī)格不符合要求，連接不緊固1.現(xiàn)象 硬母線連接螺栓規(guī)格不符合要求，長度不合適，連接不緊固。2.原因分析 對規(guī)程不了解，圖省事，未按要求力矩進(jìn)行螺栓緊固。3.防治措施 母線孔徑不應(yīng)大于連接線端子直徑mm

13、，螺栓長度宜漏出螺母3扣。 嚴(yán)格按規(guī)定緊固力矩緊固螺栓，緊固完后應(yīng)進(jìn)行檢查。4.治理措施 對不符合要求的螺栓予以更換。 采用力矩扳手重新緊固。五、架空線與線夾連接處出現(xiàn)燈籠現(xiàn)象，導(dǎo)線有損傷五、架空線與線夾連接處出現(xiàn)燈籠現(xiàn)象，導(dǎo)線有損傷1.現(xiàn)象 架空線與線夾連接處出現(xiàn)燈籠現(xiàn)象，導(dǎo)線有損傷。2.原因分析 線夾安裝方法不當(dāng)，導(dǎo)線未進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)。3.防治措施 （1）在切取鋁絞線時，應(yīng)在切口的附近用鐵絲扎牢，以防止松股，一般對于設(shè)備連線采用反壓法，即從線夾管口向引流板方向依次壓接。 （2）放線時，平整一塊場地，鋪上舊橡皮或葦席，架起導(dǎo)線盤后，在上面放射線、測量、切割、壓接。放線過程中，注意保護(hù)導(dǎo)線不受外

14、力損傷。4.治理措施 (1) 將端頭切除重新壓接。 (2)導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股、明顯松股或同一截面損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的的情況的，應(yīng)予以更換，不得使用。5、電纜線路施工及二次接線、電纜線路施工及二次接線一、電纜線路施工一、電纜線路施工（一）電纜橋架不平不直，部分橋架及連接螺栓生銹，未按要求留伸縮縫（一）電纜橋架不平不直，部分橋架及連接螺栓生銹，未按要求留伸縮縫1.現(xiàn)象 電纜橋架不平不直，部分橋架及連接螺栓生銹，未按要求留伸縮縫。2.原因分析 采購把關(guān)不嚴(yán)，支架安裝不當(dāng)。3.防治措施 嚴(yán)格控制采購質(zhì)量，質(zhì)量不合格的材料應(yīng)要求退貨更換。 橋架安裝前應(yīng)預(yù)先校正偏差、不應(yīng)碰損。 支架應(yīng)拉線安裝，保證

15、支架平直。 按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫，防止膨脹變形。 嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收。4. 治理措施 更換生銹的螺栓。 個別橋架生銹處除銹防腐。（二）電纜保護(hù)管敷設(shè)不到位，排管管口不齊，保護(hù)管口有毛刺，敷設(shè)封堵（二）電纜保護(hù)管敷設(shè)不到位，排管管口不齊，保護(hù)管口有毛刺，敷設(shè)封堵管口不及時管口不及時1.現(xiàn)象 電纜保護(hù)管敷設(shè)不到位，排管管口不齊，保護(hù)管采用火焊切割，管口未打毛刺，敷設(shè)后不及時封堵管口。2.原因分析 設(shè)備接線位置不清，保護(hù)管彎制弧度不統(tǒng)一，對規(guī)程不了解，質(zhì)量要求不嚴(yán)，圖省事。3.防治措施 電纜保護(hù)管施工前應(yīng)參照機(jī)務(wù)安裝圖紙確定電纜接線盒位置。 保護(hù)管彎制嚴(yán)格控制彎度長度。 保護(hù)管切割后

16、，立即修整管口毛刺，敷設(shè)完后及時封堵管口。 嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收。4. 治理措施 排管管口不齊，進(jìn)行切割取齊。 采用火焊切割的重新切割或用磨光機(jī)打磨管口。 管口有毛刺，采用銼刀打磨光滑。 未封堵管口的及時封堵。（三）電纜保護(hù)管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時彎頭露出地（三）電纜保護(hù)管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時彎頭露出地面，不美觀面，不美觀1.現(xiàn)象 電纜保護(hù)管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時彎頭露出地面，不美觀。2.原因分析 保護(hù)管制作采用彎管模具不合適，保護(hù)管敷設(shè)深度不夠。3.防治措施（1）電纜保護(hù)管彎制應(yīng)采用合適的模具并控制保護(hù)管彎制角度。（2）保護(hù)管敷

17、設(shè)時應(yīng)控制敷設(shè)深度。4.治理措施（1）保護(hù)管有扁、凹、裂現(xiàn)象的不得使用，重新彎制使用。彎頭露出地面的保護(hù)管重新敷設(shè)。（四）電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好（四）電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好1.現(xiàn)象 電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好。2.原因分析 未做好敷設(shè)工作的合理規(guī)劃，敷設(shè)次序不正確。3.防治措施（1）電纜施工采用微機(jī)輔助管理。（2）電纜敷設(shè)時，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場控制質(zhì)量。（3）電纜敷設(shè)時同一路徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時按先長后短，先上后下，先內(nèi)后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及整理綁扎固定一根，排列應(yīng)整齊。增加中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整理不合格，不能進(jìn)行下工序施工。4.治理措施對已敷設(shè)電纜進(jìn)行整理，綁扎

18、固定。（五）電纜封堵不密實(shí)、不美觀，個別地方漏刷防火涂料（五）電纜封堵不密實(shí)、不美觀，個別地方漏刷防火涂料1.現(xiàn)象 電纜封堵不密實(shí)、不美觀，個別地方漏刷防火涂料。2.原因分析 封堵方法不合理，對封堵工作不重視。3.防治措施（1）編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，明確封堵要求，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。（2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查。4. 治理措施（1）封堵不密實(shí)處，重新封堵。（2）漏刷處補(bǔ)刷防火涂料。（六）電纜存放及敷設(shè)后做頭前電纜端頭未封堵，電纜受潮（六）電纜存放及敷設(shè)后做頭前電纜端頭未封堵，電纜受潮1.現(xiàn)象電纜存放及敷設(shè)后做頭前電纜端頭未封堵，電纜受潮。2.原因分析工作人員不重視。3.防治措施（1）技術(shù)人員對施工人

19、員進(jìn)行交底。（2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查。4.治理措施 將受潮的電纜端頭切除，不予使用。（七）金屬電纜管生銹（七）金屬電纜管生銹1.現(xiàn)象 金屬電纜管生銹。2.原因分析電纜管除銹防腐不符合要求或購買的鍍鋅管質(zhì)量差。3.防治措施（1）金屬電纜管應(yīng)先進(jìn)行除銹，然后刷漆。（2）加強(qiáng)采購質(zhì)量控制。4.治理措施 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處涂以防腐漆。（八）金屬電纜管連接采用直接對焊（八）金屬電纜管連接采用直接對焊1.現(xiàn)象 金屬電纜管連接采用直接對焊。2.原因分析對規(guī)范要求不清、圖省事。3.防治措施（1）編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，明確要求。（2）準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格套管管材或加工制作套絲短套管。（3

20、）金屬電纜管連接采用短套管焊接或螺紋連接，管接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。（4）金屬電纜管連接牢固，密封良好，兩管口對準(zhǔn)。4.治理措施 將電纜管切斷重新制作。（九）鋁合金梯架直接安裝在鋼制支吊架上沒有防電化腐蝕的措施（九）鋁合金梯架直接安裝在鋼制支吊架上沒有防電化腐蝕的措施1.現(xiàn)象 鋁合金梯架直接安裝在鋼制支吊架上沒有防電化腐蝕的措施。2.原因分析 對規(guī)范要求不清、圖省事。3.防治措施（1）對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其了解電化學(xué)反應(yīng)的危害。（2）編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書，明確要求。4.治理措施在鋁合金托架和鋼制支吊架之間加絕緣襯墊。（十）只在電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)識牌，電纜牌標(biāo)識內(nèi)容過少，個

21、別電纜標(biāo)識（十）只在電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)識牌，電纜牌標(biāo)識內(nèi)容過少，個別電纜標(biāo)識牌掛設(shè)錯誤牌掛設(shè)錯誤1.現(xiàn)象 只在電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)識牌，電纜牌標(biāo)識內(nèi)容過少，個別電纜標(biāo)識牌掛設(shè)錯誤。2.原因分析（1）質(zhì)量要求不嚴(yán)。（2）認(rèn)為按規(guī)范要求掛設(shè)電纜牌無用。（3）工序安排不當(dāng)，統(tǒng)一安排在二次接線完成后更換正式電纜牌。（4）掛設(shè)標(biāo)識牌不認(rèn)真、圖省事。3.防治措施（1）對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確要求。（2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。（3）二次接線完成后統(tǒng)一掛設(shè)電纜牌存在困難時，應(yīng)在接線過程中掛設(shè)電纜牌。（4）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。4.治理措施（

22、1）在電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上補(bǔ)裝標(biāo)志牌。（2）對符合要求或掛設(shè)錯誤的標(biāo)識牌予以更換。（十一）除規(guī)范允許情況外仍出現(xiàn)電纜對接頭（十一）除規(guī)范允許情況外仍出現(xiàn)電纜對接頭1.現(xiàn)象 除規(guī)范允許情況外仍出現(xiàn)電纜對接頭。2.原因分析（1）電纜敷設(shè)前根據(jù)購買的每盤電纜長度對電纜進(jìn)行規(guī)劃，確定各盤電纜敷設(shè)哪幾根電纜。（2）電纜敷設(shè)時應(yīng)由熟悉設(shè)備位置及接線位置的施工人員在電纜兩端負(fù)責(zé)確定電纜預(yù)留長度。（3）必要時與電纜廠協(xié)商，特殊加工超長電纜。4.治理措施（1）盡量更換不夠長的電纜并用于其他短電纜敷設(shè)，重新敷設(shè)本根電纜。（2）按規(guī)范要求做對接頭，并做好相應(yīng)記錄。（十二）

23、金屬軟管連接不美觀（十二）金屬軟管連接不美觀1.現(xiàn)象金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長。2.原因分析金屬軟管過短，用膠布包纏固定、圖省事。3.防治措施（1）金屬軟管過短，用膠布包纏固定、圖省事。（2）電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原則上金屬軟管長度不超過0.8m。4. 治理措施 （1）金屬軟管連接不牢處進(jìn)行固定。（2）電纜軟管過長的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。（十三）直埋電纜埋設(shè)深度不夠，電纜間距不夠（十三）直埋電纜埋設(shè)深度不夠，電纜間距不夠1. 現(xiàn)象 直埋電纜埋設(shè)深度不夠，電纜間距不夠。2. 原因分析 對規(guī)范要求掌握不夠、圖省事。3. 防治措施（1）電纜埋設(shè)深度不小于0.7m，并應(yīng)埋于凍土層以下

24、。（2）電纜之間平行、交叉最小凈距見表8-1。電纜之間平行、交叉最小凈距電纜之間平行、交叉最小凈距4. 治理措施（1）電纜埋設(shè)深度不夠應(yīng)繼續(xù)挖深電纜溝。（2）間距不夠的對電纜溝進(jìn)行加寬，重新整理電纜。（十四）帶鋼帶電纜鋼帶未按要求接地（十四）帶鋼帶電纜鋼帶未按要求接地1. 現(xiàn)象 帶鋼帶電纜鋼帶未按要求接地。2. 原因分析 對規(guī)范及設(shè)計(jì)要求不清，施工人員圖省事。3. 防治措施 （1）對接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求。 （2）技術(shù)人員查閱相關(guān)圖紙及說明書，明確接地要求，并對施工人員進(jìn)行交底。4. 治理措施 （1）重新做頭，將鋼帶按要求接地。 （2）對不應(yīng)兩端接地而已接地的予以拆除。6、二次接線、二

25、次接線（一）電纜二次接線不整齊，標(biāo)識不清，一個端子單側(cè)接線超過兩根（一）電纜二次接線不整齊，標(biāo)識不清，一個端子單側(cè)接線超過兩根1. 現(xiàn)象 電纜二次接線不整齊，標(biāo)識不清，一個端子單側(cè)接線超過兩根.2. 原因分析 接線方案不合理，施工人員工藝水平差。3. 防治措施 （1）根據(jù)盤內(nèi)設(shè)備布置情況制定接線方案，必要時可進(jìn)行模擬比較確定接線方案。 （2）對接線工進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可允許上崗。 （3）芯線號頭采用內(nèi)齒軟管或異型管熱壓制作，一面盤內(nèi)號頭長度應(yīng)一致。4. 治理措施 （1）標(biāo)識不清的更換號頭。 （2）一個端子單側(cè)接線超過兩根的增加端子排進(jìn)行調(diào)整。（二）盤、柜內(nèi)的二次導(dǎo)線有接頭（二）盤、柜內(nèi)的二

26、次導(dǎo)線有接頭1. 現(xiàn)象 盤、柜內(nèi)的二次導(dǎo)線有接頭。2. 原因分析 施工人員預(yù)留芯線長度不夠，設(shè)計(jì)變更后芯線改變接線位置。3. 防治措施 （1）敷設(shè)電纜及盤內(nèi)分線時，施工人員應(yīng)根據(jù)盤內(nèi)端子布置情況預(yù)留電纜長度。 （2）加強(qiáng)圖紙會審力度，爭取提前提出問題進(jìn)行變更。4. 治理措施 將不夠長的芯線通過備用端子轉(zhuǎn)接，并明確標(biāo)識。（三）盤柜二次接線芯線損傷（三）盤柜二次接線芯線損傷1. 現(xiàn)象 盤柜二次接線芯線損傷。2. 原因分析 使用工具不合適，使用自制鉤刀剝電纜皮，人員工藝水平差、圖省事。3. 防治措施 （1）使用專用電纜刀剝電纜皮。 （2）對不同型號電纜在剝電纜皮前進(jìn)行試剝，調(diào)整鉤刀剝切深度。4. 治

27、理措施 損傷的芯線不得使用，換用完好備用芯。（四）兩根導(dǎo)線接同一端子不規(guī)范（四）兩根導(dǎo)線接同一端子不規(guī)范1. 現(xiàn)象 對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間未加平墊片。2. 原因分析 對規(guī)范要求不清、圖省事。3. 防治措施 對接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求，掌握正確接線方法。4. 治理措施 （1）不同截面兩根導(dǎo)線接在同一端子的，將接線進(jìn)行調(diào)整，必要時增加轉(zhuǎn)接端子。 （2）兩根導(dǎo)線間未加墊片的補(bǔ)加墊片。（五）對于螺栓連接端子，電流回路接線不打圈（五）對于螺栓連接端子，電流回路接線不打圈1. 現(xiàn)象 對于螺栓連接端子，電流回路接線不打圈。2. 原因分析

28、 對要求不了解，施工人員圖省事。3. 防治措施 對接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求。4. 治理措施 將芯線打圈后壓接。（六）多股導(dǎo)線直接壓接到端子排上，多股芯線與接線鼻子壓接不牢（六）多股導(dǎo)線直接壓接到端子排上，多股芯線與接線鼻子壓接不牢1. 現(xiàn)象 多股導(dǎo)線直接壓接到端子排上，多股芯線與接線鼻子壓接不牢。2. 原因分析 選用接線鼻子或壓鉗不合適，施工人員圖省事。3. 防治措施（1）根據(jù)端子排型式選取適合的接線鼻子，插接式端子排采用針型鼻子，螺絲壓接根據(jù)情況選用“0”型或“U”型鼻子。（2）接線鼻子規(guī)格應(yīng)與芯線規(guī)格相配。（3）根據(jù)接線鼻子類型選用相應(yīng)壓鉗壓接。4. 治理措施 將芯線重新壓接，重新接

29、線。（七）屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地（七）屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地1. 現(xiàn)象 屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地。2. 原因分析 對規(guī)范及設(shè)計(jì)要求不清，施工人員圖省事。3. 防治措施 （1）對接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求。 （2）技術(shù)人員仔細(xì)查閱相關(guān)圖紙及說明書，明確屏蔽層接地要求，并對施工人員進(jìn)行交底。4. 治理措施 重新做頭，將屏蔽層按要求接地。7、電氣照明裝置安裝、電氣照明裝置安裝（一）、墻（柱）上安裝的燈具固定不牢，個別燈具出現(xiàn)低頭現(xiàn)象墻（柱）上安裝的燈具固定不牢，個別燈具出現(xiàn)低頭現(xiàn)象1. 現(xiàn)象 墻（柱）上安裝的燈具固定不牢，個別燈具出現(xiàn)低頭現(xiàn)象。

30、2. 原因分析 燈具固定方式不合適。3. 防治措施 （1）不得采用木接線盒或射釘固定燈具。 （2）盡量采用鋼接線盒或膨脹螺栓固定燈具。 （3）燈具固定螺栓不少于三個。4. 治理措施 進(jìn)行重新固定，采用膨脹螺栓固定牢固。（二）、鋼照明管對接存在對焊（二）、鋼照明管對接存在對焊1. 現(xiàn)象 鋼照明管對接存在對焊現(xiàn)象。2. 原因分析 對規(guī)范規(guī)定不清、圖省事。3. 防治措施 鋼照明管對接時采用套管螺接或焊接。4. 治理措施 對焊的照明管予以更換。（三）、金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長（三）、金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長1. 現(xiàn)象 金屬軟管連接不美觀，個別金屬軟管過長。2. 原因分析 金屬軟

31、管固定不牢、圖省事。3. 防治措施 （1）金屬軟管兩端應(yīng)固定牢固，避免一段時間后滑下。 （2）電纜保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)到位，原則上金屬軟管長度不超過0.8m。4. 治理措施 （1）金屬軟管連接不牢處進(jìn)行固定。 （2）電纜軟管過長的更換鋼管配合金屬軟管敷設(shè)電纜。(四四)、照明管道預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大，轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎、照明管道預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大，轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎1. 現(xiàn)象 照明管預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大，轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎。2. 原因分析 （1）對設(shè)備、燈具位置不清楚。 （2）與土建和其他專業(yè)隊(duì)伍協(xié)調(diào)不夠。 （3）沒有彎管機(jī)或不會使用彎管機(jī)，責(zé)任心不強(qiáng)，貪圖方便用電焊燒彎。3. 防治措施

32、（1）技術(shù)人員對施工人員交底，明確設(shè)備及燈具安裝位置。 （2）加強(qiáng)與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，確保預(yù)埋管埋深符合要求。 （3）預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10，彎曲半徑 不應(yīng)小于所穿入電纜（線）的最小允許彎曲半徑。 （4）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，在隱蔽前進(jìn)行檢查，不符合要求的予以整改，整改完畢進(jìn)行隱蔽。4. 治理措施 （1）對有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象的照明管予以更換。 （2）埋設(shè)深度不夠的繼續(xù)深埋。(五五)、照明管敷設(shè)不規(guī)范，管口不用保護(hù)圈；未緊鎖固定、照明管敷設(shè)不規(guī)范，管口不用保護(hù)圈；未緊鎖固定

33、1. 現(xiàn)象 照明管敷設(shè)未進(jìn)入配電箱或管口在箱內(nèi)不整齊、長短不一，管口不用保護(hù)圈；未緊鎖固定。2. 原因分析 （1）施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。 （2）與土建和其他專業(yè)隊(duì)伍協(xié)調(diào)不夠。3. 防治措施 （1）技術(shù)人員對施工人員交底，明確要求。加強(qiáng)與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.7m。預(yù)埋鋼管的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜（線）的最小允許彎曲半徑。電線管進(jìn)入配電箱要平整，露出長度為35

34、mm，管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼。進(jìn)入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面5080mm。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，在隱蔽前進(jìn)行檢查，不符合要求的予以整改，整改完畢進(jìn)行隱蔽。4. 治理措施對有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象的照明管予以更換。埋設(shè)深度不夠的繼續(xù)深埋。(六六)、導(dǎo)線的連線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求、導(dǎo)線的連線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求1. 現(xiàn)象 導(dǎo)線的連接、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求；與開關(guān)、插座、配電箱的連線端子連接時，一個端子上接幾根導(dǎo)線；導(dǎo)線的三相、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）色標(biāo)不一致，或者混淆。2. 原因分析 （1）施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的連接工藝和技術(shù)。 （2）材料采購員沒有按照要

35、求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。3. 防治措施 （1）加強(qiáng)施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。 （2）在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜一根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許三根以上的連接。 （3）技術(shù)人員對施工人員交底，明確要求；施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）的作用與色標(biāo)的區(qū)分，即A相一黃色，B相一綠色，C相一紅色；零線（N線）應(yīng)用淡藍(lán)色；接地保護(hù)線（PC線）必須用黃綠雙色導(dǎo)線。 （4）材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線。 （5）導(dǎo)線編排橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅

36、接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。4. 治理措施 （1）連線不符合要求，需進(jìn)行整理。 （2）一個端子上接兩根以上導(dǎo)線的按規(guī)定檢查整改。 （3）所用導(dǎo)線未按要求分色標(biāo)敷設(shè)，予以更換。(七）、照明配電箱安裝不平直，箱殼的開孔不符合要求七）、照明配電箱安裝不平直，箱殼的開孔不符合要求1. 現(xiàn)象 照明配電箱安裝不平直，箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或火焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀。2. 原因分析 （1）安裝箱體時與土建配合不夠，土建預(yù)留孔洞不合適，箱體安裝時沒有用水平尺校水平。 （2）箱體的“敲落孔”數(shù)量不足或開孔與進(jìn)線管不匹配時，圖省事電焊或火焊 增加開孔。3

37、. 防治措施 （1）安裝前對土建預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，若不符合要求應(yīng)要求土建專業(yè)重新加工。 （2）照明箱安裝時采用水平尺控制水平度。 （3）箱體的“敲落孔”數(shù)量不足或開孔與進(jìn)線管不匹配時，必須采用機(jī)械開孔，或訂貨時嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。4. 治理措施 （1）照明箱安裝不平直的，拆下重新安裝。 （2）火焊、電焊開孔周邊采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。（八）、照明箱漏做接地或接地導(dǎo)線截面不夠（八）、照明箱漏做接地或接地導(dǎo)線截面不夠1. 現(xiàn)象 照明箱漏做接地或接地導(dǎo)線截面不夠。2. 原因分析 （1）施工人員未熟練掌握照明箱接地要求。 （2）施工人員的責(zé)任心不強(qiáng)、圖省事。3. 防治措施 （1）技術(shù)人員對施工人員進(jìn)

38、行交底，并準(zhǔn)備材料。 （2）加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。4. 治理措施 （1）漏做接地的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)做。 （2）接地導(dǎo)線截面不夠的予以更換。（九）、開關(guān)、插座的盒和面板的安裝不規(guī)范、不美觀（九）、開關(guān)、插座的盒和面板的安裝不規(guī)范、不美觀1. 現(xiàn)象 開關(guān)、插座的盒和面板的安裝時，線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直；線盒留有砂漿雜物。2. 原因分析 （1）預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定，安裝時坐標(biāo)不準(zhǔn)確。 （2）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對電器的使用安全重要性認(rèn)識不足，貪圖方便。3. 防治措施 （1）與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校

39、水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。 （2）加強(qiáng)管理監(jiān)督，開關(guān)、插座接線前，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。4. 治理措施 （1）當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個線盒。 （2）面板污染、接線盒內(nèi)留有砂漿予以清理。（十）、開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定不牢，線路串接（十）、開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定不牢，線路串接1. 現(xiàn)象 開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護(hù)線有串接現(xiàn)象；開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。2. 原因分析 （1）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對電器的使用安全重要性認(rèn)識不足，貪圖方便。 （2）部分接線盒選用過小，布置不開，存在

40、不合理的節(jié)省材料思想。3. 防治措施 （1）加強(qiáng)管理與監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護(hù)線不能串接。 （2）剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露，同時為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔內(nèi)時應(yīng)拗成雙股，用螺栓頂緊、擰緊。 （3）開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100150 mm為宜。4. 治理措施 （1）線頭裸露的將線頭剪短，重新壓接。 （2）螺栓松動的應(yīng)緊固螺栓。（十一）、燈位安裝偏位，不在中心點(diǎn)上，成排燈具的水平度、直線度偏（十一）、燈位安裝偏位，不在中心點(diǎn)上，成排燈具的水平度、直線度偏差較大差較大1. 現(xiàn)象 燈位安裝偏位，不在中心點(diǎn)上，成排燈具的水平度、

41、直線度偏差較大。2. 原因分析 （1）預(yù)留燈盒時位置不對，有偏差，安裝燈具時沒有采取補(bǔ)救措施。 （2）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)不熟悉。 （3）燈具安裝未拉線定位，定位不準(zhǔn)確。3. 防治措施 （1）安裝燈具前，應(yīng)認(rèn)真找準(zhǔn)中心點(diǎn)，及時糾正偏差。 （2）按規(guī)范要求，成排燈具安裝的偏差不應(yīng)大于5mm，因此，在施工中需要拉線定位，使燈具在縱向、橫向、斜向均為一直線。4. 治理措施 燈具偏位的重新拉線定位安裝。（十二）、消防、智能系統(tǒng)的探頭安裝松動，燈具與探頭挨得太近（十二）、消防、智能系統(tǒng)的探頭安裝松動，燈具與探頭挨得太近1. 現(xiàn)象 消防、智能系統(tǒng)的探頭安裝松動，與墻

42、、板、吊頂間有縫隙，探頭與燈具挨得太近，燈具的熱量影響探頭的靈敏度。2. 原因分析 （1）施工人員在安裝探頭底座時沒有認(rèn)真找平、固定。 （2）安裝平面窄小，預(yù)埋管盒時沒有注意將探頭與燈具的距離拉平。3. 防治措施 （1）增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，底座安裝時一定要與板、墻面找平，安裝探頭時注意擰緊。 （2）適當(dāng)調(diào)整燈具的中心點(diǎn)和探頭間的距離，保證兩者的距離在500mm左右。4. 治理措施 調(diào)整探頭位置，重新安裝。（十三）、非鍍鋅照明管螺紋連接時，漏焊接地跨接線（十三）、非鍍鋅照明管螺紋連接時，漏焊接地跨接線1. 現(xiàn)象 非鍍鋅照明管螺紋連接時，漏焊接地跨接線。2. 原因分析 （1）對規(guī)范要求不了解，對

43、接地要求不重視。 （2）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，圖省事。3. 防治措施 （1）技術(shù)人員對施工人員交底，明確接地要求。 （2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，不符合要求的予以整改。4. 治理措施 在穿線前對照明管敷設(shè)進(jìn)行驗(yàn)收，漏焊接地線的應(yīng)補(bǔ)焊，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行穿線工作。（十四）、鍍鋅照明管螺紋連接時，采用焊接接地跨接線（十四）、鍍鋅照明管螺紋連接時，采用焊接接地跨接線1. 現(xiàn)象 鍍鋅照明管螺紋連接時，采用焊接接地跨接線。2. 原因分析 （1）對規(guī)范要求不了解，對接地要求不清楚，與非鍍鋅鋼管接地要求混淆。 （2）材料準(zhǔn)備不足，未準(zhǔn)備鍍鋅照明管接地跨接材料。3. 防治措施 （1）技術(shù)人員對施工人員交底，提前準(zhǔn)備相

44、應(yīng)接地卡等材料。 （2）鍍鋅照明管螺紋連接時，連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線。4. 治理措施 對照明管敷設(shè)進(jìn)行返工。8、接地施工、接地施工（一）、接地體頂面埋設(shè)深度過淺，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定（一）、接地體頂面埋設(shè)深度過淺，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定1. 現(xiàn)象 接地體頂面埋設(shè)深度過淺，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2. 原因分析 （1）對零米標(biāo)高位置不清。 （2）施工人員圖省事。3. 防治措施 （1）施工前，土建人員根據(jù)零米標(biāo)高及目前場地標(biāo)高資料，設(shè)計(jì)要求確定接地體埋設(shè)深度。 （2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，在接地體回填前嚴(yán)格驗(yàn)收。 （3）對接地極難以打到地下規(guī)定深度的，可將相應(yīng)地點(diǎn)開挖一定深度后，打接地極。4. 治理措施 繼續(xù)

45、挖土直至水平接地體達(dá)到設(shè)計(jì)要求，將垂直接地體繼續(xù)深打直至符合要求。（二）、接地裝置焊接部位未作防腐處理或防腐前未去藥皮（二）、接地裝置焊接部位未作防腐處理或防腐前未去藥皮1. 現(xiàn)象 接地裝置焊接部位漏作防腐處理；在作防腐處理前，表面未去掉焊接處理殘留的焊接藥皮。2. 原因分析 （1）施工過程中遺漏。 （2）施工人員自身質(zhì)量要求不嚴(yán)、圖省事。3. 防治措施 （1）對施工人員進(jìn)行交底，必要時制定相應(yīng)處罰措施。 （2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。4. 治理措施 （1）未作防腐的進(jìn)行防腐處理。 （2）未去藥皮防腐的將藥皮打掉重新防腐。（三）、垂直接地體、水平接地體的間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求（三）、垂直接地體、水平接地體的間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求1. 現(xiàn)象 垂直接地體、水平接地體的間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2. 原因分析 （1）對規(guī)范要求不清。 （2）施工人員圖省事。3. 防治措施 （1）明確規(guī)范要求，并對施工人員進(jìn)行交底。 （2）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。4. 進(jìn)行返工，重新敷設(shè)。（四）、明敷接地線的安裝在直線段上，有高低起伏及彎曲等情況（四）、明敷接地線的安裝在直線段上，有高低起伏及彎曲等情況1. 現(xiàn)象 明敷接地線的安裝在直線段上，有高低起伏及彎曲等情況.。2. 原因分析 （1）缺少支持件，或支持件間距過大。 （2）敷設(shè)接地線時未劃線安裝，導(dǎo)致位置偏斜。 （3）焊接時接地線出現(xiàn)偏斜