運用QC提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量

1、運用qc提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量棲霞公路局試驗qc小組二0一一年九月一日運用qc提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量目 錄一、小組簡介二、選題理由三、設(shè)定目標四、制定措施五、原因分析六、要因確認七、制定對策八、效果檢查九、遺留問題十、今后打算一、小組簡介本qc小組組建于2011年5月20日組建， 2011年5月20日課題注冊登記，攻關(guān)主題為提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量。2011年5月24日-2011年7月20日為小組活動時間，小組共有7人組成，平均接受tqc教育時間72學時，見小組成員簡介表（表-1）表-1小組成員組成表 姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)受tqc教育時間徐建新男48本科高級工程師顧問72宋胤府男3

2、2本科工程師工程科長72趙 杰男33本科工程師總 工72楊學正男31本科工程師試驗室主任72衣永濤男32大專助理工程師試驗室副主任72杜進偉男28中專助理工程師試驗員72徐 寧男24大專助理工程師技術(shù)員72二、選題理由1、我單位橋梁施工多年來一直高標準、嚴要求，但要保證每個橋梁工程都能達到“精品工程”，確保工程質(zhì)量的內(nèi)實外觀，混凝土的外觀質(zhì)量顯得尤為重要。2、生產(chǎn)初期，梁體表面氣泡，水紋較多，主要出現(xiàn)在腹板下端，下翼緣與腹板相接觸處、馬蹄截面部位；頂面受壓區(qū)的砼出現(xiàn)裂紋；模板接頭出現(xiàn)錯臺；邊板翼板邊緣順直度較差；外形不整潔美觀，嚴重影響了板梁的外觀質(zhì)量。三、設(shè)定目標1、分項工程合格率100%，

3、優(yōu)良率95%以上；2、確?！熬饭こ獭?；3、確保工程列為“確保部優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)”的目標。四、制定措施1、施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術(shù)交底，確定施工方案。2、加強現(xiàn)場施工組織和管理，加強過程控制。3、每一道工序嚴格按照質(zhì)量標準、施工規(guī)范執(zhí)行。4、加強工序自檢、互檢、交接檢及報檢、報驗。5、建立健全質(zhì)量保證體系。五、原因分析我們嚴格按照“精品工程”高標準要求，但由于我們的施工經(jīng)驗不足，為使板梁預(yù)制達到預(yù)期效果，我們到大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)制廠參觀學習，同時又查閱了大量的橋梁施工資料，就如何保證板梁外觀質(zhì)量進行討論，最后決定采取以下預(yù)防措施：1、采用分片拼裝式鋼模板。2、鋼模采用厚度不

4、小于5mm的鋼板、堅固耐用、不變形、能多次周轉(zhuǎn)使用。3、板梁鋼筋骨架采用現(xiàn)場綁扎成型的工藝。4、砼采用插入式振搗器振搗，確保砼振搗密實。5、做好砼的養(yǎng)生工作，根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定拆模時間。（一）第一次pdca循環(huán)（2011年5月26日-2011年6月15日）從2011年5月26日生產(chǎn)第一片空心板梁，就采取邊施工邊檢查、及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決的方法進行施工，空心板梁生產(chǎn)出現(xiàn)的主要問題是砼表面氣泡、水紋較多，6月8日，我們小組對空心板梁的外觀質(zhì)量進行了檢查，檢查項目120點，合格率80%，詳見表-2，表-3。表-2板梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總表序號檢查項目檢查點合格點不合格點1梁體表面氣泡、水紋

5、3018不合格點2板面受壓區(qū)砼裂紋3024123模板接縫錯臺302664翼板邊緣順直度30284梁體表面氣泡、水紋120962合 計1824合 格 率96/120*100%=80%表-3不合格點頻數(shù)頻率統(tǒng)計表序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1梁體表面氣泡、水紋1250502板面受壓區(qū)砼裂紋625753模板接縫錯臺416.791.74翼板邊緣順直度28.3100合計242424根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖，見圖1-1 圖1-1空心板梁外觀質(zhì)量缺陷排列圖從排列圖中我們可以看出，影響空心板梁外觀質(zhì)量的主要問題是梁體表面氣泡、水紋較多，對此問題我們進行了因果分析（見圖1-2）設(shè)備材料人石子含泥

6、量含水量偏大水泥物理指標達不到要求運輸車輛太慢氣泡、水紋較多外加劑摻量控制不嚴砼灌注工藝不符合要求砼拌合時間短和易性不好質(zhì)量重視不夠缺乏施工經(jīng)驗民工技術(shù)素質(zhì)差振搗器設(shè)置不合理振搗方法不規(guī)范拆模時間過早拌和站距梁廠較遠砼坍落度變化較大雨天較多，便道難走砼運輸及澆筑時間長施工配合比選定不合理環(huán)境方法圖1-2 空心板梁外觀質(zhì)量氣泡水紋較多因果分析圖根據(jù)圖1-2 空心板梁外觀質(zhì)量氣泡水紋較多因果分析圖中找出了可能導致外觀質(zhì)量缺陷的原因，在進行因果分析的基礎(chǔ)上，我們又進一步進行了全面的分析，并確定如下主要原因：1. 重進度、輕質(zhì)量，對外觀質(zhì)量不夠重視；2. 施工經(jīng)驗不足；3. 民工技術(shù)素質(zhì)差；4. 水泥

7、自身的物理性能指標較差；5. 含砂率控制不嚴格；6. 外加劑摻入量過少、控制不嚴；7. 石子含泥量、石粉量偏大；8. 施工配合比選定不合理；9. 砼拌制時間短，用水量控制不嚴，造成塌落度不符合要求；10. 雨天較多，便道難走，砼運輸及澆筑時間長；11. 砼振搗方法不規(guī)范，造成局部過振；12. 拆模時間過早，砼未達到一定強度就開始拆模。分析完原因后，我們小組開始制定相應(yīng)的控制預(yù)防措施，并責任到人，在規(guī)定的時間內(nèi)必須完成，見表-4表-4影響因素對策結(jié)果結(jié)果負責人解決時間民工技術(shù)素質(zhì)差加強現(xiàn)場指導，進行崗前練兵提高操作水平提高操作水平宋胤府6.12水泥的物理性能與廠家聯(lián)系，適當延長水泥庫存時間提高水

8、泥細度，控制篩分量提高水泥自身穩(wěn)定性，確保水泥正確用量提高水泥自身穩(wěn)定性，確保水泥正確用量楊學正6.10含砂率控制不嚴格嚴格控制砂率，砂率大，砼顯得干燥，砂率小，影響砼的粘聚性和保水性通過多次試驗，控制最佳砂率。通過多次試驗，控制最佳砂率衣永濤全過程外加劑摻入量控制不嚴加強質(zhì)量意識教育，加強標準計量器具，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理每一盤砼嚴格按要求摻入外加劑摻每一盤砼嚴格按要求摻入外加劑摻杜進偉全過程石子含泥量、石粉量偏大加強材料質(zhì)量控制，沖洗后再用杜絕不合格材料用于施工，確保材料質(zhì)量杜絕不合格材料用于施工，確保材料質(zhì)量徐 寧全過程施工配合比選定不合理根據(jù)天氣情況及材料情況，及時調(diào)整多做試驗，確保最佳施

9、工配合比多做試驗，確保最佳施工配合比楊學正全過程砼拌制時間短，用水量控制不嚴加強現(xiàn)場旁站、監(jiān)督保證塌落度符合施工要求保證塌落度符合施工要求趙 杰全過程砼運輸及澆筑時間較長加強便道修復(fù)，改善砼運輸方式，縮短運輸澆筑時間縮短澆筑時間，確保砼的和易性縮短澆筑時間，確保砼的和易性宋胤府全過程砼振搗方法不規(guī)范加強現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格按照特振區(qū)、導振區(qū)、重振區(qū)控制并輔以插入式振搗避免漏振、欠振和過振現(xiàn)象避免漏振、欠振和過振現(xiàn)象趙 杰6.10拆模時間過早根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定拆模時間防粘膜及梁體結(jié)構(gòu)尺寸受損防粘膜及梁體結(jié)構(gòu)尺寸受損宋胤府全過程制定了控制預(yù)防措施以后，我們小組各負其責的按照要求抓起來，通過“竟

10、、趕、比、超”活動及互相監(jiān)督，使空心板梁施工工藝有了很大的提高，基本上克服了外觀質(zhì)量氣泡、水紋較多的現(xiàn)象，保證了梁體的外觀質(zhì)量。（二）第二次pdca循環(huán)（2011年6月16日-6月28日）6月20日，我們小組對梁的外觀質(zhì)量再次進行了檢查分析，檢查項目120點，合格率83.3%，詳見表-5表-5 板梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總序號檢查項目檢查點合格點不合格點1板面受壓區(qū)混凝土裂紋3020102模板接縫錯臺302643翼板邊緣順直度302644梁體表面氣泡、水紋30282合計12010020合格率100/120*100%=83.3% 我們針對上述主要原因，qc小組成員及時制定了相應(yīng)控制預(yù)防措施，見表-6

11、。影響因素對策結(jié)果負責人解決時間設(shè)計配合比不合理合理調(diào)整配合比，降低水泥用量及用水量減少混凝土凝結(jié)收縮量楊學正6.28由于溫差變化較大出現(xiàn)選擇較好天氣，在混凝土初凝前及時收漿二次抹平消除混凝土早期裂縫趙 杰全過程砼運輸距離長，塌落度變化大改善運輸方式保證砼質(zhì)量衣永濤6.22砼養(yǎng)生不及時加強砼及時養(yǎng)生避免砼表面干縮性裂紋宋胤府全過程我們制定了措施后，按具體的分工層層落實，大大減少了板面受壓區(qū)混凝土裂紋的出現(xiàn)，使梁體外觀質(zhì)量得到進一步提高。（三）第三次pdca循環(huán)（2011年7月1日-10日） 7月6日，小組第三次對板梁外觀質(zhì)量進行檢查，此次共檢查160個點，合格率91.9%，詳見表-7，表-8。

12、 板梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總表序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1模板接縫錯臺1050502翼板邊緣順直度420703梁體表面氣泡、水紋420904板面受壓區(qū)混凝土裂紋210100合計20100 板梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總表表-7序號檢查項目檢查點合格點不合格點1模板接縫錯臺403462翼板邊緣順直度403643梁體表面氣泡、水紋403824板面受壓區(qū)混凝土裂紋40391合計16014713合格率147/160*100%=91.9%不合格點頻數(shù)頻率統(tǒng)計表表-8序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1模板接縫錯臺646.146.12翼板邊緣順直度430.876.93梁體表面氣泡、

13、水紋215.492.34板面受壓區(qū)混凝土裂紋17.7100合計13100根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖，見圖1-3。六、要因確認通過檢查，可以從中發(fā)現(xiàn)，影響板梁外觀質(zhì)量的主要原因是模板接縫錯臺較大和翼板邊緣順直度較差兩個問題。7月8日，qc小組成員對這兩個問題進行了原因分析，主要原因有下面幾種問題。1、 自檢不嚴，責任心不強。2、 部分模板變形。3、 模板支撐不牢固，定位不準確。4、 拼裝、拆卸及移位模板時，有碰撞現(xiàn)象。5、 模板接頭處設(shè)計不合理。設(shè)備人部分模板變形自檢不嚴責任心不強模板接頭設(shè)計不合理模板錯臺接縫隙較大、翼板邊緣順直度較差模板支撐不牢固、定位不準確拼裝拆模及移位模板時有碰撞現(xiàn)象環(huán)境方法

14、七、制定對策分析出了主要原因，qc小組成員及時制定了控制預(yù)防措施，詳見表-9表-9影響因素對策結(jié)果負責人解決時間模板支撐不牢靠，定位不準確加大檢查力度，檢查不合格嚴禁施工不允許出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象宋胤府全過程拼裝、拆卸及移位模板時有碰撞現(xiàn)象龍門吊拼裝、拆卸及移位模板時，需人工配合，避免碰撞控制模板受損變形徐 寧7.8模板接頭不合理改變模板接頭處理，由原平口式改為嵌合式防止振搗時漏漿及錯臺出現(xiàn)趙 杰全過程八、效果檢查我們將以上所分析的原因認真落實后，問題得到解決。7月20日我們對板梁外觀質(zhì)量又進行了一次全面檢查，見表-10，從檢測結(jié)果中可以看出經(jīng)過三次pcda循環(huán)，板梁外觀質(zhì)量綜合合格率由80%上升到96.9%，外觀質(zhì)量得到有效控制，達到了小組活動的目的，符合 “精品工程”的要求。梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總表序號檢查項目檢查點合格點不合格點1梁體表面氣泡、水紋403822板面受壓區(qū)裂紋403913模板接縫錯臺403914翼板邊緣順直度40391合計1601555合格率155/160*100%=96.9% 1、通過qc小組活動的開展，板梁外觀質(zhì)量得到很大提高，真正做到整體形象美觀。2、通過小組活動開展的同時，也帶動了其他各項工作，即加快施工進度，做到了安全、文明施工。3、通過qc小組的開展，使全體