教你手工磨邊

1、（一）概述 磨邊工藝把符合驗光處方的毛邊定配眼鏡片磨成與眼鏡架鏡圈幾何形 狀相同的一種加工工藝。根據(jù)磨邊加工的手段不同可分為：手工磨邊和自動磨邊。 手工磨邊是以手工操作為主， 憑經(jīng)驗按劃線磨出鏡片邊緣形狀的一種磨邊方 法。手工磨邊的特點：設(shè)備簡單、加工成本低廉；但要求操作者有較高的技能， 而且鏡片的光心位置、柱鏡軸位等不夠精確。手工磨邊按操作過程可分為三道工序， 模板制作工序、 劃鉗工序、 磨邊工序。（二）模板手工制作所需工具：鐵筆或劃針、墨水筆、剪刀、銼刀、直尺。1、直接用原眼鏡架撐片制作模板 眼鏡架撐片起保護鏡架鏡圈不變形作用。由于撐片與鏡圈幾何形狀相同， 所 以是最理想的模板材料。眼鏡架

2、撐片如圖 3-3-1 所示。操作步驟：（1）過撐片幾何中心作水平線和垂直線 不卸下?lián)纹弥背吡砍鰞社R圈縱向最大高度的 1/2 處。在一片撐片上用筆 劃出水平線 ef 。 用直尺量出鏡圈橫向最大寬度的 1/2 處。用筆劃出垂直線 gh 。 水平線與垂直線的交點 o 就是撐片的幾何中心。光學(xué)中心的偏移量以此 為基準。如圖 3-3-2 所示。（2）確定模板的方向 為了在磨邊加工時分清左右眼鏡片及鏡片的上下， 一定要在模析上確定鼻側(cè) 方向 n 和近眉框方向也可簡單地在模板的鼻側(cè)上方面一箭頭指向鼻側(cè)， 既指明鼻 側(cè)方向又指明近眉框方向。 在模板上還應(yīng)標明鏡架型號、 規(guī)格及品牌， 便于以后 相同鏡架的眼鏡

3、制作。如圖 3-3-3 所示。2、無撐片的模板制作 低檔眼鏡架有相當(dāng)部分沒有安裝撐片，我們可用塑料權(quán)或硬紙板制作模板。 操作步驟：（1）畫模板外形 把眼鏡架鏡腿朝上，右手稍用力按住鏡圈壓在塑料薄板（0.51mm ）或硬紙板上。 右手用鐵筆或油性墨水筆在鏡框里面緊貼邊緣畫出相似圖形。 并在縱橫向 1/2 標記處做好記號，畫出水平線與垂直線。 確定模板的鼻側(cè)、近眉框方向。（ 2）根據(jù)玻璃刀的刀鋒位置，鏡架尖邊槽的深度，確定模板外形尺寸。 模板外形尺寸 =鏡圈內(nèi)緣形狀尺寸 +尖邊槽深度 +磨邊加工余量 -刀鋒外移量。 一般情況，塑料眼鏡架與金屬眼鏡架的尖邊槽深度在0.51mm 之間，磨邊加工余量量約

4、 0.51mm （見圖3-3-4），（ 3）模板制作通常， 刀鋒外移量可抵消磨邊加工余量， 所以模板制作時剪刀可沿鏡圈內(nèi)緣 畫線向外 1mm 處，剪除不用部分，用銼刀將周國修銼光滑。將模板與鏡圈進行 比較、修整。3、注意事項 用筆畫線時，筆尖要緊貼鏡圈內(nèi)緣，不要變動，以免模板形狀發(fā)生變形。 模板制作時，寧大勿小，模板尺雨過大，可以修整，模板尺寸過小，只能 報廢。（三）劃鉗 所需工具：金剛石玻璃刀，修邊鉗。1、玻璃刀的結(jié)構(gòu)及使用要求（ 1）結(jié)構(gòu)（見圖 3-3-5 ）（2）使用要求 捏刀手勢：右手大拇指與食指相對握住刀柄，中指按在刀板右側(cè)稍前方， 其余手指助托中指。 走刀方向：從左向右，以臂動為主

5、，腕部不動保持刀鋒角度不變。 專人專刀： 每把玻璃刀經(jīng)過配鏡員使用找準了刃口， 形成習(xí)慣角度， 使用 順手，所以每個配鏡員專人保管自己用慣的玻璃刀。2、劃片 用玻璃刀沿模板外緣對圓形毛邊眼鏡片進行切割的操作稱為劃片。主要用于光學(xué)玻璃材質(zhì)的鏡片（光學(xué)塑料鏡片用油性墨水筆劃出加工界線） 。（1）操作步驟： 確定加工中心把模板分清左右向， 根據(jù)光學(xué)中心偏移量要求， 對準光心位置和光軸位置后 覆蓋在被加工鏡片的凹表面上， 位置的準確與否可在鏡片凸表面觀察印點與模板 上十字線的偏移量。 劃線準備右手拿刀， 姿勢見前面介紹， 左手將大拇指緊按樣板的中央， 食指按在鏡片 的凸表面， 兩指捏緊， 防止劃片時模

6、板移動錯位。 鏡片凸表面邊緣部分擱在墊有 清潔的軟性墊的工作臺上。 劃片操作a、玻璃刀的刀頭左側(cè)緊貼模板周邊，用力九使刀刃切入鏡面。由左向右劃 動。b、左手配合右手，以大拇指為旋轉(zhuǎn)中心，鏡片向逆時針方向自轉(zhuǎn)。c、右手握刀沿模板邊緣劃完全程。最佳操作是只有一個接刀點，劃痕細而 通亮。（2）劃片的質(zhì)量要求 劃線細、割痕深、聲音脆、無碎屑、形狀準、左右清、光心準、無擦痕。（3）注意事項 劃片操作是手工磨邊工藝中難度較高的一項操作技能，只有通過勤學(xué)苦練習(xí)，細心體會，不斷改進才能熟練掌握。 沿模板周邊劃割只能劃一次，不能在原痕處重復(fù)再劃， 否則會使第一次劃割造成的應(yīng)力紊亂，又易損壞金剛石刃口。 有些鏡片

7、上留有防護層類物質(zhì)，會使刀頭滑溜， 造成劃割不良， 所以進刀時，要用力刃口切入鏡面。 劃片時壓力的控制： 一般薄片壓力小些， 厚片大些， 力的大小由操作者自 我感覺控制， 看切割效果而定， 不同質(zhì)地的光學(xué)玻璃的硬度、 脆性也有較大的差 異，要反復(fù)試驗而定。3、鉗邊用修邊鉗沿劃片切割痕， 將多余的部分除去， 使被加工鏡片與模板形狀基本相同的操作為鉗邊。（ 1）操作步驟 輕擊劃片切割痕，擴展裂紋深度： 左手大拇指按在鏡片凹表面中央，食指、中指托在凸表面，右手握玻璃刀，用刀板輕擊劃片切割痕的對應(yīng)面（凸表面） ，使切割裂紋向縱深擴展。敲擊點不 能過切割痕內(nèi)側(cè)，以免在成型鏡片上留下敲擊痕點。 鉗邊準備：

8、左手持片姿勢與上基本相同， 只是中指抵住修邊鉗口控制進鉗量， 右手握修 邊鉗。 鉗片操作：a 、右手握修邊鉗。鉗口夾住鏡片，向下向外用力，達到剪除效果。b、左手持鏡片，大拇指與其余四指相對分布在鏡片兩表面上，中指控制進 鉗量，食指與無名指推動鏡片旋轉(zhuǎn)配合右手修邊鉗的動作。c、左手持鏡片循序旋轉(zhuǎn)，右手握修邊鉗用腕部輕輕轉(zhuǎn)動連續(xù)節(jié)奏鉗剪，直 至劃片切割痕外多余部分全部去除。形成與模板相同的粗形坯。鉗邊手勢見圖 3-3-6。（2）鉗邊的質(zhì)量要求： 鉗口不過切割痕線，線內(nèi)不缺口，不崩邊。（ 3）注意事項： 鉗片時，鉗口不要夾得太緊，防止鏡片向內(nèi)裂開破損。 每次鉗片量不要過大，防止用力過大，使鏡片斷裂。

9、 鉗片要按劃片切割裂痕鉗，鉗口不越線。 鉗片力大小的控制要注意鏡片的厚薄，鏡片材料的物理性能，靈活掌握。 鉗邊要反復(fù)操練，才能熟練掌握。 光學(xué)塑料鏡片， 現(xiàn)在一般都用自動磨邊工藝。 若采用手工磨邊工藝， 墨水 筆劃線后也可直接用剪刀，剪去多余部分，形成粗形坯。 鉗片后粗形壞尺寸，寧大勿小，充分保證合適的磨邊加工余量。（四）磨邊 所需工具：手工磨邊機（砂輪機）1、臺式手工磨邊機的結(jié)構(gòu)和功能磨邊機的結(jié)構(gòu)型式為臥式， 砂輪軸可正反旋轉(zhuǎn)， 鏡片與砂輪的冷卻主要靠泡 沫塑料吸滿水與砂輪接觸來完成。 磨邊機可完成鏡片的粗磨、 精磨、 倒角和修邊 等工作。臺式手動磨動機結(jié)構(gòu)圖如 3-3-7 。2、手工磨邊機

10、操作手工磨邊分兩步。 第一步磨平邊磨出與模板完全相同的形狀， 第二步磨 尖邊按鏡架類型要求，磨出嵌裝的110°尖邊。（ 1）磨平邊磨平邊的目的： 劃鉗工序后， 鏡片周邊粗糙不光滑， 形狀尺寸與模板不完全 符合，經(jīng)過磨平邊的加工， 使鏡片周邊光滑平整， 左右鏡片形狀尺寸與模板一致， 提高眼鏡配裝質(zhì)量。 有些配鏡員省去磨平邊這步操作， 直接磨出尖邊， 雖省了時 間，但左右眼鏡片的對稱一致性將受影響。 磨平邊的操作姿勢 磨邊操作姿勢根據(jù)被加工鏡片在磨削時的位置分為水平磨邊和重直磨邊兩 種，按操作者個人習(xí)慣而定。這里，我們采用垂直磨邊操作進行磨平邊加工。 操作姿勢：右手：食指位于鏡片右表面上

11、部，中指位于鏡片右表面下部， 大 拇指按在鏡片左表面中央稍下處。左手：食指和中指的指端按在鏡片左表面造近砂輪處。 磨平邊的動作如圖 3-3-8 所示 左右手都靠腕部的轉(zhuǎn)動， 將鏡片的周邊在旋轉(zhuǎn)的砂輪上由上向下塑時針轉(zhuǎn)動 磨削，以右手用力為主，左手肋力，連續(xù)地分段修磨，完成整個周邊的磨邊。 鏡片尺寸控制 在磨平邊的過程中，要常用模板來檢驗鏡片的尺寸大小及形狀的一致性。 注意事項a 、磨平邊時，鏡片周邊與砂輪的接觸要平穩(wěn)，左右不要晃動。b、磨邊時，鏡片經(jīng)常與模板比較，鏡片尺寸寧大勿小。c、半框加、無框架鏡片磨平邊時，鏡片周邊上不能有明顯的分段磨削的接 痕，切入和退出砂輪時動作要輕，前道的分段接痕需

12、被后道的連續(xù)磨削消除， 保 證鏡片周邊的平整光滑。（2）磨尖邊磨尖邊的目的： 使鏡片鑲嵌在有框眼鏡的鏡圈溝槽內(nèi)， 防止鏡片受外力及溫 度變化而脫離鏡架。尖邊的角度：鏡片配裝有框架款式時，鏡架周邊的尖角約110°± 10°。尖角兩夾角邊長度的分配：a 通常中、低度數(shù)的鏡邊兩夾角長度相同。b、高度近視鏡片邊緣較厚， 從配戴的美觀，及鏡眼距的要求等因素的考慮， 兩夾角的長度彩不等長度。 朝凸表面角邊窄些， 朝凹表面角邊寬些， 一般的比例 約為 1： 2（如圖 3-3-9 所示）。 磨尖角的操作姿勢 這里我們采用水平磨邊操作進行磨尖邊加工。操作姿勢： 右手： 食指稍彎曲置

13、于鏡片下表面左方靠近鏡片中央， 大拇指置 于鏡片中央。 左手： 食指稍彎曲置于鏡片下表面左方靠近鏡片中央，大拇指置于鏡片上表面左方靠近鏡邊。左右手持片，使鏡片呈水平與磨邊砂輪接觸（如圖 3-3-10 所示）。 將尖邊的動作將鏡片與砂輪有一個傾斜角度的接觸，傾斜角度約為35°左右。用左手的大拇指與左手的食指作轉(zhuǎn)動支點， 移動右手食指及左手拇指使鏡片轉(zhuǎn)動， 均勻磨 削。 尖邊尺寸的控制斜邊磨至約 1/2 邊厚時（高度近視鏡片，前凸面斜邊長約 1/3 邊厚）將鏡片 翻身磨另一條斜邊，兩斜邊的夾角為 110°± 10°。 尖邊磨制技巧a.尖邊角度：只要改變鏡片與

14、磨輪的角度，就能把尖邊角度調(diào)整為銳角或 鈍角。實際上，尖邊角加工成 110 度，然而鏡片周圍部為彎曲，所以稍帶傾斜， 因 此，第一面多少使尖邊角為銳角，而第二面也相同，但略大。尖邊寬度的比例取 第一面和第二面 4:6 。a、賽璐珞及醋酸纖維架溝深因鏡架的粗細差異很大，有時會達到1mm以上，而尖邊角需按110°-120° 左進行磨削。b、塑料架要是尖邊太低，鏡片容易脫落，所以尖邊要稍微豎立，尖邊角不應(yīng)超過110度。c、金屬架與合金架尖邊角度小于110° -鏡片容易產(chǎn)生破邊。尖邊角度大小110° 鏡片容易脫落。因此，尖邊角度應(yīng)取 110°左右。對著

15、磨輪，如把鏡片放平，尖邊角為銳角。對著磨輪，如把鏡片豎立，尖邊角為鈍角。b. 尖邊寬度的比例賽璐珞架時，一般溝槽位置在中央。然而，尖邊的靠前或靠后，要使鏡片厚 度從外觀上看不突出于前側(cè)，以此來決定尖邊的位置。低度鏡片的尖邊比例以前后各半也可，但通常前面4成，后面6成為好。c. 尖邊彎度裝架時，盡可能使鏡架鏡框的彎曲變形在最小限度。從此意義上講，基本上凹鏡片時與第一面平等，凸鏡片時與第二面平行，以此來決定尖邊的彎度。d .注意事項a、磨尖邊時，兩手配合要恰當(dāng)，鏡片在砂輪表面上平衡均勻轉(zhuǎn)動，用力要均勻，每個斜邊的磨削都必須連續(xù)旋轉(zhuǎn)幾周完成。這樣磨出的斜邊是平直的，否則，不易控制斜邊的平直，斜邊結(jié)合

16、處就不美觀。b、斜邊的角度的控制主要是掌握鏡片與砂輪接觸的傾斜角度，長期操作會 養(yǎng)成習(xí)慣姿勢，所以初學(xué)時一定要嚴格要求。c、磨斜邊時，一般先磨凸面，然后再磨凹面，尺雨的大小、片架形狀的一 致性在操作時要時刻控制好，不可掉以輕心，以防出錯。(3) 磨安全角，倒棱去峰 鏡片成形磨削后，凸凹表面邊緣出現(xiàn)棱角，裝配鏡是棱角部易產(chǎn)生應(yīng)力集 中而崩邊，配戴者受外力沖、 撞擊后皮膚易被棱邊刮傷， 所以必須在鏡片凸凹表 面邊緣進行倒邊去棱。 安全斜角的要求：與邊緣成30。角，寬約0.5mm (如圖3-3-11所示)。 操作：一般用垂直磨邊姿勢， 把成形鏡片的凸凹表面邊緣各連續(xù)旋轉(zhuǎn)輕磨 二周既可。3. 手磨時力

17、的分配與磨削要點在厚的部分和薄的部分，加力方法要交換進行。凹鏡片時，鏡片中央部分逐漸變薄，因此從邊緣往中央移動時要逐漸減力。凸鏡片時，正好相反，所以，若采用平均加力的磨法，棱角部分易磨圓。各棱角部分接觸磨輪，即使不使力也會多磨，應(yīng)充分注意。先平磨剪切后的鏡片，直至碎邊完全消除為止，再在鏡片背面磨出尖邊后， 最后在鏡片前面磨出尖邊。然后，檢查鏡型設(shè)計與鏡片形狀是否一致，更要對應(yīng)磨的地方或能磨的地方進行認真確認，完全接鏡型進行研磨，同時還得注意鏡片與鏡型大小是否吻合。對于帶散光的鏡片，特別要觀察其上部形狀是否與鏡框一致。磨時應(yīng)先吻合上部，然后再磨其它，這樣才不會出現(xiàn)散光軸誤差， 或使誤差控制在最小

18、范圍內(nèi)。4. 加工完成時的鏡片大小與形狀a、塑料架材質(zhì)有伸縮性，確認眼鏡框架溝槽深度后，可與模型板相同或稍許大一點的 情況下進行裝架。另外，實際上用卡尺來測量溝槽間的距離來決定大小也可。一般地，先掌握尺寸數(shù)據(jù)，習(xí)慣之后，養(yǎng)成目測尺寸大小的習(xí)慣。用過大的鏡片胡亂裝進框架的話，架溝不是向外悉起就是鏡片容易脫離。使用舊鏡架時，因熱膨脹度低，應(yīng)注意鏡片不要比模型板過大。b、合金鏡架取下前緣的零件，用彎度調(diào)整夾出彎度，使之與鏡片彎度吻合，這時，如果 取也凸緣的固定螺釘進行鏡片大小的確認，就必然會與鏡框形狀產(chǎn)生細微的差 異，即使尺寸正合適，也會在構(gòu)圖開頭上產(chǎn)生間隙或突起，因此，要在不取掉凸 緣螺釘?shù)那闆r下確認鏡片大小。確