管道閥門井施工方案

1、山東潤澤化工300萬噸/年重質油綜合利用工程罐區(qū)防火提外生產水、含污油、泡沫管線安裝工程施工組織設中國化學工程第四建設China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company2021 年 11 月 6 日目錄一、編制依據(jù) 第 3 頁二、工程概況 第 3頁三、施工工藝步驟及控制要求 第 3 頁四、閥門井施工方法 第 6 頁五、閥門試驗 第 8 頁六、無壓力管道閉水試驗 第 11 頁七、主要使用機具、儀器 第 12 頁第 13 頁附一：冬季施工措施編制依據(jù)1、1施工圖紙1、2室外給水管道附屬構筑物05S5021、3混凝土結構工程

2、施工質量驗收標準GB50204-20021、4建筑地基根底工程施工質量驗收標準GB50202-20041、5地下防水工程質量驗收標準GB50208-20021、6石油化工給水排水管道工程施工及驗收標準SH3533-20031、7工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50235-2021二工程概況罐區(qū)防火提外生產給水新鮮水管線、泡沫管線及含污油管線安裝。包含閥門井、檢查井、水封井。生產給水管線采用DN200焊接鋼管，總長2105米。泡沫管線采用 DN300/DN250/DN200/DN100/DN2無縫鋼管，總長分別為 515 米/1180 米/1175 米/90 米/7米，合計2967米；含污油管

3、線包括重力流和壓力流管線，重力流污油管線采用DN300球墨鑄鐵管和DN300螺紋埋弧焊鋼管，總長3530米，壓力流污油管線采用DN250 螺紋鋼管和DN150焊接鋼管，總長分別為480米/1100米，合計1580米。生產給 水新鮮水管線、泡沫管線及含污油管線合計總長為10182米。井室為方形混凝土井，其中閥門井92個，檢查井86個，水封井79個，合計257個井室。三施工工藝步驟及控制要求3、1施工工藝步驟：3. 1. 1生產水管線、泡沫管線及含污油管線：3. 1. 2井室施工:3. 2關鍵工序、重要工序的工藝控制要求材料檢驗及要求管道工程中所采用的管子、管件、閥門、接口材料、等必須有制造廠的質

4、量證明 文件，消防專業(yè)產品還應具有消防部門頒發(fā)的生產許可證。如對材料的質量有異議時 應經復驗合格前方可使用，嚴禁不合格的材料用在工程上。鋼管管件外觀檢查無裂紋、 縮孔、夾渣、折迭、重皮，等缺陷。鋼管道焊接 焊接人員資質管道施工焊接的焊工應根據(jù)持有合格證中的合格工程承當相應的管材焊接任務， 無證焊工嚴禁上崗。 焊接工藝碳鋼管道采用手工電弧焊，焊條采用 J427。 焊材的領用與發(fā)放焊條要按烘烤說明嚴格烘烤；焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場隨用隨取，同一焊條保溫筒 內要存放同種牌號，同種規(guī)格的焊條。焊工領用焊條時必須攜帶保溫筒，否那么拒絕發(fā) 放。 坡口開制及清理 大管徑管道可以采用氧一乙炔焰切割的方法，但必須除

5、凈其外表的氧化層，并將 影響焊接質量的凸凹不平處修磨平整。 小管徑管道用磨光機打磨坡口。 焊接坡口型式采用“ V'型，如以下圖，當管道壁厚s>5mm坡口加工成a=30° 組對間隙及對口錯邊量:a接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對焊焊口，組對間隙應控制在1.5-3mm；10 %且不大于b厚相同的管道對接時應使內壁平齊對口錯邊量應不超過壁厚的 2mm 焊縫檢驗a寬度應超過坡口邊緣2mm為宜；b外表不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；c外表凹陷、咬邊深度應小于 0.5mm;其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于 100mmd外表加強高宜為2mm且不大于3mme接頭坡口錯邊小于

6、0.25倍的壁厚。3. 2. 3鑄鐵管道安裝3. 2. 3. 1鑄鐵管及管件安裝前，要去除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及 鑄瘤，并烤去承插部位的瀝青層。有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。3. 2. 3. 2鑄鐵管道安裝軸線位置、標高的允許偏差要符合下表要求：工程允許偏差mm無壓力的管道有壓力的管道軸線位置1530標咼± 10± 203. 2. 3. 3管道沿直線安裝時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，承插接口的 環(huán)向間隙要均勻，承插口間的軸向間隙不小于 3mm3. 2. 3. 4管道沿曲線安裝時接口的允許轉角要符合下表：接口種類公稱尺寸mm允許轉角度剛性接口7545

7、02> 5001滑入式T型接口756003梯唇型橡膠圈接口7008002柔性機械式接口> 90013. 2. 3. 5晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側應填土夯實，頂部應填土覆3. 2. 3. 6采用剛性接口時，應符合以下規(guī)定： 油麻填料應清潔，填塞后應捻實，其深度應為承口部深度的1/3，且不應超過 承口三角凹槽的內邊。 橡膠圈裝填應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應填打 到插口小臺或距插口端10mm 接口水泥密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm并應及 時進行濕養(yǎng)護。水泥強度符合設計文件的規(guī)定。3. 3工程定位測量及土方工程3. 3. 1工

8、程定位測量a由業(yè)主提供的二個基準點延伸至施工區(qū)域，設立臨時基準點，并加以防護。臨 時基準點經過業(yè)主和監(jiān)理復測合格后才能進行下步測量。b測量儀器要校驗合格后使用，固定水準點的精確度不應低于四等。c測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高；d定線測量應作記錄，并標明所有水準點和連接線;e施工測量的允許偏差應符合下表要求：施工測量的允許偏差項目允許偏差值水準測量高程閉合差mm30応導線測量方位角閉合差40亦導線測量相對閉合差1/1000注1: L為水準點間的水平距離km注2: n為水準或導線測量的測站個數(shù)3. 3. 2 土方工程3. 3. 2. 1由于施工區(qū)域地下水位較高，管溝開挖時要降水，同時加寬加

9、深管溝開挖 尺寸。開挖尺寸根據(jù)其管道的大小及標高所定。3. 3. 2. 2溝槽二側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他 設施的平安。土質良好時堆土或材料的高度不宜超過 1.5 m距溝槽邊緣宜不小于0.8 m堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。3. 3. 2. 3槽底高程和坡度的控制點的設置，在管道直線段間距宜不大于20 m,在曲線段間距應加密，折彎點、變坡點及井室位置均應設置。3. 3. 3管道預制完畢后，按設計及標準要求進行防腐處理， 未試壓的焊口不得防腐；3. 3. 4預制管道在吊運或下溝時應采取防止措施，防止損壞防腐層。穩(wěn)管時，管子 中心必須對準設計中心

10、線，穩(wěn)管后應檢查其坐標、標高和坡度，管底應與管根底緊密 接觸；3. 3. 5管溝回填及隱蔽工程驗收3. 3. 5. 1管溝回填前,應符合以下要求： 管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已核驗； 管道經試壓合格； 管道已進行防腐處理； 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格后及時回填其余局部土方； 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實，機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm人工夯實每層虛土厚度應不大于 200 mm 管道回填前，經監(jiān)理檢查合格后，應及時辦理管道工程的“隱蔽工程記錄;3. 3. 6管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)

11、進行強度試驗及密封性試驗； 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求； 管道的坐標、標高等均復查合格； 試驗合格后進行補口防腐處理，防腐檢查驗收合格后，即交付隱蔽，同時做好 隱蔽記錄。四閥門井施工方法4. 1 土方開挖采用真空旋流降水機降后，200型挖掘機進行開挖，邊坡采用1: 0.7放坡。4. 2混凝土施工砼拌和 施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結構 等。在整個混凝土生產過程中，應對拌和設備經常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均 勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn) 問題，及時處理。 拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的

12、混凝土配料單進行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和機規(guī)定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應 超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料± 1%骨料砂、石± 2%水、外加劑溶液+ 1%在混凝土拌和過程中，應采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應控制在6%以內，應根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應增加 測定次數(shù)，以便隨時調整混凝土中的用水量。 必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應通過試 驗決定?；炷恋募儼韬蜁r間，可參考使用下

13、表中的數(shù)值?；炷涟韬蜁r間單位：min拌和機進料容量m3最大骨料粒徑mri坍落度cm2-55-8>81.0802.52.01.6150 或 1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5422、砼的澆筑和振搗澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備工作，包括基槽、模板、預埋件及止 水設施等，并做好記錄。 混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時間， 應按施工縫處理。 施工縫的處理應符合以下要求a按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，去除老混凝土表層的水 泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。b混凝土強度到2.5Mpa,方可進行澆筑上層

14、混凝土的準備工作， 臨澆筑前，水平 縫應鋪一層厚23cm水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比，應較混凝土 減少 0.03 0.05。c新老結合面的混凝土應細致?lián)v實。 在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應輔以人工搗固，使其密實， 混凝土澆筑過程中，如外表泌水過多，應及時研究減少泌水的措施。4. 3砼質量檢查4. 3. 1砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質量和配置，要求每個工作班至 少檢查兩次；檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度，要求每個工作班至 少檢查兩次；同一個工作班日內，當砼配合比有變動時應及時檢查。4. 3. 2砼澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，砼澆筑后及時從澆筑倉面取出

15、試件，并在相同條件下養(yǎng)護28天，然后進行有關性能檢驗，檢驗成果是評定砼內部質量的根據(jù)， 一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查外表有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無 尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。4. 4質量保證措施4. 4. 1測量放線實行放線復測制，以確保放線準確。4. 4. 2混凝土澆筑嚴格執(zhí)行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經過驗收簽字后 方可進行下道工序。443 設置能獨立行使權力的專職質檢員，同時班組設置兼職質檢員。444 試驗人員按照國家標準要求對原材取樣試驗，按要求留置砼試塊。五 閥門試驗閥門試驗一般包括殼體壓力試驗、密封試驗和平安閥、減壓閥、疏水閥的調整試 驗。根據(jù)現(xiàn)場情況，閥

16、門試驗介質采用潔凈水，無特殊規(guī)定時，試驗介質的溫度宜為 5-50 C。閥門試驗前應除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。試驗時應排凈閥門內的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內的積液。沒有試 驗標識的閥門不得安裝和使用。所有閥門逐個進行試驗。5.1 閥門殼體壓力試驗1閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為公稱壓力的 1.5 倍。2閥門殼體壓力試驗最短保壓時間為 5 分鐘。殼體外外表不得有滴漏或潮濕現(xiàn) 象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有滲漏，壓力不下降為合格。3公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于 600mm勺閘閥，殼體壓力可不單 獨進行試驗，可在管道系統(tǒng)試驗中進行。5.

17、2 閥門密封性試驗1 閥門密封試驗必須在閥門殼體壓力試驗合格后進行。2密封性試驗壓力應為公稱壓力的 1.1 倍，穩(wěn)壓時間不少于 4分鐘。3對于閘閥、球閥，其密封性試驗應雙向進行；對于截止閥，試壓介質按閥體 箭頭指示方向供應；蝶閥、止回閥密封性試驗時，壓力應從閥體出口的一端引入。檢 查閥板芯密封面，不得有滲漏，壓力不下降為合格。4具有上密封的閥門，還應做上密封試驗。上密封試驗時的根本步驟為：封閉 閥門進、出口，將閥門翻開并使上密封封閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗 壓力，其試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，穩(wěn)壓時間不少于 4 分鐘。檢查填料處不得有 滲漏為合格。5公稱壓力小于1MPa且公稱

18、直徑大于或等于 600mm勺閘閥，可不單獨進行密 封試驗。 密封試驗可采用色印等方法對閘板密封副進行檢查， 接合面上的色印連續(xù)為 合格。5.3 夾套閥門試驗殼體包括夾套的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗時將壓力緩慢升至 試驗壓力后保持 5 分鐘，檢查殼體和填料無滲漏現(xiàn)象為合格。 然后在公稱壓力下進行 嚴密性試驗，嚴密性試驗保壓 2 分鐘，閥芯密封面不漏為合格。5.4 閥門試壓應符合以下要求關閉閥門手輪應以一個人正常的體力關閉，當手輪直徑大于或等于320mm寸，可由兩個人共同關閉；閥門試驗時，壓力應逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加； 如對試驗過程有疑心時，必須延長試驗時間； 止回

19、閥試驗合格后，應做靈敏性試驗，關閉和開啟次數(shù)不得少于 3 次； 試驗合格后，閥體內的試驗介質應全部排凈，注意密封面的保護，并對閥門進出 口封閉，閥桿上應涂抹適量的潤滑脂；試驗合格后，填寫試壓記錄并請閥門試壓責任人員簽字認可。 對于疏水器應在安裝后做系統(tǒng)試驗。6 閥門擺放、標識及發(fā)放1試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面用鋼字頭打上鋼號，依次從“ 001按試壓 順序向后排列，并在閥體上刷上白色標記。試壓合格的閥門方可進入閥門試壓場。2未經試壓的閥門、已經試壓合格的閥門和不合格的閥門應分區(qū)擺放，并做出 標識。7 考前須知及安裝措施1嚴格遵守甲方的平安施工各項規(guī)章制度。2 由工程部平安員負責平安宣傳和監(jiān)督

20、檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。3 施工前，應有平安員、技術員進行平安交底，開好班前平安會。4 閥門手輪開關力矩應符合要求，嚴禁隨意增加力矩，以免損壞設備。5 試壓范圍區(qū)域內， 非施工人員不得隨意出入， 施工人員應配備必要的保護用品。6 閥門解體時，閥砣不可以反方向裝入，密封面必須擦干凈。7 裝入纏繞墊時，纏繞墊不可松散，墊片兩面涂上凡士林。8 壓填料時，原填料必須去除干凈，填料應當壓實。9 閥門試壓時，禁止超過試驗壓力，試壓完畢后，應把閥砣關到底，兩端用塑料 蓋或塑料保護六 無壓力管道閉水試驗1、主要材料及設備要求梯子1部，用于檢查井段的水位下降情況；鐵桶1只(帶度量衡的)，主要用于補水用

21、；潛水泵，設備功率1.5KW 2臺(套)，配備膠管C 100 50米，主要用于閉水試 驗期間抽水用；試驗用水假設干。2、閉水試驗具備的條件管道閉水試驗時，試驗管段應具備以下條件：(1) 管道及檢查井外觀質量已檢查合格；(2) 管道已填土且溝槽無積水；(3) 全部預留孔洞應封堵不得漏水；(4) 除預留進出水管外，應封堵鞏固不得漏水。(5) 現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設置了排水溝。(6) 各種設備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。(7) 試驗井段井口腳手架已搭設完畢，并符合平安規(guī)定。3、閉水試驗程序施工準備清理檢查管內壁堵管口分段灌注水浸泡24小時檢查管外壁及接口滲水情況補水測量滲水量檢查驗

22、收4、帶井閉水試驗方法 帶井閉水試驗長度200m段。(2) 閉水試驗悶頭位置由監(jiān)理單位現(xiàn)場確定。(3) 閉水試驗前將管道水平及豎向轉彎段兩側分層回填土方至管頂。(4) 注水過程的同時，應檢查管堵、管道、井身，到達無漏水后，再浸泡管道和井12d,然后進行閉水試驗。(5) 試驗前先對管道充水和排氣，充滿水后浸泡24h。當試驗水頭到達規(guī)定水頭時 開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試 驗水頭恒定。滲水量的觀測時間大于 30mi n。七 主要使用機具、儀器主要使用機具、儀器序號名稱數(shù)量備注1直流焊機6臺2挖機4臺3手拉葫蘆4個4真空螺旋式降水機5組5潛水泵2個6氣割

23、機2套7磨光機10臺8烘干箱1臺9吊機1臺10斷鐵機1臺11彎鐵機1臺12攪拌機1臺13振動棒5套14全站儀1臺15經緯儀1臺16水準儀1臺17卷尺10把18水平尺10把119空壓機1臺20配電箱4個21電動試壓泵350Kgf/cm1臺22手動試壓泵1臺23風泵6Kgf/cm1臺24液壓測試機1套25壓力表2MPa 2.0 MPa4.0 MPa 6.0 MPa各2塊附一：冬季施工措施一、冬期施工技術準備1冬期施工前，工程部應按照冬施方案內容提前做好物資、設備、人員等冬施準 備工作。2、做好測溫員、試驗員的冬施培訓，對工長、班組長、施工人員進行冬期施工技 術交底。二、冬期施工主要方法、措施：1冬

24、期施工技術措施1.1制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關冬季施工規(guī)定執(zhí)行。1.2鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量，并在施 工中采取調整偏差的技術措施。1.3參加冬季施工的電焊工應經過冬季焊接工藝培訓， 考試合格,并取得相應的合 格證。1.4使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書，性能符合設計和產品標準的 要求。1.5冬季使用的焊條外露不得超過 2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù) 不超過3次。1.6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。1.7構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度 下產生的收縮變形量相協(xié)調。1.8構件組裝

25、時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確 定需要預留的焊縫收縮值。1.9構件組裝時，去除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物， 保持接縫枯燥無殘留水分。1.10在室外焊接時，其溫度不宜低于-20 C且應有防雪擋風措施，焊接后的接頭 嚴禁立即融及冰雪。1.11負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每 條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先去除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上 引弧。1.12現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在 6m/s以上，搭設防護棚。1.13不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。1.14冬季運輸

26、、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地 面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止 構件溜滑。1.15構件安裝前根據(jù)負溫條件下的要求， 對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運 輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。1.16使用鋼索吊裝構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需 用的卡具等物用繩索綁扎牢固。1.17根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安 裝。1.18編制構件安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。1.19裝前去除構件外表冰、雪、露，但不得損壞涂層。1.20安裝質量除遵守關冬季施工規(guī)定

27、外，還應按設計要求進行檢查驗收。1.21、結合罐的施工工藝倒裝法、菏澤地區(qū)的冬季特點溫度低于零下 15攝 氏度的天數(shù)很少、冬季有等級比擬大的西北風和材料的特性焊接溫度不得低于零 下15攝氏度，在冬季施工中需要采取擋風措施。三、冬期施工平安教育及培訓冬期施工應遵守平安法規(guī)和規(guī)程1、對全體職工定期進行技術平安教育，結合工程任務在冬施前做好平安技術交底， 配備好平安防護用品。2、由平安員對工人必須進行平安教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參 加生產勞動的人中，也要進行平安教育和平安交底。3 、特殊工種包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種 須經有關部門專業(yè)培訓，持有上崗證前方可操作。四、現(xiàn)場平安管理措施1、