干油潤滑系統(tǒng)使用說明

1、STI-系統(tǒng)技術(shù)說明寧波北侖DQ4200/4200.42堆取料機干油集中潤滑系統(tǒng)技術(shù)說明上海五豐電液成套工程有限公司 Tel TI-20系統(tǒng)技術(shù)說明 目 錄 1 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及工作原理 STI 22 典型雙線系統(tǒng)工作原理STI 43 FYK分油塊 STI 64 DRB泵 STI 85 SSP雙線分配器STI 166 YCK-M5壓差開關(guān) STI 191.系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及工作原理寧波北侖DQ4200/4200.42堆取料機干油集中電動潤滑系統(tǒng)潤滑點部位包括：大車集中潤滑系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)集中潤滑系統(tǒng).其余潤滑系統(tǒng)均采用分油塊潤滑系統(tǒng).大車集中潤滑系統(tǒng)原理圖回轉(zhuǎn)集中潤滑系統(tǒng)原理圖

2、電動雙線集中潤滑系統(tǒng)：整個系統(tǒng)由電動干油潤滑泵、雙線分配器、連接管路和接頭等組成。2.典型雙線系統(tǒng)工作原理潤滑泵開始工作后，泵不斷地從貯油桶中吸入油脂，從出油口壓出油脂。泵排出的圖A壓力油脂經(jīng)液動換向閥進入主管1，送至各分配器。此時，主管2通過XYDF型液動換向閥與回油管相連，處于卸荷狀態(tài)。主管1中的油脂進入各分配器的上部進油口（圖A所示），利用上部進油口處的壓力油推動分配器中的所有活向下運動，并將活塞下腔的油經(jīng)分配器的下出油口2，定量地送入各潤滑點。當所有分配器的下出油口一次送油結(jié)束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止運動后），主管1中的壓力將迅速上升，當壓力達到額定壓力后，

3、換向閥換向。圖B換向閥換向后，潤滑泵輸出的壓力油進入主管2，同時主管1卸荷，各分配器的下進油口進油（圖B所示），分配器中的活塞向上運動，將活塞上腔的油經(jīng)分配器的上出油口1，定量地送入各潤滑點。當所有分配器的上出油口一次送油結(jié)束后，主管2的壓力上升，當壓力達到額定壓力后，換向閥換向。這樣系統(tǒng)就完成了一次循環(huán)，每個潤滑點均得到了一次定量的潤滑油脂。分油塊示意圖3.FYK型分油塊 用途及特點分油塊有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、安裝補脂方便的特點。FYK型分油塊是我公司為手動集中供油而設計的一種給油裝置。FYK型分油塊分為兩種形式，按出油口數(shù)量分，又各有8種規(guī)格。該分油塊通常與油槍或移動式加油泵車配合使用，廣泛

4、應用在港口機械、冶金設備等手動集中潤滑系統(tǒng)中。規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)FYK-A型FYK-B型規(guī)格型號出油口數(shù)L1L2重量Kg安裝螺釘規(guī)格進、出油口螺紋DFYK-A-11801GB 70-85內(nèi)六角圓柱頭螺釘M10X40標準產(chǎn)品為Rc1/4可根據(jù)用戶要求定制加工FYK-A-22110801.3FYK-A-331401101.7FYK-A-441701402FYK-A-552001702.5FYK-A-662302002.8FYK-A-772602303.2FYK-A-882902603.6規(guī)格型號出油口數(shù)L1L2重量Kg安裝螺釘規(guī)格進、出油口螺紋DFYK-B-11700.7GB 70-85內(nèi)六角圓柱

5、頭螺釘M8X40標準產(chǎn)品為Rc1/4可根據(jù)用戶要求定制加工FYK-B-22110801.1FYK-B-331501201.5FYK-B-441901601.9FYK-B-552302002.3FYK-B-662702402.7FYK-B-773102803.1FYK-B-883503203.5 分油塊可配安裝底板，型號標記是在分油塊型號前加“D”，如:D-FYK-A-2 材料：碳鋼，不銹鋼4.DRB泵DRB型電動干油潤滑泵使用說明 1.溢出口 2.保險片 3.過濾網(wǎng) 4.備用保險片 概述 在雙線系統(tǒng)中，DRB型電動干油潤滑泵用于向各分配器輸送壓力油脂或壓力油。它有以下幾種規(guī)格型號：型號規(guī)格公稱

6、流量ml/min公稱壓力MPa貯油桶容積L電機參數(shù)過濾精度m使用潤滑劑功率KW轉(zhuǎn)速rpm電壓稀油黏度油脂針入度DRB-120-30L12040300.371450380V AC28045mm2/s（50°C）2201/10mm （25°C）相當于NLGI2號（GB/T7323-94極壓鋰基脂）DRB-120-60L12040600.37DRB-120-100L120401000.37DRB-235-30L23540300.75DRB-235-60L23540600.75DRB-235-100L235401000.75DRB-365-60L36540600.9DRB-365-

7、100L365401000.9DRB-585-100L585201000.9主要原部件 油桶內(nèi)裝有刮油板，啟動電機后，刮油板將不停地轉(zhuǎn)動以攪拌油脂，增加油脂的流動性，便于油脂的吸入。 泵元件為2個柱塞的柱塞泵，泵元件由帶滑塊的偏心軸驅(qū)動，電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹耐鶑瓦\動，2個柱塞交替吸入油脂并由出脂口壓出。安全閥用于保護系統(tǒng)，防止系統(tǒng)超壓。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，卸荷壓力增加，由于意外原因安全閥超壓不能打開卸荷時，保險片2爆裂，油脂從溢出口1溢出，防泵元件損壞。 貯油桶內(nèi)裝有下液位發(fā)信器。如貯油桶內(nèi)液位低于下液位時，發(fā)信器發(fā)信號。電控箱上的低液位指示燈常亮。工作原理 起動電機，泵元件從吸油口吸入

8、油脂，從出油口壓送油脂到換向閥的進油口，最后通過A出油口向分配器供油。換向閥換向后，將由B出油口供油，壓力表用于觀察泵出口壓力。調(diào)節(jié) 安全閥的開啟壓力在出廠前已調(diào)定到35MPa。如果需要，可以重調(diào)到更低或更高的壓力，這時應注意泵的最大允許壓力為40MPa。 注意：不同稠度的油脂會使實際卸荷值有一定的變化。維護保養(yǎng) 泵在輸送清潔的潤滑脂的條件下，不需任何特別的維護。 向貯油桶加注潤滑脂時，應使用加油泵從加油口注入，嚴禁揭蓋加油。若在特殊情況下打開蓋子注油時，注意不要使臟物或顆粒進入油箱，以免發(fā)生故障。注油時應緩慢補脂以排出底部空氣，防止空吸。 過濾網(wǎng)3每工作100小時要清洗一次。 由于某些故障而

9、使系統(tǒng)壓力超過45MPa，保險片2破裂，潤滑油脂從管道1中溢出。在新的保險片裝入前，先應排除故障，在序號4處放有10片保險片供備用。調(diào)換時先取出已破損的保險片，然后放入2片新保險片，并使保險片凸面朝上，最后擰緊螺母。故障排除 故障1：泵不轉(zhuǎn)動原 因修 理接線端子松動重新接線電機損壞更換偏心軸或驅(qū)動零件損壞或缺陷更換 故障2：泵運轉(zhuǎn)，但不出油或無壓力原 因修 理油桶空了用干凈的潤滑脂再注入油，然后使泵運轉(zhuǎn)，直至潤滑脂從出油口輸出并無氣泡產(chǎn)生。過濾器堵塞檢查過濾器并清洗，如已損壞，則更換。泵芯吸油口堵塞拆下泵芯，清洗，檢查是否有顆粒存在。換向閥泄漏嚴重拆下?lián)Q向閥回油管道，啟動潤滑泵,檢查泄漏是否嚴

10、重，如已損壞則需更換安全閥卡死拆下閥芯，除去臟物，清洗后，再裝配。 所有在用戶人員修理知識以外的故障，必須將有故障的泵或換向閥送至本公司修理，或請專業(yè)修理人員到現(xiàn)場修理。DRB型電動干油潤滑泵結(jié)構(gòu)圖續(xù)上頁明細表序號數(shù)量名稱及規(guī)格特性電動干油潤滑泵DRB型（帶減速箱及電機）1泵由件1-21，25-62，67-89組成1貯油桶由件1，5和8組成11貯油桶 30L21六角螺母M12 鍍鋅31墊圈12 鍍鋅41楔板51加油閥616內(nèi)六角螺釘M6´20 鍍鋅716銅墊Æ6´Æ1081支撐套91鍵5´16101軸111軸套121墊圈131鍵6´2

11、2141墊圈17 鍍鋅151螺母M16 鍍鋅161開口銷4´25171泵座1泵主要部件由18-21，25，29，44-62和67-89組成184內(nèi)六角螺釘M6´50 鍍鋅1泵元件由件20，21，29和77-89組成201O型圈10´1.9 GB1235-76211襯套221密封圈234彈簧墊圈6241減速電機（環(huán)境溫度0°C+80°C，3相380V50HZ）251定位銷262內(nèi)六角螺釘M8´25 鍍鋅271棘齒284彈簧墊圈82910六角螺母M8 鍍鋅302密封圈312內(nèi)六角螺釘M5´20 鍍鋅322彈簧墊圈5332六螺母M

12、5 鍍鋅341刮油板351球頭軸.361支架明細表（續(xù)上頁）序號數(shù)量名稱及規(guī)格特性372內(nèi)六角螺釘M8´20382彈簧墊圈8391棘齒組件441管Æ10´1.5451直通管接頭461襯套4712保險片481接頭491銅墊Æ22´Æ27511濾網(wǎng)521泵元件體531螺堵G1/4541O型圈9´1.9 GB1235-761安全閥組件由件55和56組成551閥體561活塞572彈簧座片581銅墊28.5´32´1591壓縮601彈簧座611螺母M10621方頭螺釘M10´50 鍍鋅631端直通管接頭6

13、41管Æ10´1.5651壓力表管接頭661壓力表671銅墊Æ17´Æ21681螺堵G3/81支承塊由件70和71組成701球軸承711支承塊722擋圈731襯套741偏心軸751擋圈762球軸承771搖桿臂782銅墊圈14792螺套802推桿明細表（續(xù)上頁）序號數(shù)量名稱及規(guī)格特性812壓縮彈簧821泵體832短活塞842長活塞852導桿864墊圈 鍍鋅872推力帽882擋圈894六角頭螺栓M6´205.SSP分配器1. 用途及特點SSP型雙線分配器用于雙線集中潤滑系統(tǒng)，在兩條供油管交替的供油壓力下動作，并且直接由供油活塞排油，完成向

14、各潤滑點斷定量分配潤滑劑的功能。其特點是：l 出油量準確，各出油口的出油量可分別在額定范圍內(nèi)調(diào)整。l 可以從指示桿的動作直接觀察分配器的工作情況。l 具有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器，活塞的兩個極限位置靠一個行程開關(guān)發(fā)信，可以對被連接的潤滑點進行監(jiān)視（限于出油量1.5ml以上規(guī)格）。2.動作原理 圖 A 圖 B當主管道1加壓時，主管道2卸荷，先壓換向活塞下行，后使工作活塞下行壓送潤滑劑經(jīng)換向活塞的環(huán)形活塞腔，由出油口2送至二級管道，通到潤滑點（見圖A）。當雙線系統(tǒng)換向時，主管道2加壓，主管道1卸荷，先壓換向活塞上移，后使工作活塞上行，壓送潤滑劑經(jīng)換向活塞的環(huán)形活塞腔，由出油口1送至二級管道，送到潤

15、滑點（見圖B）。3.使用說明l 使用潤滑脂的針入度為不低于220（25，150g）1/10mm和運動黏度大于60mm2/s（50）時的潤滑油。l 出油量的調(diào)整：旋動調(diào)節(jié)套2上的調(diào)節(jié)螺釘1，可以根據(jù)潤滑點的實際需要在最大和最小出油量的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)應在指示桿3縮回去的狀態(tài)下進行，調(diào)節(jié)螺釘每旋轉(zhuǎn)1周，出油量約改變0.12cm3，出油量的調(diào)節(jié)最少不得低于最大出油量的1/4。4.規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號公稱壓力MPa活塞動作壓力MPa活塞直徑mm活塞行程mm出油口數(shù)每口每次出油量環(huán)境溫度公稱最小最大1SSP-M0.5-X8SSP-M0.5-X401.5106.3180.50.40.75-20+80

16、1SSP-M1.5-X8SSP-M1.5-X401.51019181.51.31.71SSP-M3-X8SSP-M3-X401.514191832.73.3注：1. 例 3 SSP-M1.5-A（其它要求用文字說明) 出油口型式分A、B兩種，見右圖 排量1.5ml/次 基本代號 出油口數(shù)為3 2. 本分配器按出油口數(shù)有2、4、6、8四種，若堵死1個出口，并取出兩出油口內(nèi)通道的內(nèi)六角螺堵（如下圖右），使兩出油口的內(nèi)通道連通，可以構(gòu)成1，3，5，7四種出油口數(shù)的分配器。5.外形及安裝尺寸SSP-M型雙線分配器有下面三種形式：訂貨時請注明要求。1.只有螺堵無運動指示器；2. 帶運動指示器；3. 帶發(fā)訊開關(guān)。6.YCK-M5壓差開關(guān)YCK-M5 壓差開關(guān)用途 YCK-M5型壓差開關(guān)用于雙線干油集中潤滑系統(tǒng)中，裝設在最遠管道的末端。當系統(tǒng)中所有給油器向潤滑點輸送一次潤滑脂后，管道中壓力升高，當兩條供油主管道的壓差達到5MPa時即發(fā)出電信號，控制換向閥換向或監(jiān)視系統(tǒng)。為防止壓差開關(guān)中的潤滑脂老化，在壓差開關(guān)后應再安設一個給油器。 使用說明 l在使用前要排盡內(nèi)部空氣。 l殼體(3)和行程開關(guān)的位置靠螺釘(2)來調(diào)節(jié)，使動作壓差為5 MPa。為了不改變這個數(shù)值，殼體和行程開關(guān)不能同時從底板