材料成型設(shè)備復(fù)習(xí)題

1、A10 請(qǐng)說明三種帶式制動(dòng)器的區(qū)別，結(jié)合圖2-25、2-26說明摩擦式離合器-制動(dòng)器的工作原理與特點(diǎn)區(qū)別：偏心帶式制動(dòng)器1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制動(dòng)可靠2.耗能大 3.制動(dòng)力矩可調(diào)4.常用在小型壓力機(jī)上與剛性離合器配套；凸輪帶式制動(dòng)器利用凸輪的突變來改變制動(dòng)器的張緊程度，使能耗減少 ；氣動(dòng)帶式制動(dòng)器1.耗能少 2.可在任意位置制動(dòng) 3.常與摩擦離合器配套用于平鍛機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)上 原理：常態(tài)下彈簧力使離合器中摩擦盤分開，制動(dòng)器中摩擦盤壓緊。工作時(shí)氣壓力使離合器中摩擦盤壓緊，制動(dòng)器中摩擦盤分開。特點(diǎn)：1.動(dòng)作協(xié)調(diào)，能耗降低，能在任意時(shí)刻進(jìn)行離合操作，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，加大了操作的安全性2.與保護(hù)裝置配套，可隨時(shí)進(jìn)

2、行緊急剎車，不同于剛性離合器啟動(dòng)后，主軸一定要轉(zhuǎn)一圈才能停止3.可以實(shí)現(xiàn)寸動(dòng)，模具的安裝調(diào)整也很方便4.結(jié)合平穩(wěn)無沖擊，工作噪聲亦比剛性離合器小5.有一定的過載保護(hù)能力，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和運(yùn)行維護(hù)成本相應(yīng)提高，需要壓縮空氣做動(dòng)力源A11曲柄壓力機(jī)為何要設(shè)置飛輪？飛輪是如何起作用的？原因：曲柄壓力機(jī)的負(fù)荷屬于短期高峰負(fù)荷，即在一個(gè)工作周期內(nèi)只在較短時(shí)間內(nèi)承受工作負(fù)荷，而較長(zhǎng)的時(shí)間是遠(yuǎn)程運(yùn)轉(zhuǎn)。選擇電動(dòng)機(jī)功率時(shí)按短時(shí)工作負(fù)荷來選擇，將會(huì)使電動(dòng)機(jī)功率過大。因此，根據(jù)壓力機(jī)負(fù)荷特性加裝飛輪后可以大大降低電動(dòng)機(jī)的功率，即在非工作的空轉(zhuǎn)時(shí)期電動(dòng)機(jī)對(duì)飛輪儲(chǔ)能，在沖壓工作時(shí)能量由飛輪提供。作用：飛輪的儲(chǔ)存和釋放

3、能量的方式是轉(zhuǎn)速的加快和減緩，即在非沖壓時(shí)期（包括滑塊的上下行及停止時(shí)刻）電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪使飛輪的轉(zhuǎn)速加快，沖壓工作時(shí)飛輪釋放能量，轉(zhuǎn)速降低，如此循環(huán)。A18 簡(jiǎn)要說明冷擠壓的工作特點(diǎn)，以及壓力機(jī)的要求特點(diǎn)：1.尺寸精度較高和表面粗糙度較低2.與切削加工相比，有著較高的材料利用率和產(chǎn)品生產(chǎn)效率3.存在加工硬化，冷擠壓件的強(qiáng)度、硬度都比較高4.由于有色金屬材料的塑性性能好，能擠出形狀復(fù)雜的零件 對(duì)設(shè)備的要求：1.剛度要求高2.工件變形能力大3.設(shè)備精度高4.合適的擠壓速度5.可靠的頂料裝置6.安全可靠的過載保護(hù)裝置A20 簡(jiǎn)要說明熱模鍛壓力機(jī)的工作特點(diǎn)，結(jié)合圖2-57，2-58說明熱鍛壓力機(jī)結(jié)構(gòu)上

4、的特點(diǎn)B2.框架式壓力機(jī)的特點(diǎn)。為什么組合框架式需要采用預(yù)緊螺桿，簡(jiǎn)介組合式機(jī)架立柱、螺桿受力特點(diǎn)。特點(diǎn)：剛性好、導(dǎo)向精度高、疲勞能力較強(qiáng)預(yù)緊螺桿：增加剛性、提高了框架抗疲勞性能拉緊螺桿承受拉力，空心立柱承受彎矩及軸向壓力B3.梁柱組合式壓力機(jī)立柱受力特點(diǎn)。立柱與橫梁連接的主要方式及特點(diǎn)，簡(jiǎn)介預(yù)緊方式立柱受力：立柱在偏心載荷作用下將承受拉彎聯(lián)合作用而處于復(fù)雜受力狀態(tài)，其應(yīng)力循環(huán)為脈動(dòng)循環(huán)方式。連接方式及特點(diǎn)： 雙螺母式：加工、安裝與維修都比較方便；但時(shí)間唱了，緊固螺母易松動(dòng)，需隨時(shí)檢修 錐臺(tái)式：剛性較好，可防止橫梁與立柱相對(duì)水平移動(dòng)，但不易保證尺寸精度 錐套式：消除或減輕應(yīng)力集中，但反復(fù)加載過

5、程中，錐套會(huì)松動(dòng)，降低機(jī)架剛度預(yù)緊方式： 加熱預(yù)緊：在立柱及橫梁安裝到位后，先將內(nèi)外螺母冷態(tài)擰緊，再在加熱孔中插入電熱元件，接通電源，使立柱加熱伸長(zhǎng) 液壓預(yù)緊：擰緊螺母，通入壓力油，將柱塞推出，拉長(zhǎng)立柱，使橫梁和螺母間出現(xiàn)間隙，在間隙處塞入墊片，然后卸壓 超壓預(yù)緊：在總壓力超過公稱壓力1.25倍的情況下使液壓機(jī)加載，立柱超載而伸長(zhǎng)，擰緊內(nèi)螺母B5.說明頂出裝置，活動(dòng)橫梁保險(xiǎn)裝置，液壓打料裝置，沖裁緩沖器的作用與工作原理頂出裝置：作用：頂出工件，在有些工藝用途的液壓機(jī)上還可完成浮動(dòng)壓邊，浮動(dòng)壓制的動(dòng)能或動(dòng)作工作原理：頂出缸實(shí)際上是一個(gè)倒置的活塞式液壓機(jī)。頂出缸頂出時(shí)，往活塞內(nèi)通入高壓液體，同時(shí)使

6、活塞桿腔與油箱相通，即可使活塞上升頂出工件；回程時(shí)，高壓液體進(jìn)入活塞桿腔，而活塞腔通油箱，使活塞回程。進(jìn)行浮動(dòng)壓邊時(shí)，在活動(dòng)橫梁下行前先使頂出缸活塞上升至上死點(diǎn)，然后切斷其壓力源，待活動(dòng)橫梁下行至上模接觸到毛坯表面時(shí)，通過頂桿使頂出缸活塞與活動(dòng)橫梁同步下行，此時(shí)活塞腔的液體經(jīng)溢流閥排回油箱，活塞桿腔則從油箱吸油以補(bǔ)充其容積變化?；顒?dòng)橫梁：作用：防止液壓機(jī)工作時(shí)，活動(dòng)橫梁會(huì)突然下落造成事故工作原理：由保險(xiǎn)缸、支撐桿和支座組成。保險(xiǎn)缸和支座安裝在立柱上，另一端與保險(xiǎn)缸的活塞桿相連，液壓機(jī)正常工作運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞桿縮回缸內(nèi)，將支撐桿拉至活動(dòng)橫梁的運(yùn)行區(qū)域以外，使活動(dòng)橫梁可以自由上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)液壓機(jī)不工作時(shí)

7、，先將活動(dòng)橫梁提至上限位置，然后使壓力油進(jìn)入保險(xiǎn)缸的活塞腔，活塞桿伸出，將支撐桿推至活動(dòng)橫梁的運(yùn)行區(qū)域內(nèi)，這樣，萬一活動(dòng)橫梁發(fā)生下落，便由支撐桿撐住，不會(huì)發(fā)生事故。打料裝置：作用：將工件從上模中頂出工作原理：由打料液壓缸和打料橫桿組成，打料液壓缸安裝在活動(dòng)橫梁上，打料液壓缸的活塞腔進(jìn)油時(shí)，推動(dòng)打料橫桿下行將工件從上模中頂出緩沖器：作用：防止或減緩材料被沖斷時(shí)的能量釋放工作原理：安放在工作臺(tái)上，在材料被沖斷之前緩沖器開始起作用。在活動(dòng)橫梁的驅(qū)動(dòng)下，緩沖活塞向下運(yùn)動(dòng)將液體排過節(jié)流口，由于此時(shí)液壓機(jī)速度很低，液體流過節(jié)流口時(shí)只產(chǎn)生很小的壓力降，不會(huì)對(duì)活動(dòng)橫梁產(chǎn)生大的阻力，在材料被沖斷的瞬間，活動(dòng)橫梁

8、以很大的加速度下沖，迫使緩沖器內(nèi)活塞下的液體以很高的速度流過節(jié)流口，在節(jié)流口兩端產(chǎn)生很大的壓力差，從而使緩沖器內(nèi)活塞下的液體壓力急劇上升，產(chǎn)生很大的反力，阻止活動(dòng)橫梁下沖以達(dá)到減緩彈性能釋放，緩沖振動(dòng)的目的。B7.說明一般通用液壓機(jī)Y32-315液壓系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)、輔助泵作用及壓力調(diào)定。（圖3-15）由圖3-15可知，Y32-315液壓系統(tǒng)的壓力由溢流閥8和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥9共同決定的，調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥9的壓力即可對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。輔助泵作用：為電液換向閥或液控單向閥提供控制油源壓力調(diào)定：調(diào)節(jié)溢流閥2的壓力B9.說明一般通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)主缸背壓的形成與作用；說明其浮動(dòng)壓邊力的產(chǎn)生與調(diào)整

9、。（圖3-15）背壓形成：在活動(dòng)橫梁減速下行階段。5YA斷電，閥12關(guān)閉，主缸下腔的油液須經(jīng)背壓閥13才能進(jìn)入油箱，在1產(chǎn)生背壓。作用：增大橫梁下降阻力，活動(dòng)橫梁組件只靠主缸上腔壓力油推動(dòng)下行，從而實(shí)現(xiàn)速度轉(zhuǎn)換，慢速接近要壓制成型的工件，防止上下模之間產(chǎn)生撞擊。浮動(dòng)產(chǎn)生：在活動(dòng)橫梁下行之前，先給3YA通電，使推出缸上行到上死點(diǎn)位置后，3YA斷電。當(dāng)活動(dòng)橫梁下行壓住下模上的壓邊圈時(shí)，迫使頂出缸活塞與之同步下行，此時(shí)，頂出缸下腔油液只能通過節(jié)流閥6和溢流閥5排回油箱，在頂出缸下腔形成一背壓，即為浮動(dòng)壓邊力調(diào)整：調(diào)節(jié)溢流閥的溢流壓力C2 簡(jiǎn)要說明擠出機(jī)基礎(chǔ)過程的三個(gè)區(qū)域，固體輸送理論研究的內(nèi)容，基本

10、結(jié)論及在提高輸送效率的措施方面（螺桿，料筒）的實(shí)際應(yīng)用區(qū)域：固體輸送區(qū)，熔融區(qū)，均化區(qū) 內(nèi)容：塑料在擠出機(jī)加料區(qū)的輸送情況 結(jié)論：1.固體輸送率Qs與n，螺紋槽深度h成正比關(guān)系，與螺桿直徑Db接近于平方的關(guān)系2. Qs與螺桿，料筒的摩擦系數(shù)有關(guān)3. Qs與加料段的溫度，壓力有關(guān) 措施：1.選擇較粗的螺桿，提高轉(zhuǎn)速2.提高螺桿表面質(zhì)量，減少料筒軸向摩擦，提高料筒切向阻力，如開溝槽3.螺桿加料段的螺槽比較深，逐步變淺，且內(nèi)壁開縱向溝槽等，有利于盡早建立較大的壓力，提高輸送段起始?jí)毫?，料筒加料段，沒有冷卻系統(tǒng)，降低加料段溫度。C3簡(jiǎn)要說明熔融理論研究的內(nèi)容及基本結(jié)論，熔融區(qū)域內(nèi)的變化內(nèi)容：塑料從固態(tài)

11、轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的過程 結(jié)論：1.物料性能：比熱容小，導(dǎo)熱系數(shù)大，密度高，熔融潛熱和熔融溫度低，則直徑值大，ZT小2.工藝條件：1）n值增加，需要背壓裝置，控制ZT的長(zhǎng)度2）提高料筒溫度Tn和物料初溫Ts ，ZT小3.螺桿幾何參數(shù)：1）螺槽漸變度A增加，ZT小2）減小螺棱與機(jī)筒間隙，ZT小 變化：固體床在前進(jìn)過程中同已加熱的料筒表面接觸而逐漸升溫熔融，并在料筒表面形成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度大雨螺桿與料筒的間隙時(shí)，被旋轉(zhuǎn)的螺棱刮落，匯集于螺紋推力面的前方而形成或熔池。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，來自加熱器的熱量和熔膜中的剪切熱不斷傳至固體床，使與熔膜接觸的固體粒子熔融。這樣固體床寬度，逐漸減小，而熔池逐漸變寬。

12、直至固體床完全消失。C4 簡(jiǎn)要說明熔體輸送理論研究的內(nèi)容及基本結(jié)論，應(yīng)用。熔料在螺槽中的流動(dòng)情況內(nèi)容：如何保證塑料在均勻化段完全塑化，并使其定壓，定量和定溫地從機(jī)頭擠出，以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品 結(jié)論：1.熔體在螺槽中的流動(dòng)是正流QZ 逆流QP橫流Qr 漏流QL四種流的組合2.均化段流率（擠出機(jī)生產(chǎn)率）是由QPQZ QL決定的，擠出機(jī)的流率（擠出量）為Q=QZ-QP-QL 3.Q與螺桿參數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)條件，物料性質(zhì)有關(guān)4.橫流對(duì)總的擠出量影響不大，但對(duì)熔體的傳熱，混合，塑化影響較大 應(yīng)用：1.提高輸送量：可提高螺桿轉(zhuǎn)速n，加大螺桿直徑，增大均化段長(zhǎng)度L3和螺棱寬度e3，減小料筒與螺桿間隙等方法

13、2.提高均化質(zhì)量：提高熔體在料筒出口處所受壓力P2，增大逆流和漏流，有利于均化和混合，從而提高均化質(zhì)量 情況：正流，逆流，橫流，漏流四種流動(dòng)組合C5說明螺桿特性線，口模特性線的含義與應(yīng)用C7. 新型螺桿的（概念）結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)；螺桿的作用、性能要求與材料選用。新型螺桿的形式、特點(diǎn)新型螺桿：在不同的方面和程度上克服了普通螺桿所存在的缺點(diǎn)，提高了擠出量，改善了塑化質(zhì)量，減少了產(chǎn)量波動(dòng)。分離型螺桿：在壓縮段設(shè)置一條附加螺紋，稱之為副螺紋，副螺紋外徑小于主螺紋，也就是壓塑段由兩條螺紋組成。屏障型螺桿：在普通螺桿的某一部位設(shè)置屏障段，使未熔的固相不能通過，以達(dá)到使殘余固體徹底熔融和均化分流型螺桿：在普通

14、螺桿的某一部位設(shè)置分流元件普通螺桿作用：完成塑料塑化和輸送。性能要求：耐高溫，耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度、具有良好的切削加工要求、熱處理后殘余應(yīng)力小。材料選擇：45鋼、40Cr、氮化鋼、38CrMoAlC9說明加熱和冷卻系統(tǒng)的作用 種類（冷卻系統(tǒng)分布及各自作用）系統(tǒng)作用：調(diào)節(jié)料筒中物料溫度，使其保持在加工工藝所要求的范圍內(nèi)，保證制品的質(zhì)量。加熱：液體加熱 蒸汽加熱和電加熱。冷卻：料筒冷卻：防止物料分解，加強(qiáng)固體物料輸送；螺桿的冷卻：提高固體的輸送率，控制制品的質(zhì)量；料斗座的冷卻：使物料順利加入料筒C12. 雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)。雙螺桿特點(diǎn) 加料容易；在擠出量相同時(shí)，物料在螺桿中停留時(shí)間短；混合塑化效

15、果優(yōu)異，自潔功能良好；排氣性能優(yōu)異；比功率消耗低。D1說明注射成型機(jī)的基本組成、結(jié)構(gòu)。解釋注射機(jī)成型循環(huán)工作過程。組成：由注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。過程：合模-低壓高速鎖緊-注射座前移-注射-保壓-冷卻（塑化）-開模（制件頂出）-合模D3 試簡(jiǎn)述螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)有何優(yōu)缺點(diǎn)（塑化情況，注射壓力壓力損失，注射量，料筒清洗）柱塞式：優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 缺點(diǎn)塑化能力小，塑化質(zhì)量低，注射壓力損耗大 螺桿預(yù)塑式：優(yōu)點(diǎn)塑化質(zhì)量和塑化效率顯著提高；壓力損失減小，注射速率比較穩(wěn)定 缺點(diǎn)增加一個(gè)料筒，兩料筒之間的單向閥處容易引起塑料的停滯和分解；結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜龐大，制造使用困難 往復(fù)

16、螺桿式：優(yōu)點(diǎn)塑化質(zhì)量好，速度快，注射壓力損失小，預(yù)塑計(jì)量準(zhǔn)確，螺桿的拆裝和清理容易D4.簡(jiǎn)述塑化裝置的主要零件的用途，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。分流梭：提高塑化能力；改善塑化質(zhì)量；增加加熱面積，翅翼分流，壓縮物料，形成薄膜塑料，雙向加熱，加快塑化，有一定的剪切混合作用。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：設(shè)置在塑化室的中央，形狀似魚雷。螺桿頭：防止熔料的停滯和分解。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：尖圓錐形結(jié)構(gòu)，流動(dòng)阻力。噴嘴：直通式噴嘴：1）通用式噴嘴：用于熔料粘度高的塑料。易流延，無加熱裝置。2）延伸式噴嘴：用于厚壁制件的生產(chǎn)。自鎖式噴嘴：用于加工粘度較低的塑料。只有在注射和保壓兩個(gè)階段打開D5 說明注射機(jī)合模裝置的作用，結(jié)構(gòu)種類。特點(diǎn)，液壓式曲肘式各有

17、哪些種類？各種液壓式合模裝置的增壓途徑合模裝置的作用：1.實(shí)現(xiàn)模具的可靠開合動(dòng)作和必要的行程2.在注射和保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力3.開模時(shí)，提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程 結(jié)構(gòu)種類及特點(diǎn):1.三板式合模裝置：合模裝置的框架由前定模板，后定模板，后動(dòng)模板，動(dòng)模板和四根拉桿組成類似。梁柱式液壓機(jī)的封閉框架，用以承受鎖和注射，保壓過程中作用于模具上的負(fù)載，合模裝置一般安裝在后定模板與動(dòng)模板之間以實(shí)現(xiàn)模具的開合與緊鎖。2.二板式合模裝置：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊高效精密。二板式合模裝置采用液壓直接驅(qū)動(dòng)的方式，取消了肘桿機(jī)構(gòu)，大幅簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，減小了設(shè)備尺寸和重量，可節(jié)省大量材料和占地空間，設(shè)備造價(jià)低受力狀

18、態(tài)更合理，設(shè)備成型精度高。液壓式合模裝置的種類及增壓途徑：1.單缸直壓式合模裝置：無增壓途徑2.充液式合模裝置：依靠增大液壓缸直徑來到達(dá)增壓的目的 3.增壓式合模裝置：增壓途徑為增壓油壓 4.充液增壓式合模設(shè)置：增壓途徑為 增大液壓缸直徑和增加油壓 5穩(wěn)壓式合模裝置：增壓途徑為增大液壓缸直徑 液壓曲肘式合模裝置：?jiǎn)沃馐胶夏Ｑb置；雙肘式合模裝置D6.解釋調(diào)模裝置，頂出裝置的作用、結(jié)構(gòu)種類、工作特點(diǎn)。結(jié)合圖528、529說明其各自合模裝置屬于哪種類型？如何調(diào)模？調(diào)模裝置的作用：適應(yīng)不同厚度尺寸的模具、調(diào)整鎖模力、調(diào)節(jié)合模速度結(jié)構(gòu)種類及工作特點(diǎn)：一、液壓式合模裝置：無需專用調(diào)模裝置，利用合模液壓缸實(shí)

19、現(xiàn)調(diào)模。二、液壓曲肘式合模裝置：螺紋肘桿調(diào)節(jié)：通過改變肘桿的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)調(diào)模，手動(dòng)調(diào)節(jié)，多用于小型注射機(jī)。移動(dòng)合模液壓缸位置調(diào)距：轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺柱，經(jīng)一對(duì)齒輪嚙，使調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，合模液壓缸發(fā)生軸向位移，從而使合模機(jī)構(gòu)沿拉桿移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)模。多用于中小型注射機(jī)上。拉桿螺母調(diào)距：改變合模板的位置。小型注射劑采用手動(dòng)調(diào)模，大型注由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。動(dòng)模板間連接大螺母調(diào)距：調(diào)節(jié)方便，但多了一塊移動(dòng)橫板，增加了移動(dòng)部分的質(zhì)量和機(jī)身長(zhǎng)度。頂出裝置的作用：在開模時(shí)頂出成型后的注塑件種類：機(jī)械頂出：機(jī)械頂出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、頂出力大、工作可靠、頂出是在開模終了時(shí)進(jìn)行的，對(duì)制品的沖擊較大，模具內(nèi)推板的復(fù)位要在閉模時(shí)進(jìn)行。液壓頂出：任

20、意位置動(dòng)作；頂出力、頂出速度可調(diào)；頂桿可反復(fù)進(jìn)行沖擊動(dòng)作，適用于有嵌件的產(chǎn)品，有利于縮短注射成型機(jī)循環(huán)周期和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；氣動(dòng)頂出：方法簡(jiǎn)單，制件表面不留痕跡，對(duì)大而薄的盒、殼等制件頂出有利，需要增設(shè)氣源和氣路等輔助設(shè)備，應(yīng)用受到限制。5-28：液壓?jiǎn)沃馐胶夏Ｑb置，通過調(diào)節(jié)大螺母7調(diào)模。5-29：液壓雙肘式合模裝置，通過螺紋肘桿來調(diào)模。D7. 結(jié)合注射機(jī)的液壓系統(tǒng)的工作原理圖5-34，說明如何實(shí)現(xiàn)不同的合模速度，如何調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，如何調(diào)節(jié)注射壓力。系統(tǒng)壓力：調(diào)節(jié)閥2、3、6，分別調(diào)節(jié)大、中、小泵的壓力來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)注射壓力：遠(yuǎn)程調(diào)壓閥5和8，分別在閥3和6的調(diào)定壓力值范圍以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)注射壓

21、力的遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。實(shí)現(xiàn)不同的合模速度：中（慢）速合模：YA3、YA6通電，中泵輸出的壓力油經(jīng)閥11閥12合模液壓缸上腔，推動(dòng)活塞下降，以實(shí)現(xiàn)中速合?？焖俸夏Ｒ唬篩A1、YA2、YA3Y、A6通電，大中小泵輸出的壓力油分別經(jīng)閥9、閥10、閥11閥12合模液壓缸上腔，推動(dòng)活塞實(shí)現(xiàn)快速合?？焖俸夏６篩A2、YA3、YA6通電，中小型泵輸出的壓力油分別經(jīng)閥10和閥11匯合后閥12合模液壓缸上腔，推動(dòng)活塞實(shí)現(xiàn)較快速合模E1.壓力鑄造的含義。說明壓鑄成形工藝的特點(diǎn)：壓鑄機(jī)有哪些種類，各有何特點(diǎn)？各適用于何種場(chǎng)合？設(shè)備型號(hào)J1113A含義。答：含義：壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓住，它是將熔融合金在高壓高速條件下充型并在高壓

22、下冷卻凝固成形的一種精密鑄造方法，是發(fā)展較快的一種少無切削加工制造金屬制品的方法。壓鑄特點(diǎn)：(1).壓鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量高。(2).壓鑄件組織致密，硬度和強(qiáng)度較高。(3).可采用鑲鑄法簡(jiǎn)化裝配和制造工藝。(4).生產(chǎn)率，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。(5).壓鑄件易出現(xiàn)氣孔和縮松，除充氧壓鑄件外一班不宜進(jìn)行熱處理。(6).壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 材料及加工的要求較高，模具制造費(fèi)用高，適用大批量生產(chǎn)的制品。種類：(1).熱壓室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：金屬熔煉和保溫與壓射裝置連為一體的壓鑄機(jī)。適用于低熔點(diǎn)合金壓鑄 (2).臥式冷壓室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭水平方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈水平

23、分布的壓鑄機(jī)。適用于鋁、銅合金及黑色合金的壓鑄成形。(3).立式冷壓室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。適用于中心澆口的制品壓鑄。(4).全立式冷壓室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈垂直方向分布的壓鑄機(jī)。適用于側(cè)澆口的制品壓鑄。J1113A含義：J表示：金屬型鑄造設(shè)備：“壓鑄機(jī)”代號(hào)； 第一個(gè)1表示：屬冷壓室壓鑄機(jī) ；第二個(gè)1表示：屬臥式壓鑄機(jī)；13表示：鎖模力為1300KN；A表示：屬第一次改型設(shè)計(jì)E2.分析壓射過程：何謂三級(jí)壓射，分析說明三級(jí)壓射原理。答：三級(jí)壓射機(jī)構(gòu)由帶緩沖的普通液壓缸和增壓缸組成，實(shí)現(xiàn)分級(jí)壓射，具有兩種速度和一次增壓壓射的機(jī)構(gòu)。第一級(jí)壓射：由于緩沖桿的作用，壓力油只能從分油器的中心孔進(jìn)入，流量很小，因而壓射活塞慢速前進(jìn)，進(jìn)行慢速壓射。第二級(jí)壓射：當(dāng)壓射沖頭越過注射液口（即緩沖桿脫開分油器8時(shí)），壓力油能從分油器中心孔、外周孔大量進(jìn)入壓射缸，推動(dòng)壓射活塞快速前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)快速壓射沖模。第三級(jí)壓射：金屬液充滿模腔，壓射活塞停止前進(jìn)的瞬間，增壓活塞及單向閥閥芯前后壓力不平衡，增壓活塞因壓差作用而前移。單向閥閥芯在彈簧作用下自行關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)壓射增壓。E3.結(jié)合圖6-13，解釋液壓系統(tǒng)的