磁粉檢測5-12章講稿.

1、磁粉檢測規(guī)范及檢測工藝主講：梁國利 專業(yè)級別：RT-、UT-、MT-、PT-、ECT-TOFD-聯(lián)系方式第五章 磁粉檢測設(shè)備51磁粉檢測設(shè)備的命名方法52磁粉檢測設(shè)備的分類按設(shè)備的組合方式分為：一體型磁探儀：將設(shè)備的各個功能部件組合成一個不可分割的整體。分立型磁探儀：將各部分按功能制成單獨分立的裝置，使用時組合成系統(tǒng)。按設(shè)備的重量和可移動性分為：511固定式探傷機：屬一體型磁探儀，可進行通電法、中心導(dǎo)體法、感應(yīng)電流法、線圈法、磁軛法磁化。512移動式探傷機：屬分立型磁探儀，可進行觸頭法、夾鉗通電法、線圈法磁化。513便攜式探傷機：屬分立型磁探儀，可進行線圈法、磁軛法磁

2、化。53磁粉檢測設(shè)備的組成部分1.磁化電源：產(chǎn)生磁場，磁化工件。2.工件夾持裝置：電動、手動或氣動的磁化夾頭或觸頭，夾頭間距可調(diào)，以適應(yīng)不同規(guī)格的工件。夾頭上應(yīng)包上銅編織網(wǎng)，防止打火和燒傷工件。便攜式探傷機不需要夾持裝置。3.指示和控制裝置；指示裝置是指示磁化電流大小的儀表和有關(guān)工作狀態(tài)的指示燈；控制裝置是控制磁化電流產(chǎn)生和使用過程的電器裝置的組合。4.磁粉和磁懸液施加裝置5.照明裝置：包括日光燈和黑光燈。非熒光磁粉檢測時，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時，所用黑光燈

3、在工件表面的輻照度大于或等于1000W/cm2，黑光波長應(yīng)在320nm400nm的范圍內(nèi)，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。6.退磁裝置：應(yīng)保證被磁化工件上的剩磁不影響工件的使用。54常用典型設(shè)備交、直流磁軛探傷儀、旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀等。55測量儀器毫特斯拉計（高斯計）：利用霍爾效應(yīng)來測量磁場強度的儀器?；魻栃?yīng)：當(dāng)電流垂直于外加磁場方向通過半導(dǎo)體時，在垂直于電流和磁場方向的物體兩側(cè)產(chǎn)生電勢差的現(xiàn)象。袖珍式磁強計：利用力矩原理來快速測量工件剩磁的工具。不能用于測量強磁場，也不能放入強磁場區(qū)，以防影響其精度。照度計：用于測量被檢工件表面的可見光照度。黑光輻照計：用于測量波長為320-400nm，

4、峰值波長為365nm的黑光輻照度。通電時間測量器：用于測量通電磁化時間。弱磁場測量儀：用于測量工件退磁后，剩磁要求極小的場合?？焖贁嚯娫囼炂鳎河糜跈z測三相全波整流電磁化線圈有無快速斷電效應(yīng)。磁粉吸附儀：用于測試磁粉的磁吸附性能，表征磁粉的磁特性和磁導(dǎo)率大小。 第六章 磁粉檢測工藝 磁粉檢測工藝就是包括檢測前的預(yù)處理、選擇磁化方法、磁化規(guī)范和檢測時機、施加磁粉或磁懸液（連續(xù)法、剩磁法）、磁痕分析或復(fù)驗、評定驗收、后處理（退磁）。JB/T 4730-2005對磁粉檢測程序作了相應(yīng)的規(guī)定磁粉檢測程序如下：a） 預(yù)處理；b） 磁化；c） 施加磁粉或磁懸液；d） 磁痕的觀察與記錄；e） 缺陷評級；f）

5、退磁；g） 后處理。同時JB/T4730-2005對磁粉檢測方法也作了如下表的分類分 類 條 件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時機連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法 下面就檢測程序和磁粉檢測方法作簡單講解。61預(yù)處理及工序安排611預(yù)處理1清除：被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra25m。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過0.05mm，且不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)

6、合同各方同意，可以帶涂層進行磁粉檢測。采用軸向通電法和觸頭法磁化時，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。2分解：裝配件一般要分解后再進行檢測。因為：a.裝配件的形狀和結(jié)構(gòu)一般都比較復(fù)雜，磁化和退磁困難；b.分解后檢測容易操作；c.裝配件動作面（如滾珠軸承）流進磁懸液后難以清洗，會造成磨損；d.分解后能觀察到所有檢測面；e.交界處可能產(chǎn)生漏磁場形成磁痕顯示，容易與缺陷的磁痕顯示相混淆（xiao）.3封堵：若工件有盲孔和內(nèi)腔，磁懸液流進后難以清洗時，檢測前應(yīng)將孔洞用非研磨性材料封堵上。；4反差增強劑：如果磁粉與工件表面顏色的對比度小，

7、或工件表面過于粗糙而影響磁痕顯示時，為了提高對比度，可以使用反差增強劑。612工序安排1）磁粉檢測時機應(yīng)安排在容易產(chǎn)生缺陷的各道工序（如焊接、熱處理、機加工、磨削、鍛造、矯正和加載試驗）之后進行，在表面處理之前進行；2）被檢驗的材料有延遲裂紋傾向的磁粉檢測應(yīng)在焊后24h以后進行；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次磁粉檢測；3）對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進行，除有特殊要求外。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn):焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊后24h以后進行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)

8、安排在最終熱處理之后進行。62磁化、施加磁粉或磁懸液 磁化工件是磁粉檢測中較為關(guān)鍵的工序，對檢測靈敏度影響很大，磁化不足會導(dǎo)致缺陷的漏檢，磁化過度，會產(chǎn)生非相關(guān)顯示而影響缺陷的正確判別。 因此要根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、表面狀態(tài)和需要發(fā)現(xiàn)的不連續(xù)性的性質(zhì)、位置和方向來選擇磁粉檢測方法（磁場方向和缺陷所成的夾角）和磁化方法、磁化電流、磁化時間等工藝參數(shù)。 621連續(xù)法6211連續(xù)法：在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷的方法。1應(yīng)用范圍1）適用于所有鐵磁性材料和工件的磁粉檢測；2）工件狀態(tài)復(fù)雜不易得到所需剩磁時；3）適用于檢測表面覆蓋層較厚（標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)）的工件；4）使

9、用剩磁法檢驗時，設(shè)備功率達不到要求時2操作要點1）濕連續(xù)法：一定的通電時間，確保三同時（通電、施加磁懸液、觀察磁痕的形成和顯示）；通電時間1-3秒，停止施加磁懸液至少1秒后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。2）干連續(xù)法：對工件通電磁化后開始撒磁粉，并在通電的同時吹去多余的磁粉，待磁痕形成與磁痕觀察和記錄完后再停止通電；3優(yōu)點1）適用于任何鐵磁性材料；2）檢測大裂紋的檢測靈敏度高；3）可用于多向磁化；4）交流電磁化不受斷電相位的影響；5）能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷；4局限性1）檢測微小缺陷的能力不如濕法；2）磁粉不易回收；3）不適用于剩磁法檢測。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn):采用連續(xù)法

10、時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1s-3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。622剩磁法6221剩磁法：停止磁化后，再將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷的方法。1應(yīng)用范圍1）矯頑力在1KAm，剩磁0.8T以上者，才可以進行剩磁法檢驗；（高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）2）用于因工件幾何形狀限制，連續(xù)法難以檢測的部位，如螺紋根部和筒形件內(nèi)表面；3）用于評價連續(xù)法檢測出的磁痕顯示是屬于表面還是近表面缺陷顯示。（通過磁痕的形狀特征來判別）2操作要點1）磁粉要在通電結(jié)束后再施加，一般通電時間為0.251s；2）澆磁懸液2

11、-3遍，要保證在工件的各個部位得到潤濕；3）若浸（jin）入攪拌均勻的磁懸液中，一般控制在1020s后取出檢驗，時間過長防止產(chǎn)生過度背景；4）磁化后的工件在檢驗完畢前，不要與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫。磁寫：當(dāng)兩個已磁化的工件互相接觸或用一鋼塊在一個已磁化的工件上劃過時，在接觸部位便會產(chǎn)生磁性變化，產(chǎn)生的磁痕顯示稱為磁寫。3優(yōu)點 1）效率高；2）具有足夠的檢測靈敏度；3）缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高；4）目視可達性好，可用濕剩磁法檢測管子內(nèi)表面的缺陷；5）易實現(xiàn)自動化檢測；6）能評價連續(xù)法檢測出的磁痕顯示是屬于表面還是近表面缺陷顯示；7）可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過度堆積。4局限性1

12、）只適用于矯頑力和剩磁達到要求的材料；2）不能用于多向磁化；3）交流電磁化時受斷電相位的影響，所以交流探傷設(shè)備應(yīng)配備斷電相位控制器，以確保工件的磁化效果；4）檢測缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低；5）不適用于干法檢驗。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn): 主要用于矯頑力在1KAm以上，并能保持足夠的剩磁場（剩磁0.8T以上）的被檢工件。采用剩磁法時，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時間為0.251s。施加磁粉或磁懸液之前，任何強磁性物體不得接觸被檢工件表面。采用交流磁化法時，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。623濕法：將磁粉懸浮載液中進行磁粉探傷的方法。1應(yīng)用范圍1）適用于特種

13、設(shè)備上的焊縫、宇航工件及靈敏度要求較高的工件的檢測；2）適用于大批量工件的檢測，常用固定式設(shè)備配合使用，磁懸液可回收；3）適用于檢測表面微小缺陷，如疲勞裂紋、磨削裂紋、焊接裂紋和發(fā)紋等。2操作要點1）磁懸液施加可采用澆法、噴法和浸法，但不能采用刷涂法；2）連續(xù)法宜用澆法、噴法，注意液流的壓力，預(yù)防將已顯示的磁痕沖掉；3）剩磁法宜用澆法、噴法和浸法，澆法、噴法靈敏度低于浸法；4）用水磁懸液時，應(yīng)進行水?dāng)嘣囼灒?）可根據(jù)各種工件表面的不同，選擇不同的磁懸液濃度；6）仰視檢驗和水中檢驗宜用磁膏。3優(yōu)點1）用濕法+交流電，檢驗工件表面微小缺陷靈敏度高；2）可用于剩磁法檢驗和連續(xù)法檢驗；3）與固定式設(shè)備

14、配合使用，操作方便，檢測效率高，磁懸液可回收。4局限性檢驗大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干法。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn): 用于連續(xù)法檢測和剩磁法檢測。采用濕法時，應(yīng)確認整個檢測面被磁懸液潤濕后（水?dāng)嘣囼灒?，再施加磁懸液。磁懸液施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。624干法：以空氣為載體用干磁粉進行磁粉探傷的方法。1應(yīng)用范圍1）適用于表面粗糙的大型鍛件、鑄件、毛坯(pi)、結(jié)構(gòu)件和大型焊接件焊縫的局部檢查及靈敏度要求不高的工件；2）常與便攜式設(shè)備配合使用，磁粉不可回收；3）適用于檢測大的缺陷和近表面缺陷。2操作要點1）工件表面

15、要干凈和干燥，磁粉也要干燥；2）工件磁化時施加磁粉，并在觀察個分析磁痕后再撤去磁場；3）將磁粉吹成云霧狀，輕輕地飄落在被磁化工件表面上，形成薄而均勻的一層；4）吹去多余的磁粉一定要注意風(fēng)壓、風(fēng)量等。3優(yōu)點1）檢驗大裂紋靈敏度高；2）用干法+單相半波整流電，檢驗工件近表面缺陷靈敏度高；3）適用于現(xiàn)場檢驗。4局限性1）檢驗微小缺陷的靈敏度不如濕法；2）磁粉不易回收；3）不適用于剩磁檢驗。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn): 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進行連續(xù)法檢測的情況，采用干法時，應(yīng)確認檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進

16、行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上。磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應(yīng)干擾缺陷磁痕。63磁痕觀察、記錄與缺陷評級1磁痕觀察1）缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進行；2）非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進行，通常工件被檢件表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不可以低于500lx；3）熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000Wcm2，黑光波長應(yīng)在320 nm400nm的范圍內(nèi)，缺陷磁痕顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx，檢測人員進入暗區(qū)，

17、至少經(jīng)過3min的暗室適應(yīng)后，才能進行熒光磁粉檢測；4）觀察熒光磁粉檢測顯示時，檢測人員不準(zhǔn)戴對檢測有影響的眼鏡。2缺陷磁痕顯示記錄1）缺陷磁痕顯示記錄可采用照相，同時應(yīng)用草圖標(biāo)示；2）貼印，同時應(yīng)用草圖標(biāo)示；3）錄像，同時應(yīng)用草圖標(biāo)示；4）可剝性涂層（可剝落塑料薄膜方式記錄）同時應(yīng)用草圖標(biāo)示；，5）臨摹6）磁粉探傷-橡膠鑄型法與磁橡膠法1磁粉探傷-橡膠鑄型法（MT-RC）11 MT-RC法：是將磁粉探傷所顯示出來的缺陷磁痕采用室溫硫化硅橡膠加固化劑形成的橡膠鑄型進行復(fù)印，再對復(fù)印所得的橡膠鑄型進行目視或在光學(xué)顯微鏡下進行磁痕分析。12 應(yīng)用范圍1)適用于剩磁法，可檢測工件上不小于3mm孔徑內(nèi)

18、壁的不連續(xù)性；2）能間斷跟蹤檢測疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展；3）復(fù)印缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存。13優(yōu)點：1）檢測靈敏度高（0.1-0.5mm）；2）能較精確測量橡膠鑄型上裂紋的長度，并能通過間斷跟蹤檢測疲勞裂紋的擴展，從而推斷其擴展速率；3）裂紋磁痕與背景對比度高，容易辨認；4）工藝可靠，容易掌握，適用于外場檢驗；5）橡膠鑄型可永久記錄，長期保存。14局限性1）可檢測的孔深受橡膠扯斷強度的限制；2）孔壁粗糙、孔型復(fù)雜、同心度差的多層結(jié)構(gòu)的孔及其層間間隙均會增加脫膜的難度；3）整個檢驗過程相當(dāng)慢，對于大面積檢驗，成本高，不適用。2磁橡膠法（MRI）21 MRI法：是將磁粉彌散于室溫硫化硅橡膠中，加

19、入固化劑后，倒入經(jīng)適當(dāng)圍堵的受檢部位。磁化工件，在缺陷漏磁場的作用下，磁粉在橡膠液內(nèi)遷移和排列。取出固化的橡膠鑄型，即可獲得一個含有不連續(xù)性顯示的橡膠鑄型，可放在光學(xué)顯微鏡下觀察分析。22 應(yīng)用范圍1）適用于連續(xù)法，可檢測孔徑內(nèi)壁的不連續(xù)性；2）適用于水下檢驗。23優(yōu)點適用于水下檢驗24局限性與MT-RC法比，對比度小，靈敏度很低，工藝難以控制，可靠性低。標(biāo)準(zhǔn)要求缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應(yīng)用草圖標(biāo)示。3缺陷評級3.1下列缺陷不允許存在a) 不允許存在任何裂紋和白點；b) 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。3.2 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級焊接接頭

20、的磁粉檢測質(zhì)量分級見下表。焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量等級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm×100mm）不允許d1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個不允許d3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個l 3.0 d4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個大于級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。3.3 受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量等級見表。受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量等級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500mm2 其中一條矩形邊長最大為150mm）不允許d2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個l4.0，d4.0，且在評定框內(nèi)不大于

21、2個l6.0， d6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個大于級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm； d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。3.4 綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。64退磁641剩磁的產(chǎn)生和影響 磁的產(chǎn)生：磁粉檢測時對工件的磁化、工件被磨削、電弧焊接、低頻加熱等。鐵磁性工件一旦被磁化后，即使除去外加磁場，某些磁疇仍會保持新的取向而不會回復(fù)到原來的隨機取向狀態(tài)，于是該材料就保留了剩磁。642退磁的原理：是將工件置于交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場的幅

22、值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡越來越小，當(dāng)磁場強度降為零時，工件中殘留的剩磁Br也接近于零。退磁的一般要求規(guī)定檢測后加熱至700以上進行熱處理的工件，一般可不進行退磁。在下列情況下工件應(yīng)進行退磁：a） 當(dāng)檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；b) 如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響；c） 如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產(chǎn)生不良影響；d） 如認為工件的剩磁會對焊接產(chǎn)生不良影響；e） 其它必要的場合。663退磁方法和退磁設(shè)備1交流電退磁1）通過法a.線圈不動工件動，衰減磁場到零；b.線圈動工件不動，衰減磁場到零； 將工件通過退磁線圈（緩慢），離開線圈1米后

23、再斷電。2）衰減法a.線圈工件都不動，將電流降至到零；b.觸頭法：兩觸頭接觸工件，將電流降至到零； c.磁軛法：反向移動到0.5米后斷電。 JB/T4730-2005：將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時，再切斷電流；或?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并逐步將電流減到零。2直流電退磁：工件內(nèi)部退磁，衰減次數(shù)多，電流衰減的幅度應(yīng)盡可能小。1）直流換向衰減退磁2）超低頻電流自動退磁 JB/T4730-2005：將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐步減小電流至零。 大型工件的退磁效果一般可用交流電磁軛進行局

24、部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。644退磁注意事項1）退磁用的H必須大于磁化時用的最大H；2）周向磁化先縱向磁化后再退磁；3）交流電磁化用交流電退磁，直流電磁化用直流電退磁（再加一次交流電退磁，效果更佳。）；4）線圈通過法退磁時應(yīng)注意：a.工件與線圈軸應(yīng)平行，并靠內(nèi)壁放置；b.L/D2時，應(yīng)使用延長塊加長后再進行退磁；c.小工件不應(yīng)以捆扎或堆疊的方式放在筐里退磁； d. 不能采用鐵磁性的筐或盤擺放工件退磁；e.環(huán)形工件或復(fù)雜工件應(yīng)一邊旋轉(zhuǎn)一邊通過線圈進行退磁；f.工件應(yīng)緩慢通過并遠理線圈1米后方可斷電；g.退磁機應(yīng)東西方向放置，退磁工件也應(yīng)東西放置，與地磁場垂直可有效退磁；h.已退磁的工件不

25、要放在退磁機或磁化裝置附近。645剩磁測量 JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)：退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。65后處理與合格工件的標(biāo)記651 后處理1）清洗工件表面包括孔中；2）防銹處理；3）取出封堵的東西；4）清洗反差增強劑；5）隔離不合格的工件。652合格工件的標(biāo)記1標(biāo)記注意事項 1）應(yīng)在合格工件和材料上做永久性或半永久性標(biāo)記；2）標(biāo)記方法和部位應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門認可；3）標(biāo)記不能影響工件的使用和后續(xù)的檢驗工作；4）標(biāo)記應(yīng)防止擦掉或污染；5）標(biāo)記應(yīng)不宜受運輸和裝卸的影響。2合格工件標(biāo)記方法1）打鋼?。?）刻印；3）電化學(xué)腐蝕；4）掛標(biāo)簽。66超標(biāo)缺陷磁痕顯

26、示的處理和復(fù)驗661超標(biāo)缺陷磁痕顯示的處理打磨、清除、補焊等。662復(fù)驗：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗：1）檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；2）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；3）合同各方有爭議或認為有必要時。67檢測記錄和檢測報告1）委托單位；2）被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀態(tài)；3）檢測設(shè)備：名稱、型號；4）檢測規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加磁粉的方法，檢測靈敏度校（jiao）驗及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊；5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）；6）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗收等級；7）檢測人員和責(zé)任人員

27、簽字及其技術(shù)資格；8）檢測日期。68影響磁粉檢測靈敏度的主要因素681外加磁場強度682磁化方法683磁化電流類型684磁粉性能685磁懸液的類型和濃度686設(shè)備性能687工件材質(zhì)、形狀尺寸和表面狀態(tài)688缺陷的方向、性質(zhì)、形狀和埋藏深度689工藝操作6810檢測人員素質(zhì)6811檢測環(huán)境的條件第七章 磁痕分析與質(zhì)量分級71磁痕分析的意義磁痕磁粉檢測時磁粉聚集形成的圖像稱為磁痕；不連續(xù)性材料的均質(zhì)狀態(tài)（致密性）受到破壞稱為不連續(xù)性；缺陷影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷；相關(guān)顯示由缺陷產(chǎn)生的漏磁場形成的不連續(xù)性稱為相關(guān)顯示；非相關(guān)顯示由工件形態(tài)發(fā)生突變或材料磁導(dǎo)率差異等產(chǎn)生的漏磁場形成的磁痕顯示

28、稱為非相關(guān)顯示；偽顯示不是漏磁場形成的磁痕顯示稱為偽顯示。72偽顯示產(chǎn)生原因：1）工件表面粗糙（形成凹凸不平）而使磁粉松散的形成磁痕（無重復(fù)性）；2）表面不清潔，有油污或線頭；3）氧化皮未清除干凈；4）磁懸液濃度過大。過度背景是指妨礙磁痕分析和評定的磁痕背景。產(chǎn)生的原因：工件表面太粗糙、工件表面被污染、磁場強度太大或磁懸液濃度過大等 。磁粉堆集多而松散。73非相關(guān)顯示產(chǎn)生原因：1）幾何結(jié)構(gòu)發(fā)生突變；2）磁電極接觸過的部位；3）磁導(dǎo)率的差異（兩種不同材料的交界處，金相組織不均勻），磁痕有的松散，有的濃密清晰，類似裂紋磁痕顯示，在整條焊縫都出現(xiàn)同樣的磁痕顯示；4）磁寫，磁性發(fā)生變化，將磁鐵與未磁化

29、的工件接觸（摩擦），工件某部位的磁性發(fā)生變化，產(chǎn)生磁痕，磁痕松散，線條不清晰，像亂畫的樣子；5）局部的冷加工狀態(tài)不同；6）磁化電流過大。74相關(guān)顯示產(chǎn)生原因：1）原材料產(chǎn)生的缺陷，裂紋、分層、氫白點、非金屬夾雜物；2）工藝缺陷，鍛造裂紋、折疊、鑄造裂紋、疏松、冷隔、氣孔、焊接裂紋、未焊透、夾渣、熱處理裂紋（淬火裂紋、滲碳裂紋）；3）加工時產(chǎn)生的缺陷，磨削裂紋、矯正裂紋；4）運行、工作產(chǎn)生的缺陷，疲勞裂紋。741原材料缺陷磁痕顯示1）材料裂紋2）分層3）氫白點4）發(fā)紋5）拉痕6）非金屬夾雜物742熱加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示1鍛綱件缺陷磁痕顯示：鍛造裂紋，鍛造折疊，白點；2軋制件缺陷磁痕顯示：發(fā)紋，

30、分層，拉痕；3鑄造件缺陷磁痕顯示：鑄造裂紋，疏松，冷隔，夾雜，氣孔；4焊接件缺陷磁痕顯示：焊接熱裂紋，冷裂紋，未熔合，未焊透，氣孔，夾渣；5熱處理缺陷磁痕顯示：淬火裂紋，滲碳裂紋，表面淬火裂紋。743冷加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示1磨削裂紋2矯正裂紋744使用后產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示1疲勞裂紋2應(yīng)力腐蝕裂紋745電鍍產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示746常見缺陷磁痕顯示比較1發(fā)紋和裂紋缺陷磁痕顯示比較2表面缺陷和近表面缺陷磁痕顯示比較75 JB/T4730.42005磁粉檢測質(zhì)量分級751磁痕分類1磁痕顯示分相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示；2長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長度與寬度之比小于等于3的缺陷

31、磁痕，按圓形磁痕處理；3長度小于0.5mm的磁痕不計；4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距；5缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于300時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。752磁粉檢測質(zhì)量分級1不允許存在的缺陷a. 不允許存在任何裂紋和白點；b.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級：焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸35mm×100mm）不允許D1.5, 且在評定框不大于1個不允許 D3.0, 且在評定框不大于2個l3.0 D

32、4.5, 且在評定框不大于4個 大于級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。3受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級：受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸2500mm2，其中一條矩形邊長最大為150mm）不允許D2.0, 且在評定框不大于1個l4.0 D4.0, 且在評定框不大于2個l6.0 D6.0, 且在評定框不大于4個 大于級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm。4綜合評級：1）在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行綜合評級；2）對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為評級的級別；3）當(dāng)各

33、類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。第八章 磁粉檢測應(yīng)用81焊接件磁粉檢測811焊接件磁粉檢測的內(nèi)容與范圍1坡口檢測2焊接過程中的檢測3焊縫檢測4機械損傷部位的檢測812檢測方法選擇（特種設(shè)備焊縫檢測）1磁軛法2觸頭法3交叉磁軛法（應(yīng)用最為廣泛）注意事項見第三章的10交叉磁軛法；813焊接件檢測實例1坡口檢測2電弧氣刨面的檢測3對接焊縫的檢測：在檢測球罐環(huán)縫時用交叉磁軛設(shè)備，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向上午前上方，在檢測球罐的縱縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的正前方；4T形焊接接頭的檢測5角接接頭的檢測82鍛鋼件磁粉檢測821鍛鋼件檢測特點1）鍛造過程產(chǎn)生的缺陷2）熱處理過程產(chǎn)生的缺陷3

34、）機械加工過程產(chǎn)生的缺陷4）表面熱處理過程產(chǎn)生的缺陷822鍛鋼件磁粉檢測的選擇823鍛鋼件磁粉檢測實例1）曲軸磁粉檢測1檢測方法：軸向通電法和線圈法；2缺陷特征：2）塔形試樣磁粉檢測a.發(fā)紋都是沿軸向或與軸向成一夾角，所以只進行軸向通電法檢測；b.塔形試樣都是在熱處理前檢測，所以采用濕連續(xù)法；c.磁化電流可按各臺階的直徑分別進行計算，磁化和檢測的順序是從小直徑到最大直徑，逐階磁化檢測；d.如果磁粉檢測不能對缺陷定性，可用酸浸法進行實驗驗證和定性。3）萬向接頭磁粉檢測1孔周圍是關(guān)鍵的受力部位，應(yīng)采用中心導(dǎo)體法磁化和檢測孔內(nèi)、外表面及端面的缺陷；2用軸向通電法進行周向磁化，檢測縱向缺陷；3用線圈內(nèi)

35、縱向磁化，檢測橫向缺陷。83鑄鋼件磁粉檢測831鑄鋼件檢測特點832鑄鋼件磁粉檢測實例1）空心十字鑄鋼件磁粉檢測；2）高壓厚壁三通磁粉檢測；3）凸輪磁粉檢測；4）鑄鋼閥體磁粉檢測84特種設(shè)備在役與維修件磁粉檢測841特種設(shè)備在役與維修件磁粉檢測的要求1）如制造時采用的高強度鋼以及對裂紋敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，宜采用熒光磁粉檢測方法進行檢測；2）易燃易爆的容器材料，絕對不能使用直接通電法和觸頭法。842特種設(shè)備在役與維修件磁粉檢測的特點目的在于檢測疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋；843特種設(shè)備在役與維修件磁粉檢測的實例1）球形壓力容器的開罐檢測2）高壓螺栓和

36、石油鉆管的鉆鋌磁粉檢測；3）鍍硬鉻鋼管磁粉檢測85特殊工件磁粉探傷851彈簧磁粉檢測1）壓縮彈簧：直接通電法（縱向缺陷），中心導(dǎo)體法（橫向缺陷）；2）拉伸彈簧：直接通電法（縱向缺陷），中心導(dǎo)體法（橫向缺陷）；852板彎型材磁粉檢測：注意燒傷工件，用平行磁化法磁化；853滾珠磁粉檢測：采用感應(yīng)電流法；86磁粉探傷-橡膠鑄型法及其應(yīng)用1磁粉探傷-橡膠鑄型法（MT-RC）11 MT-RC法12 應(yīng)用范圍1)適用于剩磁法，可檢測工件上不小于3mm孔徑內(nèi)壁的不連續(xù)性；2）能間斷跟蹤檢測疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展；3）復(fù)印缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存。13優(yōu)點：1）檢測靈敏度高（0.1-0.5mm）；2）能較精

37、確測量橡膠鑄型上裂紋的長度，并能通過間斷跟蹤檢測疲勞裂紋的擴展，從而推斷其擴展速率；3）裂紋磁痕與背景對比度高，容易辨認；4）工藝可靠，容易掌握，適用于外場檢驗；5）橡膠鑄型可永久記錄，長期保存。14局限性1）可檢測的孔深受橡膠扯斷強度的限制；2）孔壁粗糙、孔型復(fù)雜、同心度差的多層結(jié)構(gòu)的孔及其層間間隙均會增加脫膜的難度；3）整個檢驗過程相當(dāng)慢，對于大面積檢驗，成本高，不適用。2磁橡膠法（MRI）21 MRI法22 應(yīng)用范圍1）適用于連續(xù)法，可檢測孔徑內(nèi)壁的不連續(xù)性；2）適用于水下檢驗。23優(yōu)點適用于水下檢驗24局限性與MT-RC法比，對比度小，靈敏度很低，工藝難以控制，可靠性低。第九章 質(zhì)量控制與安全防護91磁粉探傷質(zhì)量控制（可參照 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)中3.9質(zhì)量控制）為了保證磁粉檢測的工作質(zhì)量，即保證磁粉檢測的靈敏度、分辨率和可靠性，必須對影響檢測結(jié)果的各個因素加以控制。人、機、料、法、環(huán)的控制。靈敏度：是指發(fā)現(xiàn)最小缺陷磁痕顯示的能力。能檢測出的缺陷越小，檢測靈敏度就越高，磁粉檢測靈敏度是指絕對靈敏度。但