鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

1、建設(shè)監(jiān)理有限公司焊接工藝基礎(chǔ)知識1焊接工藝評定2常見焊接缺陷的介紹和成因3焊接工程的驗(yàn)收4焊接工藝基礎(chǔ)知識第一節(jié) 焊接的定義第二節(jié) 焊接工藝第三節(jié) 焊接基本工藝參數(shù)第四節(jié) 焊接輔助工藝01第一節(jié) 焊接的定義焊接焊接就是指被焊工件通過加熱或加壓或兩者并用的方式，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性的工藝過程。標(biāo)題三第二節(jié) 焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節(jié) 焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節(jié) 焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節(jié) 焊接工藝1.焊接坡口形式和焊縫基本符號第二節(jié) 焊接工藝2、焊縫尺寸和符號第二節(jié) 焊接工藝3、焊接方法代號第二節(jié) 焊

2、接工藝4、焊縫尺寸和符號第二節(jié) 焊接工藝ABCD退火正火淬火回火5、常見的熱處理方法及用途第二節(jié) 焊接工藝第二節(jié) 焊接工藝第二節(jié) 焊接工藝第二節(jié) 焊接工藝第二節(jié) 焊接工藝6.焊縫無損檢測方法（常見）第三節(jié) 焊接基本工藝參數(shù)1.焊條（絲）直徑焊條（絲）的直徑與焊接電流和焊件厚度成正比3.送絲與運(yùn)條速度焊接（自動(dòng)焊）時(shí)送絲或行走速度與本次焊道厚度、寬度成反比，與焊接電流成正比2.焊接電流與電壓焊接電流是最重要的工藝參數(shù)，焊接電流應(yīng)隨焊條（絲）的直徑增大而增大焊接電壓是控制焊縫成型均勻和寬度的參數(shù)19第四節(jié) 焊接輔助工藝ABCD焊前預(yù)熱后熱焊后熱處理焊接應(yīng)力與變形20第四節(jié) 焊接輔助工藝焊前預(yù)熱后熱

3、焊后熱處理根據(jù)材料和環(huán)境溫度確定，加熱溫度一般為50400，鑄鐵熱焊可達(dá)600700。焊接缺陷（裂紋）的出現(xiàn)，是與冷卻速度直接相關(guān)的。對于某些材料，往往在焊后對工件進(jìn)行適當(dāng)加熱，以降低其冷卻速度。對于淬硬性較高的材料，焊接時(shí)會出現(xiàn)較多的淬硬組織和較大的焊接殘余應(yīng)力，從而增大冷裂傾向。為此，對于高強(qiáng)鋼的重要焊接結(jié)構(gòu)，往往需要在焊后進(jìn)行局部或整體熱處理。焊后熱處理的方法有焊后正火、回火、退火、脫氫處理等。21第四節(jié) 焊接輔助工藝防止和減少焊接應(yīng)力與變形的有關(guān)措施減少應(yīng)力的措施減少變形的措施設(shè)計(jì)方面1.在保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度的前提下，盡量減少焊縫的長度，合理選擇坡口形式。2.對稱布置焊縫。3.適當(dāng)采

4、用沖壓件，以減少焊縫的長度。4.使用裝卡器具裝配，以提高裝配質(zhì)量和效率。1.合理安排裝焊順序。2.合理安排焊接順序。3.反變形法。4.剛性固定法。5.冷卻散熱法。1.合理安排焊接順序，比如：使焊縫能自由收縮、先焊收縮大的焊縫、交叉焊縫先焊橫后焊縱。2.預(yù)熱法、錘擊法去除內(nèi)應(yīng)力。3.焊后熱處理。焊接工藝評定第一節(jié) 焊接工藝評定的目的第二節(jié) 焊接工藝評定的一般程序第三節(jié) 焊接工藝評定的接頭代號第四節(jié) 焊接工藝評定的焊接方法分類02第五節(jié) 焊接工藝評定的試驗(yàn)項(xiàng)目第一節(jié) 焊接工藝評定的目的 焊接工藝評定就是對事前擬定的焊接工藝能否焊出合乎質(zhì)量要求的焊接接頭進(jìn)行評價(jià)。 焊接工藝評定試驗(yàn)不是金屬材料的焊接

5、性試驗(yàn)，它是在材料焊接性試驗(yàn)后，產(chǎn)品投產(chǎn)之前，在施焊單位的具體條件下進(jìn)行的。試驗(yàn)要求： 1.試驗(yàn)用的試件必須反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，其形狀和尺寸由國家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定； 2.焊接試件所使用的工藝為準(zhǔn)備采用的焊接工藝； 3.評定的內(nèi)容是對用該工藝焊接的接頭的使用性能進(jìn)行評定，其中主要是力學(xué)性能； 4.評定接頭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是國家有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)品的技術(shù)要求。1.工藝層面第一節(jié) 焊接工藝評定的目的 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661中第6.1.1（強(qiáng)制性條文）除除符合本規(guī)范第符合本規(guī)范第6.66.6節(jié)規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用節(jié)規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊

6、接位置、焊后熱的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定。定。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB 50205中第5.2.3 施工單位對其首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。2.規(guī)范層面第二節(jié) 焊接工藝評定的一般程序15423焊接工藝評定立項(xiàng) 通常由施工單位的設(shè)計(jì)或工藝技術(shù)管理部門根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料、接頭形式、所采用

7、的焊接方法和鋼板厚度范圍，提出需要焊接工藝評定的項(xiàng)目。下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書 所提出的焊接工藝評定項(xiàng)目經(jīng)過審批程序后，根據(jù)有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)品的技術(shù)要求編制焊接工藝評定任務(wù)書。其內(nèi)容包括：接頭形式、母材金屬牌號與規(guī)格、對接頭性能要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)。編制焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝指導(dǎo)書又稱焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書，由焊接工藝工程師按照工藝評定任務(wù)書提出的條件和技術(shù)要求進(jìn)行編制。試件的焊接 試件的焊接應(yīng)由考試合格的熟練焊工，按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的各種工藝參數(shù)焊接。試件的檢驗(yàn) 試件焊完后先進(jìn)行外觀檢查，后進(jìn)行無損探傷，最后進(jìn)行接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。若不合格，則分析原因，重新編制焊接工藝知道書，重焊試件。添加標(biāo)

8、題6編寫焊接工藝評定報(bào)告 所要求評定的項(xiàng)目經(jīng)檢驗(yàn)全部合格后，即可編寫焊接工藝評定報(bào)告。焊接工藝評定報(bào)告經(jīng)審批后方可實(shí)施。第三節(jié) 焊接工藝評定的接頭代號第四節(jié) 焊接工藝評定的焊接方法分類焊接方法分類第五節(jié) 焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量第五節(jié) 焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目試樣檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1 接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）接頭母材為同鋼號時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值；對接接頭母材為兩種鋼號組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低者：厚板分片取樣時(shí)，可取平均值； 2）栓釘焊接接頭拉伸時(shí)，當(dāng)拉伸試樣的抗拉荷載大于或等

9、于栓釘焊接端力學(xué)性能規(guī)定的最小抗拉荷載時(shí)，則無論斷裂發(fā)生于何處，均為合格。 2 接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至180后應(yīng)符合下列規(guī)定： 各試樣任何方向裂紋以及其他缺欠單個(gè)長度不應(yīng)大于3mm； 各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其他缺欠的總長不應(yīng)大于7mm； 四個(gè)試樣各種缺欠總長不應(yīng)大于24mm； 2）栓釘焊接彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至30后焊接部位無裂紋。第五節(jié) 焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目試樣檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定3 沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于

10、規(guī)定值的70%。4 宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷，并應(yīng)測定根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側(cè)焊腳尺寸差、焊縫余高等。5 硬度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： I類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過HV280，II類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過HV350，III、IV類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行評定。第五節(jié) 焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目夏比沖擊功試件第五節(jié) 焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目宏觀酸蝕試驗(yàn)圖第五節(jié) 焊接工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目維氏硬度試驗(yàn)第五節(jié) 焊接工藝評定試驗(yàn)力學(xué)報(bào)告常見焊接缺陷的介紹和成因03第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因常見焊

11、接缺陷第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因1.未焊滿第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因2.根部收縮第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因3.咬邊 在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖下所示。它不僅減少了接在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖下所示。它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因4.裂紋第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因4.裂紋第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因5.電弧擦傷第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因6.弧坑裂紋第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因7.焊瘤第三部分 常見焊接缺陷的介

12、紹和成因8.飛濺第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因9.夾渣焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減少了焊縫工作截面，造成應(yīng)力集中，會降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因10.熔深不達(dá)標(biāo)第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因11.層狀撕裂第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因12.氣孔焊縫金屬在高溫時(shí)，吸收了過多的氣體（如焊縫金屬在高溫時(shí)，吸收了過多的氣體（如H H2 2）或由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)）或由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體（如產(chǎn)生的氣體（如COCO），在溶池冷卻凝固時(shí)來不及排出，在焊縫內(nèi)部或表面），在溶池冷卻凝固時(shí)來不及排出，在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。它減少了焊縫有效

13、工作截面，降低接頭強(qiáng)度。若有形成孔穴，即為氣孔。它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強(qiáng)度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會嚴(yán)重影響焊件密封性。穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會嚴(yán)重影響焊件密封性。第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因13.角焊縫厚度不足第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因14.角焊縫焊腳不對稱第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因15.未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部位。易造成應(yīng)力集中。第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因16.燒穿燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。

14、第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因17.過燒第三部分 常見焊接缺陷的介紹和成因18.脫碳焊接工程的驗(yàn)收第一節(jié) 焊縫驗(yàn)收前應(yīng)滿足的條件第二節(jié) 焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收第三節(jié) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收04第一節(jié) 焊縫驗(yàn)收前應(yīng)滿足的條件1.人員技能要求5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其范圍、有效期檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其范圍、有效期第一節(jié) 焊縫驗(yàn)收前應(yīng)滿足的條件焊接人員技能分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍焊接人員技能分類及

15、適應(yīng)認(rèn)可范圍第一節(jié) 焊縫驗(yàn)收前應(yīng)滿足的條件2.材料要求5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661的規(guī)定。焊條、焊的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。定進(jìn)行烘焙和存放。第一節(jié) 焊縫驗(yàn)收前應(yīng)滿足的條件3.工藝要求 5.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫

16、冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接接24h后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 5.2.3 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評定試驗(yàn)方法和要求，以及免予工藝評進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評定試驗(yàn)方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661的有關(guān)的有關(guān)規(guī)定。

17、規(guī)定。 5.3.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。行烘焙。第二節(jié) 焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收 5.2.5 T 5.2.5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于尺寸不應(yīng)小于t/4t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)

18、件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為腳尺寸為t/2t/2，且不應(yīng)大于，且不應(yīng)大于10mm10mm，焊腳尺寸的允許偏差為，焊腳尺寸的允許偏差為04mm04mm。 5.2.6 5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量為每批同類構(gòu)件抽查量為每批同類構(gòu)件抽查10%10%，且不應(yīng)少于，且不應(yīng)少于3 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查件

19、；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%5%，且不應(yīng)少于且不應(yīng)少于1 1條；每條檢查條；每條檢查1 1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于1010處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。 5.2.10 5.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。得在其表面留下切痕。 5.2.11 5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻

20、、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。第二節(jié) 焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）第二節(jié) 焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）第二節(jié) 焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）第二節(jié) 焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收第二節(jié) 焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收 5.3.1 5.3.1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有

21、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。 5.3.2 5.3.2 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，其焊縫和熱影焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%10%，且不應(yīng)少于，且不應(yīng)少于1010件；件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%1%，但不應(yīng)少于，但不應(yīng)少于1 1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲3030后用角尺檢查和觀察檢查。后用角

22、尺檢查和觀察檢查。 5.3.3 5.3.3 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360360的焊腳應(yīng)進(jìn)的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%1%，不少于，不少于1010個(gè)。個(gè)。第三節(jié) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收 5.2.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符

23、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管、形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管、形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T 203和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661原標(biāo)準(zhǔn)作廢原標(biāo)準(zhǔn)作廢的規(guī)定。其中一級、二級焊縫的質(zhì)的規(guī)定。