精軋機(jī)組設(shè)備及功能

1、三、精軋機(jī)組用途：f1-f7精軋機(jī)組用于將經(jīng)過(guò)粗軋并切頭的中間坯軋制為成品規(guī)格，中間坯厚度2550×7001350mm，成品規(guī)格1.220×7001350mm。結(jié)構(gòu):精軋機(jī)組由以下部分組成: f1精軋機(jī)列、f2精軋機(jī)列、f3精軋機(jī)列、f4精軋機(jī)列、f5精軋機(jī)列、f6精軋機(jī)列、f7精軋機(jī)列、f1-f7傳動(dòng)裝置、工作輥換輥裝置、支撐輥換輥裝置、f1-f7活套和導(dǎo)衛(wèi)裝置、f1-f7機(jī)上配管、f1-f7平臺(tái)圍欄和平臺(tái)配管等。f1f7精軋機(jī)列是四輥不可逆式水平軋機(jī)，由7架軋機(jī)組成，呈連續(xù)式布置，機(jī)架間距離5500，稱(chēng)為f1f7機(jī)架。軋機(jī)由機(jī)架裝配、工作輥裝配、支承輥裝配、壓下裝置、彎

2、輥竄輥裝置、平衡裝置、移動(dòng)墊板裝置、傳動(dòng)裝置、走臺(tái)、配管、接近開(kāi)關(guān)等組成。傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、電機(jī)聯(lián)軸器、減速機(jī)、中間接軸、齒輪機(jī)座和軋輥接軸組成。其中f5-f7沒(méi)有減速機(jī)。工作輥換輥裝置由橫移列車(chē)、固定軌道和電動(dòng)小車(chē)等組成。支撐輥換輥裝置由固定滑道和推拉液壓缸等組成。活套和導(dǎo)衛(wèi)裝置由液壓活套、工作輥冷卻、支撐輥冷卻、機(jī)架間冷卻、入口導(dǎo)衛(wèi)、出口導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)衛(wèi)梁、交叉噴射等組成。主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)簡(jiǎn)圖。 1.電機(jī) 2.聯(lián)軸器 3.減速機(jī) 4.中間接軸 5.齒輪機(jī)座 6.軋輥接軸 7.精軋機(jī)本體 三、主要技術(shù)參數(shù)四輥精軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表軋機(jī)名稱(chēng)f1f2f3f4f5f6f7最小工作輥直徑mm72072072072

3、0540540540最大工作輥直徑mm800800800800600600600工作輥輥身長(zhǎng)度mm1700170017001700170017001700最小支撐輥直徑mm1250125012501250125012501250最大支撐輥直徑mm1350135013501350135013501350支撐輥輥身長(zhǎng)度mm1500150015001500150015001500最大軋制力t3500350035003500300030003000最大軋制力矩t*m177.6149.710047.836.729.827.5最大彎輥力/單側(cè)t150150150150120120120軋機(jī)線(xiàn)速度(最大輥徑

4、時(shí)）基速(m/s)1.261.6322.43.494.716.288.01最高速(m/s)3.154.2366.3369.2212.4415.3918.54軋機(jī)線(xiàn)速度(最小輥徑時(shí)）基速(m/s)1.1341.4762.163.144.245.6527.21最高速(m/s)2.8353.8045.78.2911.213.8516.68推薦減速機(jī)速比4.653.922.621.8主電機(jī)dc/acacacacacacacac功率kw6000600060006000600060006000基速r/min125150150150150200255最高速r/min350400400400400490590

5、1、設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能上部支撐輥平衡裝置位置和作用：上支撐輥的平衡裝置安裝在牌坊連接梁的頂部。液壓缸的活塞桿通過(guò)軌梁與兩個(gè)導(dǎo)軌連接，他們分別分布在軋機(jī)機(jī)架的入口和出口側(cè)，上支撐輥軸承座用掛鉤連接在軌道上。墊塊縮回裝置位置和作用：安裝在各個(gè)機(jī)架頂部和液壓壓下缸之間。它用來(lái)補(bǔ)償上工作輥磨削后的偏差，將壓下缸的行程保持在特定的范圍內(nèi)，墊塊有液壓缸拖動(dòng)。液壓輥縫設(shè)定系統(tǒng)位置和作用：液壓輥縫設(shè)定缸安裝在上支撐輥軸承座和上部機(jī)架連接架之間。液壓輥縫設(shè)定系統(tǒng)用來(lái)調(diào)整預(yù)期的輥縫，并用作最終的自動(dòng)厚度控制元件和過(guò)載保護(hù)。軋機(jī)機(jī)架上的提升軌道位置和作用：安裝在機(jī)架窗口的入口和出口側(cè)，出口側(cè)的延伸段用螺栓固定在軋機(jī)機(jī)架

6、上，滑動(dòng)導(dǎo)軌用螺栓擰緊在提升軌道上，軌道在液壓缸的推動(dòng)下在牌坊窗口中安全的進(jìn)行升降動(dòng)作。提升導(dǎo)軌在液壓推動(dòng)下做垂直調(diào)整，用來(lái)將工作輥提升到軋輥換輥位置。帶有傳動(dòng)軸夾持的工作輥彎輥和竄輥位置和作用：固定式的彎輥缸安裝在機(jī)架窗口內(nèi)的兩側(cè)表面，彎輥缸座用于安裝彎輥缸，工作側(cè)有工作輥鎖緊裝置，傳動(dòng)側(cè)有主軸夾持裝置。其作用是軸向移動(dòng)工作輥，對(duì)工作輥進(jìn)行正彎輥，控制帶鋼的板形。支撐輥軸承座和部件位置和作用：支撐輥軸承座將由輥縫設(shè)定系統(tǒng)施加的力傳送到支撐輥上，支撐輥裝在支撐輥軸承座上的油膜軸承中。支撐軸承座位于傳動(dòng)和操作側(cè)的機(jī)架窗口內(nèi)。操作側(cè)的軋輥軸承座在液壓推動(dòng)的固定板來(lái)進(jìn)行軸向定位。上下支撐輥軸承座在操

7、作側(cè)有一個(gè)推力軸承。油膜軸承位置和作用：油膜軸承用于安裝支撐輥。油膜軸承是最合適的承受產(chǎn)生在機(jī)架間的高軋制力的軸承。錐套安裝在軋輥頸部，襯套安裝在軋輥軸承座上。軸承面對(duì)輥身一側(cè)帶有特殊的密封系統(tǒng)。支撐輥位置和作用：支撐輥安裝在兩側(cè)的軸承箱內(nèi)的油膜軸承中。支撐輥支撐著工作輥并且傳遞軋制力。軋機(jī)的軋制線(xiàn)調(diào)整和支撐輥更換臺(tái)架位置和作用：用于下工作輥和支撐輥的磨損補(bǔ)償和通過(guò)精軋機(jī)架的軋制線(xiàn)調(diào)整，對(duì)于精軋機(jī)，在下支撐輥軸承座下面安裝一個(gè)液壓設(shè)定的階梯墊裝置，這就使軋制線(xiàn)可以有小增量的調(diào)整，例如在工作輥換輥之后的調(diào)整，這樣在更換支撐輥時(shí)，下支撐輥完全被液壓缸頂起，為安裝在軋機(jī)機(jī)架上階梯墊設(shè)定系統(tǒng)留出空間，

8、依據(jù)軋輥直徑進(jìn)行設(shè)定。入口導(dǎo)衛(wèi)位置和作用：在機(jī)架前引導(dǎo)軋件，f1f7上、下全部采用氣缸驅(qū)動(dòng)式擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺入時(shí)擦輥器貼靠在工作輥上，擺出時(shí)讓出換輥輥道。入口側(cè)工作輥冷卻水管固定在其上，工作輥冷卻水裝有調(diào)節(jié)閥，可以按工藝要求調(diào)節(jié)或開(kāi)閉工作輥冷卻水。f1f7入口側(cè)還設(shè)有工藝潤(rùn)滑，下入口導(dǎo)位上還設(shè)有側(cè)導(dǎo)板噴水孔道。出口導(dǎo)衛(wèi)位置和作用：在機(jī)后從上下方向引導(dǎo)軋件防止軋件上翹和鉆鋼，ff7相同，它們都支撐在一個(gè)導(dǎo)位架上，上導(dǎo)位用氣缸拉起擦輥器貼靠在上工作輥上，下導(dǎo)衛(wèi)板自重使擦輥器貼靠在下工作輥上，出口側(cè)工作輥冷卻水管固定在其上，工作輥冷卻水裝有調(diào)節(jié)閥，可以按工藝要求調(diào)節(jié)或開(kāi)閉工作輥冷卻水。入口側(cè)導(dǎo)板位置和作

9、用：導(dǎo)板安裝在機(jī)架入口側(cè)的軋制線(xiàn)上下部位，用于將進(jìn)來(lái)的帶鋼導(dǎo)入輥縫中。出口側(cè)導(dǎo)板位置和作用：導(dǎo)板安裝在每個(gè)機(jī)架的出口側(cè)，用來(lái)將軋出的帶鋼送出機(jī)架。工作輥冷卻位置和作用：冷卻水通過(guò)噴射頭噴在精軋機(jī)工作輥上，用于過(guò)鋼時(shí)軋輥的冷卻和潤(rùn)滑。冷卻的最主要目的是保持軋輥在軋鋼過(guò)程中的溫度基本保持不變，在停機(jī)時(shí)水量減少，停機(jī)時(shí)水量的參考值越為最大流量的20，這一數(shù)值調(diào)試時(shí)設(shè)定好并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中來(lái)設(shè)定。因此操作模式可以分為如下三個(gè)階段： 不供應(yīng)水（軋機(jī)因更換軋輥而停止）越為最大水量的20來(lái)供水（軋制間隙時(shí)）選擇最大量供水（軋鋼狀態(tài)）機(jī)架間冷卻位置和作用： 在軋機(jī)之間裝有一個(gè)循環(huán)水集管，并且用來(lái)防止在薄板的表面形成

10、氧化鐵皮。此外，在軋制過(guò)程中用來(lái)冷卻機(jī)架間的帶鋼。因此帶鋼的溫度可以得到控制。每個(gè)冷卻區(qū)域裝有一個(gè)氣動(dòng)控制閥，從而使在整個(gè)工作過(guò)程中可以不斷地對(duì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。機(jī)架間底步對(duì)頭部進(jìn)行導(dǎo)向的橫梁采用內(nèi)部水冷卻?；钐纵佉膊捎脙?nèi)部水冷卻。這兩個(gè)采用同一個(gè)水冷系統(tǒng)，每個(gè)機(jī)架有一個(gè)閥來(lái)控制水的開(kāi)關(guān)。交叉噴射位置及作用：交叉噴射集管固定在f2f7機(jī)架的前部，用以噴射抑制氧化鐵皮和其它揚(yáng)塵用水。出口吹掃位置和作用：出口吹掃包括設(shè)在f7后的蒸氣側(cè)噴和吹風(fēng)裝置，用以吹凈水蒸氣和粉塵，保證f7后測(cè)厚儀、測(cè)溫儀、凸度儀和板形儀的正常工作。工作輥的換輥裝置安裝位置和功能：在精軋機(jī)操作側(cè)安裝換輥裝置，此裝置帶有側(cè)移平臺(tái)和換

11、輥缸；側(cè)移平臺(tái)是對(duì)每架軋機(jī)兩套工作輥來(lái)設(shè)計(jì)的，當(dāng)更換支撐輥時(shí)，側(cè)移平臺(tái)可以用橫車(chē)移開(kāi)。工作輥可通過(guò)軋輥更換缸來(lái)抽出或推入軋機(jī)。支撐輥換輥裝置安裝位置和功能：支撐輥更換裝置安裝在操作側(cè)，且位于工作輥換輥裝置下面。當(dāng)工作輥側(cè)移平臺(tái)吊開(kāi)后，就可看到支撐輥換輥用的更換架，更換架裝在導(dǎo)軌上作為支撐輥更換的拖架，上支撐輥是通過(guò)一板凳壓在下支撐輥軸承座上。支撐輥從機(jī)架上抽出和推入都是通過(guò)液壓缸動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該液壓缸是安裝在工作輥換滾缸基礎(chǔ)之下，固定再支撐輥換輥拖架上?；钐籽b置位置和作用：安裝在每?jī)蓚€(gè)機(jī)架之間，用于支撐帶鋼，形成調(diào)節(jié)軋機(jī)動(dòng)態(tài)速度變化的套量，維持機(jī)架間帶鋼的張力，參與精軋機(jī)組的調(diào)速控制。4.位移

12、傳感器1)用于移動(dòng)墊板換位(共7臺(tái))位移傳感器置于液壓缸尾部，用于控制階梯墊板的位置。每機(jī)架都裝配有移動(dòng)墊板裝置，其安裝于機(jī)架窗口與輥縫調(diào)節(jié)液壓缸（agc缸）之間。由一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)機(jī)械組合。驅(qū)動(dòng)移動(dòng)墊板的液壓缸裝配有位置測(cè)量系統(tǒng)，其安裝在液壓缸里，目的是為確保移動(dòng)墊板達(dá)到準(zhǔn)確位置。因?yàn)檩伩p調(diào)節(jié)液壓缸有一限定的行程，使用移動(dòng)墊板的目的是較小的調(diào)節(jié)液壓缸行程而獲得較大的輥縫范圍，其調(diào)節(jié)范圍是1065mm。這樣就能補(bǔ)償各種不同的工作輥輥徑帶來(lái)的影響。換輥時(shí)，須根據(jù)新的輥徑由計(jì)算機(jī)對(duì)移動(dòng)墊板裝置進(jìn)行必要的計(jì)算；當(dāng)移動(dòng)墊板運(yùn)行到各種不同的位置時(shí)，必須進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)以后才能將新的墊板推進(jìn)，

13、當(dāng)調(diào)整同樣的墊板時(shí)，則不需要校準(zhǔn)，同樣適應(yīng)工作輥檢測(cè)時(shí)的拉出與推進(jìn)，墊板塊的位置改變。其位置精確度為±2mm。為能將墊板塊拉出或推進(jìn)一個(gè)新位置，支撐輥平衡系統(tǒng)在此之前必須下降約1520mm，在換輥時(shí)，墊板塊的轉(zhuǎn)換由一個(gè)自動(dòng)程序來(lái)完成。新的位置選定后，使用按鈕或鍵盤(pán)開(kāi)始自動(dòng)程序，在地面操作點(diǎn)操作面板上，使用點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)模式也可對(duì)墊板塊的位置進(jìn)行調(diào)整。每架軋機(jī)1個(gè)，階梯墊板有4個(gè)工作位置，每2個(gè)位置之間的距離為210mm，前3個(gè)位置墊板厚度分別90 mm 45 mm 0 mm，第4個(gè)位置為換輥位置。參考型號(hào): rhn0700mp071s1g4100數(shù)量: 1個(gè)/每架,共7個(gè).2）用于液壓壓

14、下agc缸(共14臺(tái))位移傳感器置于液壓缸底部，用于控制agc缸活塞的位置，進(jìn)行軋機(jī)輥縫設(shè)定及壓下量調(diào)整。每架軋機(jī)2個(gè)。軋輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度60 mm,agc缸行程115 mm。參考型號(hào): rhn0150mp071s1g6100數(shù)量: 2個(gè)/每架,共14個(gè).3）用于上支撐輥平衡裝置(共7臺(tái))平衡支撐輥的液壓缸安裝于上橫梁的中間，由液壓缸活塞桿上的滑動(dòng)軸承支撐，橫梁，連接桿和平衡桿形成了上支撐輥的懸吊結(jié)構(gòu)。 支撐輥平衡系統(tǒng)用來(lái)平衡支撐輥，對(duì)輥縫無(wú)作用力，上支撐輥裝置，輥縫調(diào)節(jié)液壓缸，移動(dòng)墊板裝置和支撐輥的平衡系統(tǒng)須緊靠軋機(jī)機(jī)架軛。平衡力應(yīng)比靜平衡裝置重量高2030，平衡液壓缸是單桿液壓缸，通過(guò)活塞桿側(cè)

15、的液壓箱供給流體，然后通過(guò)活塞桿側(cè)的孔流進(jìn)活塞。因?yàn)檫@樣在活塞底部區(qū)域的工作壓力大。 閉和回路的控制信息由一個(gè)位置傳感器和一個(gè)壓力傳感器來(lái)完成。在位置控制過(guò)程中支撐輥?lái)毥档?，確切的位置由輥徑和移動(dòng)墊板是否使用來(lái)決定。提升和平衡的程序由壓力控制來(lái)完成。 對(duì)支撐輥的更換，沒(méi)有自動(dòng)程序，在這種情況下須通過(guò)手動(dòng)的操作方式，按相關(guān)的按鈕來(lái)完成，上支撐輥的提升由壓力控制來(lái)完成，設(shè)定值是一個(gè)約130bar的恒定值。地面操作點(diǎn)的顯示器用來(lái)監(jiān)控上支撐輥的移動(dòng)。更換支撐輥時(shí)，移動(dòng)墊板塊須移到4位置，滑塊鎖住hgc缸，才能降低支撐輥。位移傳感器置于液壓缸外部，用于控制平衡缸活塞的位置，并設(shè)置輥縫。每架軋機(jī)1個(gè)。參考

16、型號(hào): rhn0400mp071s1g1100（注意磁環(huán)規(guī)格）數(shù)量: 1個(gè)/每架,共7個(gè)。4）用于f1-f4工作輥軸向竄動(dòng)(共16臺(tái))位移傳感器置于液壓缸內(nèi)部，用于控制竄輥缸的位置。每個(gè)工作輥2個(gè)，每架軋機(jī)共4個(gè)。工作輥軸向竄動(dòng)量±100 mm。參考型號(hào): rhn0300mp071s1g1100數(shù)量: 4個(gè)/每架,共16個(gè).5）用于f5-f7工作輥軸向竄動(dòng)(共12臺(tái))位移傳感器置于液壓缸內(nèi)部，用于控制竄輥缸的位置。每個(gè)工作輥2個(gè)，每架軋機(jī)共4個(gè)。工作輥軸向竄動(dòng)量±100 mm。參考型號(hào): rhn0300mp071s1g1100（注意磁環(huán)規(guī)格）數(shù)量: 4個(gè)/每架,共12個(gè).6

17、）用于f2-f7入口側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度調(diào)整(共12臺(tái)) 位移傳感器置于液壓缸尾部，用于調(diào)整側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)口度。每架軋機(jī)2個(gè)。側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度6501450 mm。參考型號(hào): rhn0400mp071s1g6100數(shù)量: 2個(gè)/每架,共12個(gè).5.接近開(kāi)關(guān)1）用于液壓壓下agc缸(共14個(gè))當(dāng)液壓缸的行程達(dá)到極限時(shí)發(fā)出信號(hào)。每缸1個(gè)，每架2個(gè)。2）用于工作輥換輥升降軌道(共14個(gè))當(dāng)升降軌道被液壓缸推升到換輥位置時(shí)發(fā)出信號(hào)。每架2個(gè)。3）用于入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)(共26個(gè))導(dǎo)衛(wèi)設(shè)置在f2-f7軋機(jī)的入口和f1-f7軋機(jī)的出口，在液壓缸的推拉下可以進(jìn)出機(jī)架內(nèi)，使裝于其上的入出口導(dǎo)衛(wèi)接近或離開(kāi)軋輥。出口側(cè)共有7個(gè)，

18、入口側(cè)共有6個(gè)。當(dāng)液壓缸的行程達(dá)到極限時(shí)發(fā)出信號(hào)。每個(gè)缸的2個(gè)極限位置各有1個(gè)接近開(kāi)關(guān)，共有26個(gè)。4）用于支撐輥軸向卡緊(共28個(gè))每個(gè)支撐輥由裝于操作側(cè)牌坊上的2個(gè)卡板卡緊，每個(gè)卡板由1個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)。當(dāng)卡板位于卡緊位置時(shí)，出口側(cè)接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)；當(dāng)卡板位于松開(kāi)位置時(shí)，入口側(cè)接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)。每架軋機(jī)共有4個(gè)。5）用于工作輥軸向卡緊(共56個(gè))每個(gè)工作輥由裝于彎輥軸承座上的2個(gè)液壓卡板卡緊。每個(gè)卡板的開(kāi)閉均由接近開(kāi)關(guān)控制，卡板閉合時(shí)軋輥被軸向卡緊，并可進(jìn)行竄輥；卡板打開(kāi)時(shí)可進(jìn)行換輥。每個(gè)卡板2個(gè)，每個(gè)軋輥4個(gè)，每架軋機(jī)8個(gè)。6）用于工作輥換輥時(shí)的接軸定位(共56個(gè))工作輥換輥時(shí)，工作輥要與接

19、軸離開(kāi)。為托起接軸并保證工作輥回裝時(shí)準(zhǔn)確定位，每個(gè)接軸由裝于彎輥軸承座上的2個(gè)液壓滑架抱緊。每個(gè)滑架2個(gè)，每個(gè)軋輥4個(gè)，每架軋機(jī)8個(gè),共56個(gè)。7）用于工作輥換輥列車(chē)橫移(共4個(gè))每架軋機(jī)的操作側(cè)設(shè)置1臺(tái)換輥臺(tái)架，臺(tái)架上固定2組軌道，分別放置新輥和舊輥，7架軋機(jī)的換輥臺(tái)架連在一起，由1個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行橫移。橫移列車(chē)上共裝有4個(gè)接近開(kāi)關(guān)，分別用于前后極限位置和升速降速控制。8）用于工作輥換輥推拉(共21個(gè))每架軋機(jī)的操作側(cè)設(shè)置1個(gè)電動(dòng)換輥小車(chē)，用于工作輥更換時(shí)舊輥的拉出和新輥的推入。在2個(gè)極限位置及臺(tái)架橫移位置各設(shè)1個(gè)接近開(kāi)關(guān)，用于控制極限位置。每架3個(gè)，共21個(gè)。9）用于工作輥換輥車(chē)掛鉤和摘鉤

20、(共14個(gè))每架軋機(jī)的電動(dòng)換輥小車(chē)，在電動(dòng)缸前端的掛鉤和摘鉤位置各設(shè)置1個(gè)接近開(kāi)關(guān)。每架2個(gè)，共14個(gè)。10）用于支撐輥換輥推拉(共28個(gè))每架軋機(jī)的操作側(cè)設(shè)置1個(gè)液壓缸，用于支撐輥更換時(shí)舊輥的拉出和新輥的推入。在2個(gè)極限位置各設(shè)1個(gè)接近開(kāi)關(guān)，用于控制極限位置。同時(shí)在靠近極限位置處各有一個(gè)接近開(kāi)關(guān),用于減速控制。每架4個(gè)，共28個(gè)。11）用于工作輥冷卻擋水板(共14個(gè))每架軋機(jī)的入口側(cè)上下各設(shè)置1個(gè)氣缸，用于工作輥冷卻擋水板的拉出和推入。在拉出極限位置設(shè)1個(gè)接近開(kāi)關(guān)，用于控制極限位置。每架2個(gè)，共14個(gè)。12）用于工作輥換輥時(shí)的準(zhǔn)確停車(chē)(共14個(gè))每架軋機(jī)的齒輪機(jī)座上各裝有2個(gè)接近開(kāi)關(guān),分別用

21、于換輥時(shí)的減速和停車(chē).每架2個(gè)，共14個(gè)。6.光電編碼器1）用于導(dǎo)衛(wèi)標(biāo)高調(diào)整(共6個(gè))當(dāng)軋輥直徑變化時(shí)，要求導(dǎo)衛(wèi)高度相應(yīng)調(diào)整。導(dǎo)衛(wèi)支承在由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的偏心軸上，在偏心軸的一端裝1個(gè)光電編碼器，用于控制偏心位置，調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的標(biāo)高。參考型號(hào): avs58n-011k1r0bn-0012數(shù)量: 1個(gè)/每架,共6個(gè).2）用于液壓活套擺角控制(共6個(gè))裝于液壓活套旋轉(zhuǎn)軸的端部，當(dāng)活套高度需要調(diào)整時(shí)，通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)活套臺(tái)繞固定于機(jī)架牌坊上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定的角度?；钐琢阄唤?°，工作角20°，最大抬起角61°（此時(shí)用于換輥）。每個(gè)活套1個(gè)，共6個(gè)。參考型號(hào): avs58n-011

22、k1r0bn-0012數(shù)量: 1個(gè)/每架,共6個(gè).3）用于工作輥換輥小車(chē)的行程控制(共7個(gè))工作輥更換時(shí)，要求小車(chē)在兩個(gè)極限處加速、減速、停止和工作輥錯(cuò)位時(shí)準(zhǔn)確啟停。光電編碼器裝在小車(chē)的驅(qū)動(dòng)軸上。參考型號(hào): avs58n-011k1r0bn-0012數(shù)量: 1個(gè)/每架,共7個(gè).7壓磁式測(cè)壓頭1）裝于下支撐輥軸承座底部，用于測(cè)量軋制壓力。(共14個(gè))參考型號(hào): slc-1750(用于f1-f4)參考型號(hào): slc-1500(用于f5-f7)數(shù)量: 2個(gè)/每架,共14個(gè).8二位五通電氣滑閥1）工作輥冷卻(共7個(gè))工作輥冷卻用的噴管在氣缸作用下靠近軋輥，并使其前端的擋水板貼到軋輥上；換輥時(shí)在氣缸作用

23、下離開(kāi)軋輥。每個(gè)軋輥的噴管由2個(gè)氣缸控制，每架軋機(jī)4個(gè)氣缸，共28個(gè)氣缸。型號(hào)：k25d2-25電壓：dc24v2）出口導(dǎo)衛(wèi)(共7個(gè))出口導(dǎo)衛(wèi)在軋制線(xiàn)上方的導(dǎo)衛(wèi)板在氣缸的作用下貼到軋輥上，用于擦掉軋輥上的鐵銹等雜物；換輥時(shí)在氣缸作用下離開(kāi)軋輥。每個(gè)出口導(dǎo)衛(wèi)由1個(gè)氣缸控制，每架軋機(jī)1個(gè)氣缸，共7個(gè)氣缸。型號(hào)：k25d2-25電壓：dc24v9電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(共27個(gè)) 1）軋輥冷卻水（入口、出口上、出口下）(共21個(gè))安裝在中間管路上，用于調(diào)節(jié)冷卻水的流量,要求畫(huà)面顯示。每架3個(gè),共21個(gè)。型號(hào)：ca600f-200311214k電壓：ac220v2）機(jī)架間冷卻水(共6個(gè))安裝在中間管路上，用于調(diào)節(jié)

24、冷卻水的流量,要求畫(huà)面顯示。每架間1個(gè),共6個(gè)。型號(hào)：ca600f-200311214k電壓：ac220v10.電動(dòng)截止閥(共52個(gè)) 1）軋輥冷卻水（入口、出口上、出口下）(共21個(gè))安裝在中間管路上，用于打開(kāi)或關(guān)閉冷卻水,要求畫(huà)面顯示。每架3個(gè),共21個(gè)。型號(hào)：ca600f-200311213k電壓：ac220v2）支撐輥冷卻水(共7個(gè))安裝在中間管路上，用于打開(kāi)或關(guān)閉冷卻水,要求畫(huà)面顯示。每架1個(gè),共7個(gè)。型號(hào)：ca600f-100311213k電壓：ac220v3）噴霧除塵水(f5-f7) (共3個(gè))安裝在中間管路上，用于打開(kāi)或關(guān)閉冷卻水,要求畫(huà)面顯示。每架1個(gè),共3個(gè)。型號(hào)：ca60

25、0f-065311213k電壓：ac220v4）活套輥冷卻水(共6個(gè))安裝在中間管路上，用于打開(kāi)或關(guān)閉冷卻水,要求畫(huà)面顯示。每架1個(gè),共6個(gè)。型號(hào)：ca600f-050311213k電壓：ac220v5）導(dǎo)板冷卻水(共7個(gè))安裝在中間管路上，用于打開(kāi)或關(guān)閉冷卻水,要求畫(huà)面顯示。每架1個(gè),共7個(gè)。型號(hào)：ca600f-065311213k電壓：ac220v6）交叉噴射冷卻水(共6個(gè))安裝在中間管路上，用于打開(kāi)或關(guān)閉冷卻水,要求畫(huà)面顯示。每架1個(gè),共6個(gè)。型號(hào)：ca600f-065311213k電壓：ac220v7）f7后橫噴冷卻水(共1個(gè))安裝在中間管路上，用于打開(kāi)或關(guān)閉冷卻水,要求畫(huà)面顯示。共1

26、個(gè)。型號(hào)：ca600f-065311213k電壓：ac220v8）f1e立輥軋機(jī)軋輥冷卻水(共1個(gè))安裝在中間管路上，用于打開(kāi)或關(guān)閉冷卻水,要求畫(huà)面顯示。共1個(gè)。型號(hào)：ca600f-050311213k電壓：ac220v11.氣動(dòng)截止閥(共6個(gè))1）機(jī)架間冷卻水安裝在中間管路上，用于打開(kāi)或關(guān)閉冷卻水,要求畫(huà)面顯示。每架間1個(gè),共6個(gè)。型號(hào)：ca600f-200311211k電壓：ac220v12電磁流量計(jì)1）用于機(jī)架間冷卻水的計(jì)量及顯示。共6個(gè)。型號(hào)：mfc20124110a005eh1301111電壓：220v輸出電流：4-20ma13壓力開(kāi)關(guān)1）用于油膜軸承進(jìn)油管路壓力測(cè)量。每架1個(gè),共7

27、個(gè)。型號(hào)：dbs34 5-1-016電壓：dc24v14壓差開(kāi)關(guān)1）用于干油管路末端壓力顯示。（裝于f1e立輥軋機(jī)處）共1個(gè)。型號(hào)：yck-p5開(kāi)關(guān)最大電壓：500v開(kāi)關(guān)最大電流：15a15. 磁助式電接點(diǎn)壓力表：1）安裝在減速機(jī)和齒輪基座的稀油潤(rùn)滑管路上，參與連鎖控制，以保證電機(jī)啟動(dòng)之前潤(rùn)滑到位。數(shù)量：11個(gè)型號(hào)：yxc100-bf電壓：dc24v3.控制要求總體控制要求說(shuō)明：精軋機(jī)組的操作設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)控制，要求手動(dòng)優(yōu)先，即在自動(dòng)過(guò)程中如進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，自動(dòng)操作環(huán)節(jié)均自動(dòng)斷開(kāi)，只保留手動(dòng)操作環(huán)節(jié)。系統(tǒng)設(shè)置：f1e、f1f7速度閉環(huán)控制系統(tǒng)；活套高度閉環(huán)控制系統(tǒng)；帶鋼恒定微張力閉環(huán)控制系統(tǒng)；f

28、1e、f1f7輥縫位置自動(dòng)控制系統(tǒng)（apc）；f1f7液壓agc厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)；f1f7工作輥正彎輥力設(shè)定系統(tǒng)；f1f7工作輥軸向竄動(dòng)量設(shè)定系統(tǒng)；側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度設(shè)定系統(tǒng)；下導(dǎo)衛(wèi)標(biāo)高設(shè)定系統(tǒng)。要求精軋機(jī)組在自動(dòng)控制失靈時(shí)，在操作臺(tái)上能手動(dòng)完成所有軋鋼操作。（1）精軋機(jī)組各機(jī)架主電機(jī)的機(jī)械特性：靜態(tài)速降：0.5%。動(dòng)態(tài)速降：1.0%。動(dòng)態(tài)恢復(fù)時(shí)間：0.3s。（2）精軋機(jī)組各架設(shè)n控制系統(tǒng)（咬鋼動(dòng)態(tài)速度補(bǔ)償，包括f1e軋機(jī)），即軋機(jī)在設(shè)定n轉(zhuǎn)速時(shí)增加n，當(dāng)咬鋼后立即去除n，恢復(fù)設(shè)定的n轉(zhuǎn)速。補(bǔ)償量：n = n（ 15%），補(bǔ)償量可任意設(shè)定。（3）精軋機(jī)組各架為無(wú)級(jí)調(diào)速（包括f1e軋機(jī)），各機(jī)架可單獨(dú)

29、設(shè)定速度，即粗調(diào)，粗調(diào)精度為0.01m/s；各機(jī)架也可速度微調(diào)，即精調(diào)，精調(diào)精度為0.001m/s。各架軋機(jī)軋制速度設(shè)定范圍見(jiàn)表5。（4）精軋機(jī)組工作時(shí)正轉(zhuǎn)，處理事故、檢修及調(diào)整時(shí)可反轉(zhuǎn)；事故反轉(zhuǎn)速度為0.2m/s，此時(shí)不要求保持連軋關(guān)系。（5）精軋機(jī)組各機(jī)架（包括f1e）能聯(lián)合起動(dòng)和制動(dòng)，并設(shè)手動(dòng)聯(lián)合緊急停車(chē)；若精軋機(jī)組中任何一架軋機(jī)發(fā)生跳閘時(shí)，所有軋機(jī)應(yīng)同時(shí)自動(dòng)緊急停車(chē)。（6）精軋機(jī)組各機(jī)架設(shè)爬行速度，爬行速度為0.2m/s。（7）f1f7壓下裝置為液壓壓下，可單側(cè)調(diào)整，也可聯(lián)動(dòng)，要求帶鋼壓下。（8）f1f7軋機(jī)的軋制速度可手動(dòng)控制也可自動(dòng)控制。其速度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)為上游逐移調(diào)節(jié)系統(tǒng)（即調(diào)整

30、某機(jī)架時(shí)，把調(diào)整信號(hào)按同一比例依次傳遞給上游各機(jī)架，使得上游各機(jī)架同時(shí)被調(diào)整。），以f7、f6、f5為基準(zhǔn)機(jī)架。各機(jī)架速度逐移調(diào)整范圍最大為±15%。要求： 可手動(dòng)任一機(jī)架起始上游逐移；逐移量在其調(diào)整范圍可任意設(shè)定； 可在低速狀態(tài)下手動(dòng)調(diào)節(jié)各架速度滿(mǎn)足連軋關(guān)系后，采樣數(shù)據(jù)，將末架升速至規(guī)定速度，其它各架可按已建立的比例關(guān)系同時(shí)升速，保持連軋關(guān)系不變；即：精軋機(jī)組統(tǒng)一升降速控制。精軋機(jī)組能夠滿(mǎn)足升速軋制要求。（9）精軋機(jī)組f1f7各架軋機(jī)可不連續(xù)任甩最多3架軋機(jī)（以f7為基準(zhǔn)機(jī)架時(shí)）。（10）精軋機(jī)組f1f6各架軋機(jī)可不連續(xù)任甩最多2架軋機(jī)（以f6為基準(zhǔn)機(jī)架時(shí)，當(dāng)f6故障時(shí)以f5軋機(jī)為

31、基準(zhǔn)機(jī)架）。（11）設(shè)機(jī)旁操作箱，用于f1f7換輥及側(cè)導(dǎo)板操作。（12）軋制中心線(xiàn)標(biāo)高采用配輥和墊片聯(lián)合調(diào)整，手動(dòng)控制。（13）f1f7軋機(jī)設(shè)工作輥軸向竄輥，竄動(dòng)量±100mm。手動(dòng)和自動(dòng)控制，6cs操作。（14）f1f7軋機(jī)設(shè)工作輥正向彎輥，彎輥力單邊最大1400、1200kn，無(wú)級(jí)調(diào)壓。手動(dòng)和自動(dòng)控制，6cs操作。（15）換輥： 支撐輥液壓小車(chē)式換輥。 工作輥快速換輥，帶橫移機(jī)構(gòu)，并直通磨輥間。 換輥操作：手動(dòng)控制和全自動(dòng)控制。聯(lián)鎖要求：（1）供精軋機(jī)組的潤(rùn)滑站、液壓站未正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組各架軋機(jī)不得啟動(dòng)。（2）供精軋機(jī)組軋輥冷卻水系統(tǒng)未正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組各架軋機(jī)不得啟動(dòng)。（3）供精

32、軋機(jī)組各架軋機(jī)主電機(jī)水冷系統(tǒng)未正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組各架軋機(jī)不得啟動(dòng)。（4）活套未升至換輥角時(shí)，f1f7軋機(jī)的前后導(dǎo)衛(wèi)不能退出。（5）f1f7軋機(jī)的前后導(dǎo)衛(wèi)未退出時(shí)，換輥裝置不得動(dòng)作。（6）換輥時(shí)，彎輥液壓缸的活塞必須處于縮回狀態(tài)；（7）換輥時(shí)，竄輥液壓缸的活塞必須處于零位（中間位置）；（8）換輥時(shí)，接軸支撐液壓缸的活塞桿必須處于伸出狀態(tài)；（9）工作輥換輥橫移列車(chē)移動(dòng)時(shí)，換輥小車(chē)必須離開(kāi)橫移列車(chē)且掛鉤處于摘鉤狀態(tài)；（10）工作輥換輥車(chē)空載及推工作輥時(shí)，要求換輥掛鉤抬起（電動(dòng)缸縮回）（11）橫移橋架動(dòng)作時(shí)，換輥車(chē)需停在橋架外， 換支撐輥時(shí)，換輥車(chē)停在磨輥間（12）工作輥換輥完畢，側(cè)面移動(dòng)缸縮回；支撐輥

33、換輥完畢，支撐輥換輥缸縮回。4、壓下自動(dòng)標(biāo)定的步驟內(nèi)容：壓下自動(dòng)標(biāo)定是機(jī)架輥縫位置在零位，機(jī)架軋制力達(dá)到設(shè)定的標(biāo)定壓力時(shí)，對(duì)機(jī)架的標(biāo)定過(guò)程，它是用來(lái)計(jì)算機(jī)架的彈跳曲線(xiàn)。計(jì)算出來(lái)的彈跳曲線(xiàn)對(duì)以后軋制過(guò)程中的自動(dòng)厚度控制起著決定性作用，因此，在機(jī)架輥縫控制接收外部（二級(jí)設(shè)定、agc等）給定前，機(jī)架必須進(jìn)行標(biāo)定。第1步，鎖定調(diào)節(jié)器方式。就是將做自動(dòng)標(biāo)定前的活動(dòng)調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)到手動(dòng)調(diào)節(jié)器方式。每一個(gè)步的最后一個(gè)狀態(tài)（缺省或泄壓狀態(tài)）事件結(jié)束后，延時(shí)泄壓請(qǐng)求都會(huì)置1。第2步，液壓壓下調(diào)平。將液壓壓下的位置偏差調(diào)整到電動(dòng)壓下上，如果自動(dòng)零位調(diào)平?jīng)]有激活，當(dāng)前的調(diào)平位置在自動(dòng)標(biāo)定完成后將被保留，存儲(chǔ)液壓缸壓下的調(diào)

34、平偏差值，液壓壓下調(diào)平。 第3步，設(shè)定液壓壓下位置。液壓壓下動(dòng)作到自動(dòng)標(biāo)定位置（零位），如果這過(guò)程中軋制力建立，則進(jìn)入下一步，電動(dòng)壓下輕壓力調(diào)節(jié)。第4步，電動(dòng)壓下輕壓力。如果液壓壓下不在零位，且在上一步液壓壓下動(dòng)作到零位的過(guò)程中，軋制力已建立，則壓下以一個(gè)固定速度打開(kāi)，此時(shí)液壓壓下的打開(kāi)速度必須大于電動(dòng)壓下的打開(kāi)速度，以避免建立更大的軋制力。當(dāng)液壓壓下到達(dá)零位后，電動(dòng)壓下設(shè)定到輕壓力。在軋輥逐漸靠攏的過(guò)程中，如果輥縫小于特定的輥縫值時(shí)，電動(dòng)壓下的速度將被減小。在做輕壓力過(guò)程中，萬(wàn)一自動(dòng)零位失敗，自動(dòng)調(diào)平將被置1，這是防止自動(dòng)標(biāo)定順控中存儲(chǔ)了一個(gè)不合理的調(diào)平給定值。第5步，輥縫調(diào)平。調(diào)平輥縫使軋

35、制力偏差為零。第6步，主傳動(dòng)設(shè)定到標(biāo)定速度。第7步，軋制力測(cè)試。輥縫設(shè)定到測(cè)試軋制力。第8步，輥縫調(diào)平。輥縫調(diào)平到零軋制力偏差。第9步，收集測(cè)試數(shù)據(jù)。收集的數(shù)據(jù)用于后面的步驟中計(jì)算機(jī)架的彈跳系數(shù)。第10步，軋制力到標(biāo)定軋制力。第11步，調(diào)平輥縫。輥縫調(diào)平到零軋制力偏差。在這步過(guò)程中，只要液壓壓下在服務(wù)狀態(tài)，即使電動(dòng)壓下在做調(diào)平動(dòng)作，液壓壓下也必須設(shè)置到位置調(diào)節(jié)器方式。第12步，計(jì)算測(cè)試系數(shù)。前面所描述的收集數(shù)據(jù)被用來(lái)計(jì)算測(cè)試系數(shù)和軋輥偏心率數(shù)據(jù)，如果計(jì)算的測(cè)試系數(shù)或軋輥偏心率大于上極限值或小于下極限值都會(huì)產(chǎn)生報(bào)警。第13步，復(fù)位清零有效位。在自動(dòng)標(biāo)定順序控制過(guò)程中，在一步結(jié)束，進(jìn)入下一步時(shí)都會(huì)

36、強(qiáng)制產(chǎn)生一個(gè)上升沿脈沖對(duì)清零有效位進(jìn)行復(fù)位。第14步，輥縫回零。輥縫位置反饋置到零位，但是在輥縫位置反饋回零的過(guò)程中必須保證不會(huì)產(chǎn)生撞擊，因?yàn)橛捎谲堓伒陌l(fā)熱及磨損產(chǎn)生了一個(gè)新的相應(yīng)的零位，這樣就必須使現(xiàn)在的給定值等于當(dāng)前的零位值。第15步，打開(kāi)輥縫。如果液壓壓下投入使用，設(shè)置液壓壓下位置偏差回零（如果輥縫為零自動(dòng)調(diào)平選擇，電動(dòng)壓下在輥縫打開(kāi)前會(huì)進(jìn)行調(diào)平；如果輥縫為零自動(dòng)調(diào)平?jīng)]有選擇，電動(dòng)壓下將保持原有的調(diào)平值偏差，液壓壓下則在調(diào)平狀態(tài)。）如果液壓壓下沒(méi)有投入使用，則使用電動(dòng)壓下。第16步，恢復(fù)機(jī)架輥縫調(diào)平值。如果零位自動(dòng)調(diào)平?jīng)]有選擇，則機(jī)架輥縫的調(diào)平值，包括電動(dòng)壓下調(diào)平值和液壓壓下調(diào)平值，都會(huì)

37、恢復(fù)到電動(dòng)壓下上，即電動(dòng)壓下在標(biāo)定結(jié)束后保持原有的輥縫偏差。從自動(dòng)標(biāo)定的步驟內(nèi)容可以看出，它的主要工作內(nèi)容是輕壓力測(cè)試和零位時(shí)的機(jī)架彈跳系數(shù)的測(cè)試，而影響它們的主要因數(shù)是動(dòng)作過(guò)程中的壓力和位置偏差，在程序控制中它們?nèi)魏我粋€(gè)超限都會(huì)導(dǎo)致壓下?tīng)顟B(tài)跳到泄壓或卻省狀態(tài)，結(jié)合技改一年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，導(dǎo)致自動(dòng)標(biāo)定不能完成的因素有：1、液壓壓下的反饋不準(zhǔn)，2、液壓壓下的閥存在泄漏，3、軋輥本身存在問(wèn)題，4、軋輥換輥后安裝存在問(wèn)題。軋鋼過(guò)程中壓下自動(dòng)方式丟失，也是由于壓下壓力、位置偏差超限，或機(jī)架負(fù)荷較大，壓下壓不動(dòng)，調(diào)節(jié)器堵轉(zhuǎn)造成。5 f1e立輥1工作原理f1e立輥軋機(jī)是由主傳動(dòng)裝置、萬(wàn)向接軸、萬(wàn)向接軸提

38、升架、f1e立輥軋機(jī)機(jī)架、開(kāi)口度調(diào)整側(cè)壓液壓油缸、立輥軋輥裝配等組成，軋輥傳動(dòng)是由一臺(tái)360kw交流電機(jī)通過(guò)主傳動(dòng)箱由十字頭萬(wàn)向接軸傳動(dòng)兩根軋輥進(jìn)行軋制。傳動(dòng)方式為立式交流電機(jī)上傳動(dòng)。電機(jī)尾部裝有一臺(tái)光電編碼器，用來(lái)測(cè)試立輥轉(zhuǎn)速，控制與f1精軋機(jī)主電機(jī)速度匹配，實(shí)現(xiàn)與f1水平輥軋機(jī)進(jìn)行微張力控制。接軸提升架為液壓缸提升式，正常工作時(shí)接軸提升架是不參與f1e立輥軋機(jī)工作的，僅是f1e立輥軋機(jī)換輥時(shí)才參與工作由提升架液壓油缸托起萬(wàn)向接軸將接軸提升，使接軸下部套筒脫離軋輥軸頸。開(kāi)口度調(diào)整由側(cè)壓液壓油缸（輥縫調(diào)整）通過(guò)缸內(nèi)位置傳感器實(shí)現(xiàn)位置設(shè)定來(lái)進(jìn)行并對(duì)中。工作方式：連續(xù)工作制2控制要求:2.1換軋輥

39、：需要換輥時(shí)，通過(guò)接近開(kāi)關(guān)使得主傳動(dòng)準(zhǔn)確停車(chē)，軋輥扁頭方向與軋制方向平行。其次通過(guò)提升液壓缸將提升架降到最低點(diǎn)，側(cè)壓缸帶動(dòng)軋輥到接軸提升架位置，然后提升缸帶動(dòng)接軸提升架抬起550mm把接軸與軋輥脫離。用側(cè)壓缸將軋輥推至換輥位置，用專(zhuān)用c型鉤把軋輥吊走。新輥裝入程序與之相反。2.2換接軸：換輥后c型鉤托住接軸，提升缸回到最低位置，向減速機(jī)輸出軸注入潤(rùn)滑油，使接軸與輸出軸脫開(kāi)，把接軸吊走。2.3.控制連鎖要求主傳動(dòng)采用交流變頻電機(jī)，通過(guò)速度控制與f1軋機(jī)實(shí)現(xiàn)微張力控制。兩個(gè)側(cè)壓液壓缸可單動(dòng)也可聯(lián)動(dòng),通過(guò)位置傳感器保證立輥正常工作時(shí)絕對(duì)對(duì)中。6、f0軋機(jī)入出口側(cè)導(dǎo)板、入出口水切板的結(jié)構(gòu)及控制1）入口

40、側(cè)導(dǎo)板：安裝在機(jī)架入口側(cè)的軋制線(xiàn)上下部位，用于將進(jìn)來(lái)的帶鋼引入輥縫中，導(dǎo)板裝有液壓驅(qū)動(dòng)的寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。技術(shù)參數(shù)：寬度調(diào)節(jié)范圍 約為 6401420mm高度調(diào)節(jié)范圍 約為 40mm（f1f6機(jī)架）調(diào)整速度 50mm/s每側(cè)（f1f6機(jī)架）帶有位置傳感器液壓缸 用于入口導(dǎo)衛(wèi)打開(kāi)/閉的合 qty=2 每個(gè)機(jī)架 約為100/56×390mm 最大速度50mm/s p=29mpa設(shè)備結(jié)構(gòu)：入口導(dǎo)衛(wèi) 鑄鋼和焊接鋼結(jié)構(gòu)件，通過(guò)液壓缸進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)，中間導(dǎo)板，外冷。耐磨襯板 鋼件潤(rùn) 滑 集中甘油潤(rùn)滑入口導(dǎo)板可以單獨(dú)調(diào)節(jié)：兩個(gè)襯板間的距離設(shè)定為當(dāng)前的帶鋼寬度加上在6401420mm之間的增量。每個(gè)導(dǎo)板的

41、移動(dòng)都通過(guò)液壓缸，液壓缸的控制是通過(guò)雙線(xiàn)圈的比例閥，通過(guò)比例放大板使線(xiàn)圈得電，油路能通過(guò)截止閥截至。每個(gè)側(cè)導(dǎo)板必須要有位置控制，因此液壓缸里裝有位置傳感器，在下塊鋼過(guò)鋼以前，傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)可分別調(diào)整于軋制中心線(xiàn)相同的距離。 在正常停機(jī)，側(cè)導(dǎo)板開(kāi)度要打到最大的位置，在維護(hù)狀態(tài)下，關(guān)閉截止閥，襯板不能動(dòng)了。最先的偏移量設(shè)定為：a=+30mm b=+15mm 操作工可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇偏移量。標(biāo)定：操作工通過(guò)clibration按鈕來(lái)發(fā)出標(biāo)定請(qǐng)求命令，襯板以爬行速度打開(kāi)直到兩側(cè)的位置傳感器不繼續(xù)改變。當(dāng)?shù)竭_(dá)的瞬間，固定的寬度值加上偏移量就送給位置控制系統(tǒng)。位置控制回路使用實(shí)際位置的開(kāi)度。在換輥期間，入口

42、和出口導(dǎo)板處于打出來(lái)的狀態(tài)，以便于工作輥的抽出，設(shè)備只有在換輥方式下才能移動(dòng)，新工作輥換好以后，入口和出口導(dǎo)板要向輥?zhàn)臃较蛞苿?dòng)。2）出口側(cè)導(dǎo)板：安裝在每個(gè)機(jī)架的出口側(cè)，用來(lái)將軋出的帶鋼送出機(jī)架。技術(shù)參數(shù)：氣缸：用于上水切板 qty=1per stand 約為200/90×70mm 最大速度 100mm/s 壓力約為05mpa設(shè)備結(jié)構(gòu)： 出口導(dǎo)衛(wèi) 焊接鋼結(jié)構(gòu)件 耐磨襯板 鋼件 切水板 裝在出口側(cè)上下部位切水板為焊接鋼結(jié)構(gòu)上水切板在氣缸的作用下緊貼工作輥，下水切板靠自重貼緊軋輥。 潤(rùn)滑 集中干油潤(rùn)滑入出口側(cè)導(dǎo)板的標(biāo)定：要對(duì)精軋高壓、低壓系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)；在開(kāi)口度標(biāo)定中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)：先測(cè)對(duì)中情況

43、（其底部中心有一鼻梁是固定的以此為中心，測(cè)兩側(cè)導(dǎo)板至鼻梁間的距離是否相等）如不對(duì)中則操作方式選為手動(dòng)，再選擇單動(dòng)工作側(cè)或傳動(dòng)側(cè)；使其與軋制線(xiàn)對(duì)中。在高度標(biāo)定中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)：以下水切上表面為基準(zhǔn)，操作臺(tái)點(diǎn)擊側(cè)導(dǎo)板“上升” 或“下降”不放，使導(dǎo)板反復(fù)上下動(dòng)作幾個(gè)周期，測(cè)量出導(dǎo)板的最低點(diǎn)和最高點(diǎn)及中位；將導(dǎo)板高度打至最高或最低或中位；在height calibration ref（高度標(biāo)定反饋值）中輸入相應(yīng)值（最高輸入30, 中位輸0, 最低位輸-30）確認(rèn)，標(biāo)定完成。當(dāng)檢修或換規(guī)格后對(duì)入出口側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)口度要重新進(jìn)行標(biāo)定，要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其實(shí)測(cè)。與反饋值對(duì)比，使反饋與實(shí)際值相符，再根據(jù)軋制不同規(guī)格模型對(duì)其進(jìn)

44、行自修正，最終確認(rèn)側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)走位是否準(zhǔn)確。注：在標(biāo)定中，活套高度稍高于入口側(cè)導(dǎo)板，側(cè)導(dǎo)板的高度需低于下工作輥輥面高度10-25mm范圍內(nèi)為宜。f0入口側(cè)導(dǎo)板無(wú)高度調(diào)節(jié)裝置。 入出口側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)口度設(shè)定=1.01×帶鋼公稱(chēng)寬度（3035）mm f0-f3機(jī)架:30mm f4-f6機(jī)架:35mm水切板的操作是通過(guò)裝在機(jī)架上的氣壓缸操作的，水切板的作用是使工作輥的冷卻水偏移，防止工作輥冷卻水流到帶鋼表面造成帶鋼表面溫度不均，給軋制帶來(lái)影響。水切板只有在換輥方式下才能旋轉(zhuǎn)，它們?cè)趯?dǎo)板移出之后移出，在導(dǎo)板移入機(jī)架之前移進(jìn)機(jī)架，上工作輥出口導(dǎo)板上的水切板常用于去除臟物，它靠氣缸的壓力緊貼工作輥輥面

45、。7、f0-f6工作輥冷卻、機(jī)架間冷卻及側(cè)噴裝置控制1：工作輥冷卻：冷卻水通過(guò)噴射集管?chē)娤蚓垯C(jī)架的工作輥，用于工作輥的冷卻和潤(rùn)滑，出口側(cè)的每個(gè)集管的水流速率通過(guò)手動(dòng)操作閥來(lái)調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)在軋鋼前做完。每個(gè)機(jī)架冷卻水系統(tǒng)配備一個(gè)電-氣動(dòng)閥用于控制水的通、斷及水的流量。為了達(dá)到保持軋輥在軋制期間始終處于常溫，電-氣動(dòng)閥的工作應(yīng)和相應(yīng)機(jī)架的運(yùn)轉(zhuǎn)方式和操作工的軋制策略一致，故閥的操作分為三部分：機(jī)架里沒(méi)有水（機(jī)架停機(jī)或換輥時(shí)）；噴水量大約是最大水量的20（軋制間隙，此時(shí)軋機(jī)依然在工作狀態(tài)，主傳動(dòng)也在轉(zhuǎn)動(dòng)）；選擇最大水量提供（機(jī)架有鋼時(shí)）。設(shè)備結(jié)構(gòu)：在軋機(jī)人口的噴水集管：用于軋輥冷卻系統(tǒng)，鋼管帶有錐形或

46、扁平噴嘴，用不銹鋼加工。在軋機(jī)出口的噴水集管：用于軋輥冷卻系統(tǒng)，鋼管帶有錐形或扁平噴嘴，用不銹鋼加工。切水板：裝在人口側(cè)（頂部和底部），為焊接鋼結(jié)構(gòu)，人口側(cè)下水切板靠氣缸的壓力緊貼工作輥。耐磨板：裝在人口側(cè)冷卻水集管上。潤(rùn)滑：集中干油潤(rùn)滑。工作輥冷卻水量：f1:545m3/h f2:570m3/h f3:530m3/h f4:465m3/hf5:400m3/h f6:370m3/h f0580m3/h2：機(jī)架間冷卻： f0f5每個(gè)機(jī)架后，裝有上下兩個(gè)噴水集管，有同一個(gè)管路供水。每個(gè)噴水集管裝有噴嘴，這個(gè)系統(tǒng)是用于防止薄坯表面生成二次氧化鐵皮（再生氧化鐵皮）。另外，還對(duì)軋鋼期間機(jī)架間的帶鋼起冷卻作用，以控制鋼溫，這尤其適用于薄規(guī)格的高碳素鋼和高速軋制。氣動(dòng)閥裝在每個(gè)冷卻區(qū)域，它能不斷的調(diào)節(jié)水量，水量在66224立方每小時(shí)范圍內(nèi)能連續(xù)調(diào)節(jié)。閥的實(shí)際位置通過(guò)一個(gè)位置傳感器來(lái)測(cè)量，根據(jù)流量圖表生成閥的位置給定值，流量和位置的設(shè)定值由計(jì)算機(jī)給定。它依靠帶鋼跟蹤、鋼種