監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書(混凝土拌合站)(定稿)

1、鄭徐鐵路客運(yùn)專線第監(jiān)理標(biāo)段甘肅鐵一院聯(lián)合體監(jiān)理站 混凝土拌合站監(jiān)理作業(yè)手冊(cè) -目 錄1、總則- 2 -2、監(jiān)理人員組織- 2 -3、監(jiān)理程序- 2 -3.1 混凝土原材料質(zhì)量控制監(jiān)理程序- 2 -3.2 混凝土拌合物質(zhì)量控制監(jiān)理程序- 4 -4、質(zhì)量控制指標(biāo)及控制措施- 6 -4.1 原材料質(zhì)量控制指標(biāo)及控制措施- 6 -4.2 原材料計(jì)量質(zhì)量指標(biāo)及控制措施- 25 -4.3 混凝土拌合物性能質(zhì)量指標(biāo)及控制措施- 26 -附件：混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)控制指標(biāo)- 28 -1、總則為保證鄭徐客專監(jiān)理3標(biāo)段混凝土拌和站混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，根據(jù)鄭西公司工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量檢測(cè)與試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則和拌和站生產(chǎn)質(zhì)量控

2、制指南及相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制本手冊(cè)。2、監(jiān)理人員組織每個(gè)拌和站配備專職監(jiān)理人員一名，負(fù)責(zé)拌和站日常監(jiān)理工作。監(jiān)理中心試驗(yàn)室試驗(yàn)工程師、監(jiān)理分站專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室試驗(yàn)工程師、監(jiān)理項(xiàng)目部專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和站的巡視和檢查。3、監(jiān)理程序3.1 混凝土原材料質(zhì)量控制監(jiān)理程序3.1.1 施工單位自購原材料前，應(yīng)對(duì)料廠（場(chǎng)）進(jìn)行實(shí)地考察并取樣檢驗(yàn)，并通知監(jiān)理中心試驗(yàn)室派員見證和審核，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可采購。3.1.2 材料進(jìn)場(chǎng)后，施工單位應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取樣檢驗(yàn)并通知拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室不能進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目，可委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，但需提前向監(jiān)理中心試驗(yàn)室報(bào)

3、告，由監(jiān)理單位審核檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)和條件后，方可實(shí)施，并由監(jiān)理人員進(jìn)行全過程見證試驗(yàn)。拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理接到施工單位通知后應(yīng)半小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查并按規(guī)定的頻率進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)或平行取樣檢驗(yàn)，對(duì)于外觀質(zhì)量有懷疑的材料應(yīng)要求施工單位進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)抽樣送監(jiān)理中心試驗(yàn)室或監(jiān)理中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)。對(duì)于外觀質(zhì)量明顯不合格的材料可直接拒絕該車或該批材料進(jìn)場(chǎng)。3.1.3 施工單位在使用原材料前，應(yīng)向監(jiān)理中心試驗(yàn)室提交原材料報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)，并提供合格材料的材質(zhì)證明或出廠合格證書和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理中心試驗(yàn)室對(duì)施工單位提交的材料報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)應(yīng)一天內(nèi)審核，并按規(guī)定的頻率進(jìn)行見證檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)，合格后方可

4、批準(zhǔn)使用。如不合格，則要求并監(jiān)督施工單位將該批材料清退出場(chǎng)。3.1.4 施工單位對(duì)使用的原材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料。若發(fā)現(xiàn)不合格材料，應(yīng)禁止使用并清退出場(chǎng)；若發(fā)現(xiàn)在工程中已使用不合格的或未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料，必須對(duì)使用部位進(jìn)行驗(yàn)證檢測(cè)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)必須拆除返工?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)使用的材料是否檢驗(yàn)、是否合格進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)上述情況及時(shí)制止并向監(jiān)理中心試驗(yàn)室、監(jiān)理分站匯報(bào)，由監(jiān)理中心試驗(yàn)室或監(jiān)理分站根據(jù)具體情況采取必要的監(jiān)理手段（如：監(jiān)理工程師通知、工作聯(lián)系單、停工令等）進(jìn)行處理。3.1.5 施工單位和駐地監(jiān)理分站或監(jiān)理中心試驗(yàn)室對(duì)材料質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生異議而又無法協(xié)商解決的，

5、報(bào)請(qǐng)監(jiān)理項(xiàng)目部和指揮部進(jìn)行復(fù)檢，若仍然有異議，由施工單位委托有資質(zhì)的經(jīng)業(yè)主同意的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，屬于重要質(zhì)量問題的報(bào)鄭西公司備案。3.2 混凝土拌合物質(zhì)量控制監(jiān)理程序3.2.1 無論是主體工程還是臨時(shí)工程，每次混凝土拌合施工開盤前，施工單位均應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員。在首次使用某一混凝土配合比或同類結(jié)構(gòu)的首件施工時(shí)還應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理中心試驗(yàn)室。3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)擬使用的材料進(jìn)行檢查，著重檢查材料的檢驗(yàn)狀態(tài)和存儲(chǔ)量。經(jīng)過檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料方可使用，記錄已檢驗(yàn)和批準(zhǔn)使用的材料的檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和批準(zhǔn)文號(hào)，同時(shí)記錄擬生產(chǎn)的混凝土的使用部位，并登記材料使用臺(tái)帳，保證材料使用的可追溯

6、性；各種材料的存儲(chǔ)量應(yīng)滿足本次混凝土生產(chǎn)的材料需用量，若非特殊情況，同一結(jié)構(gòu)物盡量避免使用不同批次的材料。 3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)檢查施工單位砂、石材料的含水率檢測(cè)記錄，對(duì)含水率檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，應(yīng)要求施工單位工地試驗(yàn)室重新檢測(cè)。檢查并復(fù)核施工單位施工配合比，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位工地試驗(yàn)室修正。3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)核查拌和站操作人員輸入的設(shè)定施工配合比與施工配合比的一致性，核查拌和站操作人員在拌合機(jī)電腦控制系統(tǒng)中設(shè)定的材料名稱、材料用量是否與試驗(yàn)室下發(fā)施工配合比一致。檢查拌和站操作人員在拌合機(jī)電腦控制系統(tǒng)中輸入的工程名稱（工程部位）、施工日期和混凝土強(qiáng)度等級(jí)的正確性。任何情況下，

7、拌和站操作人員均不得擅自更改施工配合比。3.2.5 混凝土拌合開盤后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)密切監(jiān)視開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性，要求施工單位對(duì)前三盤混凝土的拌合物性能進(jìn)行檢測(cè)并見證檢測(cè)過程，并做好記錄。如不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析處理，必要時(shí)向監(jiān)理中心試驗(yàn)室、監(jiān)理分站匯報(bào)，混凝土拌合物性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和施工要求后，方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。3.2.6 混凝土施工拌合過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)材料的含水率情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知施工單位工地試驗(yàn)室進(jìn)行含水率檢測(cè)和調(diào)整施工配合比。3.2.7 混凝土施工拌合過程中，拌合機(jī)電腦控制系統(tǒng)的施工配合比的設(shè)定數(shù)據(jù)不得隨意改動(dòng)，若施工配合比確需調(diào)整，應(yīng)征得

8、監(jiān)理人員的同意，由施工單位試驗(yàn)人員另行下發(fā)施工配合比通知單。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)拌合機(jī)電腦控制系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查設(shè)定值和施工配合比的一致性、實(shí)際值與設(shè)定值的偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，情況嚴(yán)重的應(yīng)通知施工單位暫停拌合施工并向監(jiān)理中心試驗(yàn)室、監(jiān)理分站匯報(bào)，由監(jiān)理中心試驗(yàn)室或監(jiān)理分站根據(jù)具體情況采取必要的監(jiān)理手段（如：監(jiān)理工程師通知、工作聯(lián)系單、停工令等）進(jìn)行處理。3.2.8 混凝土施工拌合過程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)按照規(guī)定的頻率對(duì)混凝土拌合物性能指標(biāo)進(jìn)行見證檢驗(yàn)。3.2.9 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證檢驗(yàn)混凝土坍落度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)，由施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師根據(jù)規(guī)范

9、規(guī)定的頻率見證施工單位制取混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)試件和耐久性能試驗(yàn)試件。4、質(zhì)量控制指標(biāo)及控制措施4.1 原材料質(zhì)量控制指標(biāo)及控制措施4.1.1 水泥4.1.1.1技術(shù)要求 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱“普通水泥”），混合材宜為礦渣或粉煤灰。處于嚴(yán)重化學(xué)侵蝕環(huán)境時(shí)（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級(jí)為H3或H4）應(yīng)選用C3A含量不大于6%的硅酸鹽水泥。水泥的品質(zhì)應(yīng)符合表1-1的要求。2008年6月01日起執(zhí)行通用硅酸鹽水泥（GB 1752007）表1-1 水泥質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目硅酸鹽水泥普通水泥42.5級(jí)42.5級(jí)1抗壓強(qiáng)度（MPa）3d17.017.028d42.542.52抗折強(qiáng)度（M

10、pa）3d3.53.528d6.56.53凝結(jié)時(shí)間（min）初凝4545終凝3906004安定性合格合格5比表面積（m2/kg）300350680µm方孔篩篩余（%）10.07不溶物（%）0.75 I型1.50 II型8燒失量（%）3.0 I型3.5 II型5.09熟料中的C3A（%）8%10%（氯鹽環(huán)境下）10三氧化硫（%）3.511氧化鎂（%）5.012游離氧化鈣（%）1.013氯離子（%）0.0614堿（%）0.8注： 當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%； C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%4.1.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率 混凝土配合比設(shè)計(jì)階

11、段應(yīng)按表1-2中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行水泥選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表1-2日常檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求對(duì)水泥的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表1-2 水泥質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次燒失量每廠家、每品種、每批號(hào)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的水泥達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥。同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗(yàn)一次，當(dāng)不足500t或200t時(shí)，也需檢驗(yàn)一次。氧化鎂含量三氧化硫含量凝結(jié)時(shí)間安定性強(qiáng)度堿含量比表面積或篩余量游離氧化鈣含量氯離子含量助磨劑石

12、膏名稱及摻量混合材名稱及摻量熟料C3A含量4.1.1.3 取樣方法 在取樣和試驗(yàn)前施工單位應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，提供甲控的水泥合格證和廠家合格的材質(zhì)報(bào)告單以及自檢合格的試驗(yàn)報(bào)告單。散裝水泥隨機(jī)從不少于3個(gè)罐車中取樣，袋裝水泥可從20個(gè)以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后用四分法取不少于12Kg的樣品。在對(duì)取得的樣品進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)前將其分為兩等份，一份用于檢測(cè)試驗(yàn)，一份密封保管三個(gè)月備查。4.1.1.4 試驗(yàn)方法 燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、堿的含量按GB/T1761996進(jìn)行，氯離子含量試驗(yàn)按JC/T420進(jìn)行，比表面積按GB/T8074進(jìn)行,細(xì)度按GB/T1345進(jìn)

13、行,凝結(jié)時(shí)間、安定性按GB/T1346進(jìn)行,強(qiáng)度按GB/T17671進(jìn)行。4.1.1.5 監(jiān)理控制措施 水泥進(jìn)場(chǎng)后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗(yàn)工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告, 檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括批號(hào)、水泥品種、采用的標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)日期、出廠日期、不溶物含量、燒失量、三氧化硫含量、氧化鎂含量、氯離子含量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、細(xì)度、混合材料品種和摻量、石膏和助磨劑的品種及摻量等項(xiàng)目。施工單位在監(jiān)理試驗(yàn)工程師或拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理中心試驗(yàn)室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)。并建立見證試驗(yàn)臺(tái)帳。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗(yàn)室，督促施工單位整改。4.1.2

14、粉煤灰4.1.2.1 技術(shù)要求 粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。強(qiáng)度等級(jí)不大于C50的鋼筋混凝土宜選用國標(biāo)I級(jí)或II級(jí)粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%，細(xì)度不大于20%；強(qiáng)度等級(jí)不小于C50的預(yù)應(yīng)力混凝土宜選用國標(biāo)I級(jí)粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量不大于3.0%。粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合表2-1的要求。表2-1 粉煤灰質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求I級(jí)II級(jí)級(jí)1細(xì)度45µm方孔篩篩余不大于（%）F類粉煤灰12.020.045.0C類粉煤灰2需水量比，不大于F類粉煤灰95105115C類粉煤灰3燒失量，不大于（%）F類粉煤灰3.05.015.0C類粉煤灰4游離氧化鈣，不大于（%）F

15、類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.05三氧化硫，不大于（%）F類粉煤灰3.0C類粉煤灰6含水量，不大于F類粉煤灰1.0C類粉煤灰7安定性C類粉煤灰合格8氯離子含量，不大于0.024.1.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表2-2中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行粉煤灰選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表2-2的復(fù)檢和日常檢驗(yàn)的要求對(duì)粉煤灰的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表2-2 粉煤灰質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次細(xì)度每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的粉煤灰達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的粉煤灰。 同廠家、

16、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t也需檢驗(yàn)一次。燒失量含水率需水量比三氧化硫含量堿含量氯離子含量氧化鈣含量游離氧化鈣含量安定性（C類粉煤灰）4.1.2.3 取樣方法 取樣按GB12573規(guī)定進(jìn)行，散裝粉煤灰隨機(jī)從不少于3個(gè)罐車中取樣，袋裝粉煤灰從20個(gè)以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后取不少于12Kg。在對(duì)取得的樣品進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)前將其分為兩等份，一份用于檢測(cè)試驗(yàn)，一份密封保管三個(gè)月備查。4.1.2.4 試驗(yàn)方法 細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫含量、堿含量、氧化鈣按GB/T15962005進(jìn)行； 氯離子含量按GB/T187362002進(jìn)行。4.1.

17、2.5 監(jiān)理控制措施 粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗(yàn)工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告, 檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括批號(hào)、粉煤灰品種、采用的標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)日期、出廠日期、燒失量、三氧化硫含量、氯離子含量、安定性、細(xì)度、游離氧化鈣含量、含水量、需水量比等項(xiàng)目。施工單位在監(jiān)理試驗(yàn)工程師或拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理中心試驗(yàn)室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進(jìn)行見證檢驗(yàn)和平行試驗(yàn)并登記見證試驗(yàn)臺(tái)帳和平行試驗(yàn)臺(tái)帳。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗(yàn)室，督促施工單位整改。4.1.3 礦渣粉 4.1.3.1 技術(shù)要求 礦渣粉應(yīng)采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。礦渣粉的品質(zhì)應(yīng)符合表3-1的要求。表3

18、-1 礦渣粉質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03燒失量（%）3.04氯離子含量（%）0.025比表面積（m2/kg）3505006需水量比（%）1007含水率（%）1.0828d活性指數(shù)（%）954.1.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表3-2中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行礦渣粉選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表3-2的要求對(duì)礦渣粉的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表3-2 礦渣粉質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次比表面積更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種

19、的礦粉達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的礦粉。同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t也需檢驗(yàn)一次。燒失量氧化鎂含量三氧化硫含量氯離子含量含水率需水量比堿含量活性指數(shù)4.1.3.3 取樣方法 取樣按GB12573規(guī)定進(jìn)行，散裝礦粉隨機(jī)從不少于3個(gè)罐車中取樣，袋裝礦粉從20個(gè)以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后取不少于12Kg。4.1.3.4 試驗(yàn)方法 比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量按GB/T180462000進(jìn)行；需水量比、氧化鎂含量、堿含量按GB/T187362002進(jìn)行。 4.1.3.5 監(jiān)理控制措施 礦渣粉進(jìn)場(chǎng)后, 施工單位通

20、知監(jiān)理，監(jiān)理試驗(yàn)工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告, 檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括批號(hào)、品種、采用的標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)日期、出廠日期、比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量需水量比、氧化鎂含量、堿含量等項(xiàng)目。施工單位在監(jiān)理試驗(yàn)工程師或拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理中心試驗(yàn)室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)和平行試驗(yàn)并登記見證試驗(yàn)臺(tái)帳和平行試驗(yàn)臺(tái)帳。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗(yàn)室，督促施工單位整改。4.1.4 外加劑4.1.4.1 技術(shù)要求 外加劑宜積極選用聚羧酸系產(chǎn)品?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范的產(chǎn)品。外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑（GB80

21、762008）的要求，聚羧酸系外加劑還應(yīng)符合聚羧酸系高性能減水劑（JG/T 2232007）的要求，摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)還應(yīng)符合表4-1的要求。同時(shí)，進(jìn)場(chǎng)的外加劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)除滿足國家及鐵道部有關(guān)規(guī)范要求外，還要與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)廠家調(diào)配的外加劑的技術(shù)指標(biāo)相一致。表4-1外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備注1固體含量S20%時(shí)，0.95SX1.05SS20%時(shí)，0.90SX1.10SS是生產(chǎn)廠家提供的固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），X是測(cè)試的固體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）2水泥凈漿流動(dòng)度（mm）2404硫酸鈉含量（%）10.05堿含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.06減水率（%）207含氣

22、量（%）3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r8坍落度保留值（30min，60min）（mm）180，150用于泵送混凝土?xí)r9常壓泌水率比（%）2010壓力泌水率比（%）90用于泵送混凝土?xí)r11抗壓強(qiáng)度比（3d，7d，28d）（%）130，125，12012對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕 13收縮率比（%）13514相對(duì)耐久性指標(biāo)（%，200次）804.1.4.2 檢測(cè)頻率 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表5-4中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行外加劑選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表4-2的要求對(duì)外加劑的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。每批外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求，除采用標(biāo)準(zhǔn)水泥和國標(biāo)規(guī)定方法檢驗(yàn)性能指標(biāo)外，還應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)合

23、格的水泥和原材料進(jìn)行相容性檢驗(yàn)，保證能按照批準(zhǔn)的配合比配制出滿足施工工藝和技術(shù)要求的混凝土。表4-2 外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次固體含量，%下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗(yàn)一次，不足50t也需檢驗(yàn)一次。水泥凈漿流動(dòng)度，mm硫酸鈉含量，%氯離子含量，%總堿量,%減水率均質(zhì)性凝結(jié)時(shí)間差坍落度保留值常壓泌水率比壓力泌水率比含氣量抗壓強(qiáng)度比對(duì)鋼筋的銹蝕作用相對(duì)耐久性指標(biāo)收縮率比4.1.4.3 取樣方法 每批取樣量不少于0.2T水泥用外加

24、劑量，樣品混勻后分為兩等份，一份用于試驗(yàn)檢測(cè)，一份密封保存?zhèn)洳椤?.1.4.4 試驗(yàn)方法 硫酸鈉含量、氯離子含量、水泥凈漿流動(dòng)度、堿含量按GB/T80772000進(jìn)行。減水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、常壓泌水率比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、相對(duì)耐久性指數(shù)、收縮率比按GB80761997進(jìn)行；壓力泌水率比、坍落度保留值按JC4732001進(jìn)行。 4.1.4.5 監(jiān)理控制措施 外加劑進(jìn)場(chǎng)后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗(yàn)工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告, 檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括批號(hào)、品種、采用的標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)日期、出廠日期、固體含量、pH值、密度、水泥凈漿流動(dòng)度、氯離子含量、堿含量等項(xiàng)目。施工單位在監(jiān)理試驗(yàn)工程師

25、或拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理中心試驗(yàn)室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)和平行試驗(yàn)并登記見證試驗(yàn)臺(tái)帳和平行試驗(yàn)臺(tái)帳。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗(yàn)室，督促施工單位整改。4.1.5 拌合用水4.1.5.1 技術(shù)要求 拌合用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表5-1的要求。表5-1 拌合用水質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-計(jì)）（mg/L）50010003500硫酸鹽（以SO42-計(jì)）（mg/L）600200027

26、00堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）（mg/L）150015001500凝結(jié)時(shí)間差（min）30抗壓強(qiáng)度比（%）90注：拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水氯離子含量應(yīng)不大于200mg/L。對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表3-4的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。4.1.5.2 檢測(cè)頻率表5-2 拌合用水質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次pH值下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選水源；同一水源的水使用達(dá)一年者。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量

27、堿含量 凝結(jié)時(shí)間差抗壓強(qiáng)度比4.1.5.3 取樣方法 采集自來水或井水應(yīng)先放數(shù)分鐘以洗掉水管中的雜物，采集河、湖表面水樣應(yīng)在中心部位或經(jīng)常流動(dòng)的地方將試樣瓶浸入水面下3050cm采集，每次取樣不得少于6個(gè)取樣點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)選取兩個(gè)不同深度取樣35Kg4.1.5.4 試驗(yàn)方法 有害物含量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比按JGJ632006進(jìn)行。堿含量按GB/T1762008進(jìn)行4.1.5.5 監(jiān)理控制措施 要對(duì)拌合用水取樣時(shí), 施工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理，并在監(jiān)理試驗(yàn)工程師或拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理試驗(yàn)工程師檢查施工單位全部試驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)理中心試驗(yàn)室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)（至少進(jìn)行

28、1次見證試驗(yàn)），并登記見證試驗(yàn)臺(tái)帳。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗(yàn)室，督促施工單位整改。4.1.5.6 粗骨料（1）技術(shù)要求 粗骨料宜選用二級(jí)配碎石，摻配比例應(yīng)通過試驗(yàn)確定。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表6-1的要求。表6-1.1 粗骨料質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求 強(qiáng)度等級(jí)項(xiàng)目 C30C30C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥塊含量（%）0.25針、片狀顆?？偤浚?）101085（預(yù)應(yīng)力混凝土）硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）0.5氯離子含量（%）0.02碎卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。緊密

29、空隙率（%）40吸水率（%）2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）強(qiáng)度（%）（巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比）1.5 2.0（預(yù)應(yīng)力混凝土）堅(jiān)固性（質(zhì)量損失率）（%）8 5（預(yù)應(yīng)力混凝土）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿硅酸反應(yīng)）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時(shí)砂漿棒膨脹率小于0.20%）巖石柱法（堿碳酸巖反應(yīng)）巖石柱膨脹率小于0.10%注： 施工過程在中粗骨料強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制且應(yīng)符合表6-1.2的要求。表6-1.2 粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C30巖石種類沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖 （水成巖）變質(zhì)巖或深成的

30、火成巖火成巖碎石162030101213碎卵石1612注： 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 對(duì)于壓碎指標(biāo)值不符合表3-6規(guī)定的粗骨料，可通過試驗(yàn)，建立巖石抗壓強(qiáng)度與壓碎指標(biāo)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5（預(yù)應(yīng)力混凝土為2.0）且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。 用于梁體時(shí)，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%。（2） 檢測(cè)頻率 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表6-2中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行粗骨料選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表6-2的要求對(duì)粗骨料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表6

31、-2 粗骨料質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次顆粒級(jí)配下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗(yàn)一次，不足400m3（或600t）也需檢驗(yàn)一次。巖石抗壓強(qiáng)度吸水率緊密空隙率壓碎指標(biāo)堅(jiān)固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量氯離子含量硫化物及硫酸鹽含量有機(jī)物含量（碎卵石）堿活性（3） 取樣方法 料堆上取樣：取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位抽取大致等量的碎石15份組成一組樣品；皮帶機(jī)上取樣：在皮帶

32、機(jī)的機(jī)尾出料處用接料器定時(shí)石子8份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位部位和深度抽取等量石子16份組成一組樣品。每組樣品4080Kg（4）試驗(yàn)方法 松散堆積密度、緊密空隙率、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量、巖石抗壓強(qiáng)度按JGJ5392進(jìn)行。氯離子含量按GB/T146852001進(jìn)行。堿活性首先采用TB/T2922.11998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行檢驗(yàn)。若骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.52002對(duì)骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)；若骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.4199

33、8對(duì)骨料的堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)。（5）監(jiān)理控制措施 粗骨料進(jìn)場(chǎng)后, 施工單位通知監(jiān)理，并在監(jiān)理試驗(yàn)工程師或拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理試驗(yàn)工程師檢查施工單位全部試驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)理中心試驗(yàn)室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)和平行試驗(yàn)并登記見證試驗(yàn)臺(tái)帳和平行試驗(yàn)臺(tái)帳。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理分站、監(jiān)理中心試驗(yàn)室，督促施工單位整改。4.1.5.7 細(xì)骨料（1） 技術(shù)要求 細(xì)骨料應(yīng)選用處于級(jí)配區(qū)的中粗河砂（用于預(yù)制梁時(shí)，砂的細(xì)度模數(shù)要求為2.63.0）。當(dāng)河砂料源確有困難時(shí)，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表7-1的要求。表7-1 細(xì)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求

34、項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥塊含量（%）0.5云母含量（%）0.5輕物質(zhì)含量（%）0.5氯離子含量（%）0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。細(xì)度模數(shù)2.3堅(jiān)固性（質(zhì)量損失率）（%）8吸水率（%）2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿硅酸反應(yīng)）砂漿棒膨脹率小于0.30%（用于梁體時(shí)砂漿棒膨脹率小于0.20%）人工砂壓碎指標(biāo)

35、值（%）25（2）檢測(cè)頻率 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表7-2中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行細(xì)骨料選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表7-2的要求對(duì)細(xì)骨料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表7-2 細(xì)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次篩分下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗(yàn)一次，不足400m3（或600t）時(shí)也需檢驗(yàn)一次。吸水率細(xì)度模數(shù)含泥量泥塊含量堅(jiān)固性云母含量輕物質(zhì)含量人工砂石粉含量有機(jī)物含量人工砂壓碎指標(biāo)硫化物及硫酸鹽含量氯離子含量堿活性（3） 取樣方法 料堆上取樣：取樣部位應(yīng)均勻

36、分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位抽取大致等量的砂8份組成一組樣品；皮帶機(jī)上取樣：在皮帶機(jī)的機(jī)尾出料處用接料器定時(shí)石子4份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位部位和深度抽取等量石子8份組成一組樣品。每份樣品11Kg（天然砂）或26 Kg（人工砂）以上，用四分法縮分至22Kg（天然砂）或52Kg（4）試驗(yàn)方法 細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ522006進(jìn)行。人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎指標(biāo)按GB/T146842011進(jìn)行。堿活性首先采用TB/T2922

37、.11998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進(jìn)行檢驗(yàn)，然后采用TB/T2922.52002對(duì)骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定。（5）監(jiān)理控制措施 細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后, 施工單位通知監(jiān)理，并在監(jiān)理試驗(yàn)工程師或拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理試驗(yàn)工程師檢查施工單位全部試驗(yàn)報(bào)告，監(jiān)理中心試驗(yàn)室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進(jìn)行見證檢驗(yàn)和平行試驗(yàn)并登記見證試驗(yàn)臺(tái)帳和平行試驗(yàn)臺(tái)帳。4.2 原材料計(jì)量質(zhì)量指標(biāo)及控制措施 攪拌站的，應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，并簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。拌和站電子秤計(jì)量系統(tǒng)每半年應(yīng)檢定一次?；炷猎牧厦勘P稱量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、

38、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。監(jiān)理控制措施：4.2.1 督促施工單位對(duì)電子秤計(jì)量系統(tǒng)每半年進(jìn)行一次檢定，在每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核（檢查電子秤計(jì)量系統(tǒng)在空載時(shí)系統(tǒng)顯示是否歸零）。4.2.2 每工作班應(yīng)至少進(jìn)行一次復(fù)稱檢驗(yàn)，校驗(yàn)各種材料的稱量偏差，拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證復(fù)稱檢驗(yàn)過程并做好記錄，若稱量偏差超過規(guī)定的范圍，應(yīng)暫停拌合，待查找原因、排除影響因素后，再次復(fù)稱合格后方可繼續(xù)混凝土拌合生產(chǎn) 。4.2.3 檢查拌和站電子秤計(jì)量系統(tǒng)顯示的實(shí)際稱量值和設(shè)定值的偏差，若偏差超過規(guī)定的范圍，應(yīng)暫停拌合，待查找原因、排除影響

39、因素后，經(jīng)復(fù)稱檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)混凝土拌合生產(chǎn) 。4.3 混凝土拌合物性能質(zhì)量指標(biāo)及控制措施在混凝土施工時(shí)，攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，應(yīng)按下表要求取樣試驗(yàn)，取樣和試驗(yàn)方法應(yīng)按照普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080-2002）規(guī)定，取樣時(shí)間在混凝土出料0.20.6h之間?；炷涟韬衔镔|(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)坍落度(包括擴(kuò)展度)符合設(shè)計(jì)配合比的要求、偏差不大于±20水膠比符合設(shè)計(jì)配合比的要求含氣量符合設(shè)計(jì)配合比的要求泌水率或壓力泌水率符合設(shè)計(jì)配合比的要求混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目頻 次坍落度(包括擴(kuò)展度) 攪拌站首盤混凝土； 在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次；水膠比含氣量泌水率或壓力泌水率每班至少一次監(jiān)理控制措施：混凝土拌合物性能檢測(cè)由施工單位按要求進(jìn)行，在拌合站由監(jiān)理人員見證試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證試驗(yàn)。建立混凝土拌合物性能見證試驗(yàn)臺(tái)帳。四、混凝土拌和物的勻質(zhì)性檢驗(yàn)新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達(dá)到一年時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混