第九十章電阻焊與釬焊

1、第九章第九章 電阻焊電阻焊一一 電阻焊的原理、分類及特點電阻焊的原理、分類及特點1 1、電阻焊的原理、電阻焊的原理 定義：利用流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生定義：利用流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成接頭的一種焊接方法。接頭的一種焊接方法。2 2、電阻焊的分類、電阻焊的分類點焊點焊; ; 縫焊縫焊; ; 對焊對焊一一 電阻焊的原理、分類及特點電阻焊的原理、分類及特點電阻焊的實質(zhì)電阻焊的實質(zhì) 定義：利用電流通過焊件接頭的接觸面及鄰近區(qū)定義：利用電流通過焊件接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻能熱，將被焊金屬加熱到局部熔化域產(chǎn)

2、生的電阻能熱，將被焊金屬加熱到局部熔化或達到高溫塑性狀態(tài)，在外力的作用下形成牢固或達到高溫塑性狀態(tài)，在外力的作用下形成牢固的焊接接頭的工藝過程，稱為電阻焊。的焊接接頭的工藝過程，稱為電阻焊。一一 電阻焊的原理、分類及特點電阻焊的原理、分類及特點電阻焊與電弧焊相比有如下電阻焊與電弧焊相比有如下兩個特征：（1）熱效率高 電弧焊是借助外部集中熱源，從外部向焊件傳導(dǎo)電弧焊是借助外部集中熱源，從外部向焊件傳導(dǎo)熱能；熱能； 電阻焊是電阻熱由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳導(dǎo)，屬于內(nèi)電阻焊是電阻熱由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳導(dǎo)，屬于內(nèi)部熱源。因此，熱能損失比較少，熱效率比較高。部熱源。因此，熱能損失比較少，熱效率比較高。一一 電阻焊

3、的原理、分類及特點電阻焊的原理、分類及特點（2）焊縫致密 一般電弧焊的焊縫是在常壓下凝固結(jié)晶的；一般電弧焊的焊縫是在常壓下凝固結(jié)晶的； 電阻焊的焊縫是在有外界壓力的作用下凝固結(jié)晶電阻焊的焊縫是在有外界壓力的作用下凝固結(jié)晶的，具有鍛壓的特征，屬于壓焊范疇，所以比較的，具有鍛壓的特征，屬于壓焊范疇，所以比較容易避免產(chǎn)生縮孔、疏松和裂縫等缺陷，從而獲容易避免產(chǎn)生縮孔、疏松和裂縫等缺陷，從而獲得致密焊縫。得致密焊縫。3 3、電阻焊的特點、電阻焊的特點 對參數(shù)波動敏感對參數(shù)波動敏感 焊后難于無損檢測焊后難于無損檢測 結(jié)構(gòu)受較多限制結(jié)構(gòu)受較多限制 備功率大、復(fù)雜備功率大、復(fù)雜缺點：缺點：優(yōu)點：生產(chǎn)率高，優(yōu)

4、點：生產(chǎn)率高， 焊接質(zhì)量好焊接質(zhì)量好 焊接成本低，勞動條件好焊接成本低，勞動條件好1、優(yōu)點：（1）兩金屬是在壓力下從內(nèi)部加熱完成焊接的，無）兩金屬是在壓力下從內(nèi)部加熱完成焊接的，無論是焊點的形成過程或結(jié)合面的形成過程，其冶論是焊點的形成過程或結(jié)合面的形成過程，其冶金問題都很簡單。因此，焊接時無需焊劑或氣體金問題都很簡單。因此，焊接時無需焊劑或氣體保護，也不需使用焊絲、焊條等填充金屬，便可保護，也不需使用焊絲、焊條等填充金屬，便可獲得質(zhì)量較好的焊接接頭，其焊接成本低。獲得質(zhì)量較好的焊接接頭，其焊接成本低。（2）由于熱量集中，加熱時間短，故熱影響區(qū)小，）由于熱量集中，加熱時間短，故熱影響區(qū)小，變形

5、和應(yīng)力也小。通常焊后不必考慮矯正或熱處變形和應(yīng)力也小。通常焊后不必考慮矯正或熱處理工序。理工序。（3）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，無）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，無噪聲及煙塵，勞動條件好。噪聲及煙塵，勞動條件好。（4）生產(chǎn)率高，在大批量生產(chǎn)中可以與其他制造工）生產(chǎn)率高，在大批量生產(chǎn)中可以與其他制造工序一起編到組裝生產(chǎn)線上。只有閃光對焊因有火序一起編到組裝生產(chǎn)線上。只有閃光對焊因有火花噴濺需要作適當隔離?；▏姙R需要作適當隔離。2、缺點：（1）目前尚缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只）目前尚缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和破壞性試驗來檢查，以及靠各種能靠工藝試樣

6、和破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。監(jiān)控技術(shù)來保證。（2）點焊和縫焊需用搭接接頭，增加了構(gòu)件的重量，）點焊和縫焊需用搭接接頭，增加了構(gòu)件的重量，其接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。其接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。（3）設(shè)備功率大，機械化和自動化程度較高，故設(shè)）設(shè)備功率大，機械化和自動化程度較高，故設(shè)備投資大，維修較困難。大功率焊機饋電網(wǎng)負荷備投資大，維修較困難。大功率焊機饋電網(wǎng)負荷困難，若是單相交流焊機，則對電網(wǎng)的正常運行困難，若是單相交流焊機，則對電網(wǎng)的正常運行有不利的影響有不利的影響材料：碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等材料：碳素鋼、合金鋼、鋁、銅及其合金等結(jié)構(gòu)：廣泛（多為輕型接

7、頭）結(jié)構(gòu)：廣泛（多為輕型接頭）雖然電阻焊焊件的接頭形式受到一定限制，但適用于電阻焊的構(gòu)建仍然非常廣泛。 電阻焊所適用的材料也非常廣泛，不但可以焊低碳鋼，還可以焊接其他各種合金鋼及鋁、銅等有色金屬及其合金。 電阻焊發(fā)明于電阻焊發(fā)明于19世紀末期（世紀末期（1885年）年），目前已在航空、航天領(lǐng)域、汽車工業(yè)、家用電器的生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。電子技術(shù)的發(fā)展又為電阻焊向自動化發(fā)展提供了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。4 4、電阻焊的應(yīng)用、電阻焊的應(yīng)用二電阻熱及影響因素二電阻熱及影響因素1 1、電阻熱、電阻熱電阻焊的熱源：電阻焊的熱源：Q=IQ=I2 2Rt Rt （R=2Rw+Rc+2Rew） 2 2、影響產(chǎn)熱的因素：

8、、影響產(chǎn)熱的因素：電阻電阻 焊件本身電阻焊件本身電阻R RW W，接觸電阻，接觸電阻R RC C 電流電流通電時間通電時間電極壓力電極壓力電極材料及端面形狀電極材料及端面形狀焊件表面狀況焊件表面狀況 點（對）焊點（對）焊中心高，四周低中心高，四周低3 3、能量利用及溫度分布、能量利用及溫度分布 熱量小部分（熱量小部分（1030%1030%）有用，大部分）有用，大部分 散失，其散失，其中主要通過電極的熱傳導(dǎo)而散失。中主要通過電極的熱傳導(dǎo)而散失。縫焊縫焊由于焊點間相互影響，溫度分布比由于焊點間相互影響，溫度分布比點焊的平坦，且前后不對稱。點焊的平坦，且前后不對稱。1）導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性越高，焊接性越差

9、。）導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性越高，焊接性越差。2）高溫（）高溫（0.50.7Tm）屈服強度越高，焊接性越差。）屈服強度越高，焊接性越差。3）塑性溫度范圍越窄，對參數(shù)波動越敏感，焊接）塑性溫度范圍越窄，對參數(shù)波動越敏感，焊接性越差。性越差。4）材料對熱循環(huán)的敏感性越強，焊接性越差。）材料對熱循環(huán)的敏感性越強，焊接性越差。另外，熔點高、線膨脹系數(shù)大、易形成致密氧化膜另外，熔點高、線膨脹系數(shù)大、易形成致密氧化膜的金屬，其焊接性一般較差。的金屬，其焊接性一般較差。三、金屬電阻焊的焊接性三、金屬電阻焊的焊接性四四 電阻焊方法電阻焊方法1 1、點焊（、點焊（spot weldingspot welding） 它適用

10、于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。1). 1). 點焊接頭形成過程（如圖）點焊接頭形成過程（如圖）點焊循環(huán)：預(yù)壓點焊循環(huán)：預(yù)壓 通電通電 鍛壓鍛壓 休止休止2). 2). 點焊接設(shè)計點焊接設(shè)計接頭形式：接頭形式： 搭接搭接 折邊折邊注意點距、邊距、搭接量、裝配間隙等。注意點距、邊距、搭接量、裝配間隙等。（一）、（一）、點焊接頭形成過程點焊接頭形成過程 點焊接頭形成的三個階段a) 預(yù)壓預(yù)壓 b) 、c)通電加熱通電加熱 d)冷卻結(jié)晶冷卻結(jié)晶單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面

11、積。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。焊透率應(yīng)介于焊透率應(yīng)介于20%80%之間。焊接不同厚度工件時，之間。焊接不同厚度工件時，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15% 。5, 32dd或%100chA最小點距最小點距最小邊距最小邊距)158 ( e)106(s焊點主要尺寸的確定焊點主要尺寸的確定 3). 點焊方法與工藝點焊方法與工藝 點焊方法：單點、多點焊點焊方法：單點、多點焊/單面、雙面焊單面、雙面焊 4).點焊工藝參數(shù)及選擇：點焊工藝參數(shù)及選擇： 電流（電流（KA）：

12、）：電流過低不能電流過低不能形成熔核，過高則飛濺。形成熔核，過高則飛濺。 通電時間通電時間: :對塑性指標影響對塑性指標影響較大較大, ,時間過長，組織變差時間過長，組織變差 電極壓力（電極壓力（KN）：）：壓力影響壓力影響電阻、焊件向電極的散熱電阻、焊件向電極的散熱硬規(guī)范（強規(guī)范）硬規(guī)范（強規(guī)范）: 大電流、短時間大電流、短時間軟規(guī)范（弱規(guī)范）：軟規(guī)范（弱規(guī)范）：小電流、長時間小電流、長時間熔核熔核塑性環(huán)塑性環(huán)工件工件不等厚及異種材料焊接時、熔核偏向（產(chǎn)熱多、不等厚及異種材料焊接時、熔核偏向（產(chǎn)熱多、散熱難）一邊散熱難）一邊調(diào)整原則：增加薄料或?qū)щ姟岷霉ぜ漠a(chǎn)熱，調(diào)整原則：增加薄料或?qū)щ姟?/p>

13、熱好工件的產(chǎn)熱，減小其散熱。減小其散熱。具體方法：具體方法： 薄件一側(cè)電極端面小直徑薄件一側(cè)電極端面小直徑 薄件一側(cè)同導(dǎo)熱性較差之合金作電極材料薄件一側(cè)同導(dǎo)熱性較差之合金作電極材料 采用工藝墊片采用工藝墊片 采用硬規(guī)范采用硬規(guī)范異種材料及不等厚板點焊的工藝措施：異種材料及不等厚板點焊的工藝措施：（1 1）低碳鋼及低合金鋼：具有良好的焊接性，）低碳鋼及低合金鋼：具有良好的焊接性， （2 2）淬火鋼：由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼）淬火鋼：由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產(chǎn)生硬脆的馬氏組織，在應(yīng)力較大時還會產(chǎn)時必然產(chǎn)生硬脆的馬氏組織，在應(yīng)力較大時還會產(chǎn)生裂紋。生裂紋。（3）不銹鋼）不銹鋼：要要

14、準確地控制加熱時間和焊接電準確地控制加熱時間和焊接電流，以防止熱影響區(qū)晶粒長大。流，以防止熱影響區(qū)晶粒長大。 （4）鋁合金：導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高，強度低，易氧）鋁合金：導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高，強度低，易氧化，焊接性較差；必須采用硬規(guī)范焊接?；附有暂^差；必須采用硬規(guī)范焊接。5). 5). 常用金屬材料的點焊常用金屬材料的點焊( () )鍍層鋼板的點焊問題鍍層鋼板的點焊問題難點：難點：低熔點涂層熔化，進入縫隙，降低電流密度；低熔點涂層熔化，進入縫隙，降低電流密度；涂層與電極形成固溶體、金屬間化合物，導(dǎo)電、熱性涂層與電極形成固溶體、金屬間化合物，導(dǎo)電、熱性能下降；能下降； 涂層進入熔池產(chǎn)生裂紋。涂層進入熔池產(chǎn)

15、生裂紋。焊接技術(shù)要點焊接技術(shù)要點:加大電流加大電流30%50% 采用采用Cr-Cu或或Cr-Zr-Cu合金電極強冷，合金電極強冷，或用嵌鎢電極或用嵌鎢電極結(jié)構(gòu)允許，改用凸焊。結(jié)構(gòu)允許，改用凸焊。加強通風，防止涂層金屬的有害。加強通風，防止涂層金屬的有害。（1）點焊機）點焊機固定式通用點焊機固定式通用點焊機固固定定式式專專用用多多點點焊焊機機輕輕便便式式點點焊焊機機6). 點焊設(shè)備點焊設(shè)備材料：材料：要求導(dǎo)電、導(dǎo)熱好要求導(dǎo)電、導(dǎo)熱好 高溫強、硬度高高溫強、硬度高 耐磨耐磨 形成合金傾向小形成合金傾向小 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：端部、主體、尾部、冷卻水孔端部、主體、尾部、冷卻水孔 （2）電極）電極電極帽電極帽

16、1. 低碳鋼的點焊低碳鋼的點焊 這類鋼的點焊焊接性良好，焊接參數(shù)范這類鋼的點焊焊接性良好，焊接參數(shù)范圍寬。在常用厚度范圍內(nèi)圍寬。在常用厚度范圍內(nèi)(0.53.0mm)一般一般無需特殊措施，采用單相工頻交流電源，無需特殊措施，采用單相工頻交流電源，簡單焊接循環(huán)即可獲得滿意結(jié)果。簡單焊接循環(huán)即可獲得滿意結(jié)果。低碳鋼的焊接技術(shù)要點低碳鋼的焊接技術(shù)要點u冷軋板焊前無需專門清理，熱軋板則必需清除表面上的氧冷軋板焊前無需專門清理，熱軋板則必需清除表面上的氧化層、銹蝕等雜質(zhì)。如經(jīng)沖壓加工，則需清除沖壓過程中化層、銹蝕等雜質(zhì)。如經(jīng)沖壓加工，則需清除沖壓過程中沾上的油污。沾上的油污。u如設(shè)備容量許可，建議采用硬的

17、焊接參數(shù)，以提高熱效率如設(shè)備容量許可，建議采用硬的焊接參數(shù)，以提高熱效率和生產(chǎn)率，并可減少變形。和生產(chǎn)率，并可減少變形。u選用中等電導(dǎo)率、中等強度的選用中等電導(dǎo)率、中等強度的Cr-Cu或或Cr-Zr-Cu合金電極。合金電極。u表面清理質(zhì)量較差或沖壓精度較差而剛度又大時，可考慮表面清理質(zhì)量較差或沖壓精度較差而剛度又大時，可考慮采用調(diào)幅電流采用調(diào)幅電流(漸升漸升)或加預(yù)熱電流的措施來減少飛濺。或加預(yù)熱電流的措施來減少飛濺。u板厚超過板厚超過3mm時，焊接電流較大，通電時間較長為改善電時，焊接電流較大，通電時間較長為改善電極工作條件，可采用多脈沖焊接電流。極工作條件，可采用多脈沖焊接電流。2. 不銹

18、鋼的點焊不銹鋼的點焊u不銹鋼按組織可分為奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型三類。不銹鋼按組織可分為奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型三類。奧氏體型與鐵素體型不銹鋼易于點焊。馬氏體型不銹鋼焊奧氏體型與鐵素體型不銹鋼易于點焊。馬氏體型不銹鋼焊后硬度高、性能脆，焊接時需精確控制焊接參數(shù)，焊后常后硬度高、性能脆，焊接時需精確控制焊接參數(shù)，焊后常需作熱處理，故較少用于點焊結(jié)構(gòu)。需作熱處理，故較少用于點焊結(jié)構(gòu)。u奧氏體型不銹鋼的電阻率為低碳鋼的奧氏體型不銹鋼的電阻率為低碳鋼的4-7倍，熱導(dǎo)率僅為倍，熱導(dǎo)率僅為低碳鋼的低碳鋼的1213。故可用較小的焊接電流、較短的通。故可用較小的焊接電流、較短的通電時間進行點焊。電時間

19、進行點焊。u不銹鋼的高溫強度與硬度遠比低碳鋼高，因此必須采用比不銹鋼的高溫強度與硬度遠比低碳鋼高，因此必須采用比焊低碳鋼時高得多的電極壓力來避免飛濺和縮孔。電極材焊低碳鋼時高得多的電極壓力來避免飛濺和縮孔。電極材料亦需選用高溫硬度高的材料以免嚴重壓饋。料亦需選用高溫硬度高的材料以免嚴重壓饋。不銹鋼焊接技術(shù)要點不銹鋼焊接技術(shù)要點u為保證耐晶間腐蝕的性能，應(yīng)盡量減少在敏化溫為保證耐晶間腐蝕的性能，應(yīng)盡量減少在敏化溫度區(qū)停留，宜選用硬的焊接參數(shù)，焊接時間一般度區(qū)停留，宜選用硬的焊接參數(shù)，焊接時間一般比相同厚度低碳鋼短比相同厚度低碳鋼短40%-50%。u因電阻率大、熱導(dǎo)率小，焊接電流可比相同厚度因電阻

20、率大、熱導(dǎo)率小，焊接電流可比相同厚度低碳鋼小些。低碳鋼小些。u電極壓力應(yīng)提高電極壓力應(yīng)提高40%-80%，為此需采用軟化溫度，為此需采用軟化溫度高、硬度高的材料作電極。一般推薦高、硬度高的材料作電極。一般推薦Be-Co-Cu合合金電極，尤其當點焊較厚板時，電極的冷卻極為金電極，尤其當點焊較厚板時，電極的冷卻極為重要，可采用外水冷卻。重要，可采用外水冷卻。u前點對后點的分流現(xiàn)象比點焊相同厚度低碳鋼板前點對后點的分流現(xiàn)象比點焊相同厚度低碳鋼板時小，最小點距可減小。時小，最小點距可減小。u線膨脹系數(shù)比低碳鋼約大線膨脹系數(shù)比低碳鋼約大15%，易變形，應(yīng)盡量，易變形，應(yīng)盡量采用較小的熔核直徑，一般推薦不

21、大于板厚的采用較小的熔核直徑，一般推薦不大于板厚的4倍。倍。強度不夠?qū)幙稍黾狱c數(shù)。強度不夠?qū)幙稍黾狱c數(shù)。u當板厚大于當板厚大于3mm的奧氏體不銹鋼點焊時，常采用的奧氏體不銹鋼點焊時，常采用多脈沖焊接電流來改善電極工作狀況。其脈沖較多脈沖焊接電流來改善電極工作狀況。其脈沖較點焊等厚低碳鋼時短且稀。這種多脈沖措施亦可點焊等厚低碳鋼時短且稀。這種多脈沖措施亦可用于后熱處理用于后熱處理3. 鋁及鋁合金的點焊鋁及鋁合金的點焊u鋁及鋁合金的電阻率低鋁及鋁合金的電阻率低(低碳鋼的低碳鋼的14-12)熱導(dǎo)率高熱導(dǎo)率高(低碳鋼的低碳鋼的2.4倍倍)，雖其熔點較低仍帶采用極大電流焊接，雖其熔點較低仍帶采用極大電流

22、焊接，通電時間要短，以免散熱過多。一般需要焊接等厚低碳鋼通電時間要短，以免散熱過多。一般需要焊接等厚低碳鋼時的時的3倍電流，通電時間則約為焊接等厚低碳鋼的倍電流，通電時間則約為焊接等厚低碳鋼的110。u鋁及鋁合金在空氣中很快生成致密的氧化膜，必須在焊前鋁及鋁合金在空氣中很快生成致密的氧化膜，必須在焊前很好清理，清理以化學法為佳清理后應(yīng)在短期內(nèi)完成焊很好清理，清理以化學法為佳清理后應(yīng)在短期內(nèi)完成焊接以免再次氧化。接以免再次氧化。u與純鋁相比，鋁合金的塑性變形溫度區(qū)窄，線膨脹率大，與純鋁相比，鋁合金的塑性變形溫度區(qū)窄，線膨脹率大，伸長率小，因此須精確控制焊接參數(shù)才能避免裂紋和縮孔。伸長率小，因此須

23、精確控制焊接參數(shù)才能避免裂紋和縮孔。此種缺陷在厚板點焊時尤為嚴重，推薦采用低頻半波電源。此種缺陷在厚板點焊時尤為嚴重，推薦采用低頻半波電源。u鋁及鋁合金焊前必須嚴格清理表面，除去氧化膜，推薦用鋁及鋁合金焊前必須嚴格清理表面，除去氧化膜，推薦用化學法以保證接觸電阻值穩(wěn)定。清理后應(yīng)及時焊接，存放化學法以保證接觸電阻值穩(wěn)定。清理后應(yīng)及時焊接，存放期不應(yīng)大于期不應(yīng)大于72h。u采用硬的焊接參數(shù)，大容量焊機是點焊鋁及鋁合金必不可采用硬的焊接參數(shù)，大容量焊機是點焊鋁及鋁合金必不可少的。當板厚較小時，尚可采用單相工頻交流電源，大厚少的。當板厚較小時，尚可采用單相工頻交流電源，大厚度及要求高的鋁合金構(gòu)件一般采

24、用低頻半波焊接工藝。大度及要求高的鋁合金構(gòu)件一般采用低頻半波焊接工藝。大容量電容放電點焊機常用于點焊純鋁。容量電容放電點焊機常用于點焊純鋁。u用電阻率低的用電阻率低的Cd-Cu合金球面電極，必須加強水冷，有可合金球面電極，必須加強水冷，有可能時采用外水冷以提高電極壽命。電極粘損是影響電極壽能時采用外水冷以提高電極壽命。電極粘損是影響電極壽命的主要因索，要頻繁地用細砂布清理電極工作面。在要命的主要因索，要頻繁地用細砂布清理電極工作面。在要求嚴格的場合，每幾十個焊點甚至幾個焊點就需清理一次。求嚴格的場合，每幾十個焊點甚至幾個焊點就需清理一次。u厚板點焊建議采用變壓式加壓工藝厚板點焊建議采用變壓式加

25、壓工藝(加頂鍛力加頂鍛力)。2 2、縫焊、縫焊 工件裝配成搭接接頭，并置于兩滾輪電極之工件裝配成搭接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并滾動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形間，滾輪加壓工件并滾動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法?？p焊與點焊的區(qū)別：縫焊是以縫焊與點焊的區(qū)別：縫焊是以圓盤狀銅合金電極 (滾輪電極)代替點焊的棒狀電極。代替點焊的棒狀電極。 焊接時，滾輪電極壓緊工件的同時，并作波動。焊接時，滾輪電極壓緊工件的同時，并作波動。使工件產(chǎn)生移動。電極在滾動過程中通電，每通使工件產(chǎn)生移動。電極在滾動過程中通電，每通一次電就在工件間形成一個焊點。連續(xù)通電，在一

26、次電就在工件間形成一個焊點。連續(xù)通電，在工件間便出現(xiàn)相互重疊的焊點，從而形成連續(xù)的工件間便出現(xiàn)相互重疊的焊點，從而形成連續(xù)的焊縫。焊縫。 亦可斷續(xù)通電或滾輪電極以步進式滾動時通電獲亦可斷續(xù)通電或滾輪電極以步進式滾動時通電獲得重疊的焊點。得重疊的焊點。u縫焊接頭也須是搭接縫焊接頭也須是搭接，由于焊縫是焊點的連續(xù)，所以用于焊接要求氣密或液密的薄壁容器，如油箱、水箱、暖氣包、火焰筒等。1 1 ). 縫焊工藝參數(shù)及選擇縫焊工藝參數(shù)及選擇電流：電流：比點焊大比點焊大15%40%。電極壓力：電極壓力：對熔核的影響與點焊一致，數(shù)值通對熔核的影響與點焊一致，數(shù)值通常比點焊大常比點焊大20%50%。焊接時間和休

27、止時間：焊接時間和休止時間：主要通過時間控制熔核主要通過時間控制熔核尺寸，通過休止時間控制重疊量。低速焊接時，焊尺寸，通過休止時間控制重疊量。低速焊接時，焊接接/ /休止時間之比休止時間之比1.251.25：1 12 2：1 1，高速焊時則，高速焊時則33：1 1。 焊接速度：焊接速度：焊接速度與被焊金屬、板件厚度以焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及焊縫強度、質(zhì)量的要求等有關(guān)。及焊縫強度、質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常較低。通常較低。1電流脈沖時間和脈沖間隔時間電流脈沖時間和脈沖間隔時間u縫焊時，可通過電流脈沖時間來控制熔核尺寸，縫焊時，可通過電流脈沖時間來控制熔核尺寸，調(diào)整脈沖間隔時間來控制熔核的重疊

28、量。因此，調(diào)整脈沖間隔時間來控制熔核的重疊量。因此，二者應(yīng)有適當?shù)呐浜?。二者?yīng)有適當?shù)呐浜?。u 一般說，在用較低焊速縫焊時，電流脈沖時間一般說，在用較低焊速縫焊時，電流脈沖時間與脈沖間隔時間的比值為與脈沖間隔時間的比值為1.252，可獲得良好的，可獲得良好的結(jié)果。而隨著焊速增大將引起點距加大、重疊量結(jié)果。而隨著焊速增大將引起點距加大、重疊量降低，為保證焊縫的密封性，必將提高電流脈沖降低，為保證焊縫的密封性，必將提高電流脈沖時間與脈沖間隔時間的比值。因此，在采用較高時間與脈沖間隔時間的比值。因此，在采用較高焊速縫焊時，電流脈沖時間與脈沖間隔時間的比焊速縫焊時，電流脈沖時間與脈沖間隔時間的比值為值

29、為3或更高?；蚋摺?電極壓力電極壓力u縫焊時壓力作用不充分，電極壓力應(yīng)比點焊時增加縫焊時壓力作用不充分，電極壓力應(yīng)比點焊時增加20-50%，具體數(shù)值視材料的高溫塑性而定。，具體數(shù)值視材料的高溫塑性而定。u 在焊接電流較小時，隨著電極壓力的增大，將使熔核寬在焊接電流較小時，隨著電極壓力的增大，將使熔核寬度顯著增加度顯著增加(熔核寬度與重疊量有一定關(guān)系；熔核寬度增熔核寬度與重疊量有一定關(guān)系；熔核寬度增加引起點距加大、重疊量降低加引起點距加大、重疊量降低)、重疊量下降，破壞了焊、重疊量下降，破壞了焊縫的密封性?？p的密封性。u在焊接電流較大時，電極壓力可以在較大的范圍內(nèi)變化，在焊接電流較大時，電極壓

30、力可以在較大的范圍內(nèi)變化，其熔核寬度其熔核寬度(代表了重疊量代表了重疊量)、焊透率變化較小并能符合要、焊透率變化較小并能符合要求。此時，電極壓力的影響不像點焊時那樣大。求。此時，電極壓力的影響不像點焊時那樣大。當焊接電流更大些時，盡管電極壓力發(fā)生很大的變化，但熔當焊接電流更大些時，盡管電極壓力發(fā)生很大的變化，但熔核寬度、焊透率均波動很小。但是，不能選擇這一更大的核寬度、焊透率均波動很小。但是，不能選擇這一更大的電流，理由正如前所述，不僅不能提高接頭強度反而使接電流，理由正如前所述，不僅不能提高接頭強度反而使接頭質(zhì)量降低頭質(zhì)量降低3焊接速度焊接速度焊接速度是影響縫焊過程的最重要參數(shù)之一?？p焊焊接

31、速度是影響縫焊過程的最重要參數(shù)之一?？p焊時，隨著焊接速度的增大，接頭強度降低，當所時，隨著焊接速度的增大，接頭強度降低，當所用焊接電流較小時，下降的趨勢更嚴重。同時，用焊接電流較小時，下降的趨勢更嚴重。同時，為使焊接區(qū)獲得足夠熱量而試圖提高焊接電流時，為使焊接區(qū)獲得足夠熱量而試圖提高焊接電流時，將很快出現(xiàn)焊件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象，即使將很快出現(xiàn)焊件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象，即使增大水冷也很難改善。因此，在縫焊時，試圖用增大水冷也很難改善。因此，在縫焊時，試圖用加大焊接電流來提高焊速進而獲得高生產(chǎn)率是困加大焊接電流來提高焊速進而獲得高生產(chǎn)率是困難的。研究表明，隨著板厚的增加，縫焊速度必難的。研究

32、表明，隨著板厚的增加，縫焊速度必須減慢。須減慢。2). 2). 常用金屬材料的縫焊常用金屬材料的縫焊（1 1）低碳鋼：低碳鋼是焊接性最好）低碳鋼：低碳鋼是焊接性最好（2 2）不銹鋼：小電流，短時間，大電極壓力，中）不銹鋼：小電流，短時間，大電極壓力，中焊速焊速（3 3）鋁合金：焊接性差，應(yīng)用強規(guī)范；）鋁合金：焊接性差，應(yīng)用強規(guī)范；縫焊焊接性縫焊焊接性金屬材料的縫焊焊接性比其點焊焊接性差，原因主金屬材料的縫焊焊接性比其點焊焊接性差，原因主要是縫焊過程及規(guī)范參數(shù)復(fù)雜、機械要是縫焊過程及規(guī)范參數(shù)復(fù)雜、機械(力力)作用不作用不充分，以及縫焊接頭的密封性和耐蝕性要求使其充分，以及縫焊接頭的密封性和耐蝕性

33、要求使其對缺陷的敏感性增大。但是，縫焊接頭仍然是在對缺陷的敏感性增大。但是，縫焊接頭仍然是在熱一機械熱一機械(力力)聯(lián)合作用下形成的，這就使縫焊與聯(lián)合作用下形成的，這就使縫焊與點焊并無實質(zhì)上的不同。一般認為，判斷金屬材點焊并無實質(zhì)上的不同。一般認為，判斷金屬材料點焊焊接性的主要標志對縫焊也是適用的：金料點焊焊接性的主要標志對縫焊也是適用的：金屬材料點焊焊接性指標及對規(guī)范參數(shù)的一般要求、屬材料點焊焊接性指標及對規(guī)范參數(shù)的一般要求、各金屬材料的點焊技術(shù)要點均可作為縫焊時的主各金屬材料的點焊技術(shù)要點均可作為縫焊時的主要參考。要參考。3 3 對焊對焊1)1)、對焊的特點和方式、對焊的特點和方式 對焊：

34、以整個對接接觸面焊合的電阻焊方法。對焊：以整個對接接觸面焊合的電阻焊方法。 特點：效率高、易于實現(xiàn)自動焊特點：效率高、易于實現(xiàn)自動焊 形式：電阻對焊形式：電阻對焊 閃光對焊閃光對焊 滾對焊滾對焊 2)2)、電阻對焊、電阻對焊接頭形成過程：接頭形成過程：預(yù)壓預(yù)壓通電加熱通電加熱頂鍛頂鍛對焊對焊: 把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法。包括電阻對焊和閃光對焊兩種u電阻對焊電阻對焊 ： 將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法施加頂鍛力完

35、成焊接的方法電阻對焊主要用于斷面小于電阻對焊主要用于斷面小于250mm2的絲材、棒材、的絲材、棒材、板條和厚壁管材的接長，尤其在軋絲廠中用這種板條和厚壁管材的接長，尤其在軋絲廠中用這種方法將盤圓彼此連接以便進行連續(xù)加工，拔絲后方法將盤圓彼此連接以便進行連續(xù)加工，拔絲后很難找出接頭所在。所焊金屬材料可以是碳鋼、很難找出接頭所在。所焊金屬材料可以是碳鋼、不銹鋼和鋁及某些鋁合金。不銹鋼和鋁及某些鋁合金。實踐表明，電阻對焊具有接頭光滑、毛刺小、焊接實踐表明，電阻對焊具有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單等優(yōu)點。但是，電阻對焊接頭的機械性過程簡單等優(yōu)點。但是，電阻對焊接頭的機械性能較低，對焊件的準備工作要求

36、高，目前僅應(yīng)用能較低，對焊件的準備工作要求高，目前僅應(yīng)用在小截面金屬型材的對焊上。在小截面金屬型材的對焊上。電阻對焊的過程分析電阻對焊的過程分析電阻對焊過程分為預(yù)壓、加熱、頂鍛、維持和休止電阻對焊過程分為預(yù)壓、加熱、頂鍛、維持和休止等程序。其中前三個程序參與電阻對焊接頭的形等程序。其中前三個程序參與電阻對焊接頭的形成，后兩個則是操作中的必要輔助程序。等壓式成，后兩個則是操作中的必要輔助程序。等壓式電阻對焊時頂鍛與維持合一，較難區(qū)分。電阻對焊時頂鍛與維持合一，較難區(qū)分。高頻對接焊縫的加熱高頻對接焊縫的加熱焊件對接，利用高頻電流（焊件對接，利用高頻電流（10500KHz）進行焊接的方進行焊接的方法

37、。分高頻接觸焊、高頻感應(yīng)焊法。分高頻接觸焊、高頻感應(yīng)焊接頭形成過程接頭形成過程連續(xù)閃光對焊：閃光連續(xù)閃光對焊：閃光 頂鍛頂鍛3)3)、閃光對焊、閃光對焊u將焊件裝配成對接接頭，接通電源后使其端面逐將焊件裝配成對接接頭，接通電源后使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點點(產(chǎn)生閃光產(chǎn)生閃光)，使端面金屬熔化，直至端部在一，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達到預(yù)定溫度分布時，迅速施加頂定深度范圍內(nèi)達到預(yù)定溫度分布時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊又分為連續(xù)閃光焊鍛力完成焊接的方法。閃光焊又分為連續(xù)閃光焊與預(yù)熱閃光焊兩種與預(yù)熱閃光

38、焊兩種u 邊續(xù)閃光對焊主要用于斷面邊續(xù)閃光對焊主要用于斷面1000mm2左右的閉左右的閉合零件的拼口，預(yù)熱閃光對焊可焊接合零件的拼口，預(yù)熱閃光對焊可焊接5000一一10000mm2大型截面黑色金屬材料零件大型截面黑色金屬材料零件u何謂閃光？何謂閃光？u 閃光焊時，從焊件對口間飛散出閃亮的金屬微滴現(xiàn)象。閃光焊時，從焊件對口間飛散出閃亮的金屬微滴現(xiàn)象。u閃光的形成實質(zhì)閃光的形成實質(zhì)u 接通電源并使兩焊件端面輕微接觸，對口間將形成許接通電源并使兩焊件端面輕微接觸，對口間將形成許多具有很大電阻的小觸點，在很大電流密度的加熱下，瞬多具有很大電阻的小觸點，在很大電流密度的加熱下，瞬間熔化而形成連接對口兩端

39、而的液體過梁。在各種力和強間熔化而形成連接對口兩端而的液體過梁。在各種力和強烈加熱的共同作用下，過梁內(nèi)部同它的表面之間形成巨大烈加熱的共同作用下，過梁內(nèi)部同它的表面之間形成巨大的壓力差和溫度差，導(dǎo)致過梁爆破，使得液態(tài)金屬微滴以的壓力差和溫度差，導(dǎo)致過梁爆破，使得液態(tài)金屬微滴以超過超過60 m/s的速度從對口間隙拋射出來，形成火花急流的速度從對口間隙拋射出來，形成火花急流閃光。簡言之，閃光的形成實質(zhì)是液體過梁不斷形成和爆閃光。簡言之，閃光的形成實質(zhì)是液體過梁不斷形成和爆破過程，并在此過程中析出大量的熱。破過程，并在此過程中析出大量的熱。特點：特點：對焊前準備要求低，可焊材料廣，焊接質(zhì)對焊前準備要

40、求低，可焊材料廣，焊接質(zhì)量好，可焊大截面工件。量好，可焊大截面工件。 應(yīng)用：應(yīng)用：桿件，如鋼軌的接長等；桿件，如鋼軌的接長等； 環(huán)形工件，車輪鋼圈的對接焊等；環(huán)形工件，車輪鋼圈的對接焊等； 部件的組焊，發(fā)動機排氣閥體與閥桿的部件的組焊，發(fā)動機排氣閥體與閥桿的對接焊等；對接焊等； 異種金屬，刀頭與刀桿的對接焊等。異種金屬，刀頭與刀桿的對接焊等。預(yù)熱的作用：預(yù)熱的作用： 減小焊機需用功率；減小焊機需用功率；降低焊降低焊后冷卻速度；后冷卻速度；縮短閃光時間?？s短閃光時間。閃光的作用：主要是加熱工件，同時形成的液閃光的作用：主要是加熱工件，同時形成的液態(tài)金屬（過梁）通過閃光被排出，對接頭起到清理態(tài)金屬

41、（過梁）通過閃光被排出，對接頭起到清理作用；形成的氣氛對接頭產(chǎn)生一定的保護作用，有作用；形成的氣氛對接頭產(chǎn)生一定的保護作用，有利于提高焊接質(zhì)量。利于提高焊接質(zhì)量。閃光必須穩(wěn)定而強烈，尤其在閃光后期。閃光必須穩(wěn)定而強烈，尤其在閃光后期。穩(wěn)定穩(wěn)定閃光過程中不短路（會使工件過燒甚閃光過程中不短路（會使工件過燒甚至報廢）、不斷路（會失去保護作用）。至報廢）、不斷路（會失去保護作用）。強烈強烈閃光越強烈，自保護作用越強。閃光越強烈，自保護作用越強。頂鍛的作用頂鍛的作用u封閉對口間隙，擠平因過粱爆破而留下的火口。封閉對口間隙，擠平因過粱爆破而留下的火口。u徹底排除端面上的液體金屬層，使焊縫中不殘留徹底排除

42、端面上的液體金屬層，使焊縫中不殘留鑄造組織。鑄造組織。u排除過熱金屬及氧化夾雜，造成潔凈金屬的緊密排除過熱金屬及氧化夾雜，造成潔凈金屬的緊密貼合。貼合。u使對口和鄰近區(qū)域獲得適當?shù)乃苄宰冃?，促進焊使對口和鄰近區(qū)域獲得適當?shù)乃苄宰冃?，促進焊縫再結(jié)晶過程縫再結(jié)晶過程第十章釬焊定義：定義：將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散而母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散而實現(xiàn)連接焊件的方法實現(xiàn)連接焊件的方法利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展與母利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、

43、鋪展與母材相互溶解和擴散以及在母材間隙中潤濕、毛材相互溶解和擴散以及在母材間隙中潤濕、毛細流動、填縫與母材相互溶解和擴散而實現(xiàn)零細流動、填縫與母材相互溶解和擴散而實現(xiàn)零件間的連接的。件間的連接的。一、釬焊原理一、釬焊原理釬焊過程的分解釬焊過程的分解 液體金屬填充接頭間隙條件：潤濕作用和液體金屬填充接頭間隙條件：潤濕作用和毛細作用。毛細作用。 當液體的附著力大于其內(nèi)聚力時，液體就當液體的附著力大于其內(nèi)聚力時，液體就能粘附在固體表面能粘附在固體表面發(fā)生潤濕作用。發(fā)生潤濕作用。衡量液體對母材潤濕能力的大小，可用液衡量液體對母材潤濕能力的大小，可用液相與固相接觸時的接觸夾角相與固相接觸時的接觸夾角的大

44、小來表示。的大小來表示。1、液態(tài)金屬的填隙原理、液態(tài)金屬的填隙原理 當當0 09090，液體能潤濕固體；，液體能潤濕固體； 當當9090180180，液體不能潤濕固體。，液體不能潤濕固體。=0=0表示液體完全潤濕固體；表示液體完全潤濕固體；=180=180表示完全不潤濕。表示完全不潤濕。 釬焊時，釬料的潤濕角應(yīng)小于釬焊時，釬料的潤濕角應(yīng)小于2020。 上述液體與固體相互潤濕的前提是他們之間無上述液體與固體相互潤濕的前提是他們之間無化學反應(yīng)發(fā)生。化學反應(yīng)發(fā)生。液體在兩平行板間隙中，其液面高度會相對液體在兩平行板間隙中，其液面高度會相對于板外液面自動上升或下降的現(xiàn)象。于板外液面自動上升或下降的現(xiàn)象

45、。、毛細作用毛細作用潤濕角潤濕角 h h 液面上升的高度液面上升的高度當當9090、 h h0 0，液體沿間隙，液體沿間隙上升上升潤濕（酒精溫度計）。潤濕（酒精溫度計）。當當9090、 h h0 0，液體沿間隙，液體沿間隙下降下降不潤濕（水銀溫度計）。不潤濕（水銀溫度計）。釬焊時，只有在液態(tài)釬料能釬焊時，只有在液態(tài)釬料能充分潤濕母材的條件下（液面充分潤濕母材的條件下（液面“上升上升”），釬料才能填滿釬縫。），釬料才能填滿釬縫。液體沿間隙液體沿間隙“上升上升”的高度與間隙大小的高度與間隙大小2r2r成反比成反比釬焊接頭設(shè)計、裝配時應(yīng)使間隙?。♀F焊接頭設(shè)計、裝配時應(yīng)使間隙?。∮绊戔F料潤濕作用的因素

46、：影響釬料潤濕作用的因素：釬料和母材成分釬料和母材成分: : 如液態(tài)釬料與母材相如液態(tài)釬料與母材相互溶解或形成化合物，則潤濕較好?；ト芙饣蛐纬苫衔?，則潤濕較好?？赏ㄟ^第三者的作用來改善潤濕作用?？赏ㄟ^第三者的作用來改善潤濕作用。釬焊溫度釬焊溫度利于潤濕。太高，易使釬利于潤濕。太高，易使釬料流散、溶蝕或晶粒粗大。料流散、溶蝕或晶粒粗大。表面氧化物表面氧化物妨礙潤濕。妨礙潤濕。母材表面狀態(tài)母材表面狀態(tài)粗些好。粗些好。釬劑釬劑適當?shù)拟F劑有良好作用。適當?shù)拟F劑有良好作用。 實際填縫過程中，液態(tài)釬料與固態(tài)金屬實際填縫過程中，液態(tài)釬料與固態(tài)金屬母材間存在著溶解、擴散作用，致使液態(tài)釬母材間存在著溶解、擴散

47、作用，致使液態(tài)釬料的成分、密度、粘度和熔點都發(fā)生變化。料的成分、密度、粘度和熔點都發(fā)生變化。 影響釬料毛細填縫的因素影響釬料毛細填縫的因素: : 釬料和母材成分、釬焊溫度、母材表面氧釬料和母材成分、釬焊溫度、母材表面氧化物、母材表面粗糙度、釬劑、間隙、釬料化物、母材表面粗糙度、釬劑、間隙、釬料與母材的相互作用與母材的相互作用 、釬料與母材的相互作用、釬料與母材的相互作用 釬料與母材的相互作用可以形成下列組織：釬料與母材的相互作用可以形成下列組織：固溶體化合物共晶體固溶體化合物共晶體釬焊時，熔化的釬料在毛細填縫過程中往往釬焊時，熔化的釬料在毛細填縫過程中往往還會與母材發(fā)生相互物理化學作用。這些作

48、用可還會與母材發(fā)生相互物理化學作用。這些作用可以歸結(jié)為兩個方面：以歸結(jié)為兩個方面：母材向釬料的溶解母材向釬料的溶解 溶解作用對釬焊的影響：溶解作用對釬焊的影響：利利“清理清理”作用、合金化作用、合金化弊弊化合物（脆）、填縫性變差、熔蝕化合物（脆）、填縫性變差、熔蝕釬料組分向母材的擴散釬料組分向母材的擴散1 1、按溫度分：、按溫度分： 軟釬焊（軟釬焊（solderingsoldering）釬料液相線溫度釬料液相線溫度低于低于450450； 硬釬焊（硬釬焊（brazingbrazing）釬料液相線溫度高釬料液相線溫度高于于450450。 高溫釬焊高溫釬焊 溫度超過溫度超過900900而又不使用釬劑

49、而又不使用釬劑的釬焊方法的釬焊方法3 3、按熱源分：、按熱源分： 釬焊方法通常是以所應(yīng)用的熱源來命名的釬焊方法通常是以所應(yīng)用的熱源來命名的 。 二、釬焊方法的分類二、釬焊方法的分類釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能的影響較小；釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能的影響較??；釬焊接頭平整光滑，外形美觀；釬焊接頭平整光滑，外形美觀；焊件變形較小，焊件的尺寸精度；焊件變形較小，焊件的尺寸精度；某些釬焊方法生產(chǎn)率高；某些釬焊方法生產(chǎn)率高；可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。 同熔焊方法相比，釬焊具有以下同熔焊方法相比，釬焊具有以下優(yōu)點：優(yōu)點： 三、釬焊

50、的特點三、釬焊的特點釬焊接頭強度比較低、耐熱能力比較差，釬焊接頭強度比較低、耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學腐蝕致使耐蝕力較差及對裝配要求比較高學腐蝕致使耐蝕力較差及對裝配要求比較高等。等。 釬焊缺點：釬焊缺點：四釬焊材料四釬焊材料釬焊材料是釬料和釬劑的總稱。釬焊材料是釬料和釬劑的總稱。1 1）對釬料的基本要求）對釬料的基本要求合適的熔點（比母材的低幾十度）；合適的熔點（比母材的低幾十度）；具有良好的潤濕性；具有良好的潤濕性；與母材充分發(fā)生溶解、擴散；與母材充分發(fā)生溶解、擴散；成分穩(wěn)定均勻；成分穩(wěn)定均勻；所得接頭滿足技術(shù)要求；所得接

51、頭滿足技術(shù)要求；具有經(jīng)濟性（少用稀有金屬）；具有經(jīng)濟性（少用稀有金屬）；具有安全性（少用有毒及重金屬）。具有安全性（少用有毒及重金屬）。釬料釬料 2 2）釬料的分類與編號）釬料的分類與編號按熔點：按熔點：熔點在熔點在450450以下的稱為軟釬料，以下的稱為軟釬料，高于高于450450的稱為硬釬料（難熔釬料），高于的稱為硬釬料（難熔釬料），高于950950的稱高溫釬料。的稱高溫釬料。 按化學成：按化學成：根據(jù)組成釬料的主要金屬元素，根據(jù)組成釬料的主要金屬元素，相應(yīng)稱為相應(yīng)稱為基釬料，如基釬料，如NiNi基釬料等?；F料等。 按釬焊工藝性能：按釬焊工藝性能：自釬性釬料、真空釬料、自釬性釬料、真空釬料、復(fù)合釬料。復(fù)合釬料。 釬料按供貨要求可制成帶、絲、鑄條、非釬料按供貨要求可制成帶、絲、鑄條、非晶態(tài)箔材、普通箔材、粉末、環(huán)狀、膏狀、晶態(tài)箔材、普通箔材、粉末、環(huán)狀、膏狀、含釬劑芯管材（絲材）、藥皮釬料、膠帶狀含釬劑芯管材（絲材）、藥皮釬料、膠帶狀釬料等。釬料等。釬劑的作用是去除母材和液態(tài)釬料表面上的釬劑