數(shù)控車床的程序編制培訓(xùn)ppt課件

1、零件零件圖紙圖紙數(shù)控工藝數(shù)控工藝分析分析確定加工內(nèi)容、確定加工內(nèi)容、路線路線數(shù)學(xué)數(shù)學(xué)處理處理編制編制試切、驗(yàn)試切、驗(yàn)證證編程編程手冊手冊確定刀、夾、量確定刀、夾、量具具確定切削確定切削用量用量一、手工編程流程圖一、手工編程流程圖 二、數(shù)控車削主要適合對象二、數(shù)控車削主要適合對象: : 1.1.高精度回轉(zhuǎn)零件高精度回轉(zhuǎn)零件 2.2.零件廓形復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件零件廓形復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件4.4.帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件( (導(dǎo)程不一樣導(dǎo)程不一樣) ) 3.3.表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件高精度的機(jī)床主軸高精度的機(jī)床主軸高速電機(jī)主軸高速電機(jī)主

2、軸高精度回轉(zhuǎn)零件高精度回轉(zhuǎn)零件:表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件非標(biāo)絲杠非標(biāo)絲杠三、數(shù)控車削工藝處理三、數(shù)控車削工藝處理: : 1)1)選擇零件或加工內(nèi)容選擇零件或加工內(nèi)容2)2)數(shù)控工藝可行性分析數(shù)控工藝可行性分析, ,明確加工要求明確加工要求3)3)確定工藝路線確定工藝路線4)4)工序詳細(xì)設(shè)計(jì)工序詳細(xì)設(shè)計(jì)5)5)數(shù)控程序設(shè)計(jì)與調(diào)整數(shù)控程序設(shè)計(jì)與調(diào)整 工藝性分析工藝性分析坐標(biāo)系統(tǒng)坐標(biāo)系統(tǒng) L+X+ZOO+Xd機(jī)床原點(diǎn)定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點(diǎn)；機(jī)床原點(diǎn)定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點(diǎn)；為方便編程和簡化數(shù)值計(jì)算，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面或左

3、端為方便編程和簡化數(shù)值計(jì)算，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面或左端面的交點(diǎn)。面的交點(diǎn)。 （1 1）在一個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸，可以按絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程）在一個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸，可以按絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。當(dāng)按絕對坐標(biāo)編程時(shí)常用代碼或兩者混合編程。當(dāng)按絕對坐標(biāo)編程時(shí)常用代碼 X X 和和 Z Z 表示；按增量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼表示；按增量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼 U U 和和 W W 表示，一般不用表示，一般不用G90G90、G91G91指令。指令。 （2 2）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利

4、用各種固定循環(huán)功能，達(dá)到）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用各種固定循環(huán)功能，達(dá)到多次循環(huán)切削的目的。多次循環(huán)切削的目的。 （3 3）直徑方向按絕對坐標(biāo)編程時(shí)以直徑值表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的）直徑方向按絕對坐標(biāo)編程時(shí)以直徑值表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的2 2倍倍值表示。值表示。 二、二、 數(shù)控車床編程特點(diǎn)數(shù)控車床編程特點(diǎn)G00G00、G01G01、G02G02、G03G03數(shù)控車床常用指令介紹數(shù)控車床常用指令介紹 快速點(diǎn)定位：快速點(diǎn)定位：G00 XG00 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ _ ；直線插補(bǔ)：直線插補(bǔ)： G01 XG01 X

5、（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_ _ F_ ；圓弧插補(bǔ)：圓弧插補(bǔ)：；）（）（ F_ K_ I_ _W Z_UXG03G02F_ R_ _W Z_UXG03G02）（）（505030R251020按絕對坐標(biāo)編程時(shí)程序段為按絕對坐標(biāo)編程時(shí)程序段為G01 X30.0 Z50.0 F50G01 X30.0 Z50.0 F50；G02 X50.0 Z30.0 R25.0G02 X50.0 Z30.0 R25.0； 按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為G01 U0.0 W-20.0 F50 G01 U0.0 W-20.0 F50 ；G02 U20.0 W-20.0 R25.0G02 U

6、20.0 W-20.0 R25.0； 刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令G41G41、G42G42、G40 G40 一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值 。Z軸方向刀尖位置假想刀尖位置X軸方向刀尖位置P用假想刀尖（實(shí)際不存在）編程時(shí)，當(dāng)車外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車削倒用假想刀尖（實(shí)際不存在）編程時(shí)，當(dāng)車外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車削倒角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)引起過切或欠切角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)引起過切或欠切ZX工件精加工形狀 （程序路徑）刀尖路徑切削殘留程序

7、路徑過切削切削殘留切削殘留切削殘留假想刀尖位置刀尖刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為 G41/G42 XG41/G42 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ _ ；AAAAG41G42假想刀尖假想刀尖刀尖R刀尖R刀具功能刀具補(bǔ)償編號刀具編號T 03 03假想刀尖位置號刀尖半徑補(bǔ)償Z軸刀具補(bǔ)償量X軸刀具補(bǔ)償量刀具補(bǔ)償編號TOOL OFFSETNo. XASIS ZAXIS RADIUS TIP 01 12.500 3.400 0.800 3 02 - - - - 03 24.3 5.234 0.400 2G95 F_G95 F_；（每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式；（每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式,G95,G9

8、5）G94 F_G94 F_；（每分鐘進(jìn)給模式）；（每分鐘進(jìn)給模式）F F、S S指令設(shè)置指令設(shè)置 恒切削速度的設(shè)置方法為恒切削速度的設(shè)置方法為 G96 S_ G96 S_ ；（；（S S的單位為的單位為m/minm/min）主軸轉(zhuǎn)速也可不設(shè)置成恒切削速度，指令格式為主軸轉(zhuǎn)速也可不設(shè)置成恒切削速度，指令格式為 G97 S_ G97 S_ ；（；（S S的單位為的單位為r/minr/min） 設(shè)置成恒切削速度時(shí)，為防止計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置前應(yīng)將主軸設(shè)置成恒切削速度時(shí)，為防止計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置前應(yīng)將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一最高值。指令格式為最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一最高

9、值。指令格式為 G50 S_ G50 S_ ；（；（S S的單位為的單位為r/minr/min） 鉆頭在孔底暫停在槽底暫停切斷或切槽刀具暫停指令暫停指令G04 G04 在車削加工中，該指令可用于車削環(huán)槽、不通孔以及加工螺紋等場合；在車削加工中，該指令可用于車削環(huán)槽、不通孔以及加工螺紋等場合； G04 U_G04 U_（或（或P_P_）；）；在在G94G94進(jìn)給模式下，指令中輸入的時(shí)間即為停止進(jìn)給的時(shí)間；在進(jìn)給模式下，指令中輸入的時(shí)間即為停止進(jìn)給的時(shí)間；在G95G95進(jìn)給模式下，則為暫進(jìn)給模式下，則為暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。 三、車削常用固定循環(huán)指令三、車削常用固定循環(huán)指令 1

10、 1）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán)）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán) 圓柱切削循環(huán)程序段格式為圓柱切削循環(huán)程序段格式為 G90 XG90 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_ _ F_ ；圓錐切削循環(huán)程序段格式為圓錐切削循環(huán)程序段格式為 G90 XG90 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ I_ F_ _ I_ F_ ； 錐體切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差錐體切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差 F:切削進(jìn)給R:快速進(jìn)給1(R)2(F)3(F)4(R)1(R)2(F)3(F)4(R)R:快速進(jìn)給F:切削進(jìn)給X/2U/2U/2X/2560503040203040502540P0(1)(2)(3)(1)(2)(

11、3)N10G90X35.0Z20.0F50N10G90X35.0Z20.0F50；N20 X30.0N20 X30.0；N30 X25.0N30 X25.0； N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50；N20 X35.0N20 X35.0；N30 X30.0N30 X30.0； 2 2）端面切削循環(huán)）端面切削循環(huán) G94 XG94 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_ _ F_ ； XZO1(R)2(F)3(F)4(R)R:快速進(jìn)給F:切削進(jìn)給U/2X /2循環(huán)起點(diǎn)切削始點(diǎn)切削終點(diǎn)XZX85.0Z5.0123O307515N10 G

12、94X30.0Z-5.0F50N10 G94X30.0Z-5.0F50；N20 Z-8.0N20 Z-8.0；N30 Z-15.0N30 Z-15.0； 3 3）螺紋切削循環(huán)）螺紋切削循環(huán) G92 XG92 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ I_ F_ _ I_ F_ ； ZZXXOFORRF循環(huán)起點(diǎn)循環(huán)起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)10246M302P1(35,104)P0(270,260)ZXO6N50 G92 X28.9 Z57 F2；N60 X28.2；N60 X27.7；N60 X27.3； 螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)及進(jìn)刀量的選擇螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)及進(jìn)刀量的選擇應(yīng)根據(jù)螺距來選應(yīng)根據(jù)螺

13、距來選擇走刀次數(shù)及進(jìn)擇走刀次數(shù)及進(jìn)給量，以保證螺給量，以保證螺紋的精度及質(zhì)量紋的精度及質(zhì)量 4 4）多重復(fù)合循環(huán)）多重復(fù)合循環(huán) 在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和走刀次數(shù)。走刀次數(shù)。 4 4）多重復(fù)合循環(huán)）多重復(fù)合循環(huán) (a)(a)外圓粗車循環(huán)外圓粗車循環(huán)G71G71G71 UG71 U（ d d） R R（e e）；）；G71PG71P（nsns）Q Q（nfnf）U U（ u u）W W（ w w）F_ S_ T_ F_ S_ T_ ；N N（nsns） N N

14、（nfnf） d-d-背吃刀量背吃刀量 e- e-退刀量退刀量ns -ns -精加工形狀程序段中的開始程序段號精加工形狀程序段中的開始程序段號nf -nf -精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號 u-Xu-X軸方向精加工余量軸方向精加工余量 w-Zw-Z軸方向精加工余量軸方向精加工余量 Ce45AABdu/2wC C為粗車循環(huán)的起點(diǎn)，為粗車循環(huán)的起點(diǎn)，A A是毛坯外徑與輪廓端面的交點(diǎn)是毛坯外徑與輪廓端面的交點(diǎn) 1105285402020 10 2030302102304565140150ZXO起點(diǎn)終點(diǎn)切削深度為切削深度為5mm5mm，退刀量為，退刀量為1mm1mm，

15、X X向精車余量為向精車余量為2mm2mm，Z Z向精車余量為向精車余量為2mm 2mm N20 G00 Xl70.0 Z180.0 S750 T0202 M03；N30 G71 U5.0 R1.0； N35 G71 P40 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500；N40 G00 X45.0 S750；N50 G01 Z140.0 F0.1；N60 X65.0 Z110；N70 Z90.0；N80 X140.0 Z80.0；N90 Z60.0；N100 Xl50.0 Z40.0； 1105285402020 10 2030302102304565140150ZXO起點(diǎn)終點(diǎn)（b b）端

16、面車加工循環(huán)）端面車加工循環(huán)G72 G72 G72 UG72 U（ d d） R R（e e）；）；G72 PG72 P（nsns） Q Q（nfnf）U U（ u u）W W（ w w）F_S_T_F_S_T_；N N（nsns）N N（nfnf） CABA45deu/2w端端面面車車加加工工循循環(huán)環(huán)1601208040刀具當(dāng)前位置1O1900.2520201010106011088ZX假設(shè)粗車深度為假設(shè)粗車深度為1mm1mm，退刀量為，退刀量為0.3mm0.3mm，X X向精車余量為向精車余量為0.5mm0.5mm，Z Z向精車余量為向精車余量為0.25mm 0.25mm N40 G00

17、X176.0 Z130.25N40 G00 X176.0 Z130.25；N50 G72 U1.0 R0.3N50 G72 U1.0 R0.3；N60 G72 P70 Q120 U1.0 W0.25 F0.3 S500N60 G72 P70 Q120 U1.0 W0.25 F0.3 S500；N70 G00 Z56.0 S600N70 G00 Z56.0 S600；N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15；N90 W10.0N90 W10.0；N100 X80.0 Wl0.0N100 X80.0 Wl0.0；N110 W20.0N

18、110 W20.0；N120 X36.0 W22.0N120 X36.0 W22.0； 1601208040刀具當(dāng)前位置1O1900.2520201010106011088ZX（c c）成形車削循環(huán)）成形車削循環(huán)G73 G73 G73 UG73 U（ i i） W W（ k k） R R（ d d）；）；G73 PG73 P（nsns） Q Q（nfnf） U U（ u u） W W（ w w）F_S_T_F_S_T_；N N（nsns）N N（nfnf） i i為沿為沿X X軸方向的退刀量（半徑編程）軸方向的退刀量（半徑編程） k k為沿為沿Z Z軸方向的退刀量；軸方向的退刀量； d d為重

19、復(fù)加工次數(shù)為重復(fù)加工次數(shù)k+wwi+u/2u/2wu/2DCAABZX11014.2514.25130140.2510402200.2520刀具當(dāng)前位置車削起始點(diǎn)8012016018040101440R20ON30 G73 U14.0W14.0R3；N40 G73 P50 Q100 U0.5W0.25 F0.3 S180；N50 G00 X80.0W-40.0；N60 G01 W-20.0 F0.15 S600；N70 X120.0 W-10.0；N80 W-20.0 S400；N90 G02 X160.0W-20.0 R20.0；N100 G01 X180.0W-10.0 S280；N110

20、 G70 P50 Q100；N120 G00 X260.0 Z220.0；N130 M30； ZX11014.2514.25130140.2510402200.2520刀具當(dāng)前位置車削起始點(diǎn)8012016018040101440R20O（d d）精車循環(huán)）精車循環(huán)G70G70在采用在采用G71G71、G72G72、G73G73指令進(jìn)行粗車后，用指令進(jìn)行粗車后，用G70G70指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段格式為格式為 G70 P_ Q_ G70 P_ Q_ ； 四、車削加工實(shí)例四、車削加工實(shí)例如圖所示工件，需要進(jìn)行精加工，其中如圖所示工件，需要進(jìn)行精加工，其中8

21、5mm85mm外圓不加工。毛坯為外圓不加工。毛坯為85mm85mm340mm340mm棒材，棒材，材料為材料為4545鋼。鋼。 65602060602290350155R70145M481.53 452008580806250O0003O0003；N10 G50X200.0 Z350.0N10 G50X200.0 Z350.0； 工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定N20 G30 U0 W0 T0101N20 G30 U0 W0 T0101； 換換1 1號刀號刀N20 S630 M03N20 S630 M03；N30G00X41.8 Z292.0M08；N40G01X47.8Z289.0F0.15；N

22、50 Z230.0； N60 X50.0；N70 X62.0 W-60.0；N80 Z155. 0；N90 X78. 0；N100X80.0W-10.0；N110 W-19. 0； N120 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0；N130 G01 Z65.0；11223344556678789910101111N140 X90. 0N140 X90. 0；N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； N160 G30 U0 W0 T0202N160 G30 U0 W0 T0202；N170 S315 M03N170 S315 M0